高支模施工安全保证措施
建筑工程中高支模施工控制措施
建筑工程中高支模施工控制措施高支模施工在建筑工程中广泛应用，可以提高施工效率和质量。
然而，由于高支模工程涉及到施工安全和质量控制等方面的问题，必须采取一系列的控制措施来确保工程的顺利进行。
以下是高支模施工中常用的控制措施：1.设计合理的高支模结构：高支模的设计需要满足承载力、刚度和稳定性等要求。
在设计中应考虑使用合适的材料、合理的结构形式和合适的布置方式，从而确保高支模结构的稳定性和可靠性。
2.强化管理：高支模施工需要高度的专业技术知识和严格的管理。
对施工人员进行培训，了解高支模的工作原理和操作规程，提高操作技能和安全意识。
同时，建立施工现场的监督管理机制，定期检查和评估施工质量和安全情况。
3.材料选用和加工：选择符合要求的高支模材料，如高强度、耐磨损、耐腐蚀的模板板材和相关的连接件。
确保材料的供应和质量，以防止出现质量问题。
对材料进行加工，确保尺寸精确合理，平整度符合要求。
4.搭设和拆除控制：合理的高支模搭设和拆除过程对保证施工的顺利进行至关重要。
在搭设过程中，确保高支模的水平和垂直度，避免出现倾斜和偏差。
在拆除过程中，严格按照施工图纸和工艺要求进行，避免对结构造成损坏。
5.施工工艺控制：高支模施工过程中，需要控制好浇筑混凝土的工艺。
确保混凝土的配合比合理，施工温度和湿度符合要求。
在浇筑过程中，应提前预留下各种设施的位置，确保施工质量和效率。
6.安全防护和检测：高支模施工过程中，必须加强安全防护。
例如，在高空作业时，操作人员必须佩戴合适的安全帽、安全带和其他安全防护设备。
此外，还需要对高支模的轴向力、倾覆力和变形等进行实时监测，确保结构的稳定性。
7.质量检验和验收：高支模施工完成后应进行质量检验和验收，以确保高支模的质量和安全。
检查高支模结构的尺寸、平整度、垂直度和连接件的紧固程度等。
对合格的高支模结构进行验收，并记录相关的检验和验收结果。
综上所述，高支模施工需要严格控制和管理，以确保施工质量和安全。
高支模的施工技术及安全管理措施
高支模的施工技术及安全管理措施近年来，高大模板支撑技术在建筑业中的应用越来越广泛，并日益发展和完善。
高支模施工技术及其安全控制是施工中的关键一环，关系人们生命财产安全。
在建筑工程施工中高支模失稳倒塌安全事故时有发生，业界必须引起高度重视，着力做好高支模施工和管理，提高工程质量，确保施工安全。
本文探讨了高支模施工技术及安全控制措施，以期对该领域有所借鉴。
标签：高支模；施工技术；安全管理；措施随着经济的发展和人们生活质量的不断改善，高层建筑大肆兴起，建筑结构新颖别致，施工难度也越来越高。
采用高支模板，不仅可以有效解决高大空间建筑结构的高难度施工，而且能使建筑结构更加稳固。
但高模板技术要求高、施工复杂，且施工作业具有一定危险性。
因此，加强高支模施工技术和安全管理，确保施工安全和质量，才能促进工程的顺利交付。
1、高支模安全管理方面存在的问题1.1安全技术有待完善在高支模施工过程中，安全保障技术存在单一、落后的问题。
从安全方面来说，安全保证措施亟待完善，有时施工人员施工不规范，没有严格按施工方案要求来规范施工，安全防护措施不到位；从技术措施角度来考虑，有时技术采取不到位，习惯于按经验、老办法来操作，安全措施创新不够，技术单一化，安全技术不能很好的应付施工，在强化安全管理方面的作用发挥的还不到位。
112安全意识有待强化广大施工人员在项目施工过程中，安全意识薄弱，很难做到自我防范周密，安全意识普遍较低。
对安全管理重视不够，思想上存在麻痹大意，经常在施工过程中不注意自我保护。
在一些存在危险性的操作环节，存在施工人员操作不规范的现象。
一些施工单位，对安全生产疏于管理，安全管理培训、安全教育、安全技术交底等工作，存在脱节和缺失。
1.3监管职能作用发挥不到位一些建筑工程的监理方，监理工作不到位，作用没有充分发挥。
监理单位的严格监管，是工程建设顺利进行的重要环节，这一环节的缺失，会对工程埋下一定的安全隐患。
尤其在高支模施工实施阶段，监管的要求标准更高，必须要把高支模的施工同普通项目区别开来，高标准要求，严尺度监管，确保施工的每一个环节，都能按照规划和设计的要求施工。
高支模工程危险源及防护措施
高支模工程危险源及防护措施说到高支模，大家应该都知道，这个东西看起来挺简单，但其实暗藏着不少“雷区”。
