夹具设计手册
连杆钻孔夹具设计-[底座钻孔夹具设计说明书课程设计]
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连杆钻孔夹具设计[底座钻孔夹具设计说明书课程设计]机电及自动化学院底座钻孔夹具设计说明书姓名：学号：专业：机械及自动化专业届别：课任老师：20XX年12月13日至20XX年1月12日目录一、前言————————————————————————————————3二、零件工艺分析————————————————————————————42.1、零件的作用——————————————————————————————42.2、零件的技术条件分析机加工面的选择———————————————————42.3、底座的机械加工工艺过程————————————————————————52.4、底座的机械加工工艺过程的分析—————————————————————5三、切削用量的确定———————————————————————————6四、定位方案设计————————————————————————————84.1、方案选择———————————————————————————————84.2、定位误差分析—————————————————————————————84.3、选取定位元件————————————————————————————104.4、导引元件的选择———————————————————————————10五、夹紧方案设计———————————————————————————115.1、夹紧机构设计————————————————————————————115.2、切削力计算—————————————————————————————125.3、夹紧力计算—————————————————————————————13六、夹具总体设计———————————————————————————14七、小结———————————————————————————————15八、参考文献—————————————————————————————16九、附录————————————————————————————————16前言夹具课程设计是一个非常重要的教学环节，它既要求我们通过设计能获得综合应用过去所学的全部课程进行工艺及结构设计的基本能力，这也为以后做好毕业设计进行一次综合训练和准备。
夹具设计及计算说明书优秀版
夹具设计计算说明书（重卡转向节）系别:机械工程学院专业:班级:姓名:学号:指导教师:完成时间:目录一、夹具设计原始条件： (1)二：选择定位方式： (1)2.2 两孔定位 (2)三.定位误差的分析与计算： (2)3.1：工件以组合表面定位时的定位误差 (3)3.2:转角误差 (3)四. 夹紧装置的设计 (4)4.1.夹紧力的确定 (4)4.1.1夹紧力的方向 (4)4.1.2夹紧力的作用点 (5)4.1.3夹紧力大小的确定 (5)4.2 钻削切削力的计算 (6)4.2.1 钻削力矩 (6)4.2.2钻削力 (6)4.3 校核 (6)五．参考书目 (7)一、夹具设计原始条件：1：生产纲领：5000件/年，属于中批生产 2：生产工序：工序11，钻扩铰2×30φ孔(1):钻15φ孔 （2）：钻28φ孔（3）：扩孔钻扩29.85φ孔 （4）：铰30φ孔，保证尺寸30H8二：选择定位方式：由于转向节法兰盘底部已加工较大平面并且在法兰盘上有两个垂直于底部平面的孔。
在30φ之间有一个12φ的工艺孔，所以可以选取法兰盘底部大平面与两个孔进行一面两孔定位。
法兰盘底部大平面作为第一定位基准限制工件的,,z x y 三个自由度定位元件为支撑板。
12φ工艺孔的中心线作为第二定位基准，限制工件,x y 两个自由度，定位元件为短圆柱销。
10φ工艺孔的中心线作为第三定位基准，限制工件z 一个自由度，定位元件是短菱形销。
这样工件可以完全定位。
2.1平面定位：平面定位采用支承板定位。
由于与支承板接触的工件的面的形状并且表面粗糙度Ra3.2。
根据《机床夹具设计手册》的表2-1-10选取支承板的型号为B12×80 GB 2236-80。
