燃气比例调节阀测试技术规范
调节阀试压检测
1 前言调节阀是石油化工行业中应用最多的仪表之一，它安装在工艺管道上。
调节阀响应外部输入信号，并与其成比例的方式，使阀杆移动至对应位置，通过改变阀芯与阀座之间的间隙，达到控制流量的目的，从而控制系统的压力、温度和液位等。
根据中华人民共和国国家标准《自动化仪表工程施工及验收规范）GB50093-2002“仪表试验”中11.1.1规定“仪表在安装和使用前，应进行检查、校准和试验，确认符合设计文件要求以及产品技术文件所规定的技术性能”和11.1.8条“仪表校准和试验的条件、项目、方法应符合产品技术文件的规定和设计文件要求”。
调节阀性能的好坏直接关系到装置试车和生产能否正常进行，对调节阀的检验是检查其性能指标的重要手段。
有时因为参数模糊或标准不一，造成检定结论不同。
检验的程序和手段以及内容应该符合有关规范的规定，对规范中没有规定的项目也应视不同的阀门类型而扩展。
2 国内外规范标准对检查项目的比较随着引进装置和技术的加快，国内常用的一些技术参数与国外参数有时容易造成混乱。
在规范中，对调节阀的检验规定了检查项目，包括阀体压力试验、阀座密封试验、膜头（气缸）泄漏、行程和全行程时间等项目。
2.1 阀体压力试验阀体压力试验是检验阀体耐压，包括铸体本身是否有砂眼、机械连接部位是否严密以及有无变形等。
试验是由专门的部门、用专用的设备进行的，试验用的介质是洁净水，在阀门全开的前提下升压至公称压力的1.5倍，在规定时间内无可见的泄漏为合格。
2.2 阀座密封试验阀座密封试验是为了检查阀座和阀芯之间的严密性。
调节阀的结构形式决定了其阀芯与阀座的密封等级。
密封检查是在调节阀完全关闭的情况下检查阀座的泄漏量，即在规定的实验条件下试验流体通过一个装配好的处于关闭状态下的阀门，测量泄露的数量；使用的介质根据试验的程序选定，一般使用洁净水，切断阀使用空气。
表1 国内外常用阀门强度试验压力一览表国内部门国外部门公称压力实验压力（MPa）实验时间（min）公称压力（MPa）实验压力（MPa）实验时间（min）（MPa）PG1.6 2.5 3 150 2 10PG4.0 6.0 3 300 5 10PG6.4 10 3 600 10 10要清楚调节阀的泄漏计算方法，必须要明确流量系数，在国内和国外的定义和表示方法的不同以及它们之间的关系。
阀门试验比例标准
阀门试验比例标准阀门试验是指对阀门进行性能测试的一种方法，其目的是验证阀门的可靠性和耐久性。
阀门试验比例标准是指在进行阀门试验时所采用的参数和标准，用以评估阀门的性能是否符合要求。
阀门试验比例标准通常包括以下几个方面：1. 阀门密封性能试验：阀门的密封性能是其最基本的性能之一，包括密封面的密封性、密封面间的密封性以及阀门与管道之间的密封性。
在阀门试验中，通常采用水压测试来检测阀门的密封性能。
根据阀门的类型和应用场景的不同，阀门试验比例标准会规定不同的测试压力和持续时间。
2. 阀门耐压试验：阀门在正常工作条件下，需要承受一定的压力。
阀门耐压试验是通过施加超过工作压力的压力来测试阀门的承压能力。
阀门试验比例标准通常规定了测试压力和持续时间，以及对阀门的泄漏量要求。
3. 阀门开闭试验：阀门在工作过程中需要频繁地开启和关闭，因此其开闭性能也是阀门试验的重要内容之一。
阀门试验比例标准会规定阀门的开启和关闭次数，以及在测试过程中阀门的运动是否平稳、是否有卡阻等要求。
4. 阀门泄漏试验：阀门的泄漏问题可能会导致系统的失效，因此对阀门的泄漏进行测试也是阀门试验的重要内容。
阀门试验比例标准通常会规定阀门的泄漏量限制，如允许泄漏的最大压力和持续时间。