你想啊，模具一搭上去就得支得又高又稳，毕竟咱们的建筑都得有一定的高度。
可就是这种“高”字，常常给工人们带来不少麻烦。
没错，危险就在这“高”字里。
高支模，顾名思义，就是用来支撑混凝土浇筑的模板系统，通常有很高的结构要求。
要不然，一不小心就是“大祸临头”。
高支模危险源多得很，稍不留神，可能就会发生事故。
那到底危险在哪呢？咱们一起来看看。
大家最关心的当然是“坍塌”问题。
高支模最怕的就是支撑系统不稳定，稍微受点外力，整个模板系统就有可能倒塌。
你说这要是大风一吹，或者工人操作不当，模板如果一不小心失稳，往下倒那可不得了，下面的工人或者设备也得遭殃。
所以，高支模的支撑架一定要做到稳稳的，必须得“老老实实”地支撑住，不给自己找麻烦。
你看啊，有时候咱们走在工地上，总会看到工人们小心翼翼地走路，眼睛不停地盯着脚下。
那其实是在防止支模不稳带来的危险。
模板的连接部分也得特别留意。
模板拼接不紧密或者有缺陷的话，很可能在施工过程中出现问题。
试想一下，混凝土一倒上去，模板连接处一旦发生位移，那不就是个定时炸弹吗？所以，模板之间的接合处必须得检查好，不能马虎。
这里面，工人师傅可得有一套自己的“火眼金睛”，一眼看过去就知道哪里可能会有漏洞。
别小看这些细节，万一出个纰漏，后果可真不堪设想。
大家肯定还在想，那怎么防护呢？说白了，防护措施就是得“从源头上抓起”，确保高支模的每一环节都不出问题。
工地上得有足够的安全设施，比如防护栏杆、警示标志啥的。
这些东西不单是为了让大家看得见，更重要的是提醒大家时刻保持警觉，时刻记住自己正在做的可是高风险活儿。
每个工人都得戴好安全帽，穿好工装，尤其是脚下的防滑鞋，别让一脚滑倒给自己惹上麻烦。
然后就是高支模的安装过程了，得严格按照图纸来，不得有半点疏忽。
安装模板时，工人得像给模型拼图一样，一块块仔细摆放到位，任何不对劲的地方都得及时调整。
混凝土高支模安全技术交底模板
一、交底目的为确保混凝土高支模施工过程中的安全，降低事故发生率，提高施工质量，现将混凝土高支模施工安全技术交底如下：二、交底内容1. 施工人员培训与考核（1）施工人员必须经过专业培训，具备相应的操作技能和安全意识。
（2）施工人员需参加公司组织的安全教育，考试合格后，方可上岗作业。
2. 施工现场安全管理（1）施工现场必须设立安全警示标志，明确安全操作规程。
（2）施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽，系好下颚带，锁好带扣。
（3）施工现场严禁吸烟、饮酒，禁止穿拖鞋进入。
3. 高支模施工安全管理（1）高支模支撑架不得与施工用外脚手架、混凝土输送泵管相连。
（2）支模应按规定作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。
（3）严禁在上下同一垂直线上同时进行作业。
4. 高支模拆除安全技术（1）拆模前应通知项目部，经质检员、监理同意后方可拆除。
（2）拆模方法：按后支先拆顺序拆除，严禁随意松动不能拆除的支撑体系钢管、扣件。
（3）拆除过程中，严禁大面积倒塌排架，严禁高处钢管、扣件任意下落。
（4）拆除后，及时清理现场，将材料分类整齐堆放在指定地点。
5. 安全防护设施（1）施工现场必须设置安全防护设施，如安全网、防护栏、警示标志等。
（2）临边洞口应按规范要求防护到位。
（3）悬空作业面上应有立足平台，避免同一垂直线上下同时操作。
6. 电气安全管理（1）施工层必须设置施工层分配电盘，各分路都必须设置漏电保护器。
（2）每个施工面的每台设备电源线包括施工照明线路都必须使用电缆，严禁使用花线及其他导线。
（3）使用插入式震动器应穿胶鞋，带绝缘手套，电缆线不得有破皮漏电。
三、注意事项1. 施工人员应严格遵守操作规程，确保施工安全。
2. 施工现场管理人员应加强现场巡查，发现问题及时处理。
3. 施工过程中，如遇突发情况，应立即停止作业，采取应急措施。
4. 施工完成后，应对施工现场进行清理，确保安全。
四、总结混凝土高支模施工安全技术交底旨在提高施工人员的安全意识，降低事故发生率。
高支模安全专项施工方案
高支模安全专项施工方案1. 引言高支模是一种常用的建筑施工模板，其用途广泛，可以应用于各种建筑结构的梁、板、墙等施工中。