具体尺寸如下：在本次设计中需采用两个支承板分别支承工件的两边，在设计中采用多个支承板定位一个面时，必须保证一组支承板等高。
故支承板的工作面，装配后在一道工序中精磨，保证等高。
一组支承板，与精基准面接触形成平面定位副，相当于三个支承钉或三个点定位副，限制三个自由度。
工装夹具设计手册
工装夹具设计手册工装夹具设计实例气动工装夹具2012-04-26 12:02 来源:唐山装修字体:[大中小] 点击: 1126焊接工装夹具的主要功能是保证焊接件的尺寸及减少焊接变形。
因此,重要的是要准确地知道焊接变形的特点,会如何变,向哪变,变多少,这都要能正确地进行定性和定量。
焊接不变形是不可能的,掌握好上述的要点后,就可以合理的进行焊接工装夹具的设计了。
设计时会遇到的4)根据工作情况及时调整主轴冷却系统的温度设定值。
5)定期检查及调整压缩空气压力,清洁过滤器。
6)定期检查空压系统中油雾器的供油量,保证气动元件的润滑,防止生锈。
7)定期检查调整滚珠丝杠螺母副的轴向间隙。
8)定期检查滚珠丝杠螺母副的连接和支撑。
工装夹具治具的一般设计原则:1.用夹具固定产品及工具以固定用台钳及夹持具等来固定产品及工具,以解放人手从而进行双手作业 2.使用专用工具生产线中所用工装应最适合该产品及人工操作的专用工具以提高生产效率3.合并二种工装为一种减少工具的更换麻烦,你可以到中国模具论谈上去看看,上面的比较多这方面的文章,应该有你需要的。
到专门的机械网上去少,应该可以找到的1、负责日常的工装夹具制造、维修,在规定的时间内保质保量的完成2、对于组内员工的日常工作安排,相关技能培训3、其他相关部门的沟通您好,我看到您的问题很久没有人来回答,但是问题过期无人回答会被扣分的并且你的悬赏分也会被没收!所以我给你提几条建议:一,二,您可以到与您问题相关专业网站论坛里去看看,那里聚集了许多专业人才,一定可以为你解决问题的。
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(完整word版)反向齿轮器箱体夹具设计说明书
反向齿轮器箱体夹具设计说明书第一部分：加工工艺规程设计一反向齿轮箱的用途该反向齿轮箱用途非常广泛。
常用于加速减速，就是常说的变速齿轮箱；改变传动方向，例如我们用两个扇形齿轮可以将力垂直传递到另一个转动轴；改变转动力矩，同等功率条件下，速度转的越快的齿轮，轴所受的力矩越小，反之越大；离合功能，我们可以通过分开两个原本啮合的齿轮，达到把发动机与负载分开的目的，比如刹车离合器等；分配动力，例如我们可以用一台发动机，通过齿轮箱主轴带动多个从轴，从而实现一台发动机带动多个负载的功能。
二反向齿轮箱的工艺特点和技术要求按表1的形式将反向齿轮器的主要技术要求列于表1中。
表1 反向齿轮箱零件技术要求表为了实现改变方向、力矩等功能，其轴承孔与轴承有很高的配合要求，因此尺寸加工精度要求较高，而且要求较高的同轴度。
上盖结合面作为设计基准和定位基准，要求较高的平面度。
为了保证齿轮箱有较高的装配精度，上盖面采用销定位，因此需要与上盖进行配作。
吊耳孔虽然尺寸精度要求不高，但要求对上盖面有很好的平行度。
综上所述，该反向齿轮箱的各项技术要求比较合理，符合零件在实际工作中的功用。
三定位基准的选择1．粗基准的选取原则（1）、若工件必需首先保证某重要加工表面的加工余量均匀，则应选该表面为粗基准（2）、在没有要求保证重要表面加工余量均匀的情况下，若零件上每个表面都要加工，则应以加工余量最小的表面作为粗基准。
这样可以使这个表面在加工中不致因加工余量不足造成加工后仍有部分毛面。
（3）、在没有要求保证重要表面加工余量的情况下，若零件有的表面不需要加工时，则应以不加工表面与加工表面的位置精度要求较高的表面为粗基准。
（4）、选作粗基准的表面应尽可能平整和光洁，不能有飞边、浇口、冒口及其他缺陷，以便定位准确，装夹可靠。
（5）、粗基准在同一方向上通常只允许使用一次，否则定位误差太大。
本箱体零件选用下底面作为粗基准。
以下底面作为粗基准加工上盖接合面和前端面，然后加工上盖结合面的螺栓孔可以为后续工序准备好精基准。
