货架物料摆放示意图
物料存储保管方案
物料存储保管方案一、前言。
咱这物料就像宝贝一样，要是没保管好，那可就麻烦大了。
所以呢，得搞个靠谱的存储保管方案，让这些物料舒舒服服地待着，随时等咱调用。
二、存储区域规划。
1. 分类分区。
咱得把物料按照类型来分，就像给小动物们分笼子一样。
比如说，把原材料、半成品和成品分开。
原材料里面呢，金属材料放一块儿，塑料材料放一块儿。
这样找东西的时候就像在超市找货架一样，目标明确。
然后，根据物料的大小和重量再细分。
那些大块头、沉甸甸的物料，放在容易搬运的底层架子上。
小而轻的，就可以放在高处的架子或者抽屉里。
2. 标识明确。
每个区域和货架都得有个大牌子，上面写清楚放的是啥物料。
比如说“金属原材料区铜材”，字儿要写得大大的，让人老远就能瞅见。
而且货架的每一层也要有小标签，写着具体的物料名称和规格。
这样，就算是新来的小伙伴也能很快找到东西。
三、保管环境控制。
1. 温度和湿度。
有些物料就像娇贵的小花朵，对温度和湿度特别敏感。
像电子元件，就喜欢干燥凉爽的环境。
咱就得给它们安排个合适的地方，要是湿度太大，电子元件可能就受潮坏掉了。
可以装个湿度计和温度计，时刻盯着环境变化。
如果湿度高了，就用除湿机把水分吸走；温度不合适了，就靠空调来调节。
2. 通风。
整个存储区域要通风良好，就像人需要呼吸新鲜空气一样，物料也需要。
空气不流通的话，有些物料可能会有异味或者发霉。
可以安装通风扇，让新鲜空气在存储区里转一转。
四、存储设备选择。
1. 货架。
货架得选结实耐用的。
对于那些很重的物料，要用重型货架，就像给大力士找个能撑得住的椅子一样。
轻型物料呢，轻型货架就足够了。
货架的间距要根据物料的大小来调整，不能太窄让物料挤得难受，也不能太宽浪费空间。
2. 货柜和抽屉。
小零件就适合放在货柜和抽屉里。
货柜可以装一些稍微大一点的小物料，抽屉则适合放那些更小的，像螺丝钉、小垫圈之类的。
每个抽屉都可以分成小格子，就像给小物料们盖了一个个小房子，这样它们就不会乱跑混在一起了。
chap06 设施布置
按成组制造单元布臵（Layouts Based on Group Technology）
L 原 材 料 L
单元1 D 单元2 L 单元3 G
D
G
成 品 库
L D G 车床 钻床
磨床 G P
L
成组生产单元布臵示意图
成组技术规划的开发步骤
• 按照一般的步骤对零部件进行分组 • 确定零部件组的主要物料流动类型，以此作为工艺规划 或者调整的基础。 • 将机器和工艺分组，组成不同的工作单元。对于无法分 组的部件和设备都放在“剩余单元”中。
这里的符号表示两
者的关系绝对重要
解：第一步，列出关系密切程度分类表 （只考虑A和X） A X 1-2 1-4 1-3 3-6 2-6 3-4 3-5 4-6 5-6
第二步，根据列表编制主联系簇，如图所示。 原则是，从关系“A”出现最多的部门开始，如本例 的部门6出现3次，首先确定部门6，然后将与部门6的关系 密切程度为A的一一联系在一起。
122.7 12.7 91.7 23.6
②
①
钻床
车床
25.2 21.3 18.4 69.2
④
插床
35.1 15.8 24.8 28.0 66.0 ⑤
最后布臵方案
锯床 磨床
冲床 钻床
插床 车床
教室布置
讲台
讲台
讲台
讲台
货架布置
布置目标:普通超市有不少于3万种不同的商品，如何布
置以实现最低的成本和最大的销量？ 540与1080-1620
工位器具 固定式布臵示意图
按产品布臵 （Product Layout） 按对象专业化原则布臵有关机器和设备， 常见的如流水生产线或产品装配线。如图所示 。
