ProE模具设计基础教程PPT09
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ProENGINEER野火版3.0模具设计教程(PPT教案) 第03章 复杂模具的设计
No.10007
Pro/ENGINEER野火版3.0 模具设计教程
No.10007
目录
第01章 Pro_E模具设计概述 第02章 Pro_E模具设计入门 第03章 复杂模具的设计 第04章 流道与水线设计 第05章 采用着色和裙边设计 第06章 模座设计 第07章 修改模具设计 第08章 模具分析功能 第09章 塑料顾问
销 浇注件
图3.4.1 含滑销的模具设计
No.10007
3.5 含有复杂破孔的模具设计
在如图3.5.1所示的模具中，设计模型中有一破孔，这样在 模具设计时必须将这一破孔填补，上、下模具才能顺利脱模。
此面有破孔
放大图
下模（具）
浇注件
图3.5.1 带破孔的模具设计
上模（具）
Hale Waihona Puke No.100073.6 一模多穴的模具设计
Task1．新建一个模具制造模型，进入模具模块 Task2．建立模具模型 Task3．设置收缩率 Task4．创建模具分型曲面 Task5．在模具中创建浇注系统 Task6．构建模具元件的体积块 Task7．抽取模具元件 Task8．生成浇注件 Task9．定义模具开启
No.10007
3.2 带滑块的模具设计
在如图3.2.1所示的模具中，显示器的表面有许多破孔，这 样，模具中必须设计滑块，开模时，先将滑块移出，上、下模 具才能顺利脱模。
放 大 上模（凸模） 图
此面有破孔，需要有滑块的帮助，才能顺利脱模 滑块
下模
显示器 图3.2.1 带滑块的模具设计
No.10007
3.3 带滑块的模具设计
在如图3.3.1所示的模具中，设计模型中有凸肋，在上下开 模时，此凸肋区域将成为倒勾区，形成型腔与浇注件之间的干 涉，所以必须设计滑块。开模时，先将滑块由侧面移出，然后 才能移动浇注件，使该零件顺利脱模。
Pro/ENGINEER野火版3.0 模具设计教程
No.10007
目录
第01章 Pro_E模具设计概述 第02章 Pro_E模具设计入门 第03章 复杂模具的设计 第04章 流道与水线设计 第05章 采用着色和裙边设计 第06章 模座设计 第07章 修改模具设计 第08章 模具分析功能 第09章 塑料顾问
销 浇注件
图3.4.1 含滑销的模具设计
No.10007
3.5 含有复杂破孔的模具设计
在如图3.5.1所示的模具中，设计模型中有一破孔，这样在 模具设计时必须将这一破孔填补，上、下模具才能顺利脱模。
此面有破孔
放大图
下模（具）
浇注件
图3.5.1 带破孔的模具设计
上模（具）
Hale Waihona Puke No.100073.6 一模多穴的模具设计
Task1．新建一个模具制造模型，进入模具模块 Task2．建立模具模型 Task3．设置收缩率 Task4．创建模具分型曲面 Task5．在模具中创建浇注系统 Task6．构建模具元件的体积块 Task7．抽取模具元件 Task8．生成浇注件 Task9．定义模具开启
No.10007
3.2 带滑块的模具设计
在如图3.2.1所示的模具中，显示器的表面有许多破孔，这 样，模具中必须设计滑块，开模时，先将滑块移出，上、下模 具才能顺利脱模。
放 大 上模（凸模） 图
此面有破孔，需要有滑块的帮助，才能顺利脱模 滑块
下模
显示器 图3.2.1 带滑块的模具设计
No.10007
3.3 带滑块的模具设计
在如图3.3.1所示的模具中，设计模型中有凸肋，在上下开 模时，此凸肋区域将成为倒勾区，形成型腔与浇注件之间的干 涉，所以必须设计滑块。开模时，先将滑块由侧面移出，然后 才能移动浇注件，使该零件顺利脱模。
proe基础教程(完整版)
在Proe中，可以通过选择相应 的工具按钮，进行相应的装配 操作。
爆炸视图
爆炸视图是将装配体中的各个零 件按照一定的规则拆分开来，以 展示零件之间的相对位置和配合
关系。
通过爆炸视图，可以更加清晰地 了解装配体的结构和组成。
在Proe中，可以通过选择相应的 工具按钮，生成爆Βιβλιοθήκη 视图，并对其进行编辑和调整。
