1高压电力电缆技术协议

10KV电力电缆技术协议2012年8月16日

1 总则

1.1 本 技术协议 适用10kV电力电缆，提出了该10KV交联聚乙烯绝缘聚乙烯护套电力电缆功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。

1.2 本 技术协议 提出了最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。供方应提供符合本 技术协议 和最新工业标准的优质产品。

1.3 如果供方没有以书面形式对本 技术协议 的条文提出异议，则意味着供方提供的设备应完全满足 技术协议 的要求。如有异议，无论涉及任何部分，都应以书面形式提出，载入技术标书“差异表”中。

1.4 本 技术协议 所使用的标准如与供方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。

1.5 在合同签定后,需方有权因规范、标准、规程等发生变化及需方现场实际情况的变化而提出补充要求。

1.6 本 技术协议 协议书未尽事宜，由供需双方协商确定。

2. 标准和规范

供方提供的电缆应符合下列现行标准，当下列规范和标准之间不一致或与供方所执行的标准不相同时，应按较高标准执行。

IEC60 高压试验技术

IEC183 高压电缆选择导则

IEC228 绝缘电缆的导体

IEC230 电缆及其附件的冲击试验

IEC332 电力电缆在火焰条件下的试验

IEC502 挤压成型固体介质绝缘电力电缆

IEC840 挤压成型绝缘电力电缆试验

DL401 高压电缆选用导则

DL509 交流10kV交联聚乙烯绝缘电缆及其附件订货技术规范

GB11017-89 额定电压10KV铜芯、铝芯交联聚乙烯绝缘电力电缆

GB311 高压输变电设备的绝缘配合

GB772 高压电瓷瓷件技术条件

GB775 绝缘子试验方法

GB2951 电线电缆机械物理性能试验方法

GB2952 电缆外护套

GB3048 电线电缆电性能试验方法

GB3953 电工圆铜线

GB3957 电力电缆铜、铝导电线芯

GB4005 电线电缆交货盘

GB4909 裸电线试验方法

GB5589 电缆附件试验方法

GB6995 电线电缆识别标志

GB50217 电力工程电缆设计规范

3. 使用条件

产品名称：额定电压10kV交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆

产品型号：YJV22

3.1 环境条件

供方应保证所提供的设备和材料在运输、卸货、搬运、储存、安装和运行中能经得起下列环境条件的考验，且没有损坏，可长期满容量连续运行。

3.1.1 海拔高度： <1000ｍ

3.1.2环境温度：

最高气温： +50℃

最低气温： -20℃

3.1.3 最大相对湿度(25℃)：

日平均: ≤90％

月平均: ≤85％

3.1.4 地震烈度： 7度

水平加速度: 0.3g

垂直加速度: 0.15g

承受水平加速度和垂直加速度同时持续作用三个正弦共振波，并应考虑引出线端部套管连接导线及震荡的影响，安全系数≥1.67。

3.2 使用特性

3.2.1额定电压

额定电压U0/U为8.7/15kV，系统允许最高电压为17.5kV，使用频率为50Hz。

3.2.2敷设条件

a敷设环境可有沟槽、排管、沟道、桥架等多种方式。

b电缆敷设时环境温度不低于0℃。

3.3 运行要求

3.3.1 电缆导体的最高额定运行温度为90℃。

3.3.2 短路时(最长持续时间不超过5S)电缆导体最高温度不超过250℃。

4. 技术要求

4.1 导体

4.1.1导体采用符合GB/T3956-2008中第2种结构的紧压圆形铜芯导体，导体紧压系数不小于0.9，导体结构及性能符合GB/T3956-2008的规定。

4.1.2导体表面光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边，以及凸起或断裂的单线。

4.2 导体屏蔽、绝缘、绝缘屏蔽

4.2.1导体屏蔽、绝缘、绝缘屏蔽采用三层共挤工艺，采用导体预热、氮气加热、氮气冷却的全封闭干式化学交联，采用在线断面偏心扫描仪连续检测。

4.2.2导体屏蔽由挤包的半导电层组成，半导电屏蔽层均匀包覆在导体上，表面光滑，无明显的绞线凸纹，无尖角、颗粒、焦烧和刮伤的痕迹。在剥离导体屏蔽时，半导电层无卡留在导体绞股之间的现象。

4.2.3绝缘采用XLPE绝缘料，其性能符合GB/T12706.2-2008的规定。绝缘标称厚度符合GB/T12706.2-2008的规定(4.5mm)，绝缘厚度的最薄点不小于标称值的90%-0.1mm。

4.2.4绝缘屏蔽为挤包的交联半导电层，半导电层均匀的包在绝缘表面，无尖角、颗粒、焦烧和刮伤的痕迹。

4.2.5三芯电缆的绝缘屏蔽与金属屏蔽之间有沿缆芯纵向的相色（黄色、绿色、红色）标志带，其宽度不小于2mm。绝缘线芯的识别标志符合GB699

5.5-2008的规定。

4.3金属屏蔽

4.3.1金属屏蔽由重叠绕包的软铜带组成，铜带的连接采用电焊接方式。单芯电缆铜带厚度不小于0.12mm，三芯电缆铜带厚度不小于0.1mm。

4.3.2铜带绕包圆整光滑，三芯电缆绝缘线芯成缆后三芯铜屏蔽层接触良好。

4.4 缆芯、内衬层及填充物

4.4.1三芯电缆成缆后线芯间隙采用非吸湿性柔软材料填充，紧密无间隙，三芯电缆成缆后外形圆整。

4.4.2铠装电缆的内衬层采用挤包内衬层，挤包的内衬层材料采用PVC/ST2型护套料，其厚度符合GB/T12706.2-2008的规定。

4.5 铠装

4.5.1单芯电缆采用不锈钢带铠装；三芯电缆采用镀锌钢带铠装。

4.5.2 YJV22电缆铠装采用双层螺旋式间隙绕包，绕包平整光滑，绕包间隙不超过带宽度的50%。

4.5.3 铠装电缆用钢带规格符合GB/T12706.2-2008的规定。

4.6 外护套

4.6.1电缆的外护套均匀地挤包在铠装层上，表面平整，色泽均匀。

4.6.2 护套材料采用PVC/ST2型聚氯乙烯混和物，护套任一处最小厚度不小于标称值的80%-0.2mm，护套性能符合GB/T12706.2-2008的规定。

4.7成品电缆

4.7.1成品电缆的不圆度不大于10%。

4.7.2 成品电缆的主要电性能参数符合本规范书中表1的规定，成品电缆的绝缘及护套的物理机械性能符合本规范书中表2的规定。