绝缘漆耐热等级
绝缘等级的划分
根据绝缘材料的耐热等级来分的分为A、E、B、F、H级。
电机绝缘等级划分依据是按电动机所用绝缘材料的允许极限温度划分的。
有Y、A、E、B、F、H、C等几个等级，各级的允许极限温度如下表。
所谓允许极限温度是指电机绝缘材料的允许最高工作温度，它反应绝缘材料的耐热性能。
电动机的绝缘等级是指其所用绝缘材料的耐热等级，分A、E、B、F、H级。
允许温升是指电动机的温度与周围环境温度相比升高的限度。
绝缘的温度等级A级E级B级F级H级最高允许温度（℃）105 120 130 155 180绕组温升限值（K）60 75 80 100 125性能参考温度（℃）80 95 100 120 145电动机的绝缘等级是指其所用绝缘材料的耐热等级，分A、E、B、F、H级。
允许温升是指电动机的温度与周围环境温度相比升高的限度。
绝缘的温度等级A级 E级 B级F级 H级最高允许温度（℃）105 120 130 155 180绕组温升限值（K） 60 75 80 100 125性能参考温度（℃）80 95 100 120 145绝缘等级为B级的绝缘材料，主要是由云母、石棉、玻璃丝经有机胶胶合或浸渍而成的电工产品绝缘的使用期受到多种因素(如温度、电和机械的应力、振动、有害气体、化学电机绝缘等级机绝缘等级划分依据是按电动机所用绝缘材料的允许极限温度划分的。
有Y、A、E、B、F、H、C等几个等级，各级的允许极限温度如下表。
所谓允许极限温度是指电机绝缘材料的允许最高工作温度，它反应绝缘材料的耐热性能。
绝缘材料按耐热能力分为 Y级、A级、E级、B级、F级、H级、C级，允许温度（℃） 90、105、120、130、155、180 、180℃以上。
电动机采用B级绝缘时定子绕组的温升极限（电阻法）应不超过80K；电动机采用F级绝缘时定子绕组温升极限应不超过105K；YR电机集电环的温升极限（温度计法）应不超过80K；电机轴承的容许温度（温度计法或埋置检温计法）对滚动轴承应不超过95℃；对滑动轴承（出油温度不高于65℃时）应不超过80℃或按双方协议。
绝缘漆(凡立水)的主要技术要求
绝缘漆(凡立水)的主要技术要求1.浸渍漆（1）外观一般的浸渍漆都是黄褐色透明液体，无机械杂质。
但随着用户要求的提高，电子变压器产品对外观的要求也越来越高，不少产品要求见本色，也就是说要求浸渍漆的外观无色透明。
还有一些产品用白色或黑色绝缘漆做浸漆，外观参照涂复漆的要求，要遮盖力好、平整光滑。
（2）粘度粘度是浸渍漆的重要技术指标，一般浸渍漆粘度的指标为：涂-4粘度计，25±1℃，25-45秒或者30-60秒。
但浸渍漆的粘度指标和电子变压器浸漆工艺中的浸漆粘度是不一样的。
根据电子变压器产品的不同，对浸漆粘度的要求也是不一样的。
对结构紧密要求渗透性好的产品，浸漆的粘度以稀一些为好。
一般的浸漆粘度为涂-4粘度计，25±1℃，20秒左右为好，有的产品甚至只需15秒左右就行了，粘度的调节应用专用的稀释剂。
对于讲究挂漆量的产品，浸漆的粘度以稠一些为好，一般的浸漆粘度为涂-4粘度计，25±1℃，40-60秒为好，有的厂家甚至用80-120秒的漆来浸漆。
为了增加挂漆量，也用二次浸漆的方法来解决。
（3）固体含量浸漆的固体含量，一般溶剂型漆大于45%。
但对于浸渍漆的要求来讲，固体含量是越高越好，因此，发展高固体份绝缘漆，特别是发展无溶剂绝缘漆是浸渍漆的方向。
（4）干燥时间浸渍漆的干燥时间根据电子变压器产品的不同而异，其烘焙温度一般为100-130℃，干燥时间一般是1小时到十几小时不等，总的趋势是希望烘焙温度低一些、时间短一些。
对有些塑料骨架的产品，希望烘焙温度不超过80℃，且要求快速干燥。
（5）耐热等级不同的电子变压器产品有着不同的耐热要求，选用浸渍漆必须与电子变压器的耐热等级相匹配。
绝缘材料在正常运转条件下各耐热等级所允许的极限温度规定如下表。
绝缘材料的耐热等级注：温度超过250℃，按间隔25℃相应设置耐热等级（6）击穿强度击穿强度是浸渍绝缘漆电性能的主要指标。
绝缘漆膜在电场中被击穿时的电压，称为击穿电压，单位厚度材料的击穿电压称为该材料的击穿强度。
耐热等级及温升
耐热等级及温升《GB/T 11021-2014 电气绝缘耐热性和表示方法》，参考《IEC 60085-2007电绝缘.耐热性评定和设计》，规定了电气绝缘材料(EIM)和电气绝缘系统(EIS)的耐热性分级、评估以及评估程序。
