内圆磨床操作规程通用范本
无心内圆磨床安全操作规程范文
无心内圆磨床安全操作规程范文第一章总则第一条为了保障无心内圆磨床操作人员的人身安全以及设备的正常运行，特制定本安全操作规程。
第二条本安全操作规程适用于所有无心内圆磨床的操作人员。
第三条操作人员必须严格遵守本规程，在操作时要慎重、细致、标准地进行。
第四条操作人员在遇到紧急情况时，应立即停止操作，并及时向上级主管报告。
第五条未经培训的人员不得擅自操作无心内圆磨床。
第二章操作规程第六条操作人员应佩戴符合规定的劳动保护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
第七条操作人员在操作前，应检查机器设备是否正常，无损坏、松动等现象。
第八条操作人员在操作时，应集中精力，专心致志，不得受到外界干扰。
第九条操作人员应熟悉无心内圆磨床的结构、功能以及操作方法，遵守操作手册中的要求。
第十条操作人员应正确使用各种操作附件和量具，不得强行使用或滥用。
第十一条操作人员应熟练掌握各种刀具的安装、调整和更换方法，确保电机的正常运转。
第十二条操作人员在操作时，应注意周围的环境，确保安全距离，防止发生意外。
第十三条操作人员在操作过程中，应随时检查机器设备的运行情况，发现异常及时停机检修。
第十四条操作人员在操作过程中，严禁将手、身体或工具伸入运转的机器内部，以免造成伤害。
第十五条操作人员在操作过程中，严禁穿戴松散的衣物，以免被卷入机器引起事故。
第十六条操作人员在操作过程中，严禁对机器进行任何改动或私自拆除零部件，以免影响设备的正常运行。
第十七条操作人员在操作过程中，应定期对机器设备进行维护保养，防止出现故障。
第十八条操作人员在操作过程中，应及时清理和清洗机器设备，保持设备的清洁卫生。
第十九条操作人员在操作过程中，应严格按照操作手册的规定进行操作，不得随意更改或放任。
第三十条操作人员在操作结束后，应及时关闭机器设备，切断电源，并清理工作场地。
第四章紧急情况第三十一条在发生火灾、爆炸或其他紧急情况时，操作人员应立即按照公司制定的应急预案进行处理。
半自动内圆磨床操作规程模版（二篇）
半自动内圆磨床操作规程模版一、工作前的准备1. 检查磨床的工作环境是否整洁，清除工作区域上的杂物和堆积物。
2. 检查磨床的电源和电器设备是否正常运作，电线是否完好无损。
3. 检查磨床的润滑系统是否正常，润滑油是否充足。
4. 检查磨床的安全防护装置是否完好，并处于正常工作状态。
5. 熟悉半自动内圆磨床的结构、工作原理和操作方法。
6. 根据工作计划和工艺要求，准备好需要加工的工件和磨具，并检查其尺寸和质量是否符合要求。
7. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、工作服、防护眼镜、耳塞等。
二、磨床的开机操作1. 按照磨床的开机程序，将磨床逐步启动，注意观察各部位是否运转正常，特别是磨石和工件夹紧装置。
2. 启动液压系统，检查液压系统的工作压力是否正常。
3. 检查磨床手动控制装置的运转是否灵活，如发现异常情况应及时停机检修。
三、磨床的操作步骤1. 将要加工的工件夹持在合适的工件夹持装置上，调整工件的位置和角度，确保工件夹持牢固、稳定。
2. 调整磨床的运转参数，包括磨石的转速、进给速度和进给量等，确保磨床能够满足加工要求。
3. 启动自动循环程序，观察磨削过程中的各个参数是否正常，如有异常应及时停机检查。
4. 在磨削过程中，及时观察磨床的运转情况和加工质量，保持加工参数的稳定性和合理性。
5. 注意观察磨削液的使用情况，及时补充和更换磨削液，保持磨削液的清洁度和浓度。
四、磨床的停机操作1. 加工完成后，关闭磨床的自动循环程序，等待磨床停止运转。
2. 切断磨床的电源，关闭液压系统，确保磨床处于安全停机状态。
3. 对磨床进行常规的清洁和维护工作，清除磨床上的铁屑和磨削液等。
4. 关闭磨床的润滑系统，检查润滑油的使用情况，及时补充和更换润滑油。
5. 检查磨床的安全防护装置是否正常，清洁并存放好磨具和工件夹具。
6. 定期进行磨床的巡视和检修工作，确保磨床的安全、可靠运行。
五、磨床的安全操作注意事项1. 加工人员应接受相关的安全培训和操作规程的指导，掌握磨床的操作方法和安全事项。
内圆磨床操作规程(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________内圆磨床操作规程(正式)Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-7755-40 内圆磨床操作规程(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
1、工作前a.查验“交接班记录”。
