特殊工种安全操作操作规程

中国水电十三工程局有限公司肯尼亚萨苏木大坝修复项目部

特

殊

工

种

安

全

操

作

规

程

肯尼亚萨苏木大坝修复项目经理部

项目

特殊工种安全操作规程目录

1、维护电工安全操作规程 (2)

2、发电机安全操作规程 (3)

3、电气焊工安全操作规程 (5)

4、交流电焊机安全操作规程 (6)

5、施工机械修理安全操作规程 (7)

6、推土机安全操作规程 (10)

7、挖掘机安全操作规程 (14)

8、装载机安全操作规程 (20)

9、汽车电工安全操作规程 (22)

10、汽车司机安全操作规程 (25)

11、起重机安全操作规程 (27)

12、砼浇捣工安全操作规程 (30)

13、混凝土搅拌输送车安全操作规程 (31)

14、架子工安全操作规程 (32)

15、木工安全操作规程 (34)

16、钢筋工安全操作规程 (37)

17、冲击式钻机安全操作规程 (40)

18、砼拌合站安全操作规程 (42)

项目

特殊工种安全操作规程

一维护电工安全操作规程

（1）电工应服装整齐，袖口要扎紧。头带安全帽，脚穿绝缘胶鞋，手带干燥手套，不准赤脚赤膊工作，不准戴金属丝的眼镜。

（2）工作前，负责人应检查保安用具，试电器、橡皮手套、短路地线、绝缘靴等是否很好齐全；检查登杆工具踩板、安全带是否完好。确认良好无缺，方可登杆作业。

（3）新购（领）试电器，绝缘手套、绝缘靴、绝缘棒等，应以试验合格后方可使用。试验项目按电业安全工作规程的规定进行。

（4）在使用“基本安全用具”时必须同时辅以“辅助安全用具”，绝缘手套每次使用前应作充气试验，发现漏气应严禁在高压操作时使用。

（5）保安绝缘用具应由专人保管，每次使用后应擦拭干净，绝缘手套应洒上滑石粉放在木匣里，然后放置于干燥凉爽的地点。

（6）维护电工作业时，必须有二人一道参加，其中一人操作，另一人监护。

（7）经常检查常用小工具（如钳子、电工刀、螺丝刀、扳手等），使用时应注意：

①随身佩带，注意保护，以免需要时措手不及；

②按功能正确使用工具。钳子、扳手不许当郎头用；

③使用电工刀时，刀口不可对着人。螺丝刀不准用铁柄或穿心柄的；

④对于工具的绝缘部分应经常进行检查，如有损伤，不能保证其绝缘性能时，不得用于带电操作，应及时修理或更换。

（8）使用梯子，倾斜角应不小于20度，但也不应大于60度，底脚应有防滑设施。禁止两人同登一个梯子。

（9）工具袋必须合适，背带要牢固，漏孔处要及时缝补好。

（10）一切施工设备的电器部分，应由专职电工维护管理，非电气工作人员不得任意拆、卸、装、修。

二发电机安全操作规程

（1）以柴油机为动力的发电机，其发动机部分的操作按内燃机的有关规定执行。

（2）发电机启动前必须认真检查各部分接线是否正确，各连结部分是否牢靠，电刷是否正常、压力是否符合要求，接地线是否良好。（3）启动前将励磁变阻器的阻值放在最大位置上，断开输出开关，有离合器的发电机组应脱开离合器。先将柴油机空载启动，运转平稳后再启动发电机。

（4）发电机开始运转后，应随时注意有无机械杂音，异常振动等情况。确认情况正常后，调整发电机至额定转速，电压调到额定值，然后合上输出开关，向外供电。负荷应逐步增大，力求三相平衡。（5）发电机并联运行必须满足频率相同，电压相同，相位相同，相序相同的条件才能进行。

