变换、低温甲醇洗系统检修置换方案
低温甲醇洗装置运行中出现的问题及解决对策
低温甲醇洗装置运行中出现的问题及解决对策摘要：随着社会的不断发展科技水平的不断提高，人们越来越重视环境和经济的共同发展，很多的化工行业由于不符合国家坚持的可持续的发展，面临着重要的改变，安全绿色的发展煤化工是当前经济发展和绿色能源建设的重要标志，低温甲醇洗最为一种可以过滤有害气体并且降低环境污染装置已经被社会所广泛应用，通过将低温甲醇洗装置投入到工业发展当中，利用化学反应来生产用户所需的成品，既能满足用户需求，又能安全环保。
关键词：低温甲醇洗；装置运行；问题；解决对策近年来，我国的煤化工业发展迅速，绝大多数的大、中型煤气化装置都采用了低温甲醇洗工艺进行净化气体，而大多数是采用了Lindex和Lurgi工艺，也有一些采用了大连理工大学工艺，目前很多的装置正处于工程的设计阶段，在，在运行的装置中出现了各种各样的问题，下面就对工程运行中装置出现的问题进行分析并且提出解决对策,也在对于醇解度影响以及控制方面做了说明。
一、低温甲醇洗的工作原理及介绍低温甲醇洗，是一种以冷甲醇为吸收溶剂，利用甲醇在低温下对酸性气体( CO2、H2S、COS等)溶解度极大的优良特性，脱除原料气中的酸性气体，是一种物理吸收法。
该工艺气体净化度高，选择性好，气体的脱硫和脱碳可在同一个塔内分段、选择性地进行。
具有其它脱硫、脱碳技术不能取代的特点，如:净化气体质量好，净化度高，具有选择性吸收H2S、COS和CO2的特性，溶剂价格低廉方便易得，能耗低，运转费用低，生产运行稳定、可靠等。
二、低温甲醇洗装置运行中出现的问题及解决对策2.1 系统当中水水含量的控制由于煤气装置中甲醇洗系统的H2S含量较高，当甲醇洗的水含量较高时，水和H2S呈现出弱酸性，加大了腐蚀的程度，通过甲醇的循环装置腐蚀物将被带入其中，造成循环甲醇中携带悬浮物，悬浮物沉积到换热管上，使换热管的污垢系数加大，使传热面积不足和造成系统中设计传热温差达不到，给系统造成一定负荷；影响低温甲醇对H2S和CO2的吸收，洗涤的甲醇量增加，动力消耗增加，所以系统腐蚀的根本原因是循环甲醇水的含量过大，并且水含量越大，造成的系统腐蚀就越大。
探讨低温甲醇洗工艺系统优化改进措施
探讨低温甲醇洗工艺系统优化改进措施
低温甲醇洗工艺系统通常用于气体处理过程中的脱硫和脱水。
为了提高低温甲醇洗工艺系统的效率和性能，可以采取以下优化改进措施：
1. 优化液气分离装置：液气分离是低温甲醇洗工艺系统中的关键步骤，直接影响设备的效率。
可以通过调整分离器的结构和尺寸，增加液气分离的面积和时间，减少甲醇的损失和气体中的残余物质。
2. 改进甲醇回收系统：甲醇的回收对工艺系统的经济性和环境友好性有重要影响。
可以采用高效的甲醇回收装置，如吸附法和凝析法，提高甲醇的回收率和纯度，减少资源的浪费和环境污染。
3. 优化冷却系统：低温甲醇洗工艺中，冷却是消耗能量的主要环节。
可以采用先进的冷却技术和装置，如换热器和冷凝器等，提高冷却效率，减少能耗和运行成本。
4. 进一步降低系统压力：降低系统压力可以改善低温甲醇洗工艺的效率和性能。
可以通过优化设备和系统的设计，减小阻力损失和泄漏，降低系统压力，提高气体和液体的流动性和洗涤效果。
5. 加强监控和控制系统：合理的监控和控制系统对于低温甲醇洗工艺的稳定运行和高效性能至关重要。
可以采用先进的自动化仪表和控制系统，实时监测关键参数，及时调整操作条件和控制策略，保持系统的稳定性和优化效果。
6. 强化维护和保养工作：定期的维护和保养可以延长设备的使用寿命，提高设备的效率和性能稳定性。