产品物料摆放管理规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为规范公司产品物料的摆放，提高工作效率，保障产品质量，降低损耗，特制定本规定。
第二条本规定适用于公司所有产品物料的管理和摆放。
第三条产品物料摆放应遵循以下原则：1. 安全性：确保物料摆放安全，防止跌落、碰撞、火灾等事故发生。
2. 便捷性：便于物料取用，减少查找时间，提高工作效率。
3. 规范性：遵循物料分类、分区摆放的原则，保持现场整洁有序。
4. 经济性：合理利用空间，降低物料损耗，节约成本。
第二章物料分类与标识第四条产品物料应按照以下分类进行管理：1. 原材料：包括生产所需的各种原材料、半成品等。
2. 辅助材料：包括包装材料、工具、设备配件等。
3. 成品：包括生产完成的产品及副产品。
4. 废弃物：包括生产过程中产生的废料、残次品等。
第五条每类物料应设置明显的标识，标识内容包括：1. 物料名称：清晰标注物料的名称，便于识别。
2. 物料编号：采用统一编号，方便物料追踪和管理。
3. 物料规格：标注物料的规格、型号等信息。
4. 保质期：标注物料的保质期，确保物料在有效期内使用。
5. 产地：标注物料的产地，便于溯源。
第三章物料摆放区域划分第六条根据产品物料的特点和使用频率，将物料摆放区域划分为以下几类：1. 原材料区：存放各种原材料，如钢材、塑料、电子元器件等。
2. 辅助材料区：存放包装材料、工具、设备配件等。
3. 成品区：存放生产完成的产品及副产品。
4. 废弃物区：存放生产过程中产生的废料、残次品等。
5. 临时存放区：存放待加工或待处理的物料。
第七条各区域应设置明确的界限，并标明区域名称和责任人。
第四章物料摆放要求第八条物料摆放应符合以下要求：1. 按类别摆放：同一类别的物料应集中摆放，避免混淆。
2. 按规格摆放：同一规格的物料应摆放在一起，便于取用。
3. 按顺序摆放：按照物料的用途、使用频率或生产顺序进行摆放。
4. 限量摆放：根据生产需求，合理控制物料的摆放数量，避免浪费。
5. 定期检查：定期检查物料的摆放情况，确保物料安全、整洁。
物料、成品、半成品摆放规定
4.0操作要求:
4.1.1仓务组：应根据物料的种类按《附件一》,《附件二》中具体的规定进行摆放，仓库中的部品必须单独放置，不可多种部品放置在同一包装箱中严禁违规摆放。
4.1.2仓库中的部品摆放必须按以下条件进行摆放：1）按区域划分进行摆放；
6.0成品、半成品、物料的具体摆放要求见附件。
6.1附件一：喇叭的物料、成品、半成品摆放规定
序号
物料类别
物料名称
摆放场所
高度摆放要求
1
原材料硬件类
盆架
卡板
箱装
高度不超过五层
袋装
高度不超过三层
华司
货架
箱装
不超过胶箱（货架）的4/5高
磁铁
货架
箱装
不超过胶箱（货架）的4/5高
卡板
箱装
高度不超过4层
护盖
货架
4
成品
货架
不超过货架的3/4高
卡板
箱装
外箱堆放不超过2米
5
原村料软件类
弹波
货架
箱装
不超过胶箱（货架）的4/5高
鼓纸
货架
箱装
不超过货架的4/5高
调音纸
货架
箱装
不超过胶箱（货架）的4/5高
不织布
货架
箱装
不超过胶箱（货架）的4/5高
防尘网
货架
箱装
不超过胶箱（货架）的4/5高
EVA
货架
箱装
不超过胶箱（货架）的4/5高
序号
物料类别
摆放场所
高度摆放要求
1
金属类
货架
袋装
不超过货架的2/3高
生产车间物料安全摆放标准
生产车间物料安全摆放标准在生产车间中，物料的安全摆放标准是确保生产过程中物料的存放、使用及管理的重要措施。
合理的物料安全摆放标准不仅可以提高生产效率，降低生产风险，还可以保障生产车间内员工的安全。
下面将对生产车间物料安全摆放标准进行详细阐述。
首先，生产车间物料的安全摆放要满足易取易放的原则。