夹具的设计方案
夹具的设计方案夹具的设计方案夹具是用来固定和夹持工件的装置，用于在加工过程中保持工件的位置稳定，确保加工质量和效率。
夹具的设计方案需要根据具体的加工工艺和工件特点进行综合考虑，以便满足加工要求。
以下是一个夹具的设计方案，包括夹具的整体结构、夹持方式和夹取方式。
一、夹具的整体结构夹具的整体结构应该具有足够的刚性和稳定性，以确保夹持过程中不发生变形和振动。
夹具的整体结构可以采用钢板焊接结构，具有较高的强度和刚性。
夹具的上下两个夹持面采用可调节的夹持架，以适应不同尺寸和形状的工件。
二、夹持方式夹具的夹持方式可以根据不同的工件形状和加工要求选择。
一种常见的夹持方式是使用螺杆和螺母组成的夹紧装置，通过旋转螺杆来实现夹持和松开工件。
这种夹持方式简单且可靠，适用于大多数工件。
另一种夹持方式是使用气动夹紧装置，通过气动缸驱动夹持爪来实现夹持和松开工件。
这种夹持方式适用于需要频繁夹取和松开工件的场合，具有高效和方便的特点。
三、夹取方式夹具的夹取方式也需要根据具体的工件形状和加工要求来选择。
常见的夹取方式包括平板夹取、V型夹取和自定心夹取。
平板夹取适用于平面工件，可以通过夹持面上的平板或钳口夹紧工件。
V型夹取适用于带有倒角或倾斜面的工件，可以通过夹持面上的V槽来固定工件。
自定心夹取适用于要求工件精度较高的场合，可以通过夹持面上的定心销来确保工件的位置和方向。
综上所述，夹具的设计方案需要综合考虑夹具的整体结构、夹持方式和夹取方式，以满足工件的加工要求。
在设计过程中，还需要考虑操作的方便性和安全性，选择合适的材料和加工工艺，确保夹具的质量和效率。
同时，夹具的设计方案还需要根据具体的加工工艺和工件特点进行调整和改进，以适应不同的生产需求。
夹具设计说明书106
三江学院夹具课程设计说明书题目：支承座镗孔夹具设计班级：110152D姓名：耿志旸学号：12010152103专业：机械设计制造及其自动化（数控技术）指导老师：徐伟目录绪论 (1)第一章机床夹具概述 (2)1.1工件的装夹方法 (2)1.2机床夹具的工作原理和在机械加工过程中的作用 (2)1.3夹具的分类和组成 (3)第二章夹具设计 (5)2.1设计思路 (5)2.2零件加工工艺过程分析 (5)2.3定位分析 (7)2.4夹紧分析 (9)2.5夹具体结构分析 (10)2.6夹具装配图绘制 (11)2.7夹具零件图绘制 (11)结束语 (12)致谢 (13)参考文献 (14)绪论机床夹具是机械加工系统的重要组成部分，同时也是机械加工工艺系统的重要组成部分。
为了保证工件的加工精度和生产率的提高，必须使工件在机床上相对刀具占有正确的位置，完成这一功能的辅助装置称为机床夹具。
机床夹具在机械加工中起着重要的作用，它直接影响机械加工的质量、生产率、生产成本以及工人的劳动强度等。
所以机床夹具设计是机械加工工艺准备中的一项重要工作。
机床夹具作为机床对工件加工中的辅助装置，其设计质量的好坏对零件的加工质量、效率以及工人的劳动强度均有直接的影响，因此在进行夹具设计时，必须使加工质量、生产率、劳动强度和经济性等几方面达到统一，其中保证加工质量是最基本的要求。
但是，在实际生产过程中会有所侧重，如对位置精度要求很高的加工，往往是保证加工精度，对于位置精度要求不高而使加工批量较大的情况，则着重于提高加工工件的工作效率。
总之，在考虑上述几方面要求时，应在满足加工要求的前提下，根据具体情况处理好生产率与劳动条件、生产率与经济性的关系。
夹具设计的基本步骤可以概括为：1、研究原始资料，明确设计任务。
2、确定夹具的结构方案，绘制结构草图。
确定夹具的结构方案，可以考虑以下问题：1）根据六点定位原理确定工件的定位方式，并设计相应的定位装置。
铣床夹具设计说明书【操作指南】
以下为铣床夹具课程设计说明书，一起来了解一下吧。