（6）准备并联运行的发电机必须都已进入正常稳定运转。

（7）接到“准备并联”的信号后，以整部装置为准，调整柴油机转速，在同步瞬间合闸。

（8）并联运行的发电机应合理调整负荷，均衡分配各发电机的有功功率及无功功率。有功功率通过柴油机油门来调节，无功功率通过励磁来调节。

（9）运行中的发电机应密切注意发动机声音，观察各种仪表指示是否在正常范围之内。检查运转部分是否正常，发电机温升是否过高。并做好运行记录。

（10）停车时，先减负荷，将励磁变阻器回复，使电压降到最小值，然后按顺序切断开关，最后停止柴油机运转。

（11）并联运行的柴油机如因负荷下降而需停车一台，应先将需要停车的一台发电机的负荷，全部转移到继续运转的发电机上，然后按单台发电机停车的方法进行停车。如需全部停车则先将负荷切断，然后按单台发电机停机办理。

（12）移动式发电机，使用前必须将底架停放在平稳的基础上，运转时不准移动。

（13）发电机在运转时，即使未加励磁，亦应认为带有电压。禁止在旋转着的发电机引出线上工作及用手触及转子或进行清扫。运转中的发电机不得使用帆布等物遮盖。

（14）发电机经检修后必须仔细检查转子及定子槽间有无工具、材料及其它杂物，以免运转时损坏发电机。

（15）机房内一切电器设备必须可靠接地。

（16）机房内禁止堆放杂物和易燃、易爆物品，除值班人员外，未经许可禁止其它人员进入。

（17）房内应设有必要的消防器材，发生火灾事故时应立即停止送电，关闭发电机，并用二氧化碳或四氯化碳灭火器扑救

三电气焊工安全操作规程

（1）严格遵守各项规章制度，作业时不擅离职守，进入岗位应按规定穿戴劳动防护用品。

（2）电焊工应学习有关电工的基本知识，以及触电后的急救方法等。（3）电焊机的裸露导电部分应装有保护罩。

（4）焊把线长度不应超过50米，连接到焊钳上的一端至少有5米绝缘良好的橡皮软导线。

（5）焊钳应完好无损，能夹紧焊条，不得使用有缺陷的焊钳。（6）从事焊接工作时必须使用镶有滤光镜片的手柄式或头戴式面罩。

（7）清除焊渣，飞溅物时，必须戴平光镜，并避免对着有人的方向敲打。

（8）电焊时所使用的凳子必须用木材或其它绝缘材料制作。

（9）露天作业遇下雨时，必须采取防雨措施，不得冒雨作业。（10）在投入或拉开电源闸刀时，应戴干燥手套，另一只手不得按在电焊机外壳上，推拉闸刀的瞬间面部不得正对闸刀。