然而，高支模施工过程中存在一定的安全风险，如果不正确使用或操作，可能会导致人员伤亡和财产损失。
因此，制定高支模安全专项施工方案对于确保施工过程的安全非常重要。
本文档旨在为施工单位提供高支模安全专项施工方案的指导，以确保施工过程中的安全性。
2. 目标本方案的目标是确保高支模施工过程中的安全，并采取适当的措施来防止事故的发生。
具体目标包括： - 提供安全操作指南，确保工人正确使用高支模设备； - 提供风险评估和控制措施，减少施工过程中的潜在风险； - 提供应急预案，以应对可能发生的事故情况； - 提供培训和教育，提高施工人员的安全意识。
3. 安全操作指南3.1 设备检查在每次使用高支模设备之前，施工人员应仔细检查设备的完整性和安全性。
确保高支模的构件完好无损，连接件牢固可靠，无松动或磨损现象。
若发现设备存在问题，应及时报告并更换。
3.2 安全防护措施•施工现场应设置明显的警示标志，确保人员能够清晰辨认施工区域，并采取必要措施防止他人进入危险区域。
•工人应配戴安全帽、防滑鞋和防护手套等个人防护装备，以减少意外伤害的发生。
•在需要爬升高处作业时，工人应使用安全绳、腰带等设备，确保人员的安全。
3.3 正确使用高支模设备•工人应接受专业培训，掌握高支模的正确使用方法和操作流程。
•确保高支模的安装牢固可靠，不得超过其承载能力，并进行必要的加固和支撑。
•施工人员应按照规定的施工顺序进行施工，确保施工过程的稳定性和安全性。
4. 风险评估和控制措施为降低高支模施工过程中的风险，应进行全面的风险评估，并采取相应的控制措施。
以下是常见的风险控制措施： - 确保高支模设备的质量合格，严禁使用损坏或老化的设备。
- 在施工现场设置足够数量和合理位置的安全警示标志，提醒工人注意潜在的危险。
- 定期进行设备检查和维护，及时发现并修复存在的问题。
浅谈高支模的施工方法及安全保证措施
目录一、前言 (1)二、工程概况 (1)三、施工工艺技术 (1)3。
1屋面层室内高支模系统施工工艺技术 (1)3。
2室外悬挑高空模板支撑系统施工工艺技术 (3)3.3模板拆除方法和注意事项 (6)四、施工安全保证措施 (7)4.1 安全组织管理措施 (7)4。
2技术措施 (8)五、结语 (12)六、附图 (12)附图1：屋面层室内区高支模平面、剖面图附图2:屋面层室外悬挑区高支模平面、剖面、大样图附图3：屋面层室外悬挑区高支模剖面、大样图附图4：屋面层高支模监测平面布置示意图浅谈高支模的施工方法及安全保证措施摘要:本文以武警柳州市支队机关指挥中心工程高支模的施工为例，介绍了高支模的施工方法及安全保证措施关键词：屋面层室内高支模系统、室外悬挑高空模板支撑系统一、前言高大模板支撑系统是指建设工程施工现场混凝土构件模板支撑高度超过8m，或搭设跨度超过18m,或施工总荷载大于15kN/㎡，或集中线荷载大于20kN/m的模板支撑系统。
我公司承建的武警柳州市支队机关指挥中心工程中，屋面层结构属于高支模，室内采用高支模系统的钢管支撑体系，外悬挑结构采用悬挑钢梁斜拉支撑、钢管支撑体系。
本文结合该工程的施工实践，谈一谈高大模板的施工方法及质量控制要点。
二、工程概况从第11层（标高为37。
5)至屋面(标高为47。
5Om）,层高为10m。
屋面层的梁规格主要350×1200、跨度最大为13。
7m(轴线距离）；梁300×800，跨度最大13。
7m；梁350×800、跨度最大为8m；梁200×600、跨度8m，屋面楼板厚度主要130mm、120mm。
屋檐造型外挑结构为钢筋砼梁板结构(反梁），南、北(长边）边外挑出主梁边宽度为2。
4m，悬挑梁为350×1200，封口梁等效截面为460×800，板厚度为120mm;东、西边外挑出山墙边宽度为1.6m，悬挑梁段截面为400×(750～600）,封口梁截面为200×600,板厚度为120mm。
高支模安全技术交底
高支模安全技术交底在施工过程中，必须严格按照批准的施工方案进行施工。
如果方案中有不清楚或不明确的地方，必须向技术人员反映，确保彻底弄清方案要求后再进行施工。
在搭设满堂支架时，需要在楼面沿横向铺设5㎝厚木板，并按照轴线方向按0.6m间距布设。
每根管的触地面积不得少于0.2㎡。
钢管支架的搭设需要按照平台搭设图进行摆放下托撑。
