冷连轧机快速安装新技术
尼日利亚900mm冷连轧机组调试总结
工作辊弯辊装置安装在工作辊轴承座之间 ， 产
生 的弯 辊力 使工 作辊 产生 的挠 曲与 由轧 制力 引起 的 挠 曲方 向相 反 ，增加 工作 辊正 弯辊 力可 以减 ｄ ＇ ４Ｌ ￣ ０
问题 ，找 出问题 原 因 ，提供 切 实 可 行 的解 决 方案 ， 确 保调 试工 作有 序进行 。
ｍ ｍ
化液浓度 ２ ． ５ ％～ ３ ． ０ ％的情况下，将控制工作辊 中间 段乳化液的阀门定位器开 口度 由 ７ ０ ％ 减小到 ６ ５ ％， 将两侧乳化液 的阀门定位器开 口度 由 ７ ０ ％增大 到 ７ ５ ％，加大轧辊 的热凸度 ，以改善带钢双边浪。 使用以上三种方案成功解决了 ２ ． ０ ｍ ｍ ￣ ７ ５ ０ ｌ ｌ ｌ ｍ 轧制 ０ ． １ ８ ｍ ｍ ￣ ７ ５ ０ ｍ ｍ带钢 出现小边浪问题 （ 见表
和 ｘ射 线 测 厚 仪 ，可 以 进 行 前 馈 Ａ Ｇ Ｃ 、后 馈 Ａ Ｇ Ｃ 、秒流量 Ａ Ｇ Ｃ等控制 。同时可 以进行有钢在 线换 辊 和有卷 标定 ，具 有 动态变 规格 控制 功 能 ，可
提 高轧 制成材 率 和生产 效率 。
４ ０ ０ ｍ，活套出口最大速度为 １ ５ ０ ｍ ／ ｍ ｉ ｎ ，拉空套量
３ ）
冷 连轧机 轧制 ０ ． １ ８ ｍ ｆ ｌ 厚带 钢时 宽度不超 过
６ ８ ０ ｍｍ，这又 给带钢 板形 控制 带来 很大 困难 。
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爨
２ ０ １ ３ 年 第４ 期（ 总１ ５ ４ 期）
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ｌ 一 ｌ ｌ ＿ ｜ 冷枷工
不 同规 格 的冷轧 带钢 。针对 调试 过程 中出现 的难 点
冷连轧机主传动接轴精度调整方案
冷连轧机主传动接轴精度调整方案
冷连轧机主传动接轴的精度调整方案如下：
1. 确定主传动接轴的目标精度：根据冷连轧机的设计要求和工艺要求，确定主传动接轴的目标精度。
2. 检查主传动接轴的初始状态：使用精密测量仪器，检测主传动接轴的轴向间隙、径向间隙、同心度等参数。
3. 调整主传动接轴的轴向间隙：根据检测结果，确定需要调整的轴向间隙大小。
通过拆卸主传动接轴的连接部件，并调整连接部件或增加垫片等方式，使轴向间隙达到目标值。
4. 调整主传动接轴的径向间隙：根据检测结果，确定需要调整的径向间隙大小。
通过调整轴承的预紧力或更换轴承等方式，使径向间隙达到目标值。
5. 检查主传动接轴的同心度：使用同心度测量仪器，检测主传动接轴的同心度。
根据检测结果，确定需要调整的同心度差异。
通过调整连接部件的位置或使用调心垫片等方式，使同心度达到目标值。
6. 重新检测主传动接轴的精度：对调整后的主传动接轴进行再次测量，确保达到目标精度要求。
7. 固定主传动接轴：将调整后的主传动接轴进行固定，以防止在使用过程中发生松动。
8. 定期检查和维护：定期检查主传动接轴的状态，确保其保持良好的工作精度，并进行必要的维护和维修。
1700mm5机架冷连轧机“甩机架”轧制策略及应用
１ 冷 轧 生 产 轧 制规 程 的确 定
１ １ 冷 轧 工 艺 的 特 点 及 轧 制 规 程 ．
键 因素之 一 ， 当某种 故 障导 致 １个 机架 不 能 正 常 运行 时 ， 必 导致 酸 轧 联机 全 线停 产 ， 响 产 能 。 势 影 在满 负荷 生产 要求 背 景 下 ， 何 应 对 突发 的事 故 如