5. 保存文件。
案例二：复杂零件建模
总结词
提高建模技巧
详细描述
通过创建一个复杂的零件模型，学习如何使用Proe的高级功能，如混合特征、扫描特征和参数化设计 等。
案例二：复杂零件建模
案例步骤
1. 打开Proe软件，打开上一次保存的文件或创建 一个新文件。 2. 使用草绘工具绘制复杂零件的轮廓。
案例二：复杂零件建模
满足设计要求。
装配约束
装配约束是用于定义零件之间相对位置和方向的参数或条件。 常见的装配约束包括：固定、对齐、相切、同心等。
在Proe中，可以通过选择相应的约束工具，将零件约束到指定的位置和方向上。
装配操作
装配操作是指在装配过程中进 行的各种操作，如添加、删除、 移动、旋转等。
通过装配操作，可以调整零件 的位置和方向，以满足设计要 求。
05
Proe工程图基础
工程图概述
工程图是Proe中的一个重要模块，用 于将三维模型转换为二维图纸，以便 进行打印、出版和归档。
工程图是工程设计和制造过程中的重 要组成部分，是沟通设计意图和制造 要求的重要媒介。
工程图可以包含各种视图、标注、注 释和表格，以便清晰地表达三维模型 的形状、尺寸和特征。
基于多个面或基准生成三维实体。
拔模特征
对模型进行拔模处理，以实现特定角 度的斜切。
课件
《Pro/ENGINEER模具设计 》助学课件
3.2 创建阴影曲面
阴影曲面是用光投影技术来创建分型曲面，是Pro/E的智能分 模功能。利用阴影曲面，可以快速创建分型曲面。使用阴影曲面功 能时，必须将工件在图形窗口中显示出来。要创建阴影曲面，必须 在参照零件上创建拔模斜度，才能正确的创建阴影曲面。
3.3 创建裙边曲面
2. 手工创建工件
自动创建工件只能创建简单的矩形或圆柱形工件，要创建 其它形状的工件，则只能手工创建。 手工创建工件的方法是：在菜单管理器中依次选取“模具 模型”→“创建”→“工件” →“手动”选项，然后根据设计零 件形状利用拉伸、旋转等创建实体的方法创建工件。
《Pro/ENGINEER模具设计 》助学课件
《Pro/ENGINEER模具设计 》助学课件
4. 修剪分型曲面
修剪分型曲面可以裁剪分型曲面的多余部分。
5. 延伸分型曲面
可以通过将全部或部分现有曲面的边延伸指定的距离或延伸到 指定平面的方法来创建分型曲面。
6. 修改并重定义分型曲面
可以为分型曲面增加新的特征，如曲面、合并、延伸等，还可以 重定义分型曲面中的现有特征、修改尺寸等。
《Pro/ENGINEER模具设计 》助学课件
3.1复制曲面创建分型曲面
复制曲面是通过复制参照模型的几何形状来创建分型曲面。由 于复制曲面可以参照设计模型的几何形状，所以在模具设计过程中， 主要采用复制曲面的方法来创建分型曲面。复制曲面常用构建单个 曲面集和构建种子和边界曲面集两种方法。 1. 构建单个曲面集 对于一些形状相对比较简单的零件，可以通过构建单个曲面集 来复制曲面。 2. 构建种子和边界曲面集 种子和边界曲面集包含种子曲面及种子曲面与边界曲面之 间的所有曲面。通过构建种子和边界曲面集能够准确、快速地复 制所需的曲面创建分型曲面，是在模具设计中应用得最多的一种 方法。
Pro_E野火版30模具设计教程_PPTro_E模具设计概述89
*** 注射模具的结构组成
塑料成型的方法（即塑件的生产方法）非常多，常见的方 法有注射成型、挤压成型、真空成型和发泡成型等，其中，注 射成型是最主要的塑料成型方法。注射模具则是注射成型的工 具，其结构一般包括塑件成型元件、浇注系统和模座三大部分。
1．塑件成型元件 塑件成型元件（即模仁）是注射模具的关键部分，其作用是构 建塑件的结构和形状，塑件成型的主要元件包括上模型腔（或 凹模型腔）、下模型腔（凸模型腔）。
2．浇注系统
*** 注射模具的结构组成
浇注系统是塑料熔融物从注射机喷嘴流入模具型腔的通道， 浇注系统一般包括注道、流道和浇口三部分，注道是熔融物从 注射机进入模具的入口，浇口是熔融物进入模具型腔的入口， 流道则是注道和浇口之间的通道。
3．模座 模座是模具的基座，一般包括固定侧和移动侧模板、顶出
销、回位销、冷却水线、加热管、止动销、定位螺栓以及导柱 等元件。