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第1章设计准备工作31.1熟悉加工零件图 31.2加工零件图分析 2第2章结构方案设计 52.1 定位方案设计 52.1.1确定定位方案 52.1.2 选择定位元件，设计定位装置 52.2 夹紧方案设计 62.2.1 确定夹紧方案 62.2.2 夹紧装置设计 62.3 夹具体设计8第3章夹具装配图的绘制 103.1 夹具总装图上应标注的尺寸及公差103.2 夹具总装图应标注的技术条件10第4章误差设计 (12)4.1 误差分析 (12)4.1.1定位误差 (12)4.1.2产生定位误差的原因 (12)4.2定位误差的计算 (12)谢辞16前言由机械加工生产实践可以知道，任何机械加工都不能离开夹具。
不论是使用通用夹具，还是使用专用夹具，总是需要先将工件定位夹紧后，才能进行加工。
所以，夹具是现代机械加工行业中不可缺少的的重要工艺装备之一。
使用夹具可以提高工件的加工精度并保证零件的互换性，提高劳动生产率，同时可以降低劳动强度，改善工人的劳动条件。
使用夹具还可以扩大现有机床的应用范围，充分利用现有的设备资源。
先进的夹具技术，可以获得巨大的经济效果。
夹具的种类很多。
其中，使用范围最广泛的是通用夹具，如车床上用的三爪卡盘和铣床上用的平口虎钳等，这类夹具的规格尺寸已标准化。
由于专用夹具的设计制造在很大程度上影响加工质量、生产效率、劳动条件和生产成本，因此，它是各机械制造厂新产品投资、老产品改进和工艺更新中的一项重要生产技术准备工作，也是每一个从事机械加工工艺的技术人员必须掌握的基础知识。
机床夹具分析夹具的组成夹具的使用对象虽不相同，夹具的结构和功用也不大一样，但是从不同的夹具结构中可以概括出一般夹具所共有的结构组成。
归纳起来，夹具可视为既独立又相互联系的六部分组成。
定位装置是由定位元件组合而成的，其主要作用是确定工件在夹具中的确定位置。
焊接夹具课程设计说明书.
重庆理工大学课程设计说明书题目:工字梁组件的焊接夹具设计学院：材料科学与工程专业：焊接结构与工程姓名:学号: 11009030428指导老师：2014年1月序言 01。
对焊接工装夹具的设计要求 01.1焊接工装夹具的主要作用 (1)2。
焊接结构件的分析 (1)2。
1 焊接产品“钢梁组件”的重点技术要求分析： (1)2.2 采用合理的焊接顺序和方向 (2)3。
夹具设计方案的确定 (2)3。
1 在设计夹具体时应满足以下基本要求： (2)3.2 基准面的选择： (2)3.3 定位方式及元器件选择 (3)3.4 夹紧方式及元器件选择 (4)3。
5 装焊夹具结构 (5)3.6 装焊方案 (5)4。
主要零件设计的说明 (5)4。
1 夹具体 (5)4。
2 手动螺旋夹紧器 (5)4。
3 挡板 (6)4。
4 反变形装置 (6)4.5 垫板 (7)4。
6 销钉 (7)4.7 螺栓 (7)5. 装焊夹具使用说明 (7)5。
1 夹具的操作步骤： (7)5.2 夹具的结构特点： (7)5.3 夹具使用注意事项、保养及维护 (7)6。
本次课程设计总结、体会 (8)参考资料 (8)焊接工装夹具是将焊件准确定位并夹紧，用于装配和焊接的工艺装备.在焊接结构生产中，把用来装配进行定位焊的夹具称为装配夹具:而专门用来焊接焊件的夹具称为焊接夹具:把既用于装配又用于焊接的夹具称为装焊夹具.它们统称为焊接工装夹具。
1。
对焊接工装夹具的设计要求(1）焊接工装夹具应动作迅速，操作方便,操作位置应处在工人容易接近，最宜操的部位。
特别是手动夹具，其操作力不能过大,操作频率不能过高，操作高度应设在工人最容易用力的部位，当夹具处于夹紧装态时，应能自锁.（2）焊接工装夹具应有足够的装配焊接空间，不能影响焊接操作和焊工观察,不妨碍焊件的装卸，所有的定位原件和夹紧装置应与焊道保持适当距离或者布置在焊件的下方和侧面。
夹紧机构的执行元件应能够伸缩或转位.(3）夹紧可靠，刚性适当，夹紧时不破坏焊件的定位位置和几何形状，夹紧后不使焊件松动滑移,又不使焊件的拘束度过大，产生较大的应力。
台虎钳夹具的设计
台虎钳夹具的设计设计流程：1.确定夹具的功能：首先要确定夹具的功能，例如夹持、固定或定位工件等。
这将决定夹具的结构和工作原理。
2.选择材料：夹具通常使用高强度和耐磨损的材料，如合金钢。
选择合适的材料将确保夹具的强度和耐久性。