5. 阀门耐久性试验：阀门在长期使用过程中需要经受不断的开启和关闭操作，因此其耐久性也是阀门试验比例标准所关注的内容之一。
阀门试验比例标准通常会规定阀门的开启和关闭次数，以及在测试过程中是否出现阀门松动、漏气或其他异常情况。
阀门试验比例标准的制定是为了保证阀门的性能和可靠性。
通过严格按照阀门试验比例标准进行测试，可以评估阀门是否满足设计要求，从而提高阀门的质量和可靠性。
同时，阀门试验比例标准也为阀门制造商和用户提供了一个统一的标准，方便对不同厂家生产的阀门进行比较和选择。
阀门试验比例标准是评估阀门性能的重要依据，通过严格按照标准进行测试，可以确保阀门的质量和可靠性。
在实际应用中，阀门制造商和用户应该根据具体的要求选择适合的阀门试验比例标准，并确保测试过程的准确性和可靠性。
天然气调节阀标准
天然气调节阀标准
天然气调节阀的标准主要有以下几项：
1. 阀门材质：由于天然气的气密性较强，所以选用阀门材质是十分重要的。
阀门常用的材质有碳钢、不锈钢、铜和铝等。
其中，碳钢价格相对较低，但容易生锈；不锈钢阀门材质虽然价格较高，但不易生锈，无严重污染；铜和铝阀门使用寿命较长，不会出现爆炸等情况。
在选型时，应根据实际情况选择材质。
2. 工作压力范围：天然气的工作压力一般在
0.02-0.4MPa之间，如果使用规格大于天然气管道的压力范围，会对管道和设备造成影响，甚至出现爆炸等事故。
因此，在选型调节阀时，应特别注意其工作压力范围。
3. 安装位置：天然气调节阀的安装位置必须与使用者最近，以便在发生事故时能及时进行处理。
同时，阀门的开关方便程度也是需要考虑的因素之一。
4. 阀门类型：市面上常见的天然气调节阀型号有蝶阀、球阀、电磁阀等。
其中，蝶阀是一种结构比较简单、价格较为便宜、使用方便的阀门类型；球阀的密封性相对较好，但价格略高；电磁阀具有快速开关的特点，但安装和维护难度较大。
在选型时，应根据实际情况选择合适的阀门类型。
除了以上几项标准外，天然气调节阀还需要符合国家标
准GB/T 12243-2005及行业标准《城市燃气用钢制压力调节装置》(CJ/T 286-2008)进行选型。
调节阀试验方案
调节阀试验方案
1、调节阀出库时，应对铭牌内容进行核实，并检查各部件不得有损坏、阀芯
锈蚀等现象；
2、调节阀耐压强度试验：阀门全开状态下用煤油进行，试验压力为公称压力
的1.5倍，所有工作中承压的阀腔应同时承压3min，且不应有可见的泄露现象；
3、调节阀的泄露量试验：
1）调节阀处于全开状态：
2）试验压力为阀门的最大工作压差△P；
3）如有泄露，调动阀杆或压紧弹簧，直至泄露量符合规范要求（10-4*阀的额定容量）或阀门的数据表；如泄露量还是偏大，检查阀芯部分，是否有泄露点；
4）试验完泄露量，拧紧阀杆的锁紧螺母，以后不再调节阀杆；
4、调节阀的气密性试验：将0.1Mpa的仪表风输入薄膜气室，切断气源后5min，气室压
力不得下降；
5、调节阀的行程试验：加入额定的仪表风，调节直流信号发生器，使调节阀全行程运动
（取三点），行程允许偏差应符合说明书规定。
如误差太大，应调节阀门电气转换器，使之达到精度要求（此时不可调节阀门弹簧、阀芯）；
6、调节阀的灵敏度试验：使调节阀薄膜气室压力分别为30、60、90Kpa，阀位分别停于
相应行程处，增加或降低信号压力，测量阀杆开始移动的压力变化值，不得超过信号范围的1.5%；
7、试验时，必须做好详细的数据记录。
试验完毕后，必须放净试验介质，并擦拭干净，
然后进出口封闭，置于室内保存；
8、试验完的调节阀运往现场时，应注意小心轻放。