本标准适用于热因子为主要老化因子的电气绝缘材料(EIM)和电气绝缘系统(EIS)的耐热性。
在早期的出版物中，耐热等级也被称为温度等级或绝缘等级。
在设备的绝缘材料和绝缘系统老化的过程中，温度通常是具有决定性的因素。
因此IEC60085将耐热等级按照指定的温度进行定义。
即在额定功率和其他指定的的条件下能达到绝缘要求的最高温度，且在此温度下必须保证绝缘系统的热稳定性。
经验法则:温度每升高10k,其统计上的使用寿命减半。
如上图，按照IEC 60085规定的耐热等级δtc,max: 最高允许的环境温度δtr: 最高允许的温升δtmf: 器件上热点的过热温度。
此值为考虑到有热点存在的经验值，无法进行测量。
注意!在运行过程中没有预留可以使用的温度裕量。
tmax: 最高允许的器件热点温度（绝缘系统的额定温度）电动机的绝缘等级是指其所用绝缘材料的耐热等级。
电动机绝缘等级的设定主要是为了防止电流产生的热能把绝缘层烧坏，最常见的是B级绝缘，F级绝缘，B级的绝缘材料，常见的是由云母、石棉、玻璃丝经有机胶胶合或浸渍而成的。
电动机的绝缘等级是指其所用绝缘材料的耐热等级，分A、E、B、F、H级。
允许温升是指电动机的温度与周围环境温度相比升高的限度。
根据经验，A级材料105℃、B级材料在130℃的情况下寿命可达10年，但在实际情况下环境温度和温升均不会长期达设计值，因此一般寿命在15～20年。
如果运行温度长期超过材料的极限工作温度，则绝缘的老化加剧，寿命严重缩短。
所以电动机在运行中，温度是寿命的主要因素之一。
电动机B级绝缘,F级绝缘等具体允许的温升如下：电动机的温度等级：A级E级B级F级H级最高允许温度℃：105 120 130 155 180绕组温升限值℃：60 75 80 100 125性能参考温度℃：80 95 100 120 145上表中温升是电动机与环境的温度差，是由电动机发热引起的。
电动机绝缘等级标准8个
电动机绝缘等级标准8个
电动机的绝缘等级标准通常为以下8个：
1. H级绝缘：耐热性能较好，通常可承受高达180℃的温度；
2. F级绝缘：耐热性能较好，通常可承受高达155℃的温度；
3. E级绝缘：耐热性能较好，通常可承受高达120℃的温度；
4. B级绝缘：承受能力较差，通常可承受高达80℃的温度；
5. A级绝缘：承受能力最差，通常可承受高达60℃的温度；
6. C级绝缘：通常可承受高达220℃的温度；
7. N级绝缘：耐高温性能较好，通常可承受高达300℃的温度；
8. R级绝缘：特殊绝缘材料，可承受高温和高湿环境。
绝缘等级通常标注在电动机的铭牌上，用户在选购电动机时应选择符合自己实际需求的绝缘等级。
电机温升和绝缘等级
电机温升和绝缘等级用来使器件在电气上绝缘的材料称绝缘材料;一种或几种绝缘材料的组合称绝缘结构;表示绝缘结构的最高允许工作温度,并在这样的温度下它能在预定的使用期内维持其性能,在允许的范围内及其所分的等级即耐热等级;耐热等级分为Y级90℃、A级105℃、E级120℃、B级130℃、F级155℃、H级180℃和H级以上共七个等级;超过这个限度,绝缘材料的寿命就急剧缩短,甚至会烧毁;这个温度限度,称为绝缘材料的允许温度;某一点的温度与参考或基准温度之差称温升;也可以称某一点温度与参考温度之差;电机某部件与周围介质温度之差,称电机该部件的温升;电机在额定负载下长期运行达到热稳定状态时,电机各部件温升的允许极限,称温升限度;绝缘材料的允许温度,就是电机的允许温度；绝缘材料的寿命,一般就是电机的寿命;电机负载运行时,从尽量发挥它的作用出发,所带负载即输出功率越大越好若不考虑机械强度;但是输出功率越大、损耗功率越大,温度越高;我们知道,电机内耐温最薄弱的东西是绝缘材料,如漆包线;绝缘材料耐温有个限度,在这个限度内,绝缘材料的物理、化学、机械、电气等各方面性能都很稳定,其工作寿命一般约为20年;按照允许温度的高低,电机常用的绝缘材料为A、E、B、F、H五种;按环境温度为40摄氏度计算,这五种绝缘材料及其允许温度和允许温升如下表所示：-大家都知道衡量电机发热程度是用“温升”而不是用“温度”,当“温升”突然增大或超过最高工作温度时,说明电机已发生故障;下面就一些基本概念进行讨论;1 