电 气传 动 ２ １ ０ ２年 第 ４ ２卷 第 ３ 期
Ｅ Ｅ ＴＲ Ｃ ＤＲ ＶＥ ２ １ Ｖｏ ４２ Ｌ Ｃ Ｉ Ｉ ０ ２ １
．
Ｎｏ ．３
１７ ０ｍｍ 架 冷 连 轧 机 “ 机 架 ’ ０ ５机 甩 ’ 轧 制 策 略及 应 用
唐 武军
（ 钢股份 公 司 冷轧 总厂 一分 厂 ， 武 湖北 武汉 ４ ０ ８ ） ３ ０ ３
摘 要 ： 轧 机 作 业 率 是 冷 连 轧 机 经 济 高 效 运 行 的关 键 因素 ， 高 当某 种 故 障导 致 １ 机 架 不 能 正 常 运 行 时 ， 个 势
必 导 致 ５机 架 轧 机 停 止 生 产 ， 响 产 能 。简 述 了“ 机 架 ” 制模 式 在 １ ０ 影 甩 轧 ０ｍｍ ７ ５机架 冷 轧 机 上 的应 用 ， 绍 介 了“ 机 架 ” 制 的 策 略 以 及 实 现方 式 ， “ 机架 ” 轧 机 的 压 下 率 、 力 等 轧 制 规 程 的变 化 进 行 了分 析 。“ 甩 轧 对 甩 后 张 甩 机 架 ” 产 应 用 的实 例 表 明 ， 轧 制模 式 切换 平稳 快速 ， 高 了轧 机 作 业 率 ， 低 了故 障成 本 。 生 该 提 降 关 键 词 ： 架 冷 连 轧 机 ； 机 架 ； 制 规程 ； 制 策 略 ５机 甩 轧 轧 中图 分 类 号 ： ２ ＴＰ ９ 文 献 标 识 码 ： Ｂ
浅谈轧钢生产技术发展和新技术的研究
浅谈轧钢生产技术发展和新技术的研究摘要：随着社会经济的发展，特别是改革开放以来，我国社会取得了长足的发展，钢铁工业也得到了进一步的发展。
不仅是钢铁生产技术，而且轧钢生产技术发展已经达到先进先进。
制造工艺也得到了改进，在发展进步的同时，轧钢技术的生产和材料性能的提高也得到了进一步的发展，这方面的研究正逐渐引起学者和专家的关注。
随着轧钢生产技术逐步进步，在轧钢生产中采用新工艺、新技术，对轧钢产量的提高和减少能源的消耗有重要的作用。
因此，本文主要轧钢对新工艺的应用进行分析和研究。
我们希望本文中的解释对轧钢行业的发展有所帮助。
对促进我国轧钢生产发展和进步的几点建议和借鉴。
关键词：轧钢生产；新工艺；新技术；应用；问题近年来，在轧钢制造过程中出现了很多新型技术和工艺，这些新工艺主要包含降低能源损耗、促进产品质量提升、研发新产品等一系列方面。
在降低能源损耗方面，研发的技术有有连铸坯供热热装技术、薄板连铸连轧技术、先进节能加热炉等。
这些技术有效节约原材料和中间产品的损耗。
在促进产品质量方面，研发的技术有TMCP技术、高精度轧制技术、先进的板形、厚度控制技术、计算机生产控制技术等。
在设备方面，以连续自动化设备为主，实现了轧制和拣选装置、连铸和带钢涂层技术等的无限组合。
通过应用这些技术，可以大大提高产品的竞争力。
1 相关设备的开发随着社会的发展，钢材的轧制生产受到社会的重视，在轧钢生产过程中，对于其影响的根本就是设备，设备的质量和运行直接关系到轧钢产品的本质。
随着对钢材的不断研究，我国在轧钢生产过程中所用的设备技术不断提高，相关的生产设备也得到了进一步的改进。
特别是相关设备取得了巨大的发展，主要表现在以下几点。
1.1 最新热轧宽带钢轧制生产线的应用随着我国科学技术的发展和进步，现代热轧宽带钢轧制生产线正在我国轧制生产过程中逐步采用。
随着这种生产线的问世，我国钢铁公司取得了不断的发展和进步。
薄板坯连铸连轧技术不断得到发展和改进，在轧钢制造过程中发挥着重要作用。
连铸机冷床安装心得
