试验检测监理实施细则

软件谷明发科创城Q4地块工程

监理实施细则（试验检测监理实施细则）

控制要点：

信息收集

信息的加工整理

项目监理部（章）：

专业监理工程师：

总监理工程师：

日期：

省建设厅监制

为了更好的做好试验检测工作，使软件谷明发科创城Q4地块工程项目满足合同和设计要求，符合国家和交通部等有关规、规程，坚持质量第一，数据为准的质量方针，竭诚为工程施工现场服务，遵守各项规章制度和试验室的一切规定，特制定本监理工作细则。

一、建立试验台帐

要求台帐编号连续，编号与报告上编号吻合，各类试验台帐半年整理一次，并存档备查，主要台帐有：

1、原材料试验台帐

2、各类施工试验台帐

3、各类报告发送登记台帐

4、试验委托台帐

5、不合格试验台帐

6、各种配合比发送台帐

7、试验仪器设备台帐

二、制定试验外委制度

1、外委试验要委托有资质的试验机构进行

2、外委试验要建立委托试验台帐

3、委托要填写委托检测项目，使用的试验规程和技术标准

4、送样的数量、规格、型号、代表的数量有无旁站监理，旁站等要在委托试验单中填写清楚

5、取试验单时要检查试验报告是否符合委托要求包括试验数据和试验项目

三、试验室工作章程

1、及时为监理工程师提供试验数据，对工程质量提供依据

2、负责原材料中间产品的抽检，组织单项工程和试验路的质量检测

3、对承包人工地试验室的设备功能、人员资质、操作方法、资料管理等各项工作进行有效的检查、监控

4、合同规定频率依据国家和行业标准、规完成各项试验检测任务，包括验证试验、标准试验、工艺试验、抽样试验、验收试验

四、试验检测结果不受任何行政、经济或权利其它方面的利益干预，任何人不得主观改变试验检测结果，保证结论的公正性。

1、抽样检测工作规定

对进场的原材料、施工现场的半成品、成品质量应按规定的频率进行抽样检测，试样抽取后，应妥善编号、保存并详细注明样品名称、数量、取样位置。

2、试验检测质量控制

试验检测人员接到抽检样品后，应按有关标准规定制备好试样，试验检测完毕应及时对实测数据进行整理，确定无误，出示试验报告单。

3、原始数据处理质量控制

原始记录的格式要统一，容应填写完整。

4、业资料控制规定

业资料整理应统一完整，符合标准要求，试验检测报告采用规定的统一格式，应填写完整，文字清晰、数据准确、结论正确、不得涂改。试验检测报告应各单位、分项、分部分别归类存档。

五、实验监理人员的主要任务

1、监督承包人的室试验，使其操作符合试验规程的要求，检查承包人试验结果的可靠性和准确性。

2、对承包人所做的标准试验进行复核性试验，包括各类土、各类稳定集料的最大干密度及砼配合比。

3、对原材料和施工过程进行抽样检查，会同现场监理人员对工程质量有疑问的项目进行采用、抽样检测。

六、现场试验监理人员的主要任务

1、与承包人共同进行现场取样，以保证样品具有代表性。

2 、随机检查进场材料，发现问题及时责令承包人取样试验。并行监理，以确保用与工程中的材料符合要求。

3、对承包人施工控制试验进行监督，确保工序质量符合规，技术设计的要求

4 、对“成品”或“半成品”的质量检验进行监督，确保质量达到设计要求。

5、承包人应派出自己的试验人员，在试验监理人员的监督下进行合同所规定的试验，以证明其提供的材料、施工工艺、工程质量是合格的，达到合同要求的标准。

6、承包人在进行取样和试验前，必须通知现场监理试验人员进行旁站监理，并对试验结果双方签字方为有效。

一、材料

（一）钢筋

（二）钢筋焊接：分原材可焊性试验和工艺性试验（包括立焊、平焊试验）

1、一般要求：热轧带肋钢筋应符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499—1998）的规定，热轧光圆钢筋应符合《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013—1991）的规定。钢筋的主要力学、工艺性能见表6-4。

