工厂七大浪费

工廠七大浪費

前言

時代進入了二十一世紀，企業只關注品質已經落伍了，人們大都已經改變了觀念，

為了企業能立於不敗之地，既要求高效率，同時還要求低成本、優品質。作為制造業更

無可避免這場世紀之戰。

近年來我公司在培訓管理方面有所行動，但力度還不夠，甚至有得過且過的現象。

工廠的管理不是簡單的、而是繁雜的、瑣碎的，正因為簡單使人們忽視了管理的系統化

和標准化，因為繁雜沒有人願意去建立一個有效的系統；曾經轟轟烈烈的“5S”活動、

“ISO9000”及“QS9000”活動亦是時冷時熱，根本無法真正體現於日常的工作中，致使管

理現場總是在“好——不好——好——不好”地惡性循環，當現場管理出現問題時，也就

在此時，大家才想起系統的管理，再搞出頭緒時，人們又漸漸地疏遠它了，怎樣才能使

企業做到“好——不好——好——不好”地循環向上，唯一途徑就是系統管理，持續地改

善。

浪費的三種形態及七大現象

工廠內存在形形色色的浪費，按形態可分為三種：

浪費————有能力，但未給予充足的工作量的未飽和狀態；

勉強————超過能力界限的超負荷狀態；

不均衡———有時超負荷有時不飽和的狀態(即差巽狀態)。

不飽和：指的是生產計劃安排散亂，工作量不足。導致生產力的浪費(包括人力方

面及設備運用率方面)。

超負荷：對於機械設備及人的能力來說過度的負荷(導致機械設備的故障，品質的

下降及人員的不安全行為)。

我們可以將上述三種浪費形態進一步的劃分。分成七種事實上的浪費。

實際工作中，七大浪費常伴你左右，你也認識它，只不過沒有起你的高度重視而已，

任何事件，沒有深刻的認識時往往會把它當作日常小事對待。甚至當作常規現象從中掩

飾和維護它。如果我們能正確認識和處Array理好七大浪費現象，時刻使之與成本掛

鉤，降低成本的空間是非常大的。

1.不良改正的浪費：

指發生不良時需要處理的時間、人

力物力上的浪費。例如：

產品的報廢；

降價處理；

材料損失；

人工、設備、資源損失；

出貨延誤取消訂單；

信譽下降；

市場份額萎縮。

2.制造過多的浪費

制造過多，又可叫中間制造過多，就是在一工序到下一工序的中間准備了過多的量，很多企業都存在此現象，甚至不認為是浪費，制造過多導致的浪費可分為下列幾點：

零件、半成品需先行生產而導致不同量的時間和空間的浪費；

生產用水、電、气、油等能源的浪費；

貨架、材料搬運工具及容器的增加造成的浪費；

運用搬運車，升降機等搬運手段的浪費；

放置地、倉庫等存儲空間的占用；

在庫的發生與管理工時的增加；

利率負擔的增加；

不能促進改善。

3.加工過多的浪費

加工過多又稱“過分精確加工的浪費”。例如只要求三級品的卻加工成一級品，過分精確加工導致的浪費有：

需要多余的作業時間和輔助設備；

生產用的水、電、气、油等能源的浪費；

管理工時的增加；

不能促進改善。

4.搬運的浪費

搬運是一種無附加價值的工作，正因為如此，我們應盡量減少搬運動作。

搬運工具添置及損耗；

時間的浪費；

人力的浪費。

5.在庫過多的浪費

在庫量與資金積壓成正比，在庫量越多，積壓資金就越多，在當今信息時代里，積壓成了一個包袱，許多企業都明白這一點，都在想辦法降低庫存量。在庫包含：

a.半成品的庫存；

b.零部件，材料的庫存；

c.成品的庫存；

d.已向供應商訂購的，在途中的零部件；

e.已發貨的，在途品。

在庫過多的浪費主要表現在如下幾點：

零部件、產品陳舊導致削價與報廢損失；

流動資金占用損失；

人工場地損失；

隱藏產生不平衡與過制損失；

隱藏機器故障損失等等。

6.等待的浪費

等待的浪費是非滿負荷的浪費，在日本通常稱為“手在等待的浪費”，在國內稱為“工時利用率”。等待浪費主要分為：

生產線的型號轉換；

每天的工作量變動很大，當工作量少時，便無所事事；

時常因缺料而使機器閑置；

因過程過程上游發生延誤，導致下游無事可做；

因早會、開會占用太多的時間；

機器設備時常發生故障；

生產線未能取得平衡，以致經常發生等待；

在流水線的作業上，有勞逸不均衡的現象；

因文件不齊全而等待。

7.動作的浪費

兩手空閑的浪費：例如繞線工在繞圈數很多的轉子時，經常會發生兩手空閑的等待；

單手空閑的浪費：工作時只用一只手操作，而另一只手是空閑的。這就叫做單手空閑的浪費；

作業動作停止的浪費——動作不連貫造成停止靜止狀態的浪費；

作業動作太大的浪費

動作距離太大，例如從左到右，從上到下，在動作過程中，超出最佳角度或高度，造成了勉強之動作浪費。

拿的動作交替的浪費

a.先用一只手拿再遞交給另一只手，然後再安裝；

b.拿到手後再變換角度才能安裝上去。

步行的浪費

兩作業點之間的距離較遠，完成前一動作後要步行才能完成第二動作。

轉身角度太大的浪費

作業者與作業點之間角度超出適應范圍，需要配合轉身動作完成。

動作之間沒有配合好的浪費

動作與動作之間有停滯或遲疑，缺乏連續性和節奏性。

不了解作業技巧的浪費

伸背動作的浪費

零件、作業位置太高，作業者要踮起腳來才能夠得著。

彎腰動作的浪費

零件、作業位置太低，作業者要彎下腰來才能夠得著。

重復動作的浪費

指同樣的動作，兩次以上重復操作，或一次可以完成的動作，分解成兩次或兩次以上，沒有進行合並或減少。

浪費時刻都在我們身邊發生，杜絕浪費是一個永恆的課題。作為公司的管理人員，我們當義不容辭抇起重任，讓大家共同努力，創造一個“高效率、低成本、優品質”的良好局面。