这意味着摆放的物料应该方便工人进行取用，并且放回摆放位置的时候也要容易。
为了达到这一目标，可以采用按照物料种类进行分类摆放的方法。
将相同种类的物料放在一起，标注清楚物料名称和规格，以便工人们能够快速找到需要的物料。
同时，摆放位置应符合人体工学原理，减少取物时的体力消耗，以提高工作效率。
其次，物料的安全摆放应保证物料的稳固。
在摆放过程中，要确保物料放在平整、结实的架子或货架上，避免物料因为妥善固定而发生滚动、倾覆等事故。
对于特别重要或者易碎的物料，应采用额外的固定或保护措施，确保其不会被损坏。
此外，如果生产车间的地面不平整，还需要采取相应的措施，如铺设防滑垫，避免物料因为地面不平而滑动或者倾斜。
再次，物料的安全摆放要与其他物料相互分离。
有些物料在存放过程中会产生化学反应或者有特殊的存放要求，这些物料需要与其他物料分离放置，以防止相互干扰或者造成危险。
同时，在摆放过程中也要注意将易燃、易爆、有毒等危险物料与其他物料隔离开来，以减少事故发生的可能性。
此外，物料的安全摆放需要定期检查和维护。
通过定期巡查检查物料摆放的情况，及时调整和整理摆放位置，预防物料存放杂乱和不规范的情况发生。
同时，要定期对存放物料的架子、货架等设施进行检查，保证其稳固性和安全性。
对于发现有问题的物料或者设施，应及时采取措施予以修复或替换。
最后，在物料的安全摆放过程中，要加强员工的安全教育和培训。
培养员工正确的存放物料的意识和行为习惯，使其能够正确选择物料摆放的位置，遵守物料的摆放规则，并了解相关的安全操作程序。
同时，要建立相应的物料管理制度，规范员工的行为，确保物料的安全摆放得到有效执行。
仓库摆放标准
仓库摆放标准仓库的摆放标准对于企业的物流管理和仓储效率至关重要。
合理的仓库摆放标准不仅可以提高仓库的利用率，还可以减少物料损耗和提高出入库效率。
因此，制定科学的仓库摆放标准对于企业来说至关重要。
下面将从仓库内部布局、货物分类、货架摆放等方面介绍仓库摆放标准。
首先，仓库内部布局是影响仓库摆放标准的关键因素之一。
在布局设计时，应该根据仓库的实际情况，合理划分出不同的存储区域，如原材料区、半成品区、成品区等。
同时，应该留出足够的通道空间，以便于货物的装卸和搬运。
在布局设计时，还需要考虑货物的进出方便性，避免因为布局不合理而导致货物交叉、堆积等问题。
其次，货物的分类也是仓库摆放标准的重要内容。
根据货物的特性和使用频率，应该对货物进行科学的分类和标识。
常用的分类方法包括ABC分类法和按照货物特性分类法。
ABC分类法是按照货物的价值和使用频率进行分类，将货物分为A 类、B类和C类，然后根据不同类别的货物特性确定其存放位置。
按照货物特性分类法是根据货物的形状、尺寸、重量等特性进行分类，然后确定不同货物的存放位置和摆放方式。
最后，货架的摆放也是仓库摆放标准的重要内容之一。
货架的摆放应该根据货物的特性和存储需求进行合理设计。
对于重货物，应该选择承重能力强的货架，并且合理设置支撑和固定装置，以确保货架的稳固性和安全性。
对于轻货物和小件货物，可以采用密集货架或者流利架，以提高货物的存取效率。
此外，货架的摆放还应该考虑到货架之间的通道空间和货物的堆放高度，避免因为货架摆放不当而影响货物的存储和搬运。
综上所述，仓库摆放标准对于企业的物流管理和仓储效率具有重要意义。
合理的仓库摆放标准可以提高仓库的利用率，减少物料损耗，提高出入库效率。
因此，企业在制定仓库摆放标准时，应该根据仓库的实际情况，科学合理地进行布局设计、货物分类和货架摆放，以提高仓库的管理效率和运营效益。
仓库物料堆放原则及具体方法
仓库物料堆放原则及具体方法一、仓库物料堆放原则1.类似物料放在一起原则：将相同或相似的物料放在一起，便于查找和存取。
比如将电子产品放在一起，将家用电器放在一起等。