（11）工作时禁止将焊把线缠住、搭在身上或踏在脚上，当电焊机处

于工作状态时，不得触摸导电部分。

（12）氧气瓶应装有防震胶圈，注意轻搬、轻放，防止剧烈震动和阳光直接曝晒，不得接触易燃易爆物和热源辐射加温，严禁用火焰烘烤，以免引起氧气气体膨胀而爆炸。

（13）氧气瓶阀冬季冻结时，可用热水或水蒸汽加热解冻，严禁用钢材一类的器具猛击，更不能猛拧减压表的调节螺丝，以防氧气大量冲出而造成事故。

（14）氧气瓶严禁沾染油脂,检查气瓶口是否漏气时可用肥皂水涂在瓶口上试验，严禁用烟头或明火试验。

（15）开氧气阀时工作人员应站在阀门联接的侧面，并缓慢开放，不要面对减压表以防发生意外事故。使用完毕后应立即将瓶嘴的保护罩旋紧。

（16）氧气瓶中的氧气不允许全部用完至少应留有1-2公斤力/厘米2的剩余压力。

（17）氧气瓶与其他易燃易爆物品或火源的距离一般不得小于10米。（18）氧气瓶如果漏气应立即搬到室外，远离火源。搬时手不可接触气瓶嘴。

（19）氧气瓶的定期检查和打压试验，应按“气瓶安全监察规程”执行。

四交流电焊机安全操作规程

（1）电焊机应安设在干燥、通风良好的地点，周围严禁存放易燃易爆的物品。电焊机应设置单独的开关箱，作业时，施工人员应穿戴防

护用品。施焊完毕，拉闸上锁。雨天应停止作业。

（2）地点潮湿时，电焊机应放置在干燥的木板上，操作人员应站在绝缘胶板或木板上操作；不准用手触摸焊机导线，不准用臂夹持带电焊钳，以免触电。

（3）焊接带电设备时，必须先切断电源；在高空焊接时，必须系好安全带；焊接模板中的钢筋、钢板时，施焊部位下面应垫石棉板或铁板。在焊接中，不准调节电源，必须在停焊时，使用手柄调节焊机电流，不得过快过猛，以避免损坏调节器。

（4）电焊机、焊钳、电源线以及各接头部位要联结可靠，绝缘良好，不允许接线处发生过热现象，电源接线端头不得外露，应用绝缘布包扎好，火线、地线不得与钢丝绳、各种管道、金属构件等接触，不得用钢筋等物件代替地线。

（5）电焊机与焊钳间导线长度不得超过30M，如特殊需要时，也不得超过50M长，导线有受潮、断股现象立即更换。

（6）电焊线通过道路时，必须架高或穿入防护管内埋设在地下。（7）更换场地，移动电焊机时，必须切断电源，检查现场，清除焊渣。

（8）按要求填写日常检查及保养记录。

五施工机械修理安全操作规程

（1）清洗用油、废油、汽油等应指定地点存放，及时处理。

（2）修理车辆，机械解体，应在平坦坚实的地面，要用支架将车架稳垫牢，回转机构必须锁定卡死。

（3）使用电器必须检查插座，电线，开关，要正确接入，对电源线及电器设备必须保持清洁，无油污。

（4）使用千斤顶应按安全技术操作规程执行。

（5）严禁在砂轮上磨笨重、不规则的物体。磨削时人不得站立在砂轮的正前方，砂轮与支架间隙应调正适当，不得过大，不使用厚度不大和周边有缺口的砂轮。

（6）严禁在汽油附近进行锤击和使用砂轮，防止因打击和磨削时迸出火星引起失火。

（7）严禁明火取暖，用油料清洗机件时严禁吸烟和灌注试验打火机。不得清洗尚在散发热量的机件，应待充分冷却后清洗。清洗车辆应先切断和移走电源。清洗作业中不得使用钢丝刷并防止机件间相互碰击，防止产生静电起火。

（8）不应在车辆翼子板、车体、发动机罩等处任意摆放工具，防止工具落下打伤下面作业人员。

（9）严禁用手直接拨动差速器、变速器等机构内部的齿轮和将手指伸进钢板弹簧座孔等处，防止挤伤或剪断手指。

（10）机械拆卸前应先将外部泥土和油污洗净。

（11）拆卸时要使用合适的工具和专用工具，按总成部件零件顺序从外到内依次拆卸，不得乱敲乱打，拆卸后的零、部件应清洗干净，分类分组存放。

（12）对某些不可互换的组合件如缸体主轴承盖、飞轮壳、连杆与盖等应按原来的部位和顺序作好记号，成对成套存放，为装配作好准备。

（13）对精度较高的零、部件，若技术状况良好，不可随意拆卸，以免在拆装过程中损坏或降低装配精度。对高精度部件如高压油泵喷油嘴、调速器、油泵、油压操纵阀等应在专门的工作台上拆装，以免损坏精密件。