绝缘材料的绝缘等级绝缘材料按耐热能力分为y、a、e、b、f、h、c7个等级,其极限工作温度分别为90、105、120、130、155、180℃、及180℃以上;所谓绝缘材料的极限工作温度,系指电机在设计预期寿命内,运行时绕组绝缘中最热点的温度;根据经验,a级材料在105℃、b级材料在130℃的情况下寿命可达10年,但在实际情况下环境温度和温升均不会长期达设计值,因此一般寿命在15～20年;如果运行温度长期超过材料的极限工作温度,则绝缘的老化加剧,寿命大大缩短;所以电机在运行中,温度是寿命的主要因素之一;2 温升温升是电机与环境的温度差,是由电机发热引起的;运行中的电机铁芯处在交变磁场中会产生铁损,绕组通电后会产生铜损,还有其它杂散损耗等;这些都会使电机温度升高;另一方面电机也会散热;当发热与散热相等时即达到平衡状态,温度不再上升而稳定在一个水平上;当发热增加或散热减少时就会破坏平衡, 使温度继续上升,扩大温差,则增加散热,在另一个较高的温度下达到新的平衡;但这时的温差即温升已比以前增大了,所以说温升是电机设计及运行中的一项重要指标,标志着电机的发热程度,在运行中,如电机温升突然增大,说明电机有故障,或风道阻塞或负荷太重;3 温升与气温等因素的关系对于正常运行的电机,理论上在额定负荷下其温升应与环境温度的高低无关,但实际上还是受环境温度等因素影响的;1 当气温下降时,正常电机的温升会稍许减少; 这是因为绕组电阻r下降,铜耗减少;温度每降1℃,r约降%;2 对自冷电机,环境温度每增10℃,则温升增加～3℃;这是因为绕组铜损随气温上升而增加;所以气温变化对大型电机和封闭电机影响较大;3 空气湿度每高10%,因导热改善,温升可降～℃,平均为℃;4 海拔以1 000 m为标准,每升100 m,温升增加温升极限值的1%;4 极限工作温度与最高允许工作温度通常说a级的极限工作温度为105℃,a级的最高允许工作温度是90℃;那么,极限工作温度与最高允许工作温度有何不同其实,这与测量方法有关,不同的测量方法,其反映出的数值不同,含义也不一样;1 温度计法其测量结果反映的是绕组绝缘的局部表面温度;这个数字平均比绕组绝缘的实际最高温度即“最热点”低15℃左右;该法最简单,在中、小电机现场应用最广;2 电阻法其测量结果反映的是整个绕组铜线温度的平均值;该数比实际最高温度按不同的绝缘等级降低5～15℃;该法是测出导体的冷态及热态电阻,按有关公式算出平均温升;3 埋置温度计试验时将铜或铂电阻温度计或热电偶埋置在绕组、铁心或其它需要测量预期温度最高的部件里;其测量结果反映出测温元件接触处的温度;大型电机常采用此法来监视电机的运行温度;各种测量方法所测量到的温度与实际最高温度都有一定差值,因此需将绝缘材料的“极限工作温度”减去此差值才是“最高允许工作温度”;5 电机各部位的温度限度1 与绕组接触的铁心温升温度计法应不超过所接触的绕组绝缘的温升限度电阻法,即a 级为60℃,e级为75℃,b级为80℃,f级为100℃,h级为125℃;2 滚动轴承温度应不超过95℃,滑动轴承的温度应不超过80℃;因温度太高会使油质发生变化和破坏油膜;3 机壳温度实践中往往以不烫手为准;4 鼠笼转子表面杂散损耗很大,温度较高,一般以不危及邻近绝缘为限;可预先刷上不可逆变色漆来估计;6 电机发热故障的排除当电机温度超过最高工作温度或温升超过规定或温升虽然未超过规定,但在低负荷时温升突然增大时,说明电机有故障,其判断和排除方法是：1 在额定负荷下温升未超过温升限度,仅由于环境温度超过40℃,而使电机温度超过最大允许工作温度;这种现象说明电机本身是正常的;解决的办法是用人工方法使环境温度下降,如办不到,则必须减负载运行;2 在额定负载下温升超出铭牌规定; 不管什么情况,均属电机有故障,必须停机检查,特别对温升突然变大更要注意;其外部原因有：电网电压太低或线路压降太大超过10%,负载太重超过10%,电机与机械配合不当；内部原因有：单相运行、匝间短路、相间短路、定子接地、风扇损坏或未固紧、风道阻塞、轴承损坏,定转子相擦、电机与电缆接头发热特别是铜铝或铝铝连接、电机受腐蚀或受潮等;此外,从理论上讲电机均可正反转,但有些电机的风扇有方向性,如反了,温升会超出许多;总之,必须针对各种具体情况,排除故障;电机绝缘等级机绝缘等级划分依据是按电动机所用绝缘材料的允许极限温度划分的;有Y、A、E、B、F、H、C等几个等级,各级的允许极限温度如下表;所谓允许极限温度是指电机绝缘材料的允许最高工作温度,它反应绝缘材料的耐热性能;绝缘材料按耐热能力分为 