下托撑的布置原则是按照横向间距80cm(腹板下加密至40㎝)，纵向60cm的方法进行布置。
在安装立柱和横杆时，需要保证钢管规格为Ф48×3.5㎜，且管件无凹凸状、无疵点裂纹和变形、无锈蚀。
扣件应采用可锻铸铁，应符合国家有关规范规定。
立杆要首先位于腹板下，采用对接接头，保证支架的强度及稳定性。
同时，在安装立杆的同时，应同步安装横杆，并在立杆底部20㎝高处设扫地杆，以约束立杆底脚发生位移和避免或减少脚手架不均匀沉降。
在安装上托撑时，需要按照标高调整好上托撑的高度及托撑槽口方向，以满足使用要求。
上、下托撑丝杆预留高度应计算确定，确保调整丝杆伸入钢管内长度不得小于20cm。
模板支架的构造要求是立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保纵横两方向足够的设计刚度。
立杆间距横桥向80㎝，腹板下间距40㎝，顺桥向60㎝。
同时，需要严格按方案的要求设置纵横向剪刀撑及水平剪刀撑。
高支撑架的顶部和底部必须设水平加强层，其中扫地杆距地约20cm，安装必须牢固，用以约束立杆底脚发生位移和避免或减少脚手架不均匀沉降。
5.在安装高支撑架时，必须在顶部和底部（扫地杆的设置层）设置水平加强层。
扫地杆距离地面约20cm，必须牢固安装，以约束立杆底脚的位移，并避免或减少脚手架不均匀沉降。
6.剪刀撑必须从地面直至顶部全立面覆盖，应连续有效且不间断。
外观立面要求图形大小一致，杆件挺直，交合高度一致。
斜杆设置的角度应与地面成45°～60°夹角。
对于纵向总距较长的脚手架立面，应取60°夹角为宜。
高支模模板支架工程安全技术交底
四、作业班组应对照书面交底进行上、下班的自检和互检。
五、在施工现场显著位置公告危大工程名称、施工时间、具体责任人员和投诉举报电话，并在危险区域设置安全警示标志。
六、在高处安装和拆除模板时，周围应设安全网或搭脚手架，并应加设防护栏杆。在临街面及交通要道地区，尚应设警示牌，派专人看管。
接受人（全员）签字：
注：本交底一式三份，班组、交底人、资料保管员各一份。
十六、当遇大雨、大雾、沙尘、大雪或6级以上大风等恶劣天气时，应停止露天高处作业。5级及以上风力时，应停止高空吊运作业。雨停后应及时清除模板和地面上的积水。
十七、使用后的木模板应拔除铁钉，分类进库，堆放整齐。若为露天堆放，顶面应遮防雨篷布。
十八、对高支模模板支架工程进行施工监测和安全巡视，发现危及人身安全的紧急情况，应当立即组织作业人员撤离危险区域。
十、作业高度在2m及以上时，应符合国家现行标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ 80的有关规定。作业人员严禁攀登模板、斜撑杆、拉条或绳索等，不得在高处的墙顶、独立梁或在其模板上行走。
十一、模板安装前应对立杆基础进行硬化，地基承载力满足要求，并应有排水措施。
十二、模板安装时，上下应有人接应，随装随运，严禁抛掷。且不得将模板支搭在门窗框上，也不得将脚手板支搭在模板上，模板应有抗风的临时加固措施。。
七、作业时，模板和配件不得随意堆放，模板应放平放稳，严防滑落。脚手架或操作平台上临时堆放的模板不宜超过3层，连接件应放在箱盒或工具袋中，不得散放在脚手板上。脚手架或操作平台上的施工总荷载不得超过其设计值。
八、多人共同操作或扛抬组合钢模板时，必须密切配合、协调一致、互相呼应。
高支模安全管控要点
高支模安全管控要点什么是高支模建设部在《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质〔2009〕87号）中规定了对于模板工程及支撑体系必须编制专项施工方案。
通常所说的高支模即危险性较大的分部分项工程的混凝土模板支撑工程。