（14）拆装螺丝螺帽，应选用合适的开口扳手，梅花扳手和套筒扳手，不得随意用活动扳手和管子钳等以免损坏螺帽。拆卸静配合件要用专用工具拆卸或压力机。

（15）各部分装用的螺栓、垫片、锁片、开口销等应合乎技术要求，保证质量。保险垫片、制动铁丝一般不准重复使用。对通用件、标准件、轴承、油封、弹簧等不合标准必须经过严密检查。

（16）装配件必须仔细清洗干净，重要件要用汽油、柴油洗净，并用压缩空气吹干，组装件不得有油污、水垢、积灰。

（17）动配合件的磨擦表面要涂上清洁的规格相符的润滑油。（18）凡特殊重要部位气缸盖，主轴瓦等处的螺栓、螺帽应按规定顺序和力矩分次均匀拧紧。

（19）修复后试运转前，应加足燃油，润滑油、冷却水调整，检查各部间隙，行程及灵活度。

（20）试车时应随时注意仪表，声响等，发现问题应立即停车。（21）试车前先应空走合，然后负荷走合，严格按操作规程和走合期减载运行的规定，不许超负荷运转。

（22）进入车底作业时，必须在方向盘上悬挂有“车下有人，严禁启动”的警示牌；在车辆修毕试车时，遇方向盘上挂有警示牌时，应先

查看车下情况，在未获得允许前不准发动车辆，以确保安全。（23）车间内不准存放燃油、易燃物料。严禁将废油泼洒在地上或倒入下水道和地沟，废油要集中指定地点或交仓库回收保管，沾过油料的废棉纱、破布、破手套等应集中投放在有盖的金属容器里并及时妥善处理。

六推土机安全操作规程

（1）司机必须经过专门训练，了解机械性能、构造、保养规程，熟悉操作方法并经考试合格，方准独立操作。

（2）操作前必须检查各部机件有无脱落、松动或变形。

（3）检查钢丝绳的磨损和断丝情况，每节距内断丝超过规定的应予以更换，不得勉强使用。

（4）夜间作业时，工作场地必须有足够的照明，机械的前后灯应完好无损。

（5）机械在运转中，禁止任何人员上下机械或传递物件。

（6）进行保养、检修或加油时，必须停熄引擎放下刀片。如需从刀片下面检查时，必须用木块把刀片垫牢。在刀片悬空时，绝对禁止探身于刀片下进行检查。

（7）启动发动机时，应将主离合器分离，变速杆和进退操纵杆放在空档位置。

（8）启动发动机时，必须五指并拢。用拉绳启动时，不得将绳缠在手上。

（9）推土机在使用启动机离合器拉杆时，须当心触到排气管，以免

烫伤。

（10）发动机启动后，应试验离合器、刹车和油压操纵系统等是否灵活可靠。

（11）机械运转时，禁止用手触摸钢丝绳、滑轮和绞盘等。

（12）机械横过铁路或交通路口时，应“一停二看三通过”。注意火车、汽车和行人，确认安全后方能通过。

（13）起步前，应先检查机械四周是否有人靠立，以及履带上是否有人或其它物件，确认没有时，方可起步。起步、刹车或转弯等操作均不应过猛。

（14）通过桥梁时，先了解桥梁确能承受本机的重量后，才能用低速行驶通过。

（15）推土机上下纵坡的坡度不得超过35O，横坡行驶的坡度不得超过10O。

（16）打开热的水箱盖时，应带手套，以免烫伤。

（17）推土机下坡时，禁止驶进坡的边缘。向坡边推土时，刀片不得推到边缘，并在换好档后，才能提升刀片倒车。

（18）发动机运转时，禁止在推土机下面进行任何工作。

（19）推土机在超过30°的坡度上横向推碴时，应先设法挖填凸凹部位，创造条件，以便使机械能平衡地工作。

（20）加油时禁止抽烟或接近明火，加油后应将油渍擦净。

（21）推土机在陡坡上行驶时禁止拐死弯，下坡时可将刀片放下触地，倒车下行。

（22）转弯时，应观察是否有人。

（23）推土机推土时，如有大块石头，须派人用撬棍配合进行工作。（24）当推土机下大坡时，应以低速档行驶，严禁空档滑行。（25）推土机在工作中发生陷车时，禁止用另一台推土机的刀片在前、后硬推。