在塑料顾问（Plastic Advisor）模块中，通过用户简单的设 定，系统将自动进行塑料射出成形的模流分析，这样，模具设 计人员在模具设计阶段，对塑料在型腔中的填充情况能够有所 掌握，便于及早改进设计。
*** Pro/ENGINEER模具部分的安装说明
*** 设置Windows操作系统的环境变量 在安装Pro/ENGINEER软件前，建议先创建Windows系统 变量lang，并将该变量的值设为chs，这样可保证软件的安装界 面和操作界面是中文的。 1.3.2 安装模具子组件 在安装Pro/ENGINEER软件系统的过程中，选取安装子零 件时，要注意在组件中选择模具模块下的两个子组件： 1. 组件中包含一些模具元件数据（如流道的数据）。 2. Pro/ENGINEER塑料顾问模块。
*** Pro/ENGINEER注射模具设计解决方案
proe模具设计基础教本
第1讲Pro/ENGINEER Wildfire模具设计基础本讲要点☐操作界面简介☐模具设计的一般操作流程☐Pro/ENGINEER软件的启动Pro/ENGINEER作为一种最流行的三维设计软件，目前，越来越多的工程技术人员利用它进行产品与模具的设计和开发。
本讲主要让读者了解Pro/ ENGINEER软件的模具设计模块和模具设计的一般操作过程。
1.1 模具设计基础应用示例对如图1-1所示的零件进行分模、流道系统、冷却系统的设计，初步了解Pro/ENGINEER模具设计的一般操作过程。
图1-1 示例零件→STEP 1 启动Pro/ENGINEER选择【开始】/【所有程序】/【PTC】/【Pro ENGINEER】/【Pro ENGINEER】命令，如图1-2所示。
启动Pro/ENGINEER软件，界面如图1-3所示。
图1-2 命令菜单图1-3 启动的Pro/ENGINEER软件界面读者也可以直接双击桌面上的→STEP 2 设置工件目录选择主菜单上的【文件】/【设置工作目录】命令，如图1-4所示，弹出【选取工作目录】对话框，选择用户要保存文件的目录，如图1-5所示，完成后，单击【确定】按钮。
图1-4 选择【设置工作目录】命令图1-5 【选取工作目录】对话框→STEP 3 新建文件单击工具栏上的【新建】按钮。
弹出【新建】对话框，设置选项如图1-6所示，完成后，单击【确定】按钮。
弹出【新文件选项】对话框，设置选项如图1-7所示。
完成后，单击【确定】按钮，进入模具设计模块，如图1-8所示。
图1-6 【新建】对话框图1-7 【新文件选项】对话框STEP 4 导入零件在如图1-9所示的菜单管理器中选择【模具模型】/【装配】/【参照模型】命令。
系统弹出【打开】对话框，如图1-10所示，选择零件E1，再单击【打开】按钮。
系统弹出【装配】面板，如图1-11所示，选择如图1-12所示的零件坐标系PRT_ CSYS_DEF和模具坐标系MOLD_DEF_CSYS进行装配，完成后，单击【确定】按钮。
ProE4.0基础教程课件完整版
zpofrp 2013-10-27
Pro/ENGINEER Wildfire 4.0的新增功能
5. Mathcad-Pro/ENGINEER综合化改进 Pro/ENGINEER Wildfire 4.0增加了与Mathcad的兼容性，并做
出了其它改进。 6. 改进ProductView接口
Pro/ENGINEER Wildfire 4.0改进了ProductView接口，现在支 持ProductView数据输入作为确切的几何表示法。 7. AutoCAD DXF和DWG改进
zpofrp 2013-10-27
Pro/ENGINEER Wildfire 4.0核心设计思想
参数化设计： Pro/ENGINEER引入了参数化设计思想，创
建模型以尺寸数值为设计依据。设计者可以在 绘图时暂时舍弃大多数繁琐的设计限制，只需 抓住图形的某些典型特征绘出图形，然后通过 向图形添加适当的约束条件规范其形状，最后 修改图形的尺寸数值，经过再生后即可获得理 想的图形，这就是重要的“尺寸驱动”理论。
图2.1 工具栏
zpofrp 2013-10-27
2.2 文件操作
常用的文件操作： 1 新建文件 2 打开文件 3 保存文件 4 文件另存为 5 拭除文件 6 删除文件