调压阀检测标准
调压阀检测标准
调压阀是一种用于调节气体或液体压力的装置，广泛应用于工业、民用和航空航天等领域。
以下是一些常见的调压阀检测标准：
1. 外观检查：检查调压阀的外观是否有损坏、变形、腐蚀等缺陷。
2. 压力调节范围检查：检查调压阀的压力调节范围是否符合要求。
3. 泄漏检查：检查调压阀在正常工作条件下是否存在泄漏。
4. 流量检查：检查调压阀在不同压力下的流量是否符合要求。
5. 耐压试验：对调压阀进行耐压试验，以确保其在高压下不会失效。
6. 密封试验：对调压阀进行密封试验，以确保其在正常工作条件下不会泄漏。
7. 耐久性试验：对调压阀进行耐久性试验，以确保其在长期使用后仍能正常工作。
8. 材料检验：对调压阀的材料进行检验，以确保其符合相关标准和规定。
这些标准可以帮助确保调压阀的质量和可靠性，从而提高其在实际应用中的性能和安全性。
具体的检测标准可能因应用领域和使用条件而有所不同，需要根据实际情况进行选择和应用。
石油天然气工程阀门试压标准和规范要求
石油天然气工程阀门试压标准和规范要求阀门试压的标准和规范如下：1、一般情况下，阀门不作强度试验，但修补过后阀体和阀盖或腐蚀损伤的阀体和阀盖应作强度试验。
对于安全阀，其定压和回座压力及其他试验应符合其说明书和有关规程的规定。
2、阀门安装之彰应作强度和密封性试验。
低压阀门抽查20%，如不合格应100%的检查;中、高压阀门应100%的检查。
3、试验时，阀门安装位置应在容易进行检查的方向。
4、焊接连接形式的阀门，用肓板试压不行时可采用锥形密封或O型圈密封进行试压。
5、液压试验时就将阀门空气尽量排除。
6、试验时压力要逐渐增高，不允许急剧、突然地增压。
7、强度试验和密封性式验持续时间一般为2~3min，重要的和特殊的阀门应持续5min。
小口径阀门试验时间可相应短一些，大口径阀门试验时间可相应长一些。
在试验过程中，如有疑问可延长试验时间。
强度试验时，不允许阀体和阀盖出现冒汗或渗漏现象。
8、节流阀不作关闭件密封性试验，但应作强度试验及填料和垫片处的密封性试验。
9、试压中，阀门关闭力只允许一个人的正常体力来关闭;不得借助杠杆之类工具加力(除扭矩扳手外)，当手轮的直径大于等到于320mm时，允许两人共同关闭。
10、具有上密封的阀门应取出填料作密封性试验，上密封官合后，检查是否渗漏。
用气体作试验时，在填料函中盛水检查。
作填料密封性试验时，不允许上密封处于密位置。
11、凡具有驱动装置的阀门，试验其密封性时应用驱动装置关闭阀门拮进行密封性试验。
对手动驱动装置，还应进行用动关闭阀门的密封试验。
12、强度试验和密封性试验后装在主阀上的旁通阀，在主阀进行强度和密封性试验;主阀关闭件打开时，也应随之开启。
13、铸铁阀门强度试验时，应用铜锤轻敲阀体和阀盖，检查有否渗漏。
14、阀门进行试验时，除旋塞阀有规定允许密封面涂油外，其他阀门不允许在密封面上涂油试验。
15、阀门试压时，盲板对阀门的压紧力不宜过大，以免阀门产生变形，影响试验效果(铸铁阀门如果压得过紧，还会破损)。
气动式燃气与空气比例调节装置 国标
气动式燃气与空气比例调节装置国标气动式燃气与空气比例调节装置是一种关键的燃气调节设备，被广泛应用于燃气系统中，以实现燃气与空气比例的精确调节。
本文将对气动式燃气与空气比例调节装置的国标进行详细介绍，以便读者了解该装置的工作原理、特点和应用领域。
首先，气动式燃气与空气比例调节装置的工作原理非常简单且有效。
它通过调整燃气与空气的比例，以实现燃烧过程的控制。