（26）在坡地上工作台时，如发动机熄火，必须将脚制动器制动，并用三角木将履带塞好后，方能启动发动机。

（27）推土机发生故障时，如无可靠措施不得在斜坡上进行修理。（28）数台机械在同一工作面作业时，应保持一定距离：前、后相距8米，左、右相距1.5米以上。

（29）涉水过河前，应先探明水深和河底状况，在确认可以通过后，以低速档行驶。

（30）行驶或作业时，应注意观察四周有无障碍。后退时，须先视车后，确认无人和其它障碍时，方可起步。

（31）牵引其它机械设备时，钢丝绳必须牢固，连接可靠，并有专人负责指挥。起步时，必须鸣号低速慢行，待钢丝绳拉紧后，方可逐渐加大油门行驶，指挥人员和其它人员必须注意安全，以免钢丝绳拉断伤人。在坡道及长距离牵引时，应用牵引杆连接。

（32）操作人员离机时，必须把刀片降到地面，将变速杆置于空档位置，再接合主离合器。

（33）运行中变速时，必须停车进行。若齿轮啮合不好，应将变速杆放回空档，断续操作离合器，以变换齿轮位置。决不可强行啮合。

（34）在石子和粘土面上行驶时，切勿高速急转弯。需要原地旋转和急转弯时，必须在降低发动机转速后进行。

（35）行驶中，不使用制动器时，脚不应放在制动踏板上。

（36）越过障碍物时，必须低速行驶，至障碍扔顶部，在将要向前倾倒的瞬间，将车停住，待履带前端缓慢着地后，再平稳前进。切不可采用斜行可脱开单方向转向离合器作越过行动。

（37）在水中作业时，水深以托链轮不淹没为限度。冷却风扇不可搅溅水花。

（38）上坡途中，当发动机突然熄火时，须先将铲刀放置地面，踏进并锁住制动踏板，待车子停稳后，再断开主离合器，将变速杆放在空档位置，然后起动发动机，不准溜车起动。

（39）上坡途中，如因操作不当，而引起发动机倒转，出现空气滤清器冒烟时，须将车停稳，并锁住制动踏板，然后清洗空气滤清器内部，如滤芯变色或被烧损，须即换新。

（40）下坡时，不论坡道长短，都不可将离合器断开，以免车速自然增高，失去控制，而使离合器损坏或造成其它事故。

（41）推土机下坡或牵引重载下坡时，由于惯性和牵引物的推压作用，方向杆的操纵与平地行走时操纵的方向相反。同时不应使用制动器。（42）傍山推土或单侧弃土时，可将刀片在水平面内调转25°。（43）在崎岖地面，必须低速行驶，刀片不可上升过高，离地面约400 mm即可，以保持车身稳定。