第一章材料管理1钢管标准分类管理，分区域推进：用于材料堆放分隔或防护栏杆的钢管壁厚不小于2.75mm用于施工现场扣件式钢管脚手架的钢管壁厚不小于3.24mm用于施工现场模板等扣件式钢管支撑承重支架的钢管壁厚不小于3.00mm2材料报验钢管支撑架材料报验①扣件的全国工业产品生产许可证②行业协会印制的《上海市建设工程用脚手架钢管、扣件质量保证书》③钢管、扣件由资质检测机构出具的检验报告④租赁企业合格供应商名单⑤租赁单位备案证书3检查验收把好“进场关”“上架关”表面：光滑、无裂缝、结疤、分层等，严禁打孔洞壁厚：符合相关规定及方案要求变形：弯曲不得大于3‰，全长不大于20mm扣件：不得有裂纹、发形，螺丝不得滑丝4抽样复试每个工地钢管、扣件不少于1次钢管不少于3根直角扣件不少于16只对接、旋转扣件不少于8只第二章施工方案审核第三章现场管控重点方案交底与项方案实施前，编制人员或项目技术负责人应当向现场管理人员和作业人员进行安全技术交底：•钢管排架基本尺寸••重点部位：梁下节点••结合平、剖、节点详图进行交底•1搭设基础3.1.1 搭设基础——控制要点基土应坚实，地基周边有排水措施垫板应有足够强度和支承面积，且中心承载木垫板厚度不应小于50mm、宽度不小于150mm；采用槽钢钢垫板，规格不小于10号；不得使用砖及脆性材料当用楼板作支承结构时,由于模板支承立杆所承受的施工荷载往往大于楼板的设计荷载，因此要以计算来确定保持两层或多层立杆3.1.2 搭设基础——常见问题2扫地杆3.2.1 扫地杆——控制要点•设置纵、横向扫地杆••钢管扣件式：纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距钢管底端不大于200mm处的立杆上；横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上点这免费下载施工技术资料••盘扣式：扫地杆最底层水平杆离地高度不应大于550mm，可调底座调节丝杆外漏长度不应大于300mm•3.2.2 扫地杆——常见问题3立杆3.3.1 立杆——控制要点钢管扣件式：•立杆纵横向水平间距不大于1200mm，底端应设有垫板或底支座••立杆接头不允许搭接••相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且错开距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3••立杆垂直度偏差控制在3‰••支撑架步距的大小不立杆的极限承载力之间存在近似反比的线性关系••施工荷载较大时，适当缩小纵横向水平杆步距，以减小立杆长细比，充分収挥钢管的强度••杆件计算长度增大一倍，极限承载力将降低50％~70％••当顶部立杆使用搭接接长时，由于模板上的荷载是直接作用在支撑架顶层横杆上，并通过扣件不钢管间的摩擦力将力传到立杆上的，又因为扣件所能传递的力较小，且有一定的偏心，致使支撑架整体受力性能较差•盘扣式：•每搭完一步支模架后，应及时校正，立杆垂直偏差不应大于模板支架总高度的1/500，且不得大于50mm••立杆连接套管接头位置应错开，错开高度不小于75mm，模板支架高度大于8m时，错开高度不小于500mm•3.3.2 立杆——常见问题4水平杆3.4.1 水平杆——控制要点钢管扣件式：•水平杆步距不大于1800mm，每步均应纵、横向设置幵采用直角扣件不立杆连接••相邻水平杆接头不应设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点距离不应大于纵距的1/3••搭接长度不小于1m，且应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm•盘扣式：•水平杆步距不大于1.5m，一个盘扣间距为500mm••单肢立杆荷载设计值不大于40kN时，底层水平杆按标准步距设置单肢立杆荷载设计值大于40kN时，底层水平杆比标准步距缩小一个盘扣间距••高大模板支架最顶层水平杆步距比标准步距缩小一个盘扣间距•3.4.2 水平杆——常见问题5封顶杆封顶杆应纵、横向设置距顶端小于等于200mm6顶托3.6.1 顶托——控制要点钢管扣件式：•可调托撑螺杆不螺母旋合长度不得少于5扣••可调托撑的螺杆外径不得小于36mm，支托板厚不小于5mm••可调托撑、可调底座螺杆伸出长度不宜超过300mm，插入立杆内长度不小于150mm••可调托撑抗压承载力设计值不小于40kN•盘扣式：•可调托座及可调底座丝杆不螺母旋合长度不得小于5扣••可调托座伸出顶层水平杆或双槽钢托梁的悬臂长度严禁超过650mm••丝杆外露长度严禁超过400mm••可调托座插入立杆或双槽钢托梁长度不得小于150mm•3.6.2 顶托——常见问题7剪刀撑3.7.1 剪刀撑——控制要点剪刀撑有利于提高架体的整体稳定，合理设置剪刀撑能有效防止由于泵送砼对支撑的冲击所造成的架体整体失稳。