可以制定详细的维护计划和保养流程，包括设备的清洁、检修和更换关键部件等，确保设备的正常运行和优化效果。
通过以上优化改进措施，可以提高低温甲醇洗工艺系统的效率和性能，减少能耗和资源浪费，同时改善工艺过程的环境友好性，实现经济和环境的双重效益。
探讨低温甲醇洗工艺系统优化改进措施
探讨低温甲醇洗工艺系统优化改进措施低温甲醇洗工艺是一种常用的气体净化工艺，主要用于去除天然气中的硫化氢、二硫化碳和一氧化碳等有害成分。
在实际应用中，还存在一些问题，例如甲醇利用率低、甲醇回收不完全、设备占地面积大等。
为了解决这些问题，可以采取以下优化改进措施：1. 优化设备结构：通过改变低温甲醇洗工艺系统的设备结构，如增加洗涤塔的板数、增大塔径等，可以增加气液接触时间，提高洗涤效果。
2. 加强物料配送管理：甲醇是低温甲醇洗工艺的主要消耗品，合理管理甲醇的配送和使用，可以提高甲醇利用率。
可以通过建立完善的甲醇管网系统，实现甲醇的有效回收和再利用。
3. 优化工艺参数：合理调节低温甲醇洗工艺的工艺参数，如洗涤塔的操作温度、压力和流量等，可以提高洗涤效果，降低甲醇的损耗。
4. 加强设备维护和保养：定期对低温甲醇洗工艺系统进行设备检修和维护，保证设备的正常运行，延长设备的使用寿命，减少设备的故障率。
5. 优化废水处理工艺：低温甲醇洗工艺会产生大量的废水，需要进行处理和处置。
优化废水处理工艺，通过采用生物降解、吸附和膜分离等技术，可以实现废水的高效处理和资源化利用。
6. 引进新技术和装置：借鉴其他行业的相关技术和装置，如膜分离、膜吸附、膜反应等技术，可以提高低温甲醇洗工艺的洗涤效果，降低甲醇的损耗。
7. 开展技术研发和创新：通过开展技术研发和创新，不断改进低温甲醇洗工艺系统的工艺流程和设备结构，提高工艺效率和经济性。
通过优化设备结构、加强物料配送管理、优化工艺参数、加强设备维护和保养、优化废水处理工艺、引进新技术和装置以及开展技术研发和创新等措施，可以有效改进低温甲醇洗工艺系统，提高其洗涤效果和经济效益。
低温甲醇洗装置运行中出现的问题及解决
低温甲醇洗装置运行中出现的问题及解决在甲醇装置“安、稳、长、满、优”运行的同时，注重科技创新，加强技术改造，上述技改项目或处置措施的实施，大大提高了甲醇装置的运行效率和经济效益；同时，伴随全厂工艺气管网的联通，不仅保障了系统的稳定运行，还提升了整个装置的操作弹性。
鉴于此，本文主要分析低温甲醇洗装置运行中出现的问题及解决。
标签：低温甲醇洗；装置运行；问题1 低温甲醇洗工艺流程变换气换热至-19.5℃后进入甲醇洗涤塔，所含H2S+COS、CO2在塔的下段和上段依次被-55.54℃低温甲醇吸收，得以净化。
出吸收塔的净化气（φ（CO2）<3.42%，φ（H2S+COS）<0.1×10-6）送下游合成气压缩工段。
甲醇富液经过减压闪蒸、低压氮气气提、热再生、甲醇脱水等再生处理后循环使用，在再生过程得到的富H2S 酸性气送至硫回收装置，CO2尾气经洗涤后放空，含醇废水送气化装置回用。
2 运行中出现的问题及解决2.1 甲醇循环量波动大在低温甲醇洗装置甲醇洗涤塔C7601中，主要通过调节甲醇循环量（FI7605）控制出塔顶净化气的组分，以满足下游甲醇合成工况的要求。
同时，循环甲醇与变换气的流量比对低温甲醇洗系统的冷量平衡也产生一定的影响。
在5#或6#气化炉单台满负荷运行时，进C7601的变换气流量一般为140000m3/h，与其相对应的甲醇循环量为130～140m3/h，净化气流量为80000m3/h。