（44）填沟渠或驶近边坡时，应先换好倒车档，然后提升铲刀进行倒

车。禁止铲刀超出坡的边缘，以防止机车倾翻。

（45）当推土机作业遭到过大阻力，履带产生“条滑”或发动机出现减速现象时，应立即停止铲推，切不可强行作业。

（46）推土机停放应做到以下几点：

①推土机应停放在平坦、安全无任何障碍，且不影响其他车辆通行的地方。禁止停在可能塌方或受洪水威胁的危险地段；

②将主离合器分离、落下铲刀，踏一制动踏板，变速杆及进退杆置于空档位置，再接合主离合器。如在坡上停车时，须在履带下端嵌入档块；

③若停车时间较长，应使发动机低速空转5分钟后停止。停车前，不许将发动机转速升高；

④在非紧急情况下，不许用减压杆停止发动机；

⑤寒冷季节应做到：将车身泥土洗净，停于干燥或较硬的地方；放净未加防冻液的冷却水；放泄燃油系统内的积水，将液压缸活塞表面的水滴擦干净。

（47）凡实行两班制或三班制作业的机械，应执行交接班制度。

七挖掘机安全操作规程

（1）司机必须经过专门训练，了解机械构造、性能、，熟悉操作方法和保养规程，并经考试合格后，方准独立操作。

（2）夜间工作时，需有充分的照明设备。

（3）加油时禁止吸烟或接近明火，汽油着火时，应用泡沫灭火器或用砂扑灭，不得用水冲洗。

（4）工作前应对发动机、传动部分、作业部分、制动部分、各种仪表和钢丝绳等进行检查，确认情况正常后方可开始工作。

（5）挖掘机工作与带电线路之间和安全距离不得小于下表规定：

（6）电气设备的维修必须由专职电工负责。维修时应先通过当班司机。工作完毕后应将处理情况向当班司机交待清楚，并做好详细记录。（7）挖掘机工作时，禁止无关人员进入驾驶室内，不得在驾驶室内存放任何有碍工作的物件。

（8）启动发动机前，应将离合器分离，各操纵杆置于空档位置。按发动机起动程序进行起动。

（9）开动前应先发出信号，检查各制动器动作是否灵活可靠。（10）操作应力求平稳、准确，不得过猛、过急。

（11）作业时应做到“五不碰”：不碰天轮；不碰保险牙；不碰履带板及机架；不碰缓冲木；不碰装载车辆、车厢。

（12）作业时必须做到“八不准”：不准“三条脚”做作业；不准单边斗牙硬啃；不准强力挖掘大块石和硬啃固石或根底；不准用斗牙挑大块石装车；铲斗未撤出掌子面，不准回转或行走；运输车辆未停稳，不准装车；铲斗不准从汽车驾驶室上方超过；不准用铲斗推动汽车。（13）铲斗车装满回转时，不得采用紧急制动，以防飞料肇事。

（14）禁止在满载时将铲斗悬空、进行行走或变更动臂倾角。（15）铲斗应在汽车车箱上方的中间位置卸料，不得偏装。卸料高度以铲斗底板打开后不碰车及车箱为宜。

（16）掌子面不得留有伞沿反松动的大块石。如发现有塌方危险，应立即处理或将挖掘机撤离至安全地点。

（17）挖掘机回转时，禁止任何人上、下车，在回转范围内不得通行及停留。（18）运转中应随时监听各部有无异常声响并监视各仪表指示是否在正常范围。

（19）运转中，禁止在转动部位注油、调整、修理或清扫。

（20）禁止挖掘未经爆破的五级以上岩石。

（21）严禁用铲斗进行起吊作业。

（22）操作人员离开工作岗位，必须将铲斗落地。

（23）挖掘机往汽车上卸料时，须待汽车司机将汽车制动好离开驾驶室后，方可向汽车厢回转卸料。禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。（24）挖掘悬崖时，要注意悬崖上的岩石，如有可能发生坍落伤人或损坏物件时，须采取防护措施。

（25）发动机发动后，禁止任何人站在铲斗和履带上。

（26）严禁使用挖掘机的回转作用来拉动重物和车辆。

（27）挖掘机不宜进行长距离行驶，如工作需要，最长行走距离不得超过5公里。在行走前应对行走机构进行全面保养，行走时每隔45分钟必须停机检查行走机构并加润滑油。电动挖掘机还应检查行走电动机的运转情况。

（28）行走时，应查看好路面宽度和承载能力，扫除障碍。道路边坡要坚固可靠，行走时，挖掘机与边缘要保持适当距离。

（29）行走前，司机和指挥人员应了解路面情况。行走时司机要听从指挥，移动前应发出信号。

（30）行走时，驱动轮应尽可能在行驶方向的后面，臂杆应与履带同一方向，提升、推压、回转抱闸均应在制动位置，铲斗离地面0.5-1.5米为宜，（改作吊车时，起重臂杆倾角应降至20-30度，吊钩应升起，离天轮1米左右）。