钢筋的主要力学、工艺性能表6-4

钢筋类型及牌号Ⅰ级 HRB335 HRB400

直径（㎜） 8—20 6—25 28—50 6—25 28—50

最小屈服强度（MPa） 235 335 400

最小抗拉强度（MPa） 370 490 570

伸长率δ（%） 25 16 14

180o冷弯弯心直径 d 3d 4d 4d 5d

2、检验证明：

除监理工程师另有许可外，承包人应向监理工程师提供拟用于工程的每批钢筋的一式三份工厂试验报告，工厂试验报告应具有法律资格且能制约制造商的保证人（如政府质量监督部门）签字，具体提供以下资料：

——轧制钢筋的生产方法；

——每炉或每批钢筋的鉴定（包括拉力试验、弯曲试验结果）；

——每炉或每批钢筋的物理化学性能。

3、识别标志：

在检验以前，每批钢筋应具有易识的标签，标签上标明制造商试验及标号，或者其他该批钢筋的证明。

4、试样及试验：

（1）一般要求

1）钢筋应按《金属拉伸试验方法》（GB/T228—2002）、《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》（GB/T2975—1998）、《金属材料弯曲试验方法》（GB2651—89）的规定进行屈服点、抗拉强度、伸长率和冷弯试验及焊接性能试验，或经监理工程师批准，采用相应的国际上采用的标准。

2）钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂分批验收，分别堆存，且应立牌以便于识别。

3）所有钢筋的试验必须在监理工程师同意的试验室进行。

（2）钢筋试验：

1）提供钢筋时，应有工厂质量保证书（或检验合格证），否则不得使用于工程中，当钢筋直径超过12㎜时，应进行力学性能及可焊性性能试验。

2）进场后的钢筋每批（同品种、同等级、同一截面尺寸、同炉号、同厂家生产的每60t为一批）任选三根钢筋，各截取一组试样，每组3个试件，一个试件用于拉伸试验（屈服强度、抗拉强度及延伸率），一个试件用于冷弯试验，一个试件用于可焊性能试验。

3）如果有一个试件试验失败或不符合表6-4要求，另取两个试件再做试验。如果两个试件中有一个试验结果仍不符合要求，则该批钢筋将不得接收，或根据试验结果由监理工程师审查决定降低级别用于非承重的结构。

5、钢筋的连接：

连接的方法，可分为钢筋的焊接和钢筋的机械连接接头。

（1）钢筋的焊接：一般采用电弧焊和闪

1）电弧焊

取两根钢筋试样进行90o冷弯试验。90oI级钢筋冷弯直径为2倍钢筋直径，HRB335牌号钢筋为4倍钢筋直径，HRB400牌号钢筋为5倍钢筋直径。当钢筋直径大于25㎜时，冷弯直径增加一个钢筋直径。且与母材的外表齐平，焊缝应处于弯曲中心，对焊接头弯曲试验时，应将受压面的金属毛刺和镦粗变形部分消除。以300个同类型焊接钢筋在同一焊接条件下，做为一批，不足300个按一批计。每批中切取3个接头做拉伸试验，3个焊接头试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度，并应至少有2个试件呈延性断裂。当试验结果有2个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度，或3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，则一次判定该批接头为不合格。当试验结果有1个试件的抗拉强度小于规定值，或2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂，其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应进行复验；大于或等于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，可按断于焊缝或热影响区之外，呈延性断裂同等对待。复验时，应再切取6个试件。复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，或有3个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应判定该批接头为不合格品。

2）闪光对焊；

以300个同类型焊接钢筋在同一焊接条件下焊作为一批。一周焊接不足300个，亦按一批计。

①、拉力试验：

每批3根试件进行拉力试验，且每根试件的焊接接头抗拉强度均应符合表6—4规定的钢筋抗拉强度要求。至少有两个试件断于焊缝之外，并呈延性断裂。当试验结果有2个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度，或3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，则一次判定该批接头为不合格。当试验结果有1个试件的抗拉强度小于上述规定值，或有2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的1.10应再取6个试件进行复验，复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值时，或3个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时应确认该批接头为不合格品。

②、弯曲试验；

每批3个试件进行弯曲试验，弯曲试验可在万能试验机、手动或电动液压弯曲试验器上进行。焊缝应处于弯曲中心，弯心直径和弯曲角度应符合表6-5的规定，弯至90o时，至少有2个试件不得发生破断。当3个试件均发生破裂，则一次判定该批接头为不合格品。当试验结