3.确定夹紧方式：夹具可以采用机械夹紧、液压夹紧或气动夹紧等不同的夹紧方式。
根据夹具的功能和工作环境选择合适的夹紧方式。
4.进行结构设计：根据夹具的功能和夹紧方式设计夹具的结构。
夹具的结构要考虑工件的形状、尺寸和加工要求，以确保夹具能够夹持工件并满足加工要求。
5.进行模拟和验证：利用CAD软件进行夹具的三维建模，并进行模拟和验证。
模拟和验证能够帮助发现夹具的设计缺陷并进行优化。
6.制造夹具：根据夹具的设计图纸进行夹具的制造。
夹具的制造工艺包括材料切割、车削、铣削、钻孔、磨削等不同的加工步骤。
结构设计：底座是夹具的基础，能够稳定地支撑夹具和工件。
底座通常由钢板制成，具有足够的厚度和强度。
底座上通常设置有定位孔和固定孔，以便于夹具的安装和固定。
固定夹持部件是用于固定工件的部分。
固定夹持部件通常由可调节的夹持爪和固定螺杆组成。
夹持爪可以根据工件的尺寸进行调整，通过固定螺杆将工件夹持在所需位置。
可调节夹持部件可以根据工件的形状和尺寸进行调整。
可调节夹持部件可以通过螺杆、卡箍或摆臂等机制进行调节，以适应不同尺寸的工件。
定位部件用于定位工件，以确保工件在加工过程中的位置和姿态。
定位部件通常由定位销、定位孔和定位块组成。
定位销可以插入到工件的定位孔中，以确保工件的位置和姿态不变。
制造工艺：夹具的制造工艺包括以下几个主要步骤：材料切割、车削、铣削、钻孔、磨削和装配。
首先，根据夹具的设计图纸进行材料切割，将所需的钢板切割成相应的形状和尺寸。
然后，使用车床和铣床切削和铣削夹具的各个部件。
通过车削和铣削，可以使夹具的各个部件具备所需的形状和尺寸。
接下来，使用钻床进行定位孔和固定孔的钻孔。
钻孔可以使底座具有定位和固定夹具的功能。
夹具设计说明书完整版
序言机械制造工艺学课程设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学的各课程的一次深入的综合性总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它是我们四年的大学生活中占有重要的地位。
对我个人来说，这次课程设计的意义很大，我希望能通过这次课程设计对自己以后将要从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，提高自己的实践能力。
由于能力有限，设计中海存在许多不足之处，恳请老师给予指教。
一、零件的分析（一）零件的作用题目所给的是底板座架，它的作用是：一、建立设备基础，用于构架设备的支撑基础，并在此基础上安装轴类零件；二、利用它们的工艺结构起到其他重要零件的定位作用；三、用于连接机器设备与地面的基础零件。
（二）零件的工艺分析底板座架总有三组加工表面，现分析如下：1、以φ45mm的外圆表面为中心的加工表面这一组加工表面包括φ45mm的外圆，以及退刀槽。
2、加工孔φ36H7（+00.025）mm的两个对称端面和三个台阶面。
3、加工三个阶梯孔、φ36mm孔和M10的螺纹孔。
由以上分析，对于以上三组加工表面，可以先加工第一组表面，然后利用专用夹具加工另外两个组的表面。
二、工艺规程设计（一）确定毛坯的制造形式零件的材料为HT200，考虑到它是底板座架，要求刚度、强度、耐压性能好，抗震性好，因此，选用铸件。
由于该零件的年产量为4000件，属于大批量生产，而且零件的外形尺寸不大，故可采用砂型铸造成型，这从提高生产率，保证加工精度上考虑也是应该的。
（二）基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一，基面的选择正确和合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。
（1）粗基准的选择轴类零件，以外圆作为粗基准。
按照有关粗基准的选择原则，即当零件有不加工表面时，应以这些不加工的表面作为粗基准；若零件有若干个比加工表面时，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作为粗基准；取零件最右端面作为粗基准加工两个对称的端面。