Y级、A级、E级、B级、F级、H级、C级,允许温度℃ 90、105、120、130、155、180 、180℃以上;电动机采用B级绝缘时定子绕组的温升极限电阻法应不超过80K；电动机采用F级绝缘时定子绕组温升极限应不超过105K；YR电机集电环的温升极限温度计法应不超过80K；电机轴承的容许温度温度计法或埋置检温计法对滚动轴承应不超过95℃；对滑动轴承出油温度不高于65℃时应不超过80℃或按双方协议;电机温升说明：电机某一部分的温升为该部分温度冷却介质温度之差,单位为K;电机温升包括定、转子绕组温升,定、转子铁心温升；集电环温升及轴承允许温度前面已作说明;B 级电机绕组温升限制为80K；F级电机按B级考核亦为80K；按F级考核则为105K,按相应标准,B级绝缘材料可长期承受的工作温度是130℃,F级可长期承受155℃,按电机实际运行最高环温40℃计算,则电机允许工作温度为：B级时≤120℃环温40℃+温升80 ＜130℃F级时≤145℃环温40℃+温升105＜155℃电机的工作制的分类S1、连续工作制：在恒定负载下的运行时间足以达到热稳定;S2、短时工作制：在恒定负载下按给定的时间运行,该时间不足以达到热稳定,随之即断能停转足够时间,使电机再度冷却到与冷却介质温度之差在2K以内;S3 、断续周期工作制：按一系列相同的工作周期运行,每一周期包括一段恒定负载运行时间和一段断能停转时间;这种工作制中的每一周期的起动电流不致对温升产生显着影响;S4、包括起动的断续周期工作制：按一系列相同的工作周期运行,每一周期包括一段对温升有显着影响的起动时间、一段恒定负载运行时间和一段断能停转时间;S5、包括电制动的断续周期工作制：按一系列相同的工作周期运行,每一周期包括一段起动时间、一段恒定负载运行时间、一段快速电制动时间和一段断能停转时间;S6、连续周期工作制：按一系列相同的工作周期运行,每一周期包括一段恒定负载运行时间和一段空载运行时间,但无断能停转时间;S7、包括电制动的连续周期工作制：按一系列相同的工作周期运行,每一周期包括一段起动时间、一段恒定负载运行时间和一段快速电制动时间,但无断能停转时间;S8、包括变速变负载的连续周期工作制：按一系列相同的工作周期运行,每一周期包括一段在预定转速下恒定负载运行时间,和一段或几段在不同转速下的其它恒定负载的运行时间,但无断能停转时间;S9、负载和转速非周期性变化工作制：负载和转速在允许的范围内变化的非周期工作制;这种工作制包括经常过载,其值可远远超过满载;IP防护等级IPINTERNATIONAL PROTECTION防护等级是专门的工业防护等级,它将电器依其防尘、防湿气之特性加以分级;这里所指的外物含工具,人的手指等均不可接触到电器内之带电部分,以免触电;IP防护等级是由两个数字所组成,第一个数字表示电器防尘、防止外物侵入的等级,第二个数字表示电器防湿气、防水侵入的密闭程度,数字越大表示其防护等级越高,两个标示数字所表示的防护等级如表一及表二;电机防护等级第一位数字的分级和定义 0 无防护:没有专门的防护1 防护大于50mm的固体能防止直径大于50mm的固体异物进入壳内;能防止人体的某一大面积部分如手偶然或意外地触及壳内带电或运动部分,但不能防止有意识地接近这些部分2 防护大于12mm的固体能防止直径大于12mm的固体异物进入壳内;能防止手指触及壳内带电或运动部分①3 防护大于的固体能防止直径大于的固体异物进入壳内;能防止厚度或直径大于的工具、金属线等触及壳内带电或运动部分①②4 防护大于1mm的固体能防止直径大于1mm的固体异物进入壳内;能防止直径或厚度大于1mm的导线或片条触及壳内带电或运转部分①②5 防尘能防止灰尘进入达到影响产品正常运行的程度,完全防止触及壳内带电或运动部分;6 尘密能完全防止灰尘进入壳内,完全防止触及壳内带电或运动部分①①对用同轴外风扇冷却的电机,风扇的防护应能防止其风叶或轮辐被手触及,在出风口,手插入时,其直径为50mm的护板不能通过;②不包括泄水孔,泄水孔应不低于2级的规定;电机防护等级第二位数字的分级和定义防护等级第二位数字简称定义0 无防护没有专门的防护1 防滴垂直的滴水应不能直接进入电机内部2 15o防滴与铅垂线成15o角范围内的滴水,应不能直接进入电机内部3 防淋水与铅垂线成60O角范围内的淋水,应不能直接进入电机内部4 防溅任何方向的溅水对电机应无有害的影响5 