通过引入气源，该装置利用气动阀控制进气量，同时通过传感器监测燃烧情况，通过反馈信号来调整阀门的开度，从而实现精准的比例调节。
这种装置不仅能够提高燃烧效率，还可以降低废气的排放量，达到环保和节能的目的。
其次，气动式燃气与空气比例调节装置在国际上有一整套的标准和规范。
其中最重要的是国内标准GB/T 12341-2005《气动式燃气与空气比例调节装置》。
该标准规定了该装置的基本技术要求、性能指标、试1验方法等内容。
这些标准的制定，保证了该装置在设计、制造、安装和使用过程中的可靠性和稳定性，提高了产品的质量和安全性。
此外，气动式燃气与空气比例调节装置具有一些显著的特点。
首先，它能够精确控制燃气与空气的比例，使得燃烧过程更加稳定和高效。
其次，该装置的结构紧凑，安装简单方便，减少了占地面积和安装成本。
第三，它适用于各种燃气设备，如燃气锅炉、燃气灶具、燃气发电机组等，具有广阔的应用领域。
对于使用气动式燃气与空气比例调节装置的用户来说，有几点需要注意。
首先，用户应选择符合国家标准的产品，确保产品质量和性能稳定可靠。
其次，用户在安装和维护过程中，应遵循要求进行操作，避免人为失误导致事故发生。
最后，定期检查和维护设备，确保其正常运行。
这样可以保证装置的使用寿命，并最大限度地发挥其性能。
总之，气动式燃气与空气比例调节装置是一种重要的燃气调节设备，具有精确调节、环保节能等优点。
国内标准GB/T 12341-2005对该装置进行了详细规定，保证了其质量和安全性。
用户在使用过程中需要2注意选择合适的产品，并进行正确安装和维护。
气动调节阀检验规程
气动调节阀检验规程1主题内容与使用范围本规程规定了调节阀在投入现场使用前,所进行的一系列技术确认工作.本规程适用于按合同采购的调节阀及借用、调拨等其它方式入厂的调节阀。
2检验的依据2.1 采购合同的技术附件（技术要求）。
2.2 制造厂或其代理商提供的调节阀技术规格书及安装、使用、维护说明书。
2.3 制造厂出厂前的检验报告。
3检验内容及方法3.1 技术文件检查如下技术资料是否齐全、准确：（1）每台阀门测试报告（2）安装操作维护手册3.2规格型号检查规格型号是否符合订货要求，各种安装件和连接件是否符合订货要求。
3.3数量（1）仪表数量是否符合订货要求（2）附件是否提供齐全（如电磁阀、反馈开关、手轮机构、机械限位装置等）3.4外观（1）外观应无破损、碰伤及斑痕等缺陷：（2）紧固件不得有松动、损伤等现象：（3）铭牌应清晰无误：（4）标尺行程指针或其它阀位标志应清晰。
3.5技术指标（1）对压力等级、核对阀门尺寸、核对法兰规格（2）对调节阀电气阀门定位器型号、规格（3）核对手轮机构安装位置（4）核对调节阀气开/气关形式（5）核对电磁阀的规格型号、防爆等级、供电电压、复位手柄是否复合买方要求3.6 气密性试验将膜头或气缸加到额定的气源压力后，关闭气源，5分钟内薄膜气室内的压力下降不得大于2.5 kPa，气缸各气室内的压力下降不得大于5 kPa。
或用肥皂水试验，密封处不得有气泡出现。
a)阀体耐压强度试验i.用于液体介质的：调节阀试验介质选洁净的水，用于气体介质的调节阀试验介质选空气或氮气ii.试验压力应为公称压力的1.5倍iii.试验注意事项⑴在阀门的进口侧输入试验压力，另一端一定要密封，要使试验压力保持稳定。
⑵试验过程中，阀杆动作次数为每分钟3次以上。
⑶试验期间要用试验锤轻轻敲打有关部位，特别是密封部位。
⑷用水试验时不渗漏水珠，用空气试验时不冒泡（密封处涂有肥皂水）。