在低温甲醇洗装置的设计中，进C7601塔顶的循环甲醇管线选用DN300，并安装1套DN200的法兰式气动蝶阀FV7605。
然而，由于气动蝶阀的工作特性，甲醇循环量极易发生大幅度波动，尤其在系统开车及加减负荷期间，严重影响了对净化气组分的调整，最终导致甲醇合成工序导气时间延缓或恶化其运行工况。
对此，渭化集团在FV7605处设置了1条DN100旁通管线，并配置1套调节灵敏的气动调节阀（HV7610）。
低温甲醇洗预洗再生系统优化改造
低温甲醇洗预洗再生系统优化改造
低温甲醇洗预洗再生系统是一种常用的气体净化技术，广泛应用于工业领域。
传统的低温甲醇洗预洗再生系统存在一些问题，例如能耗高、操作复杂、设备体积大等，需要进行优化改造。
可以采用节能型冷凝器来减少能耗。
传统的低温甲醇洗预洗再生系统中，冷凝器是使用冷水进行冷却的，能耗较高。
而节能型冷凝器采用介质间热交换的方式，将高温气体中的热量传递给低温气体，以实现能量的回收和利用。
可以优化再生系统的结构和操作方式，简化操作流程。
传统的再生系统通常需要经过多个步骤才能完成再生过程，操作复杂且易出错。
优化改造可以将多个步骤合并为一个，减少系统的体积和设备的数量，降低维护成本。
可以引入自动控制系统来提高系统的自动化程度。
通过传感器和控制器的实时监测和控制，可以实现对系统的自动调节和优化控制，提高系统的稳定性和工作效率。
还可以考虑利用新型吸附材料来替代传统的填料材料。
新型吸附材料具有较大的吸附容量和较高的吸附效率，能够更好地吸附有害物质，提高系统的净化效果。
低温甲醇洗预洗再生系统的优化改造包括采用节能型冷凝器、优化再生系统的结构和操作方式、引入自动控制系统以及利用新型吸附材料等措施。
通过这些改进，可以降低能耗、简化操作流程、提高系统效率和净化效果，进一步推动低温甲醇洗预洗再生技术的应用。
探讨低温甲醇洗工艺系统优化改进措施
探讨低温甲醇洗工艺系统优化改进措施低温甲醇洗工艺是一种常用的气体净化手段，它具有处理效率高、存在的环境污染物少、运行费用低等优点，在利用过程中已经被广泛应用。
很多行业的生产工艺中产生的有毒有害气体都可以通过低温甲醇洗工艺进行处理，如石油化工、生物制药、金属加工等行业。
随着气体处理技术的不断发展，对低温甲醇洗工艺的要求越来越高，需要对其进行优化改进，以提高效率和运行稳定性。
优化改进措施一：冷凝器的改进低温甲醇洗工艺的关键机器设备是冷凝器，这是气体在低温下被冷凝成液体的主要设备。
因此，冷凝器的设计和改进是提高低温甲醇洗工艺的关键之一。
在现有设备中，由于操作温度低，容易发生结霜现象，导致效率降低。
因此，可以考虑使用逆流冷凝器，逆流冷凝器能够更加有效地处理结霜问题，并以最小的冷媒流量实现高效的气体净化。
优化改进措施二：重炮设计为了防止重炮出现堵塞现象，可以通过优化重炮的设计，使重炮的结构更加符合实际需求，从而提高重炮的效率。
重炮在运行过程中，由于部分固体物质混入气体中，导致重炮阀口容易堵塞。
因此，可以通过设置前置过滤器或筛网，在气体进入重炮之前进行过滤或筛选，减少颗粒物的进入，从而减少重炮堵塞。
优化改进措施三：甲醇再生技术甲醇是低温甲醇洗工艺中使用的一种重要介质，为提高甲醇的使用效率和减少对环境的影响，可以利用甲醇再生技术。
目前，甲醇再生技术已经发展成比较成熟的技术，能够有效地回收甲醇并减少化学废物的排放。
甲醇再生技术的流程一般包括蒸馏、膜分离等步骤，通过这些步骤可以将甲醇回收利用，从而减少了甲醇的消耗和对环境的污染。