zpofrp 2013-10-27
2.3 文件类型
1. 草绘：建立2D草图文件，其后缀名为“.sec”。 2. 零件：建立3D零件模型文件，其后缀名为“.prt”。 3. 组件：建立3D模型安装文件，其后缀名为“.asm”。 4. 制造：NC加工程序制作、模具设计，其后缀名为
zpofrp 2013-10-27
Pro/ENGINEER Wildfire 4.0的新增功能
ProE模具设计基础教程PPT06
Βιβλιοθήκη 2021/9/251
6.1 模具体积块
6.1.1 分型面分割体积块
工件或现有模具体积块可用分型曲面分割，当指定一分型面 用于分割时，系统会计算材料的总体积，并用所有用于创建 浇口、流道、注入口的模具组件特片从材料计算出工件的体 积，再将其转化成模具体积块。
2021/9/25
2
6.1 模具体积块
6.1.1 分型面分割体积块
创建完模具体积块后，可以从工件抽取它们以产生模具元件，通过用实 体材料填充先前定义的模具体积块来产生模具元件填充模具体积块这一 过程，是通过选择抽取操作来完成的。在【模具】菜单管理器中选择 【模具元件】命令，系统会弹出【模具元件】菜单，一般通过【抽取】 选项来得到模具元件，创建模具抽取时会出现【创建模具元件】对话框。
2021/9/25
6
6.1 模具体积块
6.1.2 直接创建体积块
➢ 聚合体积块
2021/9/25
7
6.1 模具体积块
6.1.2 直接创建体积块
➢ 草绘体积块
2021/9/25
8
6.1 模具体积块
6.1.2 直接创建体积块
➢ 滑块体积块
2021/9/25
9
6.2 模具元件及铸模
6.2.1 抽取模具元件
➢ 工件内的所有元件体积之和等于该工件原有体积，系统会自动 对此进行跟踪，因此不会发生因忘记型腔内的某一小体积块， 而使模具体积块出现不精确的情况。
2021/9/25
3
6.1 模具体积块
6.1.1 分型面分割体积块
分型面分割体积块的顺序：
➢ 指定一分型曲面用于分割。 ➢ 系统计算材料（工件或现有模具体积块）的总体积。 ➢ 系统将材料减去创建浇道、流道和浇口的模具组件特征，
6.1 模具体积块
6.1.1 分型面分割体积块
工件或现有模具体积块可用分型曲面分割，当指定一分型面 用于分割时，系统会计算材料的总体积，并用所有用于创建 浇口、流道、注入口的模具组件特片从材料计算出工件的体 积，再将其转化成模具体积块。
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2
6.1 模具体积块
6.1.1 分型面分割体积块
创建完模具体积块后，可以从工件抽取它们以产生模具元件，通过用实 体材料填充先前定义的模具体积块来产生模具元件填充模具体积块这一 过程，是通过选择抽取操作来完成的。在【模具】菜单管理器中选择 【模具元件】命令，系统会弹出【模具元件】菜单，一般通过【抽取】 选项来得到模具元件，创建模具抽取时会出现【创建模具元件】对话框。
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6.1 模具体积块
6.1.2 直接创建体积块
➢ 聚合体积块
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6.1 模具体积块
6.1.2 直接创建体积块
➢ 草绘体积块
2021/9/25
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6.1 模具体积块
6.1.2 直接创建体积块
➢ 滑块体积块
2021/9/25
9
6.2 模具元件及铸模
6.2.1 抽取模具元件
➢ 工件内的所有元件体积之和等于该工件原有体积，系统会自动 对此进行跟踪，因此不会发生因忘记型腔内的某一小体积块， 而使模具体积块出现不精确的情况。
2021/9/25
3
6.1 模具体积块
6.1.1 分型面分割体积块
分型面分割体积块的顺序：
➢ 指定一分型曲面用于分割。 ➢ 系统计算材料（工件或现有模具体积块）的总体积。 ➢ 系统将材料减去创建浇道、流道和浇口的模具组件特征，