稀土生产工艺流程图
稀土提取冶金与稀土矿物原料PPT(27张)
分离因素是两物质在两相间分配比之比。设D1D2， 则分离因素为：
= D1 ÷D2 一般讲大，分离效果就好。但不是绝对的，是相对 的，因与体积无关，当两相体积相比，有机相的体积 要小得多时，即使很大，分离效果也不会好。
3）从硫酸盐溶液中分离稀土
稀土硫酸盐溶液可以用萃取法分离，离子交 换法分离，或用硫酸复盐法分离。下面重点介绍 萃取法和离子交换法。
第四节 有机溶剂萃取法分离稀土元素
一、 有机溶剂萃取法基本概念
先做一个简单试验：将带粉红色的硝酸钕Nd(NO3)3的浓硝酸
溶液（料液）与一定量的由煤油（稀释剂）稀释的50%磷酸三丁
二. 稀土矿物分解方法 根据精矿的类型可以用酸法（盐酸、硫酸、硝酸）
和碱法（苛性碱和苏打等）等分解。 1. 独居石精矿的碱分解法
我国工业上处理独居石主要采用苛性碱溶液分解法。 独居石是磷酸盐矿，经碱分解稀土及钍变成氢氧化物沉 淀，磷酸根变成钠盐进入水相而分离出去。 1）分解反应
REPO3 + 3NaOH = RE(OH)3 + Na3PO3 Th3(PO4)4 + 12NaOH = 3Th(OH)4 + 4Na3PO4
一. 稀土矿物原料 稀土矿物：稀土矿物有200多种，其中轻稀
土的主要矿物有：氟碳铈矿 Ce(CO3)F 和独居石 （CePO4）。重稀土的主要矿物有：磷钇矿 （YPO4），褐钇铌矿（YNbO4）。
氟碳铈矿是目前世界上生产稀土最主要的原 料，其次为独居石、氟碳铈-独居石混合矿和磷 钇矿。
稀土矿物经选矿富集得精矿，精矿一般含稀 土60~65％（以稀土氧化物计）。
稀土提炼流程及所需材料及工艺流程
稀土提炼流程及所需材料及工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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稀土提取工艺
•一、稀土生产工艺•碳酸稀土和氯化稀土是稀土工业中最主要的两种初级产品，一般地说，当前有两个主要工艺生产这两种产品。
一个工艺是浓硫酸焙烧工艺，另一种工艺叫烧碱法工艺，简称碱法工艺。
•自然界中的稀土元素除了赋存在各种稀土矿中外，还有相当大的一部分与磷灰石和磷块岩矿共生。
世界磷矿总储量约为1000亿吨，稀土平均含量为0.5‰，估计世界磷矿中伴生的稀土总量为5000万吨。
针对矿中稀土含量低及其赋存状态特殊等特点，国内外已经开展了多种回收工艺研究，可分为湿法和热法：湿法中，根据分解酸不同又可分为硝酸法、盐酸法、硫酸法。
从磷化工过程回收稀土有多种，均和磷矿加工方式密切相关。
热法生产过程中，稀土回收率可以达到60%。
•随着磷矿资源不断利用，正转向低品质磷矿的开发，硫酸湿法磷酸工艺成为磷化工主流方法，对硫酸湿法磷酸中的稀土进行回收已成为研究热点。
在硫酸湿法磷酸生产过程中，通过控制稀土在磷酸中的富集，再采用有机溶剂萃取提取稀土的工艺比早期开发的方法更具有优势。
•硫酸法分解独居石流程如下图：•液碱分解独居石精矿生产氯化稀土工艺流程如下图：•二、稀土萃取工艺• 1.硫酸溶解度•铈组(硫酸复盐难溶)—镧、铈、镨、钕和钷；•铽组(硫酸复盐微溶)—钐、铕、钆、铽、镝和钬；•钇组(硫酸复盐易溶)—钇、铒、铥、镱、镥和钪。
