染料化学与生产总结

概述

着色剂可分为染料和颜料两种。所谓染料是指采用适当方法，能使纤维和其他物质染成鲜艳而坚牢颜色的有色有机物质。染料可以溶解于水或其他溶剂，或者可以转变成液态而染色，或者经处理成为分散状态而被应用。往往某种染料仅能使某些纤维染色，而另一些纤维则不能。也有些可溶性染料，转变成不溶于水的有色染料，经适当处理后能粘附在物体表面而着色。颜色对哪种纤维都可以着色，但因其只在表面，固不耐磨。

一：染色机理

1：纤维的染色过程基本上可以分为三个阶段

a)吸附：染料从染液中被吸附到纤维表面

b)扩散：染料由纤维表面向纤维内部扩散。

c)固着：染料固着于纤维内部

二：染料的分类、名称、性能和选择

染料分类

按化学结构偶氮染料:染料合成简单，色谱齐全。包括黄到黑多种品种，使用方便，价格

便宜

蒽醌类染料：品种数量仅次于偶氮类，价格高，牢度高

靛类染料：大多是黄橙红等浅色品种

酞菁染料：品种不多，仅有色泽鲜艳的翠绿色和翠蓝色，其耐日晒牢度特优

硫化染料：制作简单、成本低、但色谱不全，以蓝黑为主要产品

甲川（寈类）染料：主要品种为阳离子染料及少量分散染料

三芳甲烷染料：在染料分子中三个芳基连接在在一个碳原子上的染料称三芳

甲烷染料。它包括碱性染料和阳离子染料中的红、紫、蓝、绿

等品种，色泽鲜艳，但在棉纤维上的耐日晒牢度很差。如果在

染料分子上引进磺酸基则变成了酸性染料。这类染料的颜色鲜

艳，湿处理牢度好，但耐日晒牢度不佳。如酸性湖蓝v染料。

杂环染料：

除了上述几类外，还有其他如噻嗪、噻唑、喹啉等结构的染料。

按应用性能分类

直接染料

活性染料

不溶性偶氮染料

还原染料

可溶性还原染料

硫化染料

酸性染料

酞菁染料

缩聚染料：

分散染料

除了上述这些染料外，还有目前用于染腈纶的阳离子染料及有公害的氧化染料。

三：染料名称

1.冠称（或称冠首）

它有三种意义

（1）表示该染料属于那一类，如还原黄、硫化蓝、活性红等，分别属于还原、硫化、活

性等不同类型的染料。由此可知它的应用方法。

（2）表示该染料的化学组成。如甲基蓝，甲基紫，就么可以知道染料中有甲基结构；溴靛蓝，就可以知道有溴元素，且具有靛类结构

（3）表示该染料是哪一个工厂或公司出品的。

2.色称（或称色相）

（1）采用物理上的通用名称，例如红绿蓝等

（2）用植物名称，如橘黄、桃红、枣红、玫瑰、青莲、草绿、橄榄等

（3）用自然界现象来表示，如天蓝、金黄

（4）用动物名称来表示，如孔雀绿、鼠灰等。

3.尾注

B——青光或蓝光

C——适用于棉；不溶性偶氮染料色基的盐酸盐。

D——适用于染色；稍暗。

E——适用于浸染

EX.conc——特浓

F——染色牢度好，鲜艳；染料粒子细

G——带黄光；带绿光

H——适用于棉毛交织的染色

J——带黄光

K——适用于冷染（指还原染料）；热固型活性染料。

L——耐光性好；染料的匀染性。

N——正常或标准

O——高浓；橙光

P——粉状染料

R——带红光

S——容易溶解；能用于染丝；升华牢度好

V——带紫光

W——适用于染毛织物

X——浓度极高或普通型活性染料

Y——带黄光

conc——高浓度

四染料的性能

1.力份

2.溶解度

3.亲和力

4.直接性

5.上染百分率

6.染料的给色量

7.固色率

五：染料的选择

1.从环保出发排除禁用染料

2.根据纤维性质选择染料

3.根据被染织物的用途来选用染料

4.根据染料的成本、货源选用染料

5.拼色时染料的选择

6.根据染色机械性能来选择染料

六：染色牢度

1.耐日晒牢度

2.耐皂洗牢度

3.耐摩擦牢度

4.耐汗渍牢度

七：染色助剂

1.溶剂

2.药剂

3.还原剂

4.氧化剂

5.促染剂

6.缓染剂

7.润湿剂

8.分散剂

9.助溶剂

八：染色前准备

1.审样a.审来样的原料成分

b.审色泽要求

c.审组织结构及风格特征

2.打样a.染料选择确定为非禁用染料，以国产染料为主。若在拼色及牢度上有必要也可拼用

少量进口染料。

b.小样与标准样的色差范围是：纸样3~3.5级，布样为3.5~4级。如拼色上的困难可

以打A、B二组色样，由客户确认

c.拼色所用染料，一般以二拼为主，少量色光难的色样最多三拼，杜绝三只以上染料

相拼

d.打小样的工艺要与大样工艺接近。并从大样生产实践中逐步摸索出大小样之间的差

距及关系。

小样色样应由客户确认后进行大样放样，其原则

a.放样数量不能过多，控制在6m左右，前后应接有导布。

b.放大样染液用量在30~40L，不宜配置过多

c.放大样时严格按照工艺规定的温度、时间等要求执行

d.放大样尽量要求一次成功，如一次达不到标样要求可以在染料用量微调的情况下进

行2~3次放样，如果三次以上仍达不到要求要考虑重新打小样及工艺。

3.下达工艺生产指定书a.生产工艺流程：从坯布到成品的所有过程。

b.染色工序中各阶段的工艺操作要求，从称料、化料、配料、染色一

直到后处理等

c.对前处理半制品质量要求及验收标准。

d.指定生产所用的设备及要求。

f.生产第一箱布后的质量检验，包括色光、牢度等。

g.生产过程中各工序的操作要求。质量达标的签验手续。

h.完成生产任务后应将打样、生产样及生产过程的资料全部收集归

档。