钢筋焊接施工方案

盛高·日出东山一期Ａ区样板房

钢

筋

焊

接

施

工

方

案

编制人:

审核人:

审批人：

山西盛高置地发展有限公司中天建设集团公司山西分公司

201０年5月

一、工程概况：

盛高·日出东山一期A区样板房，由山西盛高置地发展有限公司投资兴建。工程位于太原东山上,由我中天建设集团有限公司承建的包括有,总建筑面积为11４23。１６㎡.建筑总高度为13．9５ m、1４。9 m、12.8５m。

结构类型为现浇结构钢筋混凝土异形柱框架剪力墙结构。钢筋强度:钢筋直径d〈12㎜为HＰB235，钢筋直径d≥12㎜钢筋均为HＲB335。电弧双面搭接焊焊条E43系列焊Q２35钢筋、HPB235钢筋、ＨPB２35钢筋与HＲＢ3３5钢筋；E50型系列焊ＰＲＢ３35钢筋.

设计要求梁、柱纵向钢筋接头宜优先采用焊接或机械接头。根据设计要求和工程实际需要,采取如下焊接工艺：

1、框架柱和剪力墙φ14以上钢筋采用竖向电渣压力焊工艺,φ14及以下钢筋采用绑扎施工。

2、框架梁钢筋在加工棚内φ16及以上钢筋用闪光对焊工艺连接，φ16以下钢筋采用双面电弧搭接焊连接,在钢筋安装时φ2０及以上钢筋采用单面电弧焊接工艺连接。

二、原材料

（一）钢筋

工程上所用的钢材按月度施工进度计划，分期分批进场，钢筋进场时凭出厂合格证和出厂检验报告进行自检入库,挂牌为待检验批，并注明不准使用，同时通知建设单位和监理见证取样,经法定检测单位检测合格的材料为已检验批，并注明同意使用。施工人员应严格按标示牌使用材料，严禁使用未经检验的钢材。

进场的钢材应分类、分批堆放,不同规格、检验批之间应有明显分格,不同

长度的钢材一端应堆放整齐，钢筋短料应单独堆放。

（二）焊条、剂

电渣压力焊采用HJ431焊剂。焊条、焊剂都应存放在干燥的库房内，当受潮时,在使用前应经250—350℃烘焙2h。焊条、焊剂应有出厂合格证,合格证上的技术数据应符合相应规范的要求。各种焊接材料应分类存放和妥善管理，并采取防止锈蚀、受潮变质的措施。

三、施工工艺

在每批钢筋正式焊接之前，应进行现场条件下的焊接性能试验，双面电弧焊、闪光对焊、电渣压力焊各取一组试件，质量要求与质量检查与验收时相同.

钢筋焊接前,应清除焊接部位和与电极接角表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除.

进行闪光对焊、电渣压力焊时应随时观察电源电压的波动情况。对于闪光对焊,当电源电压下降大于5％，小于8％时，应采取提高焊接变压器级数的措施;当大于或等于8％时，不得进行焊接。对于电渣压力焊当电源电压下降大于5％时，不宜进行焊接。

１、闪光对焊工艺

计划采用的对焊机容量为1０0ＫVA，φ1８以内的II级钢可以采用“连续闪光对焊”焊接，φ18以内的IＩ级钢筋应采用“闪光——预热闪光焊”。

1)连续闪光焊:连续闪光焊的工艺过程包括:连续闪光和顶锻对称。施焊时,先闭合一次电路,使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即射出火花般熔化的金属微粒--闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触，形成连续闪光，当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热至将近熔点时,就以一定的压力迅速进行

顶锻。先带电顶锻，再无电锻到一定长度，焊接接头即告完成。

2）闪光——预热闪光焊：闪光——预热闪光焊是在预热闪光焊前加一次闪光过程,目的是使切断机切割的不平整钢筋端面烧化平整，使预热均匀.其工艺流程包括：一次闪光、预热、二次闪光及顶锻过程、施焊时首先连续闪光使钢筋端部闪平，然后使两端钢筋端面交替地接触和分开，这时钢筋端面的间隙中即发出边疆的闪光,而形成预热过程。当钢筋达到预热温度后进入闪光阶段,然后顶锻完成。

3）闪光对焊时,应选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数，连续闪光焊时的留量应包括烧化有量，有电顶锻留量和无电顶锻留量；闪光—-预热闪光焊时的留量应包括:一次烧化留量、二次烧化留量、有电顶锻留量和无电顶锻留量。

A、调伸长度：调伸长度是指焊接前，两钢筋端部从电极钳口伸出的长度,II 级钢筋调伸长度取值为１.0~1.5d,直径小的钢筋取较大的系数值。

Ｂ、闪光留量和闪光速度：闪光（烧化）留量是指在闪光过程中，闪出金属所消耗的长度。当连续闪光焊接时,烧化过程应较长。烧化留量应等于两根钢筋在断料时切断机加严重压伤部分，再加8㎜。闪光-预热闪光焊时，应区分一次烧化留量和二次烧化留量。一次烧化留量等两根钢筋在断料时切断机刀口严重太伤部分，二次烧化留量不应小于10㎜。闪光速度由慢到快，开始时接近于零,而后约1㎜/s，终止时达1.5～2㎜／s。综上所述，闪光过程应当稳定强裂，以防焊口金属化。

C、预热留量与预热频率：宜采用电阻预热法，预热留量为１~2㎜，预热次数应为１～４次,每次预热时间应为１．5～２s，间歇时间应为３~4s，预热过程

要充分，频率要适当,以保证热影响区的塑性。

Ｄ、顶锻留量,顶锻速度与顶锻压力：顶锻留量是指在闪光结束,将钢筋顶锻压紧时因接头剂出金属而缩短的钢筋长度.顶锻留量应为4～１0㎜，并应随钢筋直径的增大和钢筋级别的提高而增加。其中,有电顶锻留量约占1/3,无电顶锻留量约占2/3，焊接时必须控制得当。

顶锻速度应越快越好,特别是顶锻开始的0。1s应将钢筋压缩2～3㎜，使焊口迅速闭合不致氧化,而后断电并以6９㎜／s的速度继续顶锻至结束。

锻顶压力应足以将全部的熔化金属从接头内挤出，而且还要使邻近接头处（约1０㎜)的金属产生适当的塑性变形.

综合上述,顶锻工程应快捷有力,以保证焊口闭合良好和使接头处产生适当的墩粗变形。

E、变压器级次应根据钢筋级别、直径、焊机容量以及焊接工艺方法具体选择。焊接时如火花过大并有强裂声响,应降低变压器级次。当电压降低5％左右时,应提高变压器级次一级.

4)对焊应注意事项

Ａ、对焊前应清除钢筋端头约150㎜内的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火".此外，如钢筋端头有弯曲，应予调直或切除。

B、焊接参数应根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员自行修正。

C、夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以便均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。

D、焊接完毕后,应待接头处由白红色转为黑红色才能松开夹具,平稳地取出