连铸机冷床安装心得冷床安装的技术性很高，首先对地基的承载力进行检查。
并且它不仅考虑了设备运转时候所需求的载荷，还特别注意了其动态下的载荷作用力的平衡。
同时也不能忽略工作环境的影响因素，比如温度和湿度都应该满足设备正常使用标准范围之内，并做好相应的调节工作，通常状况下，根据自己公司的实际情况来选择适宜的材料进行组合安装就好了。
在冷床运行过程中，会发现它出现偏移问题这种故障也许直接导致停产、减少产量等后果，虽然只是小小的差错，但却有损公司声誉，而且会给我们带来巨大的经济损失，甚至会影响企业未来的生存与发展。
那么怎样预防冷床出现偏移呢?首先要提前掌握原始数据信息;如果发现水冷区轴向出现较为严重的扭曲，可暂停浇铸工艺流程，然后再采取热处理方法矫正，保证最终产品的尺寸稳定性;如果水冷区域出现不均匀的变形，应立即报告领导，联系有关单位共同解决问题。
另外，连铸车间对于连铸管线和模型等部位出现裂纹或破损，必须将破损点全部切除并更换合格部件才能恢复浇铸工艺流程，对于已经失去矫正和利用价值的部位必须采取报废处理。
连铸机冷床必须具备防止水滴侵入、渗漏以及钢坯内部空隙等功能。
然后结合连铸机的盘管变形及控制结果，分析研究失效钢坯的质量问题，发现中心折叠轴出管口处的折叠控制精度不高是引起该问题的重要因素。
试验结果表明，用无折叠、无棱角的弯管替换该段的4根弯管，玻璃温度计弯管的端部限差均匀，满足 C 级曲率要求;同时服务商也能够生命体征收集统计以及测量信息，记录数据是同步的，准确性较高。
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冷连轧活套设备安装研究
冷连轧活套设备安装研究郝学敏;杨忠楠【摘要】活套设备在连轧生产工艺中属于跨度大、安装技术要求高的设备, 也是实现连轧工艺最重要的部分, 其安装步骤和施工方法对其安装精度影响较大. 文章根据公司施工的太钢冷连扎技术改造工程中的8套活套设备安装的实践进行总结.%In the rolling process, the loop device, a most important part in achieving good rolling, needs a long distance and excellent installation technology. And its installation procedures and construction methods affect how it is installed well. Therefore, it apparently means a lot in summarizing and researching the installation technology. The paper will come to a conclusion, based on installing eight sets of loop devices which belongs to cold rolling renovation engineering of my Corpo-ration constructing to Taiyuan Iron&Steel.【期刊名称】《科技创新与生产力》【年(卷),期】2015(000)011【总页数】3页(P82-83,85)【关键词】活套设备;安装;冷连扎【作者】郝学敏;杨忠楠【作者单位】中冶天工集团有限公司, 天津 300308;中冶天工集团有限公司, 天津300308【正文语种】中文【中图分类】TP29活套设备在冷连轧工程中，主要布置在轧机、平整、酸洗、纵切等关键生产工艺前后，用来为主要的生产环节进行带钢的存储，进而满足连轧工艺上的主要设备不受上游工序断带、暂停等影响，因此活套设备是实现连轧的关键性工艺设备。