（31）上、下坡道的坡度，不得超过机械的爬坡能力。上、下坡道时，禁止中途变速或空档滑行，应有防止滑坡措施。

（32）转弯角度过大时，应分次进行，不得一次急拐死弯。

（33）通过松软或沼泽地段，应预先夯实或用枕木垫好，以防陷车。（34）通过桥涵时，必须了解允许载重吨位，确认可靠后，方可通行。（35）通过风、水管路及电缆等明设线路和铁道时，应采取加垫等措施，以防压坏。

（36）用拖拉机牵引时，不得超过本机的最大行驶速度。

（37）冬季行走时要采取必须的防滑措施。

（38）电动挖掘机必须遵守下列规定：

①禁止非工作人员接近带电的设备；

②挖掘机行走时，应严格检查电缆有无损坏，挪移电缆时应穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套以防触电；

③所有的电气设备，必须由电气人员进行操作。非电气人员不允许乱

动；

④接通电源的电气装置，禁止进行任何检修工作；

⑤电气装置如遇跳闸时，应查明原因，排除障碍，不得强行合闸；

⑥应经常检查机械的电器部分、电磁制动器、安全装置是否灵敏；

⑦在有水的工作面挖碴时，电源接线盒不许进水，水面距离接线盒要有一定的高度（一般不得小于20厘米）。

（39）当挖掘机改做起重机使用时，在起吊时接近满负荷物件时，必须先将重物吊起离地10-30厘米，停留2-3分钟，经检查确认牢固、平稳可靠后，方可继续起升。在接近满负荷作业时，禁止同时进行两种操作动作。

（40）起升重物必须平稳，下降速度要均匀，禁止忽快忽慢及突然制动。

（41）重物应绑扎牢固，吊具重心应尽量和重物重心吻合，禁止斜吊重物。

（42）起吊作业时，严禁人员在重物下通过或逗留。

（43）重物起吊后，一般情况下允许走车，只有在起吊重量不大于规定负荷的一半且路面坚实平坦时，方可做短距离行走。

（44）作业时，臂杆最大倾角不得超过制造厂规定，无资料可查时，不得超过78度。

（45）作业时，起重卷筒钢丝绳不得全部放尽，至少保留三圈。卷筒上的钢丝绳应排列整齐。

（46）严禁利用起重机吊运人员或人与物一起吊运。

（47）禁止起吊牢固埋在地里或与地面冻结以及被其它重物卡住的物体。

（48）重物悬吊在空中时，司机不得离开操作室或做其它工作。（49）作业时，禁止在机上做修理、注油和调整工作。

（50）两机抬吊时，要会同有关部门采取必要的安全措施，并要求物体的总重量不得超过两机起重量总和的75%，每机所分担的负荷不得超过该机额定起重量和的80%。

（51）夜间作业时，机上及工作地点必须有充足的照明。

（52）停机应遵守下列规定：

①挖掘机应停放在坚实、平坦、安全的地方，禁止停在可能塌方或受洪水威胁的危险地段；

②停放就位后，将铲斗落地，使提升绳松紧适度，起重臂杆倾角应降至40-50度位置，将回转制动器摇紧；

③以内燃机为动力的挖掘机，停机前应先脱开主离合器，空转35分钟，待发动机逐渐减速后再停机。停机后应将主离合器再行结合。当气温在0℃以下时，应放净未加防冻液的冷却水。禁止停机前轰油门或用减压杆熄火。

④将各操作手柄置于零位；

⑤长时间停车时，应做好一次性维护保养工作。对发动机各润滑部位要加注润滑油，堵严各进、排气管口和各油、水管口，以防进入杂物，造成锈蚀、损坏。

⑥上述工作完毕，应进行一次全面检查，确认妥当无误后，将门窗关