防喷水任何方向的喷水对电机应无有害的影响6 防海浪或强加喷水猛烈的海浪或强力的喷水对电机应无有害影响7 浸水电机在规定的压力和时间下浸在水中,其进水量应无有害影响8 潜水电机在规定的压力下长时间浸在水中,其进水量应无有害影响电机最常用的防护等级有IP11、IP21、IP22、IP23、IP44、IP54、IP55等;电机防护等级用IPXX表示,IPXX后第一个数字表示防尘,数字为0、1、2、3、4、5,数字越大,防尘等级越高;第二个数字表示防水,数字为0、1、2、3、4、5、6、7、8,数字越大,防水等级越高IEC IP防护等级定义IP 表示Ingress Protection进入防护,IEC IP防护等级是电气设备安全防护的重要保障等级; IP防护等级系统提供了一个以电器设备和包装的防尘、防水和防碰撞程度来对产品进行分类的方法,这套系统得到了多数欧洲国家的认可,国际电工协会IECInternational Electro Technical Commission起草,并在IED529BS EN 60529：1992外包装防护等级IP code中宣布;防护等级多以IP后跟随两个数字来表述,数字用来明确防护的等级;第一个数字表明设备抗微尘的范围,或者是人们在密封环境中免受危害的程度;I代表防止固体异物进入的等级,最高级别是6；第二个安字表明设备防水的程度,最高级别是8;接触保护和外来物保护等级第一个数字防水保护等级第二个数字X的意义：它表示外壳对人和壳内部件的防护,共分6个等级X 防护等级简述含义0 无防护电机无专门防护1 防护大于50mm固体的电机能防止大面积的人体如手偶然或意外地接触及接近壳内带电或转动部件但不能防止故意接触能防止直径大于50mm的固体异物进入壳内2 防护大于12mm固体的电机能防止手指或长度不超过80mm的类似物体触及或接近壳内带电或转动部件能防止直径大于12mm的固体异物进入壳内3 防护大于固体的电机能防止直径大于的工具或导线触及或接近壳内带电或转动部件能防止直径大于的固体异物进入壳内4 防护大于1mm固体的电机能防止直径或厚度大于1mm的导线或片条触及或接近壳内带电或转动部件能防止直径大于1mm的固体异物进入壳内5 防尘电机能防止触及或接近壳内带电或转动部件进尘量不足以影响电机的正常运行Y的意义：它表示由于外壳进水而引起有害影响的防护,共分9个等级Y 防护等级简述含义0 无防护电机无专门防护1 防滴电机垂直滴水应无有害影响2 15˙防滴电机,当电机从正常位置向任何方向倾斜至15˙以内任一角度时,垂直滴水应无有害影响3 防淋水电机与垂直线成60˙角范围内的淋水应无有害影响4 防溅水电机承受任何方向的溅水应无有害影响5 防喷水电机承受任何方向的喷水应无有害影响6 防海浪电机承受猛烈的海浪冲击或强烈喷水时,电机的进水量应不达到有害的程度7 防浸水电机当电机浸入规定压力的水中经规定时间时,电机的进水量应不达到有害的程度8 潜水电机电机在制造厂规定的条件下能长期潜水;电机一般为水密型,但对某些类型电机也可允许水进入,但应不达到有害的程度在实际使用中,一般情况下室内使用的电机采用IP23的防护等级,在稍微严酷的环境,选择IP44或IP54;在室外使用的电机最低的防护等级一般为IP54,而且必须做户外处理;在特殊环境下如腐蚀环境也必须提高电机的防护等级,并且电机的壳体做特殊处理;电动机的绝缘等级人们根据不同绝缘材料耐受高温的能力对其规定了7个允许的最高温度,按照温度大小排列分别为：Y、A、E、B、F、H和C;它们的允许工作温度分别为：90、105、120、130、155、180和180℃以上;因此,B级绝缘说明的是该发电机采用的绝缘耐热温度为130℃;使用者在发电机工作时应该保证不使发电机绝缘材料超过该温度才能保证发电机正常工作;电动机的绝缘等级是指其所用绝缘材料的耐热等级,分A、E、B、F、H级;允许温升是指电动机的温度与周围环境温度相比升高的限度;绝缘的温度等级A级 E级 B级 F级H级最高允许温度℃ 105 120 130155 180绕组温升限值K 60 75 80100 125性能参考温度℃ 80 95 100120 145绝缘等级为B级的绝缘材料,主要是由云母、石棉、玻璃丝经有机胶胶合或浸渍而成的; 