iv.在试验压力下，3分钟以上试验时间内压力表的测量值保持不变或不应有可见的渗漏v.试压合格后，填写试验报告b)阀座泄漏量试验i.试验介质洁净的水或空气、氮气ii.试验程序1时，泄漏量试验压力为0.35 MPa，当阀的允许压差小于0.35 MPa时，用设计规定的允许压差；试验程序2时，应为阀的最大工作压差。
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家用燃气用具比例调节阀1 范围本标准规定了家用燃气用具比例调节阀的术语和定义、产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于家用燃气用具比例调节阀（以下简称“比例阀”）。
注：本标准所指燃气是GB/T 13611-1992《城市燃气分类》、GB/T 13612-2003《人工煤气》规定的燃气。
其它气源可参照本标准执行。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 191－2000 包装储运图示标志GB/T 7306.1－2000 55°密封管螺纹第1部分：圆柱内螺纹与圆锥外螺纹GB/T 7306.2－2000 55°密封管螺纹第2部分：圆锥内螺纹与圆锥外螺纹GB 9969.1 工业产品使用说明书总则GB/T 13611－1992 城市燃气分类GB/T 13612－2003 人工煤气3 术语与定义下列术语和定义适用于本标准。
3.1比例阀ratio control valve具有比例调节的燃气阀门，以下简称比例阀。
3.2进气压力（P1）inlet pressure比例阀入口处，运行时测得的相对静压力，单位kPa。
3.3出气压力（P2）outlet pressure比例阀出口处，运行时测得的相对静压力，单位kPa。
3.4比例调节ratio control进气压力不变的情况下，调节比例阀的电流，出气压力、流量按一定的函数关系变化；以及额定电流不变的情况下，调节进气压力，出气压力、流量按一定函数关系变化的调节性能。
3.5标准状态reference conditions环境温度为15℃，大气压力为101 kPa条件下的干燥状态。
3.6燃气稳压装置gas governor装在比例阀通道中稳定出口燃气压力的装置。
3.7压力回差difference of pressure △P2在进口压力范围内，固定进口压力为某一值时，比例阀出口开度由小到大再由大降到小的过程中测得同一电流下所对应的两个出口压力值之差。
4 产品分类4.1 分类4.1.1 按使用燃气种类可分为：液化石油气比例阀、天然气比例阀、人工煤气比例阀；各种燃气分类及代号见表1。
表1 燃气分类及代号4.1.2 按进气管公称直径分为:10 mm，15 mm，20 mm，25 mm，30 mm等。
4.1.3 按比例阀结构分类见表2。
5 技术要求5.1 总体要求5.1.1 比例阀应安全、坚固和耐用，整体结构稳定可靠，气体密封性能良好，在正常操作时不应有损坏或影响使用的功能失效。
5.1.2 比例阀各部位使用的连接件应坚固、牢靠，并能方便地与主机（热水器、取暖器等）连接，使用中不会松动。
5.1.3 进气口直径超过Ф20 mm时，进气口处应安装过滤网。
可供选用规格见表3。
表3 过滤网规格5.1.4 燃气通道上应有两个独立的控制阀。
5.1.5 燃气入口如用螺纹连接，其管螺纹应符合GB/T 7306.1、GB/T 7306.2、GB/T 7307的规定。
5.1.6 带燃气量调节的部件，调节应有限位装置。
5.1.7 带稳压装置结构的比例阀在出气口处应留测压孔。
5.2 材料要求5.2.1 能承受正常使用状态的温度。
