试验检验方法标准汇编

一、粉末涂料密度检测标准

1.范围：

本试验参考GB/T6554，适用于粉末涂料的密度测量。

2.实验用品：

50mL容量瓶,滴定管，石油醚，分析天平，电子天平，玻璃漏斗（漏斗颈能伸到容量瓶标定线以下），干燥箱，干燥器

3操作步骤

将洁净的容量瓶放入干燥箱干燥1h，取出后放入干燥器中冷却至室温。然后精确称量其质量，去皮，用漏斗填入15g粉末，精确称量（精确到0.0001g）。

在滴定管中装入石油醚，记下最初液面高度。（之后的操作尽可能要快，因为石油醚挥发性强，之后的操作尽可能要快）然后向装有粉末的容量瓶中滴石油醚，边滴边摇晃容量瓶，使粉末均匀的分散到石油醚中，直至滴定到标定线（注意标定线以上的瓶颈不要沾到粉末）。读取现在滴定管中液面高度。后一个液面高度减去前一个液面高度即时使用的石油醚的体积，用容量瓶容积减去使用的石油醚的体积即容量瓶中粉末的体积。

4结果计算用粉末的质量除以体积即得到粉末的密度。

5结果有效性评定按上述步骤做平行实验。两次平行试验间误差不能大于2%；若你超过2%，则增加平行试验，并计算和报告三次结果的平均值。

6报告内容

1受试产品的名称、型号、批次、生产日期及生产商；

2所参照的标准、方法；

3实验结果表示为重复结果的平均值；

4实验日期。

三、胶化时间实验标准

1 范围

本方法参照GB/T 16995-1997制定的，适用于所有热固性粉末涂料的胶化时间的测定。

2 引用文件

GB/T 16995-1997在给定温度下胶化时间的测定

3 实验用品

5 操作步骤

5.1 准备工作

将胶化时间仪尽量置于不通风的室温环境下，打开电源，将仪器的加热块温度升至规定温度，并使其稳定至少3min。

5.2 操作过程

取约0.25mL试样置于加热块的中心凹槽内，若是平板加热快，应用刮刀将粉末稍微压平,。在所有的试样全部熔融后，立即开始计时，同时用搅拌棒以小圆圈运动方式搅拌熔化试样。

当试样开始变稠时，在保持搅拌的同时，每隔1s将搅拌棒由熔化物中提起10mm左右。若提高时形成的拉丝变脆以致断裂，而且不能再由熔融物中拉成丝状时，立即停止计时并记下时间。立即用刮刀将试样从加热快上刮除，注意不要刮坏加热块表面。

5.3 结果读取与记录

记录每次测定的时间，精确至1s。

5.4 结果有效性评定

进行两次平行试验，结果之差不超过最小值的5%，则两次结的平均值果为有效的胶化时间；若两次结果之差超过最小值的5%，则须进行第三次试验，并计算和报告者三次结果的平均值。

如果第三次次实验结果与之前最小的结果之差仍超过最小值的5%。则在报告中说明这点以及记录每次结果。

6 报告内容

1受试产品的名称、型号、批次、生产日期及生产商；

2所参照的标准、方法；

3实验结果表示为重复结果的平均值；

4经商定或其他原因造成的与本实验规定操作的任何不同之处；

5实验日期。

六、粉末不挥发份含量测定标准

1.适用范围

本方法参照GB/T 6554制定，不挥发份含量是测定粉末涂料经规定条件烘烤后所剩固体的含量。

2. 设备

薄铝碟、烤箱、分析天平、秒表

3. 步骤

（1）方法1

将铝碟放入烘箱内加热10分钟，取出立即放入干燥器中冷却。

粗称2.0±0.1g粉末，放入用铝板制成的大小合适的碟子中，然后精确称量碟子与粉末的总质量，至少精确至0.01g。然后将铝碟放入已设定好温度的烤箱中，待温度回升到设定温度是开始计时。烤箱设定温度与加热时间参照下表：

设定温度加热时间

105℃1h±3min

230℃5min±5s

取出铝碟后放入干燥器中，冷却至室温后精确称量。然后按下式计算，精确至0.1% ：

挥发份含量=（B - C）/ A×100%

式中 A为称取的粉末质量

B为烘烤前粉末与铝碟的总质量

C为烘烤后粉末与铝碟的总质量

（2）方法2

将铝碟放入烘箱内加热10分钟，取出立即放入干燥器中冷却。

将铝碟放入天平中，精确称量其质量A，至少精确至0.001g。

取约2g粉末放入铝碟中，精确称量粉末与铝盘总质量B。然后翻入烤箱中，待温度回升到设定温度是开始计时。烤箱设定温度与加热时间参照下表：

设定温度加热时间

105℃1h±3min

230℃5min±5s

取出铝碟后放入干燥器中，冷却至室温后精确称量质量C。然后按下式计算，精确至0.1% ：不挥发份含量=(C-A)/(B-A)×100%

4 结果有效性评定

进行两次平行试验，结果之差不超过最小值的5%，则两次结的平均值果为有效的胶化时间；若两次结果之差超过最小值的5%，则须进行第三次试验，并计算和报告者三次结果的平均值。

如果第三次次实验结果与之前最小的结果之差仍超过最小值的5%。则在报告中说明这点以及记录每次结果。

5 报告内容

1受试产品的名称、型号、批次、生产日期及生产商；

2所参照的标准、方法；

3实验结果表示为重复结果的平均值；

4实验日期。

九、厚度测量标准

1 范围

本标准规定了适用于涂料干膜厚度测量的程序。

涉及的仪器采用的是磁阻法或涡流法，能对钢铁、铝材等金属底材的漆膜进行测量。

2 引用文件

GB-T13452.2 厚度测定方法；

GB-T 9271-1988 色漆和清漆标准试板；

GB-T9278-2008 样板状态调节；

新立公司监视、测量装置自校方法。

3 实验用品

厚度测量仪

4 目的

测量粉末涂层厚度。

5 操作步骤

5.1 准备工作

1按一下“开/关”键，开机。检查电池电压，若开机反应不灵敏或不能正常显示数字（正常状态仪器开机即显示“---”，2s后显示0um),可能是需要更换电池。若仪器显示“E”，可能是触头接触异物或系统错误，须予以校正。

2对仪器进行校零，如果需要，对测厚仪进行定标校准。

3确认试板表面清洁，无干扰物。

5.2 操作过程

1准备好待测试板或试件，待测面的面积不能小于直径10mm的圆的等效面积；

2.将试板或试件置于开放空间，不要与其他金属或带有磁性的装置接触。

3将测头与测试面垂直接触，并轻压测头定位套，随着一声鸣响，屏幕即显示该点的厚度（单位微米）。提起测头可以进行下一次测量。

5.3 结果读取与记录

. 测量5次次取其平均值（单位微米），即为最终的测量结果。

5.4 结果有效性评定

测量时仪器与试板应处于开放、无磁性物干扰的位置，受测试板不得叠放在其他试板或金属板件上。该条件下测得的数据即为有效。

6 报告内容