电机的绝缘等级与电机的使用温度有关;在使用温度确定后,往往会使用至少同级或较高的绝缘材料,以提高电机的使用寿命;比如,常用的B级电机,其内部的绝缘材料往往是F级的,而铜线可能使用H级甚至更高的,来提高其质量;一般为提高使用寿命,往往规定高级绝缘要求,低一级来考核;比如,常见的F级绝缘的电机,做B级来考核,即其温升不能超过120度留10度作为余量,以避免工艺不稳定造成个别电机温升超差九种工作制S1 连续工作制：在恒定负载下的运行时间足以达到热稳定;S2 短时工作制：在恒定负载下按给定的时间运行,该时间不足以达到热稳定,随之即断能停转足够时间,使电机再度冷却到与冷却介质温度之差在2K以内;S3 断续周期工作制：按一系列相同的工作周期运行,每一周期包括一段恒定负载运行时间和一段断能停转时间;这种工作制中的每一周期的起动电流不致对温升产生显着影响;S4 包括起动的断续周期工作制：按一系列相同的工作周期运行,每一周期包括一段对温升有显着影响的起动时间、一段恒定负载运行时间和一段断能停转时间;S5 包括电制动的断续周期工作制：按一系列相同的工作周期运行,每一周期包括一段起动时间、一段恒定负载运行时间、一段快速电制动时间和一段断能停转时间;S6 连续周期工作制：按一系列相同的工作周期运行,每一周期包括一段恒定负载运行时间和一段空载运行时间,但无断能停转时间;S7 包括电制动的连续周期工作制：按一系列相同的工作周期运行,每一周期包括一段起动时间、一段恒定负载运行时间和一段快速电制动时间,但无断能停转时间;S8 包括变速变负载的连续周期工作制：按一系列相同的工作周期运行,每一周期包括一段在预定转速下恒定负载运行时间,和一段或几段在不同转速下的其它恒定负载的运行时间,但无断能停转时间;S9 负载和转速非周期性变化工作制：负载和转速在允许的范围内变化的非周期工作制;这种工作制包括经常过载,其值可远远超过满载;。
线路板 表面 绝缘层 绝缘等级
线路板表面绝缘层绝缘等级
线路板表面绝缘层是指覆盖在线路板表面的一层绝缘材料，主要用于保护线路板表面的导线和元器件，防止它们与其他物体接触而发生短路、漏电等故障。
线路板表面绝缘层的绝缘等级是指其绝缘性能的等级，通常分为以下几个等级：
1.UL94V-0：这是最高的等级，表示绝缘层的阻燃性能非常好，能够经受高温环境下的火焰测试，且火焰熄灭时间不超过10秒。
2.UL94V-1：这个等级表示绝缘层在火焰测试中的燃烧速率较慢，且火焰自熄时间不超过30秒。
3.UL94V-2：这个等级表示绝缘层在火焰测试中的燃烧速率比V-1等级还要慢，且火焰自熄时间不超过60秒。
4.UL94HB：这个等级表示绝缘层没有经过火焰测试，但其阻燃性能能够承受高达3.2mm的火焰高度。
线路板表面绝缘层的绝缘等级越高，其耐电压、耐热性和阻燃性能就越好，能够保证线路板的安全和可靠性。
因此，在选择线路板表面绝缘层时，应根据具体的应用环境和要求进行选择。
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几种常用的绝缘材料的耐热等级
几种常用的绝缘材料的耐热等级绝缘材料是一种用于阻隔电流流动或热传导的材料。
在高温环境下，材料的绝缘性能可能会受到一定程度的影响。
因此，选择具有较高耐热等级的绝缘材料非常重要，以确保电气设备的安全运行。
以下是几种常用的绝缘材料及其耐热等级：1. 聚氨酯（Polyurethane）：聚氨酯是一种常见的绝缘材料，具有较高的耐热等级。
通常情况下，聚氨酯的耐热温度可以达到约150°C。
这使得聚氨酯成为广泛应用于电气设备中的绝缘材料之一2. 聚酰亚胺（Polyimide）：聚酰亚胺是一种具有出色耐高温性能的绝缘材料。
它的耐热温度通常可以达到约250°C。
因此，聚酰亚胺广泛应用于高温环境下的电子设备和电缆。
3. 聚四氟乙烯（Polytetrafluoroethylene，简称PTFE）：PTFE 是一种具有极高熔点和耐高温性能的绝缘材料。
它的耐热温度可达到约260°C至290°C。
PTFE 被广泛应用于高温工业设备、航空航天业和化学工程等领域。
4. 硅胶（Silicone）：硅胶是一种弹性较好、具有良好绝缘性能的绝缘材料。
它的耐热温度通常可达到约200°C至250°C。
因此，硅胶广泛应用于高温电器设备和电线电缆绝缘层。
5. 玻璃纤维（Glass Fiber）：玻璃纤维是一种耐高温的绝缘材料，可在高达约400°C的温度下保持良好的绝缘性能。
它通常用于制造绝缘管、电气绝缘板和电线电缆绝缘层等。