• 2.萃取分离•轻稀土(P204弱酸度萃取)—镧、铈、镨、钕和钷；•中稀土(P204低酸度萃取)—钐、铕、钆、铽和镝；•重稀土(P204中酸度萃取)—钬、钇、铒、铥、镱、镥和钪。
• 3.萃取工艺简介在分离稀土元素的工艺流程中，由于17种元素的物理性质和化学性质极其相近，且稀土元素同伴生杂质元素较多，因此，其萃取流程是较为复杂的，常用的萃取工艺有三种：分步法、离子交换和溶剂萃取。
• 4.分步法•利用化合物在溶剂中溶解度的差别进行分离提纯的方式称为分步法。
从钇(Y)到镥(Lu)，所有天然存在的稀土元素间的单一分离，包括居里夫妇发现的镭，都是用这种方法分离的。
离子型稀土矿原地浸取工艺流程图
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稀土电解采矿工艺流程
稀土电解采矿工艺流程
1. 矿石破碎和磨矿
- 将开采的稀土矿石进行破碎和磨矿处理,使矿石达到合适的粒度,便于后续浸出。
2. 酸浸出
- 将处理后的矿石加入适当的酸溶液中进行浸出,将稀土元素从矿石中溶解出来。
3. 固液分离
- 通过滤液或离心分离等方式,将浸出液与矿渣分离。
浸出液富集了稀土离子。
4. 溶液纯化
- 对浸出液进行纯化处理,去除杂质离子,提高稀土离子的浓度和纯度。
常用方法包括溶剂萃取、离子交换等。
5. 电解析出
- 将纯化后的稀土离子溶液进行电解,在阴极上析出各种稀土金属。
不同的电解条件可以选择性地析出不同的稀土元素。
6. 产品收集和提纯
- 收集电解析出的稀土金属粉末或块状产物,将其进一步提纯和加工,制成所需的稀土金属或合金产品。
7. 废水处理
- 对电解过程中产生的废水进行适当处理,确保达标排放或回用。
该工艺流程利用电解方法从稀土矿石中高效分离和提取稀土元素,是目前主要的稀土采矿方式之一。
整个过程需严格控制各工序条件,并注重环境保护和资源综合利用。
稀土生产工艺流程
稀土生产工艺流程稀土是指地壳中数量非常稀少的一类金属元素，目前主要用于制造高科技产品和绿色能源设备。
由于其稀少性和广泛应用，稀土的生产工艺流程具有很大的科学性和复杂性。
下面是一种常见的稀土生产工艺流程的简要介绍。
稀土的生产过程通常可以分为开采、选矿、冶炼和纯化四个环节。
首先是开采环节。
开采是从稀土矿石中提取出有用金属元素的过程。
常见的开采方法包括露天开采和地下开采。
露天开采是指直接将矿石从地表开采出来，适用于砂矿和土矿等表层矿石；地下开采是指通过化验，挖掘机，卡车和运送设备等设备组成的整套设备，依靠方式开采矿石。
接下来是选矿环节。
选矿是指根据稀土矿石的化学成分和物理性质进行分选的过程，目的是更好地提取矿石中的稀土金属元素。
根据稀土矿石的性质，常见的选矿方法包括重选、浮选、磁选、电选和化学选矿等。
重选是根据矿石的密度差异进行分选，浮选是通过气泡吸附使稀土矿石浮起来，磁选是根据矿石的磁性差异进行分选，电选是利用数十万伏的电场对矿石进行分离，化学选矿是利用化学反应对矿石进行分选。
然后是冶炼环节。
冶炼是指将选矿得到的稀土矿石提炼成稀土金属元素的过程。
根据稀土矿石的性质和市场需求，常见的冶炼方法包括矿石熔炼法、水热法、浸出法、萃取法和电解法等。