高支模专项安全施工方案
一、编制依据1. 《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（建办质[2017]39号）2. 《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）3. 《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）二、工程概况1. 工程名称：XX项目2. 工程地点：XX市XX区3. 工程规模：总建筑面积XX万平方米4. 工程概况：本项目为高层住宅，建筑高度XX米，共XX层，地下室XX层。
三、专项施工方案1. 施工内容：高支模搭设、拆除及安全防护措施。
2. 施工材料：扣件式钢管架、模板、支撑体系、安全网等。
3. 施工工艺：（1）搭设工艺：1）根据设计图纸，确定高支模搭设位置、高度、跨度等参数。
2）选用合适的扣件式钢管架、模板、支撑体系等材料。
3）按照规范要求，进行高支模搭设，确保结构稳定、安全。
4）搭设完成后，进行自检和监理单位验收。
（2）拆除工艺：1）在拆除前，对高支模进行安全检查，确保拆除过程中无安全隐患。
2）按照规范要求，采用分段、分层、分块的方式进行拆除。
3）拆除过程中，注意人员安全，防止坠落、物体打击等事故发生。
4）拆除完成后，对现场进行清理，确保无安全隐患。
4. 安全防护措施：（1）搭设前，对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
（2）搭设过程中，设置安全警示标志，明确安全通道。
（3）搭设、拆除过程中，使用安全带、安全绳等个人防护用品。
（4）在高支模周围设置安全网，防止坠落、物体打击等事故发生。
（5）对高处作业人员进行定期体检，确保身体健康。
（6）加强现场安全管理，防止交叉作业、违章作业等现象。
四、施工进度安排1. 高支模搭设：XX天2. 高支模拆除：XX天3. 安全防护措施落实：XX天五、质量保证措施1. 严格按照规范要求，选用合格的施工材料。
2. 对施工人员进行技术交底，确保施工质量。
3. 加强施工过程中的监督检查，确保施工质量。
4. 对高支模搭设、拆除过程中的安全隐患进行排查，确保施工安全。
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高支模施工安全保证措施 1、高支模系统管理机构 组 长： 副组长： 组 员： 2、高支模施工注意问题
1) 高支模系统管理机构对本工程存在的实际问题做了充分的分析后，决定采用钢管脚手架方式建立高支模系统。 2) 施工现场安全责任人负责施工全过程的安全工作，应在高支模搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。 3) 支模完毕，经施工高支模管理机构有关人员组织验收合格后，方可通知监理到现场检查、验收，合格后方能进行钢筋安装。 4) 高支模施工现场作业人员不得从支撑系统上爬上、爬下，应从施工便梯进入工作面。 5) 高支模搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全员在现场监护。 6) 混凝土浇筑时，安全员专职负责监测模板及支撑系统的稳定性，发现异常应立即暂停施工，迅速疏散人员，及时采取处理措施，待排除险情并经现场安全责任人检查同意后方可复工。 3、高支模施工中应急措施
3.1为防止高支模施工过程中意外事故发生，施工中极可能发生高空坠落、模板坍塌、物体打击等重大事故。针对上述可能发生的紧急情况作出应急准备和响应。 3.2为对可能发生的事故能够快速反应、求援，项目部成立应急求援小组。由项目执行经理朱向华任组长。负责事故现场指挥，统筹安排等。 华润国际社区D-1期项目部应急救援领导小组 3.3、机构职责： ⑴、负责制定事故预防工作相关部门人员的应急救援工作职责。 ⑵、负责突发事故的预防措施和各类应急救实施的准备工作，统一对人员，材料物资等资源的调配。 ⑶、进行有针对性的应急救援应变演习，有计划区分任务，明确责任。 ⑷、当发生紧急情况时，立即报告公司应急救援领导小组并及时采取救援工作，尽快控制险情蔓延，必要时，报告当地部门，取得政府及相关部门的帮助。 ⑸、由应急救援领导小组，组织项目部全体员工投入事故应急救援抢险工作中去，尽快控制险情蔓延，并配合、协助事故的处理调查工作。 ⑹、事故发生时，组长或其他成员不在现场时，由在现场的其他组员作为临时现场救援负责人负责现场的救援指挥安排。 ⑺、项目部指定茅冬永负责故事的收集、统计、审核和上报工作，并严格遵守事故报告的真实性和时效性。 4施工技术措施 4.1、安全技术措施 1) 脚手架搭设前，应按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）和施工组织设计的要求向搭设和使用人员做好安全、技术交底。
组长： 副组长： 副组长： 2) 对钢管架、配件、加固件应进行检查验收，严禁使用不合格的钢管架、
扣件。 3) 搭设在脚手架立杆底座下应铺设宽度不小于150mm、厚度不小于50mm木垫板，长度不小于2跨。 4) 不配套的钢管架与扣件不得混合使用于同一竖直脚手架支撑系统。 5) 脚手架安装应自一端向另一端延伸，自下而上按步架设，并逐层改变搭设方向，不得从两端向中间进行，以免结合处错位，难于连接。 6) 水平加固杆、剪刀撑安装应符合构造要求，并与脚手架的搭设同步进行。 7) 立杆必须对接，不得搭接；所有杆件节点必须扣件连接，不得遗漏。 8) 模板支撑体系不得与外围脚手架等杆件连接。 9) 模板支撑和脚手架搭设完毕后应进行检查验收，合格后方准使用。 10) 应避免装卸物料对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。 11) 交叉支撑、水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸。 12) 脚手架经单位工程负责人检查验证并确认不再需要时，方可拆除。 13) 拆除时应采用先搭后拆、后搭先拆的施工顺序。 14) 拆除模板脚手架时应采用可靠安全措施，设置警戒线，专人看护。 15) 吊运模板时，必须符合下列要求： a) 作业前应检查绳索、卡具、模板上的吊环，必须完整有效，在升降过程中营设专人指挥，统一信号，密切配合。 b) 吊运模板时，竖向吊运不应少于2个吊点，水平吊运不应少于4个吊点。吊运必须使用卡环连接，并应稳起稳落，待模板就位连接牢固后，方可摘除卡环。 c) 吊运散装模板时，必须码放整齐，待捆绑牢固后方可起吊。 d) 遇5级及以上大风时，应停止一切吊运作业。 16) 木材应堆放在下风向，离火源不得小于30m，且料场四周应设置灭火器材。 17) 施工时，在已安装好的模板上的实际荷载不得超过设计值。已承受荷载的支架和附件，不得随意拆除或移动。 4.2预防坍塌事故的技术措施 1) 模板作业前，按图纸设计要求，根据施工工艺、作业条件及周边环境编制施工方案，项目经理组织有关部门审批，经审批合格签字后，方可作业。 2) 模板作业时，对模板支撑采用钢管作支撑立柱，不得使用变形、断裂、压扁等不合格钢管。支撑立柱基础应牢固，立杆基础不得有积水，并加设满足承载力要求的垫板。斜支撑和立柱应牢固拉接，形成整体。 3) 模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移时，必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可作业。 4) 安装外围柱模板、梁、板模板，应先搭设脚手架，并挂好安全网，脚手架搭设高度要高施工作业面至少1.2m 。 5) 拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。 4.3预防高空坠落事故安全技术措施