冷连轧机主传动接轴精度调整方案
冷连轧机主传动接轴精度调整方案一、背景介绍冷连轧机是一种用于连续轧制金属材料的设备，主要应用于轧制钢铁、铝和铜等材料。
冷连轧机的主传动接轴精度对于生产质量和工作效率具有重要的影响。
因此，需要制定一套科学的方案来调整主传动接轴精度，以提高设备的工作性能。
二、调整方案1.设备检查首先，需要对冷连轧机的主传动系统进行仔细检查，包括主减速机、主传动轴和轧辊之间的连接部分。
检查过程中应关注以下几点：-确保主减速机和主传动轴之间的连接牢固，并进行必要的紧固和调整；-检查轧辊之间的间隙是否均匀，如有需要，进行适当的调整。
2.确定调整目标根据工艺要求和设备性能指标，确定需要调整的主传动接轴精度目标值。
根据设备的实际情况和调整目标，制定相应的调整方案。
3.调整主减速机主减速机是冷连轧机主传动系统的核心部件，对于主传动接轴的精度调整起着重要的作用。
调整主减速机时，应注意以下几个方面：-使用专用工具和仪器对主减速机进行测量，检查主减速机的参数是否符合要求；-如有需要，调整主减速机的传动比例，以达到预期的轧制效果；-检查主减速机的润滑情况，确保润滑油的质量和量达到要求。
4.调整主传动轴主传动轴是主减速机与轧辊之间的连接部分，其精度对冷连轧机的工作效果有重要影响。
在调整主传动轴时，应注意以下几点：-采用高精度测量工具对主传动轴的径向误差和轴向误差进行测量，并与目标值进行比较；-如有需要，对主传动轴进行调整，如修磨或更换磨损严重的部件；-测量调整后的主传动轴，确保其精度达到要求。
5.调整轧辊轧辊是冷连轧机的关键部件之一，其间隙对于轧制质量和工作效率起着重要的影响。
在调整轧辊间隙时，应注意以下几个方面：-使用合适的测量工具对轧辊间隙进行测量，确保其均匀且符合工艺要求；-根据调整目标，对轧辊的张力进行调整，以达到预期的轧制质量。
三、总结冷连轧机的主传动接轴精度是保证设备工作性能和产品质量的重要因素。
通过制定科学的调整方案，并进行相应的检查和调整工作，可以使冷连轧机的主传动接轴精度达到预期的目标值，从而提高设备的工作效率和产品质量。
冷连轧机自动厚度控制的调节
冷连轧机自动厚度控制的调节随着冷连轧机速度和质量要求的不断提高，冷连轧机上都装设了冶金机械设备自动厚度控制装置(简称AGC系统）。
自动厚度控制是通过测厚仪或传感器对带钢实际厚度进行连续地测量，并根据实测值与给定值比较得出的偏差信号，借助检测控制回路和装置或计算机功能程序，改变压下位置、张力或轧制速度，把厚度控制在允许偏差范围内的调节方法。
AGC系统是由许多直接或间接影响轧件厚度的系统构成的。
为了消除各种原因造成的厚差，可采用各种不同的厚度调节方案和措施，具体有如下几种厚度控制方式：(1)轧辊压下控制方式。
调节压下是厚度控制最主要的方式，常用来消除由于轧件和工艺方面的原因影响轧制压力而造成的厚差。
调节压下控制方法包括采用测厚仪直接反馈式、厚度计式、前馈式、秒流量法液压式等自动厚度控制系统。
(2)轧制张力控制方式。
调节张力控制是指利用前、后张力的变化来改变轧件塑性变形线的斜率，以控制厚度。
但目前在冷轧厚度控制时不单独应用此法，往往采用调节压下与调节张力互相配合的联合方法。
(3)轧制速度控制方式。