综上所述，低温甲醇洗工艺的优化改进措施非常重要，既可以提高工艺的效率，又可以减少对环境的污染。
通过改进冷凝器、优化重炮设计以及使用甲醇再生技术等手段，可以实现低温甲醇洗工艺技术的提高，为相关行业的生产提供更加高效、环保的净化处理方案。
探讨低温甲醇洗工艺系统优化改进措施
探讨低温甲醇洗工艺系统优化改进措施
低温甲醇洗工艺系统是一种常用的处理工艺，用于去除工业废水中的有机污染物。
这种系统的效率和性能可能受到一些因素的影响，例如甲醇的浓度、温度、洗涤时间等。
需要对工艺系统进行优化改进措施，以提高其处理效果和降低成本。
可以通过提高甲醇的浓度来增强低温甲醇洗工艺系统的性能。
实验证明，甲醇浓度的增加可以提高有机物的去除率。
在工艺设计中，可以增加甲醇的投加量或者使用浓度更高的甲醇溶液。
调节低温甲醇洗工艺系统的操作温度也是改进措施之一。
由于甲醇在低温下的溶解度较高，选择适当的操作温度可以增加有机污染物与甲醇的接触机会，从而提高洗涤效果。
根据不同的废水成分，可以进行温度的优化选择，找到最佳的操作条件。
洗涤时间的控制也是优化改进的关键。
试验结果表明，随着洗涤时间的延长，有机物的去除率呈现出逐渐升高的趋势。
在工艺设计中，可以调整洗涤时间，以确保废水中的有机污染物得到充分清除。
还可以考虑引入一些辅助措施来提高低温甲醇洗工艺系统的性能。
可以通过添加催化剂或氧化剂来加速有机物的氧化降解过程，提高废水的处理效果。
还可以考虑在洗涤过程中引入一些物理或化学方法，例如超声波、电化学等，以增强洗涤过程中的质量传递和反应效果。
经济成本也是优化改进的重要考虑因素之一。
在进行系统优化时，需要综合考虑各个因素的权衡，找到既能够提高处理效果又能够降低成本的最佳操作方案。
可以考虑采用再生甲醇的方式，以减少甲醇的使用量和废物排放。
低温甲醇洗工艺改造方案探讨
低温甲醇洗工艺改造方案探讨介绍了兖矿国宏化工有限公司500kt/a煤制甲醇中的低温甲醇洗装置存在的问题。
针对这些问题提出了低温甲醇洗系统改造方案。
标签：低温甲醇洗改造技术方案0引言本厂是采用的以兖矿北宿矿的高硫煤为原料年产50万吨的甲醇项目。
低温甲醇洗工艺采用的德国鲁奇专利,中国五环化学工程公司承担详细设计。
整体工程干2006年1 2月建成并顺利投产。
低温甲醇洗工艺采用的是鲁奇工艺。
该工艺为七塔流程,以甲醇为吸收剂,在高压低温下对变换气中的H2S,COS,CO2实现一次性脱除,属物理吸收过程:吸收后的甲醇富液采用减压解析,气提和加热再生后循环利用。
本文就低温甲醇洗工艺运行过程中出现问题以及设计缺陷。
针对问题加以改造,提出了自己的改造方案。
1实际运行中存在的问题及原因分析1.1存在的问题一系统运行过程中出现了吸收塔11段L109积液现象严重的影响了系统的安全稳定运行。
吸收塔工艺流程如下:气化过来的变换气进入吸收塔lV段的预洗段,在此微量组份如NH。
和HCN被一小股来自H2S吸收塔进料冷却器(E2205)的低冷富甲醇吸收。
其流量由FV07控制。
涤完的含氨甲醇在液位LV08控制离开塔底去热再生塔下,预洗甲醇离开塔底,送到热再生塔再生。
预洗后的气体通过一个升气管进入吸收塔…段的H2S主洗段,H2S和COS在此被来自吸收塔11CO2吸收段的含饱和CO2的甲醇所洗涤。
洗涤流量由FV06控制。
洗涤后的富H2S甲醇在LVlO控制下离开吸收塔去中压闪蒸塔闪蒸再生。
脱硫后的气体通过另一个升气管进入吸收塔吸收段的低段洗涤部分。
在T2201的CO2吸收段中,用冷的热再生后的甲醇作为精洗甲醇通过FV09进入吸收塔I段进行洗涤。