其中，矿石熔炼法是将稀土矿石加热至高温，溶解成稀土金属，然后通过凝固和分离等操作，得到纯净的稀土金属；水热法是将稀土矿石和水进行反应，利用水热条件下稀土金属与其他杂质的不同溶解度进行分离；浸出法是通过酸性溶液将稀土金属溶解出来，再通过沉淀、过滤和烘干等过程得到纯净的稀土金属；萃取法是利用有机溶剂将稀土金属从矿石中分离出来；电解法是利用电解设备对稀土矿石进行电解，将含有稀土金属的阳离子还原成纯净的稀土金属。
最后是纯化环节。
纯化是指对冶炼得到的稀土金属元素进行纯净化处理，去除杂质，提高纯度。
常见的纯化方法包括溶液萃取、电解析、晶体生长法等。
溶液萃取是利用有机溶剂对稀土金属进行分离和纯化；电解析是利用电解设备对稀土金属进行电解，将杂质还原成纯净的稀土金属；晶体生长法是通过不断蒸发溶液，使稀土金属结晶出来，从而提高纯度。
稀土工艺流程
稀土工艺流程稀土是一类非常珍贵的金属元素，广泛应用于电子、光学、冶金、化工等各个领域。
稀土工艺流程是指稀土从矿石中提取、分离、纯化以及加工制造的全过程。
下面是一个典型的稀土工艺流程。
首先，稀土矿石的开采。
稀土矿石通常分布在地下或者矿山中，开采过程中需要进行爆破、钻探、采掘等步骤，将矿石取出。
然后，对矿石进行破碎、磨矿。
将矿石送入破碎机进行粗碎，然后通过细碎机和球磨机进行细碎和磨矿，将矿石研磨成细小的颗粒。
接下来，进行稀土的浮选或者磁选。
矿石中的稀土通常存在于硫化物、氧化物、碳酸盐等形式，浮选或者磁选可以将稀土与其他矿物分离。
浮选是在矿石中加入药剂，通过气泡在水中的吸附作用，将稀土矿石中的稀土矿物捕集到浮选泡沫中，然后通过脱泡、干燥等步骤，将稀土矿物从浮选泡沫中分离出来。
磁选是利用稀土矿石中的铁磁性颗粒与其他非磁性颗粒的磁性差异，通过磁力将稀土矿石中的稀土矿物分离。
之后，进行稀土的化学处理。
将分离出来的稀土矿物通过浸出、溶解、过滤等步骤，将稀土与其他无关的杂质分离开来，得到纯度更高的稀土溶液。
然后，进行稀土的分离提纯。
采用溶剂萃取、离子交换、溶解蒸发、晶体分离等方法，将稀土溶液中的各种稀土分离开来，得到纯度更高的稀土产品。
最后，进行稀土的加工制造。
将得到的稀土产品进行加工，可以得到不同形式的稀土产品，如粉末、颗粒、合金等。
加工制造过程中需要进行熔炼、铸造、压制、烧结等步骤，以得到符合需求的稀土制品。
总结起来，稀土工艺流程包括矿石开采、破碎磨矿、浮选磁选、化学处理、分离提纯以及加工制造等多个环节。
每个环节都需要严格控制操作条件，以保证稀土产品的质量和纯度。
稀土工艺流程对于稀土资源的有效利用以及稀土产品的生产具有重要意义。
稀土工艺流程
稀土工艺流程稀土是一类特殊的金属元素，具有重要的工业和科学应用价值。
稀土工艺是指利用稀土元素进行材料加工、合金制备、催化剂制备等过程的技术流程。
稀土工艺流程是稀土材料加工和利用的关键环节，对于稀土资源的开发和利用具有重要意义。
本文将介绍稀土工艺流程的基本概念、主要步骤和应用领域。
一、稀土工艺流程的基本概念。
稀土工艺流程是指利用稀土元素进行材料加工、合金制备、催化剂制备等过程的技术流程。
稀土工艺流程涉及到稀土材料的提取、分离、纯化、加工和利用等多个环节，是稀土资源开发和利用的关键技术之一。
稀土工艺流程的设计和优化对于提高稀土资源的综合利用率具有重要意义。
二、稀土工艺流程的主要步骤。
1. 稀土材料的提取。
稀土材料的提取是稀土工艺流程的第一步，通常采用化学浸取、萃取、离子交换等方法，将稀土元素从矿石或废料中提取出来。
提取过程中需要考虑原料的选择、浸取剂的配比、反应条件的控制等因素，以提高稀土元素的提取率和纯度。