除了上述提到的几种绝缘材料，还有一些特殊的耐热绝缘材料，例如耐高温陶瓷（High-Temperature Ceramics）、鳍片纸（Fish Paper）和石棉（Asbestos）。
这些材料具有更高的耐热等级，可用于更极端的高温环境。
需要注意的是，每种绝缘材料的耐热等级可能会根据具体的制造工艺和材料配方而有所不同。
因此，在选择绝缘材料时，建议参考相关的材料技术参数表以获得准确的耐热等级信息。
变压器绝缘等级与温度
变压器的绝缘等级，并不是绝缘强度的概念，而是允许的温升的标准，即绝缘等级是指其所用绝缘材料的耐热等级，分A、E、B、F、H级。
各绝缘等级具体允许温升标准如下：
A级绝缘
（经过绝缘浸渍处理的棉纱、丝、普通漆包线的绝缘漆）材料允许温度摄氏105度，额定运行温度摄氏95度，最高允许值摄氏140度（超过此温升，绝缘的损坏率将超过允许范围）。
E级绝缘
（环氧树脂、三醋酸纤维薄膜、聚脂薄膜、高强度漆包线的绝缘漆）材料允许温度摄氏120度，额定运行温度摄氏110度，最高允许值摄氏155度（超过此温升，绝缘的损坏率将超过允许范围）。
B级绝缘
（云母、玻璃纤维、石棉等无机物用有机材料粘合或浸渍）材料允许温度摄氏130度，额定运行温度摄氏120度，最高允许值摄氏165度（超过此温升，绝缘的损坏率将超过允许范围）。
F级绝缘
（云母、玻璃纤维、石棉等无机物用特殊有机材料粘合或浸渍，例如采用硅有机化合物改性的合成树脂漆为粘合剂）材料允许温度摄氏155度，额定运行温度摄氏145度，最高允许值摄氏190度（超过此温升，绝缘的损坏率将超过允许范围）。
H级绝缘
（云母、玻璃纤维、石棉等无机物用特殊有机材料粘合或浸渍，例如采用硅有机漆粘合或浸渍，硅有机橡胶、无机填料）材料允许温度摄氏180度，额定运行温度摄氏175度，最高允许值摄氏220度（超过此温升，绝缘的损坏率将超过允许范围）。
C级绝缘
（特种纸张、层压板等，例如芳族聚酰胺聚合物）材料允许温度摄氏220度，额定运行温度摄氏210度，最高允许值摄氏250度（超过此温升，绝缘的损坏率将超过允许范围）。
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B
6
8611
环氧无溶剂滴浸漆
B
7
8612
快干环氧无溶剂绝缘漆
B
8
8613
快干环氧无溶剂绝缘漆
B
9
8622
快干环氧无溶剂绝缘漆
B
10
8630
环氧无溶剂绝缘漆
B
11
8904
F级无溶剂绝缘漆
1140
F
12
8914
F级无溶剂滴浸漆
F
13
8924
F级无溶剂滴浸漆
F
14
8941
F级无溶剂绝缘漆
F
15
8942
1032
B
4
A30-12
氨基烘干绝缘漆
A30-2
E
260
1038、1032-1
B
6
4260
快干氨基烘干绝缘漆
B
7
A6-9
B级快干绝缘漆
B
8
133
无色自干绝缘漆
B
9
7260
无色快干绝缘漆
B
10
7260-1
无色快干绝缘漆
B
11
H30-12
环氧酯烘干绝缘漆
3404、H30-2
白色快干绝缘漆
H
15
H36-51
各色环氧烘干电容器漆
H36-1
6201-6209
B
16
F37-11
酚醛烘干电位器漆
6031
17
6031-2
环氧酚醛烘干电位器漆
18
H37-51
各色环氧酯烘干电阻漆
H37-1
51、52、53
B
19
H37-52
驼灰快干环氧烘干电阻漆
H37-X
B
20
W37-51
红有机硅烘干电阻漆
F级无溶剂绝缘漆
F
16
8943
F级无溶剂绝缘漆
F
17
8944
F级无溶剂绝缘漆
F
18
1148
VPI浸渍树脂
F
↑回到顶端
粘合、特种绝缘漆曾用型号
序号
型号
产品名称
曾用型号
同类型号
耐热等级
1
C33-11
醇酸烘干绝缘漆
C33-1、1159
1430
B
2
EA-2
光固化绝缘漆
J-1134
B
3
63#
助燃绝缘漆
H
4
64#
灰环氧酯绝缘漆
H31-2、1361T
E
9
H31-54
灰环氧酯烘干绝缘漆
H31-4、8363
B
10
C32-32
各色快干醇酸磁漆
B
11
C32-39
各色醇酸抗弧磁漆
C32-9
1320
B
12
C32-58
各色醇酸烘干抗弧磁漆
C32-8
1321
B
13
8037
各色绝缘磁漆
B
14
Z32-31
