水滴式锤片粉碎机DOC

目录

1 用途和特点 (1)

2 主要技术参数和性能指标 (1)

3 主要结构和工作原理 (1)

4 机器的安装 (2)

5 操作注意事项 (3)

6 调整和保养 (3)

7 一般故障分析及排除方法 (5)

8 运输、贮存 (6)

9 易损零件 (6)

10 随机文件 (10)

11粉碎机安装小样图 (10)

12粉碎机控制电路 (13)

13重要提示 (15)

14重要说明 (15)

15人身保护：事故的防范措施 (16)

16防爆：粉尘爆炸与火灾的防范措施 (17)

17其他 (18)

注：①本说明书解释权属江苏牧羊集团，受中国法律和国际条约的保护。

②本产品有关技术及参数若有更改，恕不另行通知。

③未经许可，任何单位和个人均不得复制、发行、使用或向他人提供。

1 用途和特点

1.1水滴式系列粉碎机可粉碎各种颗粒状饲料原料，如玉米、高梁、麦类、破碎后的饼类及其它物料。

1.2本粉碎机采用钢板焊接结构，电动机与粉碎机转子安装在同一底座上，采用柱销联轴器直联传动，转子经动平衡校验，并可正反向工作，操作门有安全互锁装置以保证转子转动时操作门不能打开，进料口在粉碎机顶部，可与各种形式的喂料机构相配，锤片为对称排列。

1.3本机转子经特殊设计，具有两种不同的锤筛间隙，一种用于粗粉碎，一种用于细粉碎，可解决部分用户要生产畜禽饲料，又想生产鱼饲料的需求。

1.4本机结构合理、坚固耐用、安全可靠、安装容易、操作方便、振动微小、生产率高。

为充分发挥粉碎效率,建议选用本公司生产的粉碎机自动控制喂料器与之相配套。

2 主要技术参数和性能指标

2.1主要技术参数见表1：

2.2性能指标见表2

3 主要结构和工作原理

3.1主要结构见图一：

3.1.1底座：起到联接和支承粉碎机各部件的作用，使其形成一个整体。粉碎后的物料由底座下面排出。

3.1.2转子：由主轴、锤架板、销轴、轴承等零件组成，是粉碎机的主要运动部件。转子转速较高，装配后在不装销轴和锤片的情况下须进行动平衡校验。

3.1.3操作门：更换筛板或锤片时须开启操作门。操作门下部有滚轮，操作门打开后可以滑

移到一侧。筛板靠专用压紧机构来压紧。粉碎机工作时由单作用气缸锁住操作门，保证转子转动时操作门不能打开。

3.1.4上机壳：上部有进料口，下部与底座联接，两侧分别装有筛板，与转子组成粉碎室。物料在粉碎室中进行粉碎。

3.1.5进料导向机构：使物料从左边或右边进入粉碎室。进料导向板的换向由带电控换向阀的气缸控制(亦可手动)，并通过行程开关自动改变电机的转向，使与进料方向相符。

1、机座

2、转子

3、操作门

4、上机壳

5、进料导向机构

图一粉碎机结构示意图

3.2工作原理

需粉碎的物料通过与本机相配的喂料机构由顶部进料口喂入，经进料导向板导向从左边或右边进入粉碎室，在高速旋转的锤片打击和筛板摩擦作用下，物料逐渐被粉碎，并在离心力和气流作用下穿过筛孔从底座出料口排出。

4 机器的安装

4.1本机主轴与电机采用柱销联轴器直联传动，电机座直接安装在机器底座上，底座下面装有减震器，本机安装通过减震器直接安放在基础平面，不再需要其它联接来紧固。但须注意减震器安装时基础应在同一水平面上。在搬运过程中应同时着地以免受力不匀引起减震器损坏，安装时要注意进料与排料处联接形式采用软联接形式。本机安装尺寸和要求见小样图。

4.2本机应配有相应功率的启动装置、保护装置及电气仪表。粉碎机主轴旋转方向是根据进料方向决定的。进料方向由进料导向机构控制，由带电控换向阀的气缸动作(或手动)改变进料导向板方向，并通过行程开关自动控制电机的旋转方向。图二为进料导向板方向与主

轴旋转方向匹配示意图。

4.3本机两边操作门的安全装置由单作用气缸实现，转子转动时，单作用气缸动作，锁住操作门，使之不能打开；转子停止转动后，单作用气缸复原，操作门才能打开。

图二进料导向板方向与主轴转向匹配示意图

5 操作注意事项

5.1操作者应了解机器结构，熟悉机器性能和操作方法。

5.2开车前必须认真检查各联接部位，不得有松动现象。

5.3检查转子转动是否灵活，不得有卡、碰、摩擦等声响。

5.4在保证人机安全的情况下，方可启动开车，空运转2—3分钟后方能进料，进料前吸风系统必须处于正常工作状态。

5.5生产中应均匀喂料，不得忽多忽少，保证电机在额定负荷下工作。

5.6工作完毕后须空运转1—2分钟，把机器内部物料全部粉碎排出后，方能停机。

5.7粉碎机运转中如出现强烈震动，应立即停车检查，找出原因，消除故障后方能继续开车工作。

5.8每班工作结束后应做好清洁工作和必要的检查工作。

6 调整和保养

6.1调整

6.1.1锤片的调整：转子中锤片为对称排列形式，图三为锤片安装排列示意图。锤片安装时必须严格按照要求排列，相对应的两组锤片重量相差不得大于5克(即一钱重)，使用中锤片第一角磨损后(见图四)可将进料导向板调换方向使转子反转，利用锤片的第二角工作。当第二角亦磨损后，再将锤片调头。使用其第三角工作，为了使机器保持平衡，全部锤片须同时调头。第三角磨损后，再使转子反转，使用其第四角工作，四个角全部磨损后，则须更换新锤片，更换新锤片时，打开操作门，并推移至一侧，松开压筛机构把手，放下压筛机构，用起子松开销轴端部的锁紧隔套，抽出销轴，更换锤片。更换好后，

再将锁紧隔套紧固在销轴上。

6.1.2筛板的调整：根据粉碎后的物料的细度要求选用相应筛孔的筛板。筛板在磨穿或被打坏后需及时更换新筛板，筛板从两侧处装入，并依靠压紧机构压紧。

6.1.3锤筛间隙的调整：转子锤架板上设计有两套销孔，668—Ⅰ型，668—Ⅱ及668—Ⅲ型每套4组。每套销孔在锤架板上的分布半径不同，这样，分别用其中一套，就会获得两种不同的锤筛间隙，可以适应不同的粉碎要求。

图三-1 668-Ⅲ锤片安装排列示意图图三-2 668-Ⅱ锤片安装排列示意图图三-3 668-Ⅰ锤片安装排列示意图图四锤片磨损情况