2. 稀土材料的分离。
稀土材料的分离是稀土工艺流程的关键步骤，通常采用萃取、溶剂萃取、离子交换等方法，将混合稀土元素分离成单质或者高纯度混合物。
分离过程中需要考虑稀土元素之间的化学性质、复杂度和分离效率等因素，以实现稀土元素的有效分离和提纯。
3. 稀土材料的纯化。
稀土材料的纯化是稀土工艺流程的重要环节，通常采用化学还原、结晶析出、离子交换等方法，将分离得到的稀土元素进一步提纯。
纯化过程中需要考虑杂质的去除、纯度的提高、产物的回收利用等因素，以实现稀土元素的高纯度化。
4. 稀土材料的加工。
稀土材料的加工是稀土工艺流程的关键环节，通常采用粉末冶金、溶液浸渍、熔融法等方法，将稀土元素制备成合金、催化剂、功能材料等产品。
加工过程中需要考虑原料的选择、工艺参数的控制、产品性能的优化等因素，以实现稀土材料的有效利用。
三、稀土工艺流程的应用领域。
稀土工艺流程在材料加工、合金制备、催化剂制备等领域具有广泛的应用。
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稀土生产工艺流程图 白云鄂博矿 矿石粉碎 弱磁、强磁选矿 铁精矿 强磁中矿、尾矿 稀土精矿 稀土选矿
碱法生产线 酸法生产线 火法生产线
氯化稀土 萃取稀土 碳酸稀土 硫酸体系萃取 稀土合金 稀土硅铁 盐酸体系萃取 转型 钍产品
金属镧 金属铈 金属镨 金属钕 金属镝 金属钐 熔盐电解 电池级混合稀土金属 钕铁硼永磁体 抛光粉 荧光粉 磁致冷材料 存贮光盘 稀土玻璃 镍氢电池
钐钴永磁体 汽车尾气净化器 永磁电机 节能灯 风力发电机 各种发光标牌 电动汽车 电动 核磁共振 自行车 磁悬浮 磁选机
碳酸铈酸铈氧化镧 氧化镨 氧化铈 氧化钕 氧化镝 氧化铕 氧化釓 氧化铽 氧化钐 重稀土富集物
氧化钕 少钕碳酸稀土
钐铕钆富集物
酸泡 碱分解 酸溶 浓硫酸强化焙烧水浸冶炼合金 低温浓硫酸焙烧水浸
分组氯化稀土
石油催化裂化剂 汽车催化净化剂剂 看稀土原矿生产新闻中有离子型稀土矿原矿“堆浸工艺”这个词，是怎样的工艺？怎么翻译成英文或日文？ 堆浸提金是指将低品位金矿石或浮选尾矿在底垫材料上筑堆，通过氰化钠溶液循环喷淋，使矿石中的金、银溶解出来。含金贵液用活性炭吸附、锌置换沉淀或直接电解沉积等方法回收金，提金后的尾渣经消毒后排放。 堆浸法提金具有工艺简单、操作容易、设备少、动力消耗少、投资省、见效快、生产成本低等特点。堆浸用于处理0.5-3g/t的低品位矿石，金的回收率50-80%，甚至能达到90%。因此，堆浸法使原来认为无经济价值的许多小型金矿、低品位矿石、尾矿或废石现在都能得以经济回收。我国在二十世纪八十年代将堆浸法广泛用于工业生产。 堆浸法适合处理以下几种矿产资源： 1、规模较大，以前认为不能利用的低品位金银矿； 2、矿山开采过程中剥离的低品位含金“废石”； 3、地质坑探和矿山掘进中采掘出的中低品位含金矿石； 4、含金品位稍高，但规模较小，不宜建机械化选厂的金银矿； 5、采用常规氰化法处理经济上不利的金矿；6、含金的冶炼烧渣、高品位尾矿和含有金的大型废石场。 堆浸提金生产工艺主要由堆浸场地的修筑、矿石的预处理（破碎或制粒）、筑堆、喷淋浸出、含金贵液中金的回收以及废矿堆的消毒、卸堆等几部分组成。 堆浸的生产成本：尾矿堆浸成本度大约在30-40元/吨，原矿堆浸成本大约在40-50元/吨.