2.先进先出原则：按照物料的入库时间进行堆放，确保先进的物料能够先被取用，防止物料过期或损坏。
这对于易变质的物料尤为重要。
3.应急物料靠近出口原则：将应急物料放在离出口近的位置，以便在紧急情况下快速取出。
4.体积大、重量大的物料放在下层原则：将体积大、重量大的物料放在下层，以防止堆垛不稳倾倒。
5.原材料、零部件等常用物料放在便于取用的位置原则：将频繁使用的物料放在离工作区近的位置，以提高工作效率。
6.易燃、易爆品远离热源和火源原则：将易燃、易爆品放置在远离热源和火源的位置，防止事故发生。
二、仓库物料堆放具体方法1.标识摆放区域：在仓库内设置摆放区域标志，以便员工知道哪些区域用于摆放物料。
可以使用地面标线或标志牌等方式进行标识。
2.使用货架和垂直存储系统：货架和垂直存储系统能够有效利用仓库空间，并且便于传统叉车或自动化设备的操作。
可以根据物料的大小、重量和堆放方式选择合适的货架类型。
3.合理利用仓库高度：如果仓库高度允许，可以考虑使用叉车或自动化设备进行高位堆垛。
这样可以充分利用仓库空间，提高存储密度。
5.配备合适的存储设备：根据物料的特性和数量，选择合适的存储设备。
比如，使用托盘、箱子、货箱等存储设备可以有效整理物料，提高仓库空间利用率。
6.定期检查和整理：定期对仓库物料进行检查和整理，清除过期、损坏或无用的物料。
同时，检查存储设备是否稳定，有无松散或损坏的情况。
7.培训员工：对仓库员工进行物料堆放和取用方法的培训，使其掌握正确的操作技巧和注意事项。
员工的专业知识和安全意识是仓库物料堆放的关键。
总之，仓库物料堆放需要遵循一定的原则，并结合具体的仓库特点进行具体的操作。
通过合理的物料堆放方法，可以提高工作效率，减少工作风险，提高仓库的管理水平。
仓库管理物料摆放要求
仓库管理物料摆放要求
现代物流仓库管理要求高效、有序且易于管理，而物料的摆放是仓库管理的重
要环节之一。
合理的物料摆放可以提高仓库利用率，减少工作时间和人力成本，确保货物的安全和便捷取出。
因此，需要遵循一定的物料摆放要求：
1. 标准化标识
在仓库内设置标准化的存储位置标识，便于工作人员快速找到物料所在位置。
可以使用货架编号、货位号、标签等方式进行标识，确保每种物料都有专门的存放位置。
2. 区域划分
根据物料的属性、尺寸、重量等特点，划分不同的存储区域。
将相似属性的物
料放置在同一区域，有利于提高工作效率，减少混乱和误操作。
3. 合理布局
根据物料的流动性，将常用物料放置在靠近出口或操作台的位置，以方便取用。
同时，根据物料类型和大小，采取合理的货架布局，确保各类物料都能被有效存放。
4. 分区存储
对易碎品、液体品等特殊物料进行分区存储，并采取相应的保护措施，防止损
坏或泄漏，保证库内环境的安全。
5. FIFO原则
采用先进先出（FIFO）的原则进行物料的摆放，确保存储在最前面的物料先被
取出使用，防止物料长时间停留导致腐烂、变质等问题。
6. 定期检查
定期对仓库存储情况进行检查和整理，清除过期、报废或损坏的物料，确保库
存清晰、有序，并及时调整存储位置和数量。
结语
合理的物料摆放是仓库管理的基础工作，对提高仓库运作效率和管理水平起着
至关重要的作用。
仓库工作人员应按照要求做好物料摆放工作，保证每一个细节都符合标准，从而使仓库管理更加高效顺畅。
车间物料摆放的六条原则
车间物料摆放的六条原则1.引言1.1 概述车间物料摆放是车间管理的重要内容之一，良好的物料摆放可以提高车间的工作效率和工作品质。
本文介绍了车间物料摆放的六条原则，旨在帮助车间管理者和工人们更好地组织和管理车间物料。
通过遵循这些原则，可以有效地减少物料损耗、避免交叉污染、提高工作效率和安全性等方面的问题。
