玻璃工艺学：玻璃工艺学考点模拟考试卷.doc

玻璃工艺学：玻璃工艺学考点模拟考试卷 考试时间：120分钟 考试总分：100分

遵守考场纪律，维护知识尊严，杜绝违纪行为，确保考试结果公正。 1、问答题 机械成型的供料方式有哪几种？ 本题答案：液流供料、真空吸料、滴料供料 本题解析：液流供料、真空吸料、滴料供料 2、问答题 将氧化物划分为玻璃生成体、网络外体和中间体化合物的依据是什么？ 本题答案：用单键强度来衡量不同氧化物生成玻璃的能力。 本题解析：用单键强度来衡量不同氧化物生成玻璃的能力。 3、名词解释 E-CR 玻璃 本题答案：高耐蚀性玻璃，不含硼，不添加氟化物。其组成中加入的Zn 本题解析：高耐蚀性玻璃，不含硼，不添加氟化物。其组成中加入的ZnO 和TiO2提高了耐蚀性（长期耐酸性和短期耐碱性），并降低了log3对数粘度下的成形温度。其强度与E 玻璃相当，弹性模量和耐热性优于E 玻璃。 4、名词解释 正常色散 本题答案：折射率随波长减小而增大，色散随随波长减小而加剧的现象称 本题解析：折射率随波长减小而增大，色散随随波长减小而加剧的现象称为正常色散。 5、单项选择题 紫外区-可见区谱带半宽度是（ ）以下。A.10nm

姓名：________________ 班级：________________ 学号：________________

--------------------密----------------------------------封 ----------------------------------------------线----------------------

B.20nm

C.50nm

D.0.1m

本题答案：A

本题解析：暂无解析

6、问答题

用非惰性气体型阳离子取代惰性气体型阳离子，硅酸盐玻璃的粘度将如何变化？

本题答案：用非惰性气体型阳离子取代惰性气体型阳离子可以降低玻璃的

本题解析：用非惰性气体型阳离子取代惰性气体型阳离子可以降低玻璃的粘度。因为非惰性气体型阳离子的极化力大于惰性气体型阳离子。

7、问答题

条纹和节瘤的检验方法有哪？

本题答案：①侵蚀法

②直线观察法

③激光干涉

本题解析：①侵蚀法

②直线观察法

③激光干涉法

④绕射法

⑤离子浮尘法

8、名词解释

疖瘤

本题答案：疖瘤大多是在高温时形成的液态球滴或球团。由于这部分玻璃

本题解析：疖瘤大多是在高温时形成的液态球滴或球团。由于这部分玻璃的粘度、表面张力比基体玻璃大，因而易收缩呈圆形或椭圆形。疖瘤也可看成是条纹的前身，由于扩散不充分而造成。

9、单项选择题

露点仪测量管的高度为测量表面直径为（）。A.10mm

B.20mm

C.50mm

D.100mm

本题答案：C

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10、问答题

结石有哪几类分类方法？以及各种结石的特点有哪些？

本题答案：配合料结合，结石中的石英颗粒通常呈白色克里来了且呈圆形

本题解析：配合料结合，结石中的石英颗粒通常呈白色克里来了且呈圆形，由于玻璃熔体的作用，在石英颗粒的周围有一层汗二氧化硅较高的无色圈，有时颗粒已经消失完全，只剩下这种玻璃圈，当颗粒还存在时，由于温度的作用，石英颗粒的周围还会产生它的变体-羽状、骨架状或树枝状磷石英的聚合体。耐火材料结石：窑碹和胸墙长时间出在高温下，同时受到碱气体和碱飞料以及其它挥发物的作用，在耐火材料形成一层釉层，由于它的流动度和表面张力的作用，逐渐形成液滴，在重力作用下慢地往下流，这种结石即为窑碹结石，这种结石呈泪滴状。

析晶结石：析晶结石的尺寸长在百分之一毫米到几毫米之间，形状和色泽都是多种多样的，但是具有一定的几何形状为其特征，析晶结石有单独分布的，但大多数是聚集成脉状、斑点

、球体、条带等。

硫酸盐夹杂物：在玻璃成型时，这种硫酸盐浮渣还是液态，冷却后熔融的硫酸盐硬化而形成结晶的小滴析出，通常也称为盐泡，它具有典型的裂纹结构。

黑色夹杂物黑斑子与污染物：这种黑色结石大多是深绿色的氧化铬晶体。11、问答题

玻璃的高温导电和低温导电有何区别？

本题答案：玻璃的电导率电导率随温度的升高而增大。在Tg温度以下，

本题解析：玻璃的电导率电导率随温度的升高而增大。在Tg温度以下，由于玻璃的结构式相对稳定的，因此电导率与温度呈直线关系。当玻璃的温度高于Tg时，玻璃结构中的质点发生了重排，离子的电导活化能不在保持常数，关系曲线由直线转化成曲线。

12、单项选择题

玻璃的可见光透射比检测，覆盖可见光区波长范围为（）。A.280~380nm B.350~1800nm

C.380~780nm

D.4.5~25m

本题答案：C

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13、问答题

池窑、坩埚窑的温度制度如何？

本题答案：熔窑：

（1）加热熔窑

在熔窑日用

本题解析：熔窑：

（1）加热熔窑

在熔窑日用器皿玻璃时，熔窑开始的温度为1200～1250℃左右，每次使用新坩埚时，需将坩埚先焙烧至1450～1480℃，并以昼夜不加料，使坩埚烧结，具有较高的耐侵蚀能力。

（2）熔化

1400～1490℃时开始加料，保持此温度直至配合料熔透为止，然后再升高到到玻璃的澄清的温度约1450～1460℃

（3）澄清和均化

玻璃的澄清和均化时，为降低玻璃的黏度，需要保持稍高的温度，常采用沸腾的方法。当玻璃中残余气体合并扩大时，才进行沸腾。

（4）冷去

玻璃澄清后。应注意冷却的过程，以获得较高质量和成形所需要黏度的玻璃液。只有玻璃液仅存在个别或没有气泡时，才能开始冷却，这时应将玻璃液降低到必要的温度，一般约为1180～1250℃，依玻璃的组成而定，降低温度应缓慢进行，这是窑内温度可以是负值。应该避免将温度降低所需要的温度，然后重新加热，这样可以引起小气泡的出现，

（5）成形

在成形制品时，必须经常保持窑内和玻璃操作黏度相适应的温度。

池窑：

配合料从加料口入，进入熔化带，即在熔融的表面进行熔化，并沿窑长方向向最高温度澄清带运动，在达到澄清带之前，熔化应该已经完成。进入高温区域