5.2.2 易腐蚀的金属材料应进行防腐蚀表面处理。
5.2.3 与燃气接触的材料（橡胶件、塑料件、软木隔垫等）必须能够耐燃气的腐蚀性。
5.2.4 比例阀连接部分及调节能力切换部分的密封件应符合密封性能外，还应耐燃气的腐蚀。
5.3 外观无锋利的锐边、变形、凹坑、裂纹5.4 性能要求比例阀的性能应符合表4的要求。
表4 （续）6 试验方法6.1 试验室条件6.1.1 温度为20 ℃±5 ℃，每次试验温度波动范围5 ℃。
室温的测定：在距比例阀1 m处将温度计固定在与复合式燃气阀大致等高位置，测量前、左、右三个点，三点平均温度即为室温。
6.1.2 室内通风换气良好。
6.1.3 电源条件：交流电：电压、频率波动不超过额定值的2%，直流电：电压波动不超过额定值的1 %。
6.2 试验用空气6.2.1 试验室应有洁净的空气源，其压力可以调节。
比例阀关闭时进气压力，应不大于运行时压力的1.25倍。
表6 试验设备6.3.3 仪表使用前应按有关规定校正6.4 结构及外观可通过目测、操作或适当的量具进行检验。
6.5 比例阀的气密性6.5.1 外部泄漏：在比例阀中的电磁阀打开、燃气通路开启的状态下，关闭比例阀后的燃气出口，在燃气入口处分别通入4.2 kPa 和1.0 kPa 的空气，稳压1 min ，测量其漏气量。
6.5.2 内部泄漏：在比例阀中的电磁阀开启的状态下，出口关闭，在燃气入口处通入4.2 kPa 的空气，稳压1 min ，测量漏气量。
6.6 气流量按图2连接好比例阀测量系统。
接通电源、使比例阀中的阀门处于开启的最大位置，打开供气通气，调节供气压力，使其为额定值，调节进出口压差为100Pa ，计量通过湿式流量计的气流量，并折算成标准状态下的流量。
图2 气流量测量系统压力计温度计流量计阀调压阀空 气测压管模拟电流信号比例阀三通三通差压计差压计阀6.7 电气性能6.7.1 绝缘性能用绝缘电阻测试仪测定线圈端子与阀体（金属部分）之间绝缘电阻。
6.7.2 耐电压在线圈与外壳之间施加交流1250 V （50/60 Hz ）的正弦波电压1 min ，或500 V ，1 min （安全特低电压），检查有无异常现象发生。
6.8 电源引线 比例阀的端子连接好拉力计，水平方向和垂直方向分别施加49 N 的力，检查电源引线是否异常。
6.9 开闭阀电流比例阀按图1连接，用万能表或其它电流计、电压表测量比例阀开启到最大状态时的开阀电流及闭阀电流。
6.10 消耗功率比例阀按图1连接，使比例阀开启至最大状态，供电电压为额定值，测量比例阀消耗的电功率。
6.11 工作噪音比例阀按图1连接，在比例阀前、左、右三个方向1 m 远的位置，使比例阀开启、关闭，分别测量比例阀开启、关闭及正常工作状态下的噪音，取三个点的平均值为结果值。
6.12 耐气压强度按图2连接好比例阀，在燃气入口端通入10 kPa 的压缩空气，关闭出口阀门，稳压1 min ，检查比例阀是否出现异常。
6.13 温度上升将比例阀摆放在热绝缘板（10 mm 厚的木板，橡胶垫等）上，对比例阀施加相应的电压或电流，通电2 h 以上直到温度稳定不再上升。
在试验过程中不得有从进气口向出气口流动的气流，周围环境温度为60 ℃。
测量出通电后的线圈温度及线圈的电阻值，按下列公式计算出线圈的温升，()()111221A a T R R θθθθθθ-++⎪⎪⎭⎫⎝⎛-=-=式中：θ——线圈温度上升，℃；θ1——室温，℃；θa ——试验时环境温度，℃； R 2——通电后的阻值，Ω； R 1—— 室温下的阻值，Ω； T ——定值（铜线为234.5）；1A θ——线圈初始温度，℃。