灰色H级绝缘漆
H
15
Z32-32
绝缘漆耐热等级
Y
A
E
B
F
H
C
(N)
(R)
90℃
105℃
120℃
130℃
155℃
180℃
180℃
200℃
220℃
序号
型号
产品名称
曾用型号
同类型号
耐热等级
1
F30-12
酚醛烘干绝缘漆
6012、F30-2
1012
A
2
C30-11
酚醛烘干绝缘漆
1154
1030
B
3
A30-11
氨基烘干绝缘漆
1260、A30-1
棕色聚酯自干互干器漆
B
16
H32-51
棕色环氧酯烘干互干器漆
H32-1
B
17
928
各色聚酯覆盖漆
B
18
941
各色环氧覆盖漆
B
19
H943
黑色覆盖漆
B
20
W32-51
粉红有机硅烘绝缘漆
W32-1
H
耐高温漆、美术漆、固化剂、稀释剂曾用类型
序号
型号
产品名称
曾用型号
同类型号
耐热温度
1
14
银色有机硅耐高温烘漆
F
12
Z35-11
聚酯烘干硅钢片漆
H
13
C38-31
醇酸自干低阻半导体漆
1233
B
14
C38-33
醇酸自干低阻半导体漆
B
15
A38-51
氨基醇酸烘干半导体漆
B
16
A38-52
氨基醇酸烘干半导体漆
B
17
A38-53
氨基醇酸烘干半导体漆
B
18
A38-54
氨基醇酸烘干半导体漆
B
19
H38-11
环氧酯自干低阻半导体漆
聚氨酯快干锤纹漆
13
F17-51
各色酚醛烘干皱纹漆
F11-1
14
650
聚酰胺树脂
H-4
15
651
聚酰胺树脂
16
109
稀释剂
17
111
稀释剂
18
115
稀释剂
19
116
稀释剂
20
117
稀释剂
21
209
稀释剂
22
X-24
聚酰漆稀释剂
6240
1235
B
覆盖绝缘漆、绝缘漆曾用型号
序号
型号
产品名称
曾用型号
同类型号
耐热等级
1
F31-1
酚醛绝缘漆
6010
A
2
C31-1
醇酸绝缘漆
1231
B
3
H31-3
环氧酯绝缘漆
1504
E
4
H31-4
三防绝缘漆
B
5
Z31-3
聚酯绝缘漆
B
6
Z31-5
聚酯绝缘漆
H
7
H31-31
灰环氧酯绝缘漆
H31-1、1361
E
8
H31-32
500
2
14-1
银色有机硅耐高温漆
500
3
FZ-15
银色耐高温漆
500
4
85
耐高温漆
400
5
300
黑色耐高温漆
300
6
550
黑色耐高温漆
550
7
650
银色耐高温漆
650
8
9801
各色耐高温漆
200-500
9
A16-51
各色氨基锤纹漆
A10-1
10
8061
自干锤纹漆
11
8721
银色快干锤纹漆
12
5092
W37-1
H
漆包线漆、丝包线漆、硅钢片漆、半导体漆曾用类型
序号
型号
产品名称
曾用型号
同类型号
耐热等级
1
C34-11
醇酸烘干漆包线漆
C34-1、2240
1230
B
2
Z34-11
聚酯烘干漆包线漆
Z34-1、6235
1730
B
3
8112
聚酯亚胺漆包线漆
1740
F
4
8115
180级耐冷媒漆包线漆
1750
H
5
Z30-12
聚酯醇酸烘干绝缘漆
Z30-2、6301
115
F
6
Z34-13
聚酯烘干丝包线漆
F
7
Z34-14
聚酯烘干丝包线漆
H
8
F35-11
酚醛烘干硅钢片漆
F35-1、202
1611
A
9
202
黑色酚醛烘干硅钢片漆
A
10
A35-11
氨基烘干硅钢片漆
5364
1631
B
11
H35-11
环氧烘干硅钢片漆
1630、133、214
助燃绝缘漆
B
5
67-1
助燃绝缘漆
B
6
69#
自干助燃绝缘漆
7
9430
耐氟绝缘漆
F
8
133-5
各色透明自干漆
B
9
4260-5
各色透明氨基烘漆
B
10
4260-11
白色快干氨基绝缘烘漆
B
11
4260-12
白色快干氨基绝缘烘漆
B
12
7260-11
白色快干绝缘漆
B
13
Z32-30
白色聚酯绝缘漆
H
14
8260-11
耐高温绝缘漆
C
↑回到顶端
少溶剂、无溶剂绝缘漆曾用类型
序号
型号
产品名称
曾用型号
同类型号
耐热等级
1
1039
少溶剂环氧绝缘
H30-9、1034
B
2
1049
少溶剂环氧绝缘
F
3
H30-11
环氧聚酯无溶剂烘干绝缘漆
5151
B
4
H30-17
环氧无溶剂烘干绝缘漆
5151-2
1130
B
5
H30-18