首先，第一条原则是按照物品的使用频率进行摆放。
即将使用频率高的物料放置在离工作区域较近且便于取用的位置，而使用频率较低的物料可以放置在离工作区域较远或不易取用的位置。
这样做的好处是能够节约工人的时间和精力，提高工作效率。
其次，第二条原则是按照物料的属性进行分类摆放。
不同类型的物料应该被分开存放，避免发生交叉污染或者误用的情况。
例如，化学品应该与易燃物品分开存放，以防止发生意外事故。
分类摆放还能够帮助工人们更快地找到所需的物料，提高工作效率。
第三条原则是合理利用仓储空间。
车间通常会有限的仓储空间，因此需要合理规划和利用。
常用的物料应该放在离工作区域较近且易于取得的位置，而使用频率较低的物料可以放在离工作区域较远或不易取用的位置。
在摆放物料时，还可以考虑使用垂直空间，如利用货架等物品进行层层叠放，提高空间的利用率。
第四条原则是保持摆放的整洁有序。
车间物料摆放的整洁度和有序性直接影响工作效率和工作品质。
工人们应该定期对摆放的物料进行整理和清理，确保物品摆放的规范和合理。
此外，可以使用标识牌或者标签对物料进行标识，便于辨认和取用。
第五条原则是合理使用容器和包装。
物料摆放时，可以考虑使用合适的容器和包装进行包装和封装。
合适的容器和包装可以保护物料免受外界环境的影响，延长物料的使用寿命。
而且，使用容器和包装还可以对物料进行整理和分类，提高摆放的整洁度和有序性。
最后，第六条原则是定期检查和调整物料摆放。
随着车间工作的进行，物料的使用情况会发生变化，因此，车间管理者和工人们应该定期对物料的摆放进行检查和调整。
有需要时，可以重新评估摆放的效果，并进行必要的调整，以保持物料摆放的合理性和有效性。
中央厨房食品处理区(及部分辅助区)布局示意图
中央厨房食品处理区（及部分辅助区）布局示意图B.1 食品处理区各功能间布局示意图B.1.1 初加工间B.1.1.1 分别设置动物性食品、植物性食品初加工间的布局示意图见图B.1。
图B.1初加工间布局示意图B.1.1.2 水产品原料需要宰杀的，应单独设置水产品初加工间。
初加工间布局示意图见图B.2。
图B.2初加工间布局示意图B.1.2 切配间动物性食品切配间布局示意图见图B.3。
注：虚线表示该区域与其他区域分离。
图B.3切配间布局示意图B.1.3 热加工间热加工间布局示意图见图B.4。
图B.4热加工间布局示意图B.1.4 冷却间、包装间冷却间、包装间布局示意图见图B.5。
图B.5冷却间、包装间布局示意图B.1.5 清洗消毒间B.1.5.1 采用物理消毒方式的清洗消毒间布局示意图见图B.6。
注：虚框表示可根据清洁操作需要设置自动清洗消毒设备、沥干台等设备设施。
图B.6采用物理消毒方式的清洗消毒间布局示意图B.1.5.2 采用化学消毒方式的清洗消毒间布局示意图见图B.7。
注：虚框表示可根据清洁操作需要设置沥干台，单独设置保洁区的可不设置保洁柜。
图B.7采用化学消毒方式的清洗消毒间布局示意图B.2 无热加工工艺的食品处理区（及部分辅助区）布局示意图无热加工工艺的食品处理区（及部分辅助区）布局示意图见图B.8。
注：虚线表示分区（也可根据需要单独设间）。
图B.8无热加工工艺的食品处理区（及部分辅助区）布局示意图B.3 有热加工工艺的食品处理区（及部分辅助区）布局示意图有热加工工艺的食品处理区（及部分辅助区）布局示意图见图B.9。
注：虚线表示分区（也可根据需要单独设间）。
图B.9有热加工工艺的食品处理区（及部分辅助区）布局示意图B.4 冷、热加工工艺均包含的食品处理区（及部分辅助区）布局示意图冷、热加工工艺均包含的食品处理区（及部分辅助区）布局示意图见图B.10。
注：虚线表示分区（也可根据需要单独设间）。
图B.10冷、热加工工艺均包含的食品处理区（及部分辅助区）布局示意图。