6S管理检查制度

6S管理检查制度

1．目的

对生产产品的工作现场进行整理、整顿，保持生产设施处于清洁、整齐、有序的状态，并持续不断地改进工作环境的条件，以提高员工的工作积极性和工作效率，为确保产品质量创造条件。

2．范围：本公司各生产基地、各部门。

3．职责：

3．1各相关部门负责包括生产现场、车间区域，办公区域等工作环境执行、维持和管理。

3.2 6S检查小组负责对生产现场、车间区域，办公区域等工作环境的检查和监督。

4、6S管理内容

4.1 6S内容简介

6S包括整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全六个部分组成，是指在生产现场对人员、机械、材料、方法等生产要素进行有效管理，促进企业形象的全面提升。

4.2 6S管理机构

组长：1人（基地负责人）

副组长：1人（工艺安环处负责人）

组员：工艺安环处、运营处、人资处及各参评部门主管

4.3 6S区域管理

4.3.1区域划分

参照《卫生区域责任划分图》。

4.3.2区域管理：根据部门/车间进行区域划分，各部门/车间主管为主要责任人，带班领导为次要责任人，直接责任人为现场直接操作人员。

5. 6S管理检查实施办法

5.1 6S纪律检查由工艺安环处归口管理。工艺纪律检查分公司级和日常检查。

5.2 工艺纪律检查频次和组织参加部门：

5.36S检查情况必须有检查人、被检查部门负责人、被检查工序班组长的签名确认。工艺安环处每月必须对检查情况进行抽查，制订出《纠正措施记录表》。整改由各生产车间（或部门）组织实施，工艺安环处负责监督检查。

5.4 6S检查小组对于各部门每次检查出来的问题进行拍照并记录，判断检查发现问题所属车间/部门责任，根据问题，对应条款进行评扣。

5.5 检查中涉及到其他部门协助的部分：若已经书面递交设备维修处、采购处、人资处等协助部门，经核实在整改合理周期内，对责任部门暂不处理，若已在整改期限外且无正当理由，责任由协助部门承担；若是检查之前未书面告知协助部门，责任归属责任车间。

5.6 照片中涉及到两车间交叉区的部分：责任原则上归属于使用车间，存在争议的先由车间主任沟通解决，解决未果上报生产处负责人处理。

5.7 对违反所有管理规定的行为，工艺安环处只对部门主管进行评扣，对涉及各部门员工责任的，由部门负责人进行相应奖惩。

5.8 公司级检查评分成员由工艺安环处负责人、人资处负责人、运营处、生产处负责人、各车间负责人组成，所有评分人员评分平均值作为最后得分。

5.9 各车间内部检查、生产处检查频次为2天一次，各车间以班组为单位进行检查，生产处除要进行部门内部检查（2天一次，以班组为单位），还需要进行车间6S检查情况核查，车间检查将每次检查情况交生产处，生产于第二天进行核查。

5.10 每月于月度会议上由生产处负责人进行6S工作总结，主要是针对厂区的实施难点、提出的整改措施：工作分析总结及思路方法的探讨。

5.11由工艺安环处对每月6S检查进行汇总评分，并于月度会议上，对6S管理成绩优异车间颁发流动红旗，对6S管理成绩最差车间颁发流动黄旗，一个月评比一次，每个基地按总分和

评比出一个第一名和一个最后一名，有存在重大6S不符合项时直接评定为最后一名。车间级检查车间可进行内部评比，对6S管理成绩优异车间颁发流动红旗，对6S管理成绩最差车间颁发流动黄旗。