轧制速度的变化可影响张力和摩擦系数等因素的变化，故可通过调速来调张力，从而改变厚度。
冷连轧生产是一个复杂的多变量非线性控制过程，各种因素的干扰都会对冶金机械设备带钢的厚度精度造成影响。
造成冷轧成品厚差的原因有以下三类。
(1)由热轧钢卷(来料)带来的扰动，属于这类的有：1)热轧卷带厚不匀，这是由于热轧设定模型及AGC控制不良造成的（来料厚度波动）；2)热轧卷硬度（变形阻力）不匀，这是由于热轧终轧及卷取温度控制不良造成的（来料硬度波动）；其中，来料厚差将随着冷轧厚度控制而逐架或逐道次变小；但来料硬度波动却具有重发性，即硬度较大（或较小）的该段带钢进入每一机架都将产生新的厚差。
(2)冷连轧机本身的扰动，属于这类的有：1)不同速度和压力条件下，油膜轴承的油膜厚度不同（特别是加、减速时油膜厚度的变化）；2)轧辊椭圆度（轧辊偏心，为一高频扰动）；3)冶金机械设备轧辊热膨胀和轧辊磨损。
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冷连轧机快速安装新技术
发表时间：2019-04-25T09:33:43.063Z 来源：《基层建设》2019年第3期作者：李丽昆[导读] 摘要：本文就冷连轧机快速安装技术方面研究与应用，重点介绍使用大型汽车吊进行冷轧机牌坊吊装、轧机底座及牌坊调整、轧机顶部平台模块化安装方面新技术的应用情况。
上海二十冶建设有限公司上海 200061摘要：本文就冷连轧机快速安装技术方面研究与应用，重点介绍使用大型汽车吊进行冷轧机牌坊吊装、轧机底座及牌坊调整、轧机顶部平台模块化安装方面新技术的应用情况。
1 前言
冷连轧机作为冷轧工艺中的核心关键设备，生产工艺复杂，设备密集[1]，安装精度高，施工难度大，随着市场对冷轧产品需求的不断扩大，新建冷轧项目的增多，如何在冷连轧机快速安装关键技术领域不断创新发展，改进施工方法，提高施工质量，缩短安装时间，增强企业综合竞争实力，促进冷轧工程建设的发展，成为制约冷轧工程建设发展的重要因素。
2 施工特点、难点
冷连轧轧机作为冷轧酸连轧机组核心设备，冷连轧机安装中采用大型汽车吊进行轧机牌坊吊装，使用传统技术分析方法无法确定屋面钢结构与大型汽车吊的干涉情况，大型汽车吊如何站位，多片轧机牌坊的吊装顺序如何安排。
轧机安装中大垫板安装、轧机底板安装、轧机牌坊调整调整精度高施工时间长，轧机液压系统管路复杂，施工周期长[2]。
针对施工中的难点，通过开展创新研发，在快速施工技术领域，形成了多个创新点，为提高施工质量、缩短安装时间进行了有益的探索。
3 冷连轧机快速安装技术
3.1 大型汽车吊进行冷连轧机牌坊吊装技术 3.1.1轧机牌坊快速吊具使用技术
冷连轧轧机牌坊重量85吨。
采用快速安装吊具进行轧机牌坊吊装。
使用H型钢制作快速安装吊具如图1所示，吊具设计简单，承重强度大，使用方便。
快速安装吊具模拟快速吊具现场吊装图1 轧机牌坊快速安装吊具
快速安装吊具的使用能很好缩短吊装索具的长度，吊装索具采用6m环形吊装带，对折单边长度只有3米，能很好满足汽车吊对吊装空间的要求。
快速安装吊具的使用改变了以往使用钢丝绳吊装繁琐的包角防护措施，快速吊具的使用使吊装索具不与牌坊直接接触。
采用钢丝绳吊装牌坊时随着牌坊的缓缓竖起，钢丝绳会在起重机钩头上滑行一段距离，通常采用在钩头上涂抹润滑脂的方法来对钢丝绳进行保护。
采用快速安装吊具吊装后，使用卸扣连接吊带与吊具，吊装素具在起重机钩头上无滑动位移发生，减少了吊带磨损提高了吊装作业的安全性。