流量由FV09控制。
气体经塔顶换热去压缩合成。
由于CO2的吸收热,甲醇温度显著升高,吸收能力下降。
因此甲醇沿塔下流过程中要被引出冷却以提高吸收能力。
富CO2甲醇在CO2甲醇中间冷却器EO4中被制冷剂冷却后进入吸收塔ll 段洗涤脱出完H2S和COS的原料气。
探讨低温甲醇洗工艺系统优化改进措施
探讨低温甲醇洗工艺系统优化改进措施
低温甲醇洗工艺系统是一种重要的碳捕集技术，可以有效地将甲烷等温室气体从工业废气中分离出来。
现有的低温甲醇洗工艺系统在性能和能耗方面仍然存在一些问题，需要通过优化改进措施来提高系统的效率和经济性。
可以通过改进甲醇洗液的化学成分和性质来提高系统的性能。
传统的低温甲醇洗工艺系统中使用的甲醇洗液在吸收温度下往往会产生大量的水蒸气，导致洗液浓度下降，降低了系统的甲烷吸收效果。
可以考虑在甲醇洗液中添加一些添加剂，如盐类或聚合物，来提高洗液的吸收性能和稳定性。
可以通过改进低温甲醇洗塔的结构和设计来提高系统的效率。
传统的低温甲醇洗塔通常采用填料作为气液接触的界面，但填料内部容易形成死区，导致洗液的分布不均匀，影响了甲烷的吸收效果。
可以考虑采用新型的填料或结构，如结构填料或蜂窝填料，来改善气液接触效果和洗液分布均匀性。
可以通过优化洗液回收和再生的方法来降低系统的能耗。
传统的低温甲醇洗系统中，洗液需经过能耗较高的冷却和加热过程进行再生，这极大地增加了系统的能耗。
可以考虑采用新型的再生方法，如膜分离或吸附分离，来降低洗液再生过程中的能耗。
还可以通过实施先进的控制策略来优化低温甲醇洗工艺系统的运行。
传统的低温甲醇洗系统往往采用稳态控制策略，无法适应工艺变化和负荷波动等实际情况。
可以考虑引入动态控制和模型预测控制等先进的控制策略，以提高系统的响应性和稳定性。
通过改进甲醇洗液的化学成分和性质、优化低温甲醇洗塔的结构和设计、改进洗液回收和再生方法、以及实施先进的控制策略等措施，可以有效地提高低温甲醇洗工艺系统的性能和能耗，进一步促进碳捕集技术的发展和应用。
低温甲醇洗操作方案
中原大化集团有限责任公司甲醇厂低温甲醇洗操作规程编制：张刚审核：审定：批准：中原大化集团甲醇厂二OO七年七月二十三日目录第一章岗位介绍第二章工艺原理及流程简述第一节工艺和操作原理第二节工艺流程叙述第三章低温甲醇洗装置的开停车第一节开车条件及准备工作第二节低温甲醇洗装置的开车第三节低温甲醇洗装置的停车第四章低温甲醇洗装置的正常操作第五章系统紧急停车及事故处理第一章岗位介绍1、概述低温甲醇洗是变换的下游装置，其作用是将粗变换气中的H2S和CO2脱除到要求的控制指标，同时还起到脱除变换气中NH3、HCN和羰基化合物的作用，为甲醇合成提供合格的原料气，并为煤气化装置提供CO2气和为硫回收装置提供克劳斯气。
来自变换装置的变换气，经低温甲醇洗装置的洗涤塔洗涤后去合成压缩装置。
低温甲醇洗装置的冷量来自冰机09K001；低温甲醇洗装置副产三种气体：克劳斯气体去硫回收装置进行回收制硫、二氧化碳气体送二氧化碳压缩工序、尾气经尾气洗涤塔后放空。
锅炉给水去氨洗涤塔，冷凝液去变换装置；汽提氮气来自空分；脱盐水来自公用工程，污水去水处理，排污甲醇去污甲醇罐，循环冷却水来自公用工程，氮气、仪表空气来自空分装置。
2、生产能力及产品规格低温甲醇洗装置的额定处理能力为 229720 Nm3/h（干基）的原料气进行脱硫脱碳，同时产生二氧化碳产品气和克劳斯酸性气体，其操作弹性范围为50-110%；（1）原料气的组分如下：第二章工艺原理及流程简述第一节工艺和操作原理1、基本原理其原理是以拉乌尔定律和亨利定律为基础，依据低温状态下的甲醇具有对H2S和CO2等酸性气体的溶解吸收性大、而对H2和CO溶解吸收性小的这种选择性来脱除变换气中的H2S和CO2等酸性气体，从而达到净化变换气的目的。