我想问一下现在离子型稀土矿的开采方法是什么方法 成本怎样计算 需要什么试剂 离子型稀土第一代提取工艺，可简述为"异地提取工艺"，或归结为"池浸工艺"。其主要工艺过程为：表土剥离→开挖含矿山体、搬运矿石→浸矿池→将按一定比例（浓度要求）配置的电解质溶液作为"洗提剂"或"浸矿剂"，加入浸矿池，溶液对池中含"离子相"稀土矿石进行"渗滤洗提"或"淋洗" →溶液中活泼离子与稀土离子交换，"离子相"稀土从含矿载体矿物中交换出来，成为新状态稀土；加入"顶水"，获含稀土母液；母液经管道或输液沟流入集液池或母液池，然后进入沉淀池；浸矿后废渣从浸矿池中清出，异地排放→在沉淀池中加入沉淀剂、除杂剂，使稀土母液中稀土除杂、沉淀，获混合稀土；池中上清液经处理后，返回浸矿池，作"洗提剂"循环使用→混合稀土经灼烧，获纯度≥92%的混合稀土氧化物。由上可见，本工艺过程中的技术关键词是："表土剥离"、"开挖含矿山体"、"矿石搬运"、"浸矿池"、"洗提剂"、"异地渗滤洗提"、"离子交换"、"含稀土母液"、"尾砂异地排放"、"母液池"、"沉淀池"、"沉淀剂、除杂剂"、"沉淀、除杂"、"混合稀土"、"上清液返回"、"灼烧"、"REO≥92%混合稀土氧化物"。
"池浸工艺"与传统的生产工艺相比较，其第一、二、三道工序过程相似于矿产资源开采中传统的采矿专业的各作业工序；第三、四、五道工序过程相似于传统选矿专业和湿法冶金专业相结合的各作业工序；自第五道工序过程以后的各工序，属于传统湿法冶金专业的各作业工序。其中，第三道工序中的"浸矿池"，起着联系传统采矿、选矿专业作业的作用，类似于矿山选厂的"原矿仑"；而第五道工序中的"沉淀池"，却起着联系传统选矿、湿法冶金专业作业的作用，类似于湿法冶金企业的"原料仑"。
由此，相似于传统选矿专业的主要选别过程，是在"浸矿池"中完成，而且作为本工艺的中间制品，在此获得含稀土的母液；而属于传统湿法冶金专业的典型湿法冶金过程，则主要在"沉淀池"中进行，并由此获得"稀土精矿"的初级产品--"混合稀土"；再经灼烧处理后即可获得"稀土精矿"终级产品--REO≥92%的混合稀土氧化物。
进而言之，上述作业过程中，先后在三个典型的作业过程中，分别获得了"中间制品"、"初级产品"和"终级产品"。亦即，在"浸矿池"中，通过离子交换，制得含稀土的母液；在"沉淀池"中，通过沉淀，制得混合稀土；在"灼烧"中，制得混合稀土氧化物。因此，为了确保离子型稀土的产品质量，主要应从这三个关键性作业过程中把好技术关。 在此工艺中，所获得的"稀土精矿"产品，已不再是传统概念中的"稀土精矿"矿产品，而是纯度相对较高的"混合稀土氧化物"产品。严格地说，离子型稀土矿山获得的终级产品，已不再从属于"矿产品"，而是湿法冶金范畴的产品。显然，其产品档次，比传统矿山开采的产品，已大大地提高了一步。
以上工艺流程结构，是稀土矿产资源开发利用中一种崭新的工艺。它彻底打破了稀土资源开发的传统工艺，而将多种专业和工艺集于一体，在矿山就直接制得纯度较高的混合稀土氧化物产品。应用这种生产工艺，而生产的产品质量指标，是此前稀土生产工艺难以达到的。可见，以这种产品作为原料，对于稀土冶炼的进一步深加工是十分有利的。
然而，世间任何事物往往都具有"两重性"。离子型稀土拥有非常突出的优势的一面，同时又由于它的赋存特征和工艺特征，而决定了它不令人满意的另一面。伴随着"池浸工艺"工业化生产后，导致出现一些非常尖锐和突出的问题：一是对生态环境破坏大。由于离子型稀土广泛赋存于地表浅层，展布面积大，再加上"池浸工艺"本身要求，该生产工艺实际上是一个"搬山运动"。据统计，每生产一吨混合稀土氧化物，约需消耗1,201-2,001吨矿石，同时还将伴随产生尾砂1,200-2,000吨，砂化面积约1亩。二是资源利用率低，资源浪费大。为便于矿石的采、运以及尾砂的排放，降低成本，节省投资，许多矿山的"浸矿池"建在山坡矿体的中下部，"浸矿池"以下的含矿矿体，被所建生产系统"压矿"，尤其是如若被尾砂覆盖后，则更难于开采。据资料，该工艺表内资源利用率一般不达50%，低者仅25-30%左右。