快速安装吊具的使用在吊装过程中能很好控制轧机牌坊竖起后垂直度，减少了牌坊就位过程中对底座可能造成的冲击，以往轧机底座间距为保证牌坊的顺利平稳就位一般放大1mm-1.5mm，使用快速安装吊具后只需放大0.3mm即可满足吊装要求，提高了轧机牌坊安装精度所示。
3.1.2 轧机牌坊吊装平台铺设技术
使用大型汽车吊进行冷连轧机牌坊吊装，需在轧机换辊侧基础上制作支撑台架，铺设路基箱垫平换辊侧基础。
根据基础结构形式特点在支撑辊换辊基础中制作支撑台架，工作辊横移装置基础较浅使用枕木铺设。
工作辊换辊基础为悬挑混凝土结构，上部使用枕木铺设，下部悬挑混凝土结构使用钢管柱进行支撑。
基础平面铺设路基箱形成吊装平台。
支撑平台的设计根据汽车吊支腿距离进行设计，通过合理的结构形式，有效的分解大型汽车吊各支腿受力，为轧机牌坊的吊装提供了稳定的吊装作业平台。
大型汽车吊支腿受力分解模拟现场大型汽车吊支腿图2大型汽车吊支腿受力分解
大型汽车吊车轮及支腿正好打在支撑台架与基础间路基箱板上如图2所示，很好的保证了牌坊运输车梁在平台上方的行驶，大型汽车吊在其上多次移车站位吊装的要求，进过实践的检验吊装平台支撑强度大、稳定性好，牌坊起吊过程中平稳、安全可靠性好。
3.1.3 基于BIM的连轧机牌坊吊装技术
轧机牌坊吊装过程中为分析钢结构屋面对吊装的干涉问题，运用BIM技术构建吊装环节的三维等比例实体模型，对模型进行防碰撞检查，通过轨迹设置模拟吊装过程，准确查找到碰撞点，确定了正确出杆与吊装角度，明确了大型汽车吊如何站位，10片牌坊吊装顺序如图3所示，与传统轧机牌坊吊装方法相比，基于BIM技术的连轧牌坊吊装技术建立了参数化模型，在三维模型场景中，确定吊装站位、分析吊装轨迹，实现吊装过程的可视化模拟[3]，完全排除了吊装过程中的不确定性，为轧机牌坊吊装方案的制定，提供了充分的理论依据。
厂房屋面结构于汽车吊干涉模拟示意图现场就位轧机牌坊示意图
图3轧机牌坊吊装
3.2冷轧酸连轧机快速调整技术
3.2.1 轧机组合垫板调整技术
轧机底板灌浆法施工中采用组合垫板调整装置如图4所示，对轧机底座进行找平找正。
安装规范中轧机垫板调整采用灌浆法[4]，先调整固定平垫板，再依次安装2块斜垫板，现在采用组合垫板调整技术以平垫板为底座，平垫板与斜垫板一体化加工，现场整体调整，垫板稳定性好强度高，减少现场研磨垫板等中间环节，节省人力和物力，提高了安装效率。
组合垫板模拟示意组合垫板现场安装
图4 组合垫板调整装置示意图
3.2.2 液压拉伸器可转换接头技术
在轧机大直径T型头地脚螺栓紧固中使用液压拉伸器可转换接头。
在以往针对轧机不同直径的T型头地脚螺栓紧固需使用与之相对应规格的拉伸器，把各种直径螺栓拉伸器准备齐全，采购费用较大，维护成本高，不同厂家设备设备互换性差。
不利于现场使用。
可转换接头技术的使用如图5所示，以其规格多样性，互换性强，操作方便，降低了成本，很好解决了施工现场不同直径地脚螺栓的紧固，提高了地脚螺栓紧固效率。
轧机底板转换接头可转换接头原理
图5 液压拉伸器可转换接头
3.2.3 等高块在冷连轧机底座及牌坊调整中的应用技术
等高块是一种高精度等高平行垫板，广泛应用于机床调整检验领域，在轧机调整过程中，通过制作专用顶具固定等高块，为千分棍和平尺的使用提供了准确的安装测量基准面，避免了设备非加工面对设备调整精度的影响，提高了设备调整效率如图6所示。
模拟等高块配合平尺使用示意图等高块现场配合平尺使用示意图
图6 等高块用于轧机底座调整
在使用过程中等高块以其较高的加工精度，较强的可互换性，减小了轧机底座非加工面对量具使用的不利影响。
为平尺架设、外径千
高了轧机安装效率。
如图。