1) 高支模工程按相关规定编制施工方案，经分公司技术部门负责人审核、公司技术负责人审批签字，并由项目部组织专家论证；高支模安装完毕后，需经质安部、技术部等有关部门验收，验收合格后，方可绑扎钢筋等下道工序的施工作业。支、拆模板时应保证作业人员有可靠立足点，作业面应按规定设置安全防护设施。模板及其支撑体系的施工荷载应均匀堆置，并不得超过设计计算要求。 2) 所有高处作业人员应学习高处作业安全知识及安全操作规程，工人上岗前应依据有关规定接受专门的安全技术交底，并办好签字手续。特种高处作业人员应持证上岗。 3) 高处作业人员应经过体检，合格后方可上岗。对身体不适或上岗前喝过酒的工人不准上岗作业。施工现场作业人员应佩戴安全帽、安全带等必备的安全防护用具，作业人员应按规定正确佩戴和使用。 4) 安全带使用前必须经过检查合格。安全带的系扣点应就高不就低，扣环应悬挂在腰部的上方，并要注意带子不能与锋利或毛刺的地方接触，以防摩擦割断。 5) 项目部按类别，有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位。 6) 高处作业前，应由项目分管负责人组织有关部门对安全防护设施进行验收，经验收合格签字后，方可作业。安全防护设施应做到定型化、工具化。需要临时拆除或变动安全设施的，应经项目分管负责人审批签字，并组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可实施。 4.4、钢筋绑扎及砼施工过程中应注意事项
1) 钢筋不得集中堆放在模板上，尽量分散堆放，防止集中堆载。 2) 钢筋绑扎过程中严禁将钢筋直接撞击到模板上，应轻拿轻放，严禁撬动模板。 3) 浇筑混凝土时应派专人检查支顶有无松动、倾斜、弯曲，模板、预留孔洞、插筋等有无位移变形情况，发现问题应立即停止混凝土浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝之前修整完毕。 4) 泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。 5) 混凝土浇筑时应从两侧向中部同时对称浇筑，预防从一侧向另一侧浇筑时产生较大应力，使架体发生变形等。 4.5模板安装
1) 应遵守高处作业安全技术规范有关规定。 2) 架子作业时，必须戴安全帽，系紧安全带，穿工作鞋，戴工作卡，铺脚手架不准马虎操作，操作工具及零件放在工具袋内，搭设中应统一指挥，思想集中，相互配合，严禁在脚手架搭设过程中嘻笑打闹，不得多人挤在一起，材料工具不能随意乱抛乱扔，吊运材料工具的下方不准站人。 3) 凡遇六级以上大风、浓雾、雷雨时，均不得进行高空作业，特别是雨后施工，要注意防滑，对脚手架进行经常检查，凡遇大风或停工段时间再使用脚手架时，必须对脚手架进行全面检查，如发现连接部分有松动，立杆、大横杆、小横杆、顶撑有左右上下位移，脚手板断裂、跷头等现象，应及时加固处理。 4) 立杆应间隔交叉用不同长度的钢管，相邻立杆的对接接头要位于不同高度上，使立杆的薄弱截面错开，以免形成薄弱层面，造成支撑体系失稳。 5) 扣件的紧固是否符合要求，可使用力矩扳手实测，要40～60N.M。过小则扣件易滑移，过大则会引起扣件的铸铁断裂，在安装对接扣件时，开口应朝上或朝内。 6) 所有新钢管、扣件等材料必须有产品质量合格证，并经现场验收合格、无缺陷方可使用。 7) 模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时措施。 8) 施工现场应搭设工作梯，作业人员不得爬支架上下。 9) 高空临边要有足够的操作平台和安全防护，特别在平台外缘部分应加强防护。 10) 模板安装、钢筋绑扎、砼浇筑时，应避免材料、机具、工具过于集中堆放。 11) 不准架设探头板及未固定的杆，立杆严禁吊脚。 12) 模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直、底部平整坚实、并加垫木。木楔要顶牢，并用横顺拉杆和剪刀撑。 13) 安装模板应按工序进行，当模板没有固定前，不得进行下一道工序作业。禁止利用拉杆、支撑攀登上落。 14) 支模时，支撑、拉杆不准连接在门窗、脚手架或其他不稳固的物件上。在混凝土浇灌过程中，要有专人检查，发现变形、松动等现象。要及时加固和修理，防止塌模伤人。 15) 在现场安装模板时，所有工具应装入工具袋内，防止高处作业时，工具掉下伤人。 16) 二人抬运模板时，要互相配合，协同工作。传送模板、工具应用运输工具或绳子绑扎牢固后升降，不得乱扔。 17) 安装柱、梁模板应设临时脚手板，以防误踏和堕物伤人。 18) 砼浇筑时，砼堆载不得集中堆载，应及时铺开。浇筑时，必须安排木工看模。 19) 梁板安装图 具体梁板安装平面图、剖面图及节点详图见附图所示。 4.6、模板拆除