GB4706.1－2005对温升的计算公式 △t ＝[（R2/R1）－1](k ＋t1)－(t2-t1) 式中：△t ——线圈温度上升，K ； R1——试验开始时的电阻值，Ω； R2——试验结束时的电阻值，Ω；k——对铜绕组，等于234.5；对铝绕组，等于225；t1——试验开始时的室温，℃；t2——试验结束时的室温，℃；组合型器具0.94倍和1.06倍额定电压之间最不利电压供电，在正常工作状态下工作6.14 稳压特性按图1连接好比例阀，使比例阀开启到最大，供电电流为额定值，在入口处分别输入额定压力和最高压力，测量稳压装置的出口压力。
6.15 调节特性进气压力分别为额定值、最高值和最低值，调节比例阀的电流，设置九个不同的工况。
测量出电流、进气压力、出气压力、流量在不同工况下的值，并绘出调压特性曲线。
6.16 压力回差按6.15的方法，按依次增大和依次减小的次序调节比例阀出口的流量，测量出同一电流条件下的比例阀出口压力差，取最大值为压力回差。
6.17 耐热性能在温度为80 ℃的环境中放置48 h，恢复常温后，检测比例阀开闭闭电压、绝缘性能、耐电压、气密性、出气压力、比例调节特性。
6.18 耐寒性能比例阀在温度为-25 ℃的环境中放置48 h，恢复常温后，检测比例阀开闭闭电压、绝缘性能、耐电压、气密性、出气压力、比例调节特性。
6.19 耐湿性能比例阀在温度为40 ℃、相对湿度95 %±3 %的环境中放置48 h，恢复常温后，检测比例阀开闭闭电压、绝缘性能、耐电压、气密性、出气压力、比例调节特性。
6.20 耐冷热冲击性能比例阀放入-25 ℃的环境中1 h再放入80 ℃的环境中1 h为一个循环，做10个循环恢复常温后，检测比例阀开闭闭电压、绝缘性能、耐电压、气密性、出气压力、比例调节特性。
6.21 耐久性能室温条件，比例阀入口处通入额定压力的空气，连接好比例阀，3秒通电（0-I max）、3秒断电（I max -0）为一个周期，重复10万次，检查其气密性、动作电流、电气性能及比例调节特性。
6.22 耐振动性能把比例阀放在振动台上，以振幅5 mm，频率10 Hz使阀体上下、前后、左右6个方向各振动30 min，检查其气密性、动作电流、电气性能及比例调节特性。
6.23 耐跌落撞击性能比例阀从1 m高处，以燃气入口方向垂直向下跌落到木板上，检查其气密性、动作电流、电气性能及比例调节特性，并检查比例阀是否有破裂、变形等现象。
6.24 耐燃气性能比例阀用橡胶件在20℃的正戊烷中浸泡72 h，然后在空气中放置1 h，测量其体积和质量变化率。
6.25 耐扭力强度在比例阀的螺纹连接处点上两滴润滑油，然后轻轻拧进钢管。
在钢管上加表7 规定的扭转力矩。
检查比例阀的螺纹连接处有无变形、损坏和裂纹。
卸下钢管后按6.5检查气密性。
表7 耐丝扣拧进的扭转力矩6.26 耐静态荷载将比例阀安装固定好，在距比例阀固定点300 mm处，根据表8的荷重数据加静态载荷，15 min后检查是否有变形、损坏和裂纹。
卸下钢管后按6.5检查气密性。
表8 静态荷载试验的荷重7 检验规则比例阀应经制造厂质检部门检验合格，并附有合格证明方可出厂。
7.1 出厂检验比例阀应逐台检验合格，检验项目如下：a) 气密性；b) 电气性能；c) 比例调节特性；d) 稳压性能；e) 外观结构。
7.2 抽样检验产品批量检查验收时，执行抽样检验。
7.2.1 检验项目除7.1规定内容外，还应检验以下项目：a)耐扭力性能；b)静荷载性能；c)消耗功率；d)气流量；e)跌落撞击性能；f)耐气压性能；g)工作噪音；h)压力回差。