上述过程是物理吸收过程，吸收后的甲醇经过减压加热再生，分别释放CO2、H2S气体。
2、低温甲醇洗工艺的特点（1）工艺成熟，有多套大型装置长期稳定运行的经验；（2）对原料气的净化程度较高；（3）运行费用较低；（4）洗涤用的甲醇溶剂容易获取。
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甲醇变换、低温甲醇洗
系统停车检修置换方案
根据公司安排,甲醇装置于2012年8月下旬停车,停车后需要对变换E2008出口管道上的漏点换管处理、E2004、E2005封头更换齿形垫。
低温甲醇洗V-2201出口变径更换。
为了确保检修期间的安全需对所有部分管道、设备进行置换,为保证置换彻底、不留死角,使检修工作顺利进行,特制定此置换方案:
一、置换条件
1、拟置换系统停车完毕,温度、压力达到置换条件。
2、能够提供足够的置换介质。
3、参加置换的操作人员必须熟悉置换规程、设备结构及管道走向。
4、现场道路畅通,安全措施完善。
5、负责置换的工作人员分工必须明确,有专人指挥、专人操作、专人负责分析验收,专人负责安全监护工作。
二、置换前的准备工作
1、做好置换的记录和报表填写准备
2、置换工作中使用的工具和物品准备齐全。
3、劳动保护用品齐全。
三、置换步骤
1、变换系统置换:
(1、停车后,打通变换工段正常生产管线通路(E2002前后大阀、E2004主副线、及E2005出口变换气阀门。
(2、微调PV2001、PV2005将系统内的压力降至0.1Mpa以下、关闭
PV2001、PV2005及系统其他放空气动阀。
(3、关闭E2002北大阀及副线阀。
打开低压氮气对变换炉及炉前管线冲压置换,在E2001处取样,氮气纯度达到99.8%合格,关闭PV2001及前后截止阀。
(4、开E2002南大阀,打开E2002北大阀及E2002副线,对变换炉及变换炉后管线设备置换。
打开鼓风机进口阀门及进口放空调节系统压力置换。
在系统出口处取样氮气纯度达到99.8%,即为合格,停止置换。
(5、关闭鼓风机进口,鼓风机进口放空半开。
(6、用氮气对系统冲压,压力保持在0.1Mpa左右。
(7、关闭E2002南北大阀及副线调节阀及小副线蝶阀。
四、系统隔离:系统置换合格后隔离各设备
1、E2004关闭进出口手阀。
2、E005关闭进出口手阀。
3、E2008关闭出口阀门,关闭入炉大阀。
4、系统工艺交出。
五、V-2201置换检修方案
根据V-2001泄漏情况,需对V-2001出口变径更换,为保证安全
施工质量, V-2001出口管线彻底置换特制订此方案:
(1系统处理:
低温甲醇洗按正常停车程序停车,低温甲醇洗系统压力泄至0.01Mpa ,(2系统置换
开EC2001系统氮气冲压阀门,压力冲压至0.1MPa后开PV22003系统放空,从LV22003导淋处取样分析合格后置换结束。
卸压到0.02MPa后,断开V-2001出口法兰加盲板(DN400 , V-2001到EA-2202止回阀前加盲板(DN300 .
(3管道处理
根据V-2001出口变径多次泄漏情况,经厂领导研究决定V-2001出口撗管加管道支撑。
(4需准备材料
1、DN400、DN300薄盲板
2、管道支撑8米
甲醇厂
设备部
2012.7.25。