高价请教离子型稀土提取工艺 离子型稀土都是在赣南和广东河源、福建长汀这个区域内，上面有人回答买本书就行，实际上不可操作。书上和实际操作相差之远，怕是花个三五年也成功不了。还是到赣州三南地域找个相关操作人员指导为好。
徐光宪 造就中国稀土传奇 88岁高龄的徐光宪院士在量子化学和化学健理论、配位化学、萃取化学、稀土化学、串级萃取理论等领域多达300万字的著述奠定了他在化学界的泰斗地位。他和他的研究群体使中国在稀土分离技术上走在世界的最前列，短短十几年从一个稀土“匮乏”大国一跃成为世界上最大的稀土出口国，并占据了国际市场80%的份额，造就了一个关于稀土的“中国传奇”。 1946年徐光宪到美国圣路易斯的华盛顿大学化工系读研究生。此后，徐光宪进入了哥伦比亚大学攻读博士学位。1951年4月15日，徐光宪夫妇冲破阻碍，踏上了归国的征程。 他发现了稀土溶剂萃取体系具有“恒定混合萃取比”基本规律，建立了具有普适性的串级萃取理论。该理论改变了稀土分离工艺从研制到应用的试验放大模式，实现了设计参数到工业生产的“一步放大”，引导了我国稀土分离科技和产业的全面革新，使我国实现了从稀土资源大国到生产和应用大国的飞跃。串级萃取理论的广泛应用提升了我国在国际稀土分离科技和产业竞争中的地位，被国际稀土界称为“中国冲击（China Impact）”，影响十分深远。 1975年8月第一次全国稀土会议在京召开。徐光宪在会上提出了自己的串级萃取理论引起轰动。徐光宪的串级萃取工艺让世界突然发现：现在在这个领域的领头羊已经不再是昔日的美国、法国和日本了，而是中国。一排排看似貌不惊人的萃取箱像流水线一样连接起来。你只需要在这边放入原料，在“流水线”的另一端的不同出口就会源源不断地输出各种高纯度的稀土元素。原来那种耗时长、产量低、分离系数低、无法连续生产的生产工艺被彻底抛弃了。 不久，他又和李标国、严纯华等共同研究成功了“稀土萃取分离工艺的一步放大”技术，传统的串级萃取小型试验被计算机模拟代替。现在的稀土生产已经人性化地变为了几个简单数据的输入。这项技术让国外同行惊讶不已。 从上个世纪90年代初起,由于我国单一高纯稀土大量出口,使国际单一稀土价格下降3至4倍, 原来曾经长期垄断稀土国际市场的一些国外稀土生产商不得不减产、转产甚至停产，影响十分深远。中国终于实现了由稀土资源大国向稀土生产大国、稀土出口大国的转变。 徐光宪和他的课题组获得了大量的荣誉。1978年，他们的研究成果获全国科学大会奖，1985年又获国家经委颁发的奖励和荣誉证书；1985年获国家教委科技进步一等奖，1987年获国家自然科学三等奖，1988年获国家教委科技进步二等奖……2002年底，徐光宪院士获2003年度国家最高科学技术奖提名。这是化学界首次获得国家最高科学技术奖提名。
稀土元素资料汇总
第一篇 周期系ⅢB族中原子序数为21、39和57～71的17种化学元素的统称。其中原子序数为57～ 71的15种化学元素又统称为镧系元素。稀土元素包括钪、钇、镧、铈、镨、钕、钷、钐、铕、钆、铽、镝、钬、铒、铥、镱、镥。通常把镧、铈、镨、钕、钷、钐、铕称为轻稀土元素；钆、铽、镝、钬、铒、铥、镱、镥、钇称为重稀土元素。稀土元素是历史遗留下来的名称，通常把不溶于水的固体氧化物叫做土，而在18世纪 ，这17种元素都是很稀少的尚未被大量发现，因而得名为稀土元素。现已查明，它们并不稀少，特别是中国的稀土资源十分丰富，有开采价值的储量占世界第一位。从1794年芬兰J加多林从瑞典斯德哥尔摩附近的于特比镇发现钇开始，一直到1947年美国JA马林斯基从铀的裂变产物中分离出钷，共经历150多年。
已经发现的稀土矿物有250种以上，最重要的有氟碳铈镧矿[（Ce，La）FCO3]、独居石[CePO4，Th3（PO4）4]、磷钇石（YPO4）、黑稀金矿[(Y，Ce，Ca) (Nb，Ta，Ti)2O6]、硅铍钇矿（Y2FeBe2Si2O10）、褐帘石[（Ca，Ce）2(Al，Fe)3Si3O12]、铈硅石[（Ce，Y，Pr）2Si2O7·H2O]。
第二篇 稀土元素是镧系元素系稀土类元素群的总称，包含钪Sc、钇Y及镧系中的镧La、铈Ce、镨Pr、钕Nd、钷Pm、钐Sm、铕Eu、钆Gd、铽Tb、镝Dy、钬Ho、铒Er、铥Tm、镱Yb、镥Lu，共17个元素。