千斤顶计算方法实例

1、预应力筋采用应力控制方法张拉时，以伸长值进行校核，实际伸长值与理论伸长值的差值符合设计要求，设计无规定时，实际伸长值与理论伸长值的差值应控制在6％以内，否则应暂停张拉，待查明原因并采取措施予以调整后，方可继续张拉。

2、预应力筋的理论伸长值 (mm)可按下式计算：

=195300*68400/140/194000=492mm

式中：PP——预应力筋的平均张拉力(N)，直线筋取张拉端的拉力。L——预应力筋的计算长度(mm)；

AP——预应力筋的截面面积(mm2)；

EP——预应力筋的弹性模量(N／mm2)。

3、预应力筋张拉时，从固定端先调整到初应力σ0，该初应力为张拉控制应力σcon的10%，伸长值从初应力时开始量测。将预应力钢绞线拉直，锚固端和连接器处拉紧，在预应力钢绞线上选定适当的位置刻画标记，作为测量延伸量的基点，再从张拉端张拉控制应力到σcon 的20%并量测伸长值2，最后张拉到σcon，量测伸长值1，预应力筋张拉的实际伸长值(mm)，可按下式计算：

= l+ 2

式中：l——从初应力至最大张拉应力间的实测伸长值(mm)；2——初应力以下的推算伸长值(mm)，采用相邻级的伸长值,即10%σcon~20%σcon的实测伸长值(mm)；

一端固定，一端多根张拉。千斤顶必须同步顶进，保持横梁平行移动，

预应力钢束均匀受力，分级加载拉至设计张拉应力。

4、持荷,按预应力钢绞线的类型选定持荷时间2~5min,使预应力钢绞线完成部分徐舒,完成量约为全部量的20%~25%,以减少钢丝锚固后的应力损失。

5、锚固前,补足或放松预应力钢绞线的拉力至控制应力。测量、记录预应力钢绞线的延伸量，并核对实测值与理论计算值，其误差应在±6％范围内，若不符合规定，则应找出原因及时处理。所以钢绞线的实测值在462mm和522mm之间。

6、张拉满足要求后，锚固预应力钢绞线、千斤顶回油至零。

7、预应力筋张拉及放松时，均填写施工记录。

8、各阶段张拉时，对应油表读数

1）、初应力10％σk时：

初应力采用单根钢绞线张拉，最终施加荷载值为195.3KN

表号：NO.08-8042压力表与油泵线性回归方程：P＝0.2384F+0.4045 式中: F为施加荷载值KN

P为压力表读数MPa

P＝0.2384×195.3×0.1+0.4045＝5.06Mpa

表号：NO.08-8048压力表与油泵线性回归方程：P＝0.2337F+0.1318 式中: F为施加荷载值KN

P为压力表读数MPa

P＝0.2337×195.3×0.1+0.1318＝4.70Mpa

2）、20％σk时：

20％σk采用整体张拉，最终施加荷载值为195.3*21=4101.3KN，由于采用两个千斤顶张拉，每个千斤顶的最终施加荷载值为4101.3*50%=2050.65KN

表号：NO.08-8042压力表与油泵线性回归方程：P＝0.0155F+0.2091 式中: F为施加荷载值KN

P为压力表读数MPa

P＝0.0155×2050.65×0.2+0.2091＝6.57Mpa

表号：NO.08-8048压力表与油泵线性回归方程：P＝0.0154F-0.4545 式中: F为施加荷载值KN

P为压力表读数MPa

P＝0.0154×2050.65×0.2-0.4545＝5.86Mpa

3)、100％δk时：

100％σk采用整体张拉，最终施加荷载值为195.3*21=4101.3KN，由于采用两个千斤顶张拉，每个千斤顶的最终施加荷载值为4101.3*50%=2050.65KN

表号：NO.08-8042压力表与油泵线性回归方程：P＝0.0155F+0.2091 式中: F为施加荷载值KN

P为压力表读数MPa

P＝0.0155×2050.65+0.2091＝31.99Mpa

表号：NO.08-8048压力表与油泵线性回归方程：P＝0.0154F-0.4545 式中: F为施加荷载值KN

P为压力表读数MPa

P＝0.0154×2050.65-0.4545＝31.13Mpa

序号预应力千斤顶编号油表标号压力表读数千斤顶编号油表标号压力表读数

1 10％σk6000 NO.08-804

2 5.06

Mpa 6013 NO.08-8048 4.70

Mpa

2 20％σk0820 NO.08-8042 6.57

Mpa 0819 NO.08-8048 5.86

Mpa

3 100％σk0820 NO.08-8042 31.99

Mpa 0819 NO.08-8048 31.13

Mpa