b.检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。
c.检查油箱油量是否符合标准，按润滑图表的要求加油润滑，然后接通机床电源。
d.停机8小时以上，使用机床时，应先低速空车运转3-5分钟，确认润滑、液压、机械、电气、冷却系统运转正常后，方可开始工作。
2、工作中a.严禁超性能使用机床。
b.根据工件的磨削长度，调整换向档块位置，并固紧。
c.装卸和测量工件时，必须将砂轮退离工件并在停机后进行。
工件装夹必须合理牢固。
d.根据工件材质，合理选用砂轮和磨削用量，开始工作时，磨削量应由小到大，不可突然增大。
e.砂轮接近工件时，应用手动进给使砂轮与工件接触，不得发生碰撞现象。
工件与砂轮未离开时不得中途停机。
f.更换砂轮时，要仔细检查，发现裂纹严禁使用。
g.砂轮安装后，应空车运转3-5分钟，确认砂轮转动正常后方可开始工作。
h.砂轮磨钝后应及时修整，不得继续使用。
i.修整砂轮应选用尖锐的金刚石，修整时必须用冷却液。
半自动内圆磨床操作规程范本
半自动内圆磨床操作规程范本第一章总则第一条为了保证半自动内圆磨床的正常运行，提高加工效率，确保操作人员的安全，请根据本规程进行操作。
第二条操作人员必须经过培训合格，并取得上岗证书后方可进行操作。
第三条严禁未经授权的人员进行操作，并禁止将操作权限转让给他人。
第四条操作过程中发现异常情况或故障，应及时停机并向上级报告。
第五条操作人员应保持机器和周围环境的清洁，确保操作场地的整洁和安全。
第六条污损的工件应按规定进行报废或处理，不得继续加工。
第七条本规程未尽事宜，可参照相关操作规范进行处理。
第二章设备准备第一条操作人员在进行操作前，应检查设备是否正常工作，设备周围是否有障碍物。
第二条检查刀具是否安装正确，刀具是否磨损严重，如发现磨损严重的刀具应及时更换。
第三条检查润滑系统是否正常工作，并加注足够的润滑油。
第四条检查冷却系统是否正常工作，并加注足够的冷却液。
第三章操作流程第一条操作人员应按照设备操作面板上的指示进行操作。
第二条操作人员在操作过程中，严禁戴手套、长袖衣物或饰物，以免发生危险。
第三条操作人员应保持警惕，注意观察加工情况，如发现异常情况应及时停机并报告。
第四条操作人员应伸直手臂，握住操作手柄并进行操作，不得搭便桥或踩拉杆。
第五条操作人员在操作过程中应掌握合适的进给量和工进速度，确保加工质量。
第六条操作人员操作完毕后，应及时关机，并检查设备、刀具及周围环境的清洁。
第四章安全注意事项第一条操作人员应穿戴符合规定的个人防护装备，并正确使用。
第二条在操作过程中应保持良好的工作姿势，避免长时间弯腰或伸直身体。
第三条严禁将手放在工件或刀具附近，以免发生危险。
第四条操作人员在操作过程中应注意防止刀具碰撞或刮伤手部。
第五条操作人员在操作过程中应保持专注，不得分心或随意操作。
第五章应急处理第一条发生故障或异常情况时，操作人员应立即停机，并通知上级或维修人员处理。
第二条发生事故时，操作人员应立即向上级报告，并按照事故应急处理流程进行处理。
内圆磨床操作规程模版
内圆磨床操作规程模版1. 设备准备1.1 确保内圆磨床的工作环境清洁整齐，无杂物和障碍物。
1.2 检查内圆磨床的电源线是否接好，电源是否正常。
1.3 检查刀具和磨石的安装情况，确保牢固可靠。
1.4 检查润滑系统的工作情况，润滑油是否充足。
2. 启动内圆磨床2.1 打开内圆磨床的电源开关，确保电源正常供电。
2.2 打开润滑系统，确保润滑油正常流通。
2.3 打开冷却系统，确保冷却剂正常供应。
2.4 检查刀具和磨石的转向是否正确，确保安装正确。
3. 调整工件夹持装置3.1 检查工件夹持装置的夹紧力是否适当。
3.2 调整工件夹持装置，使工件夹紧牢固。
3.3 确保工件夹持装置无任何松动和卡滞现象。
4. 调整砂轮进给机构4.1 检查砂轮进给机构的运动是否流畅。
4.2 根据工件加工要求，调整砂轮进给速度和进给量。
4.3 确保砂轮进给机构无任何异常噪音和卡滞现象。
5. 调整砂轮头部5.1 检查砂轮头部的位置是否正确，调整砂轮头部的高度和角度。
5.2 调整砂轮头部的水平度，确保与工件的接触面平行。
5.3 确保砂轮头部无任何松动和卡滞现象。
6. 开始加工6.1 将工件放置到工件夹持装置上，确认夹紧牢固。
6.2 打开砂轮进给机构，开始加工。
6.3 监视加工过程，注意工件和砂轮的运动情况。
6.4 定期检查磨削状态，确保加工质量满足要求。
6.5 定期检查润滑系统和冷却系统的工作情况，确保正常运行。
7. 结束加工7.1 关闭砂轮进给机构，停止加工。
7.2 关闭内圆磨床的电源开关，切断电源供应。
7.3 清理内圆磨床的工作环境，清除切屑和废料。
7.4 对内圆磨床进行日常维护保养，保持设备干净整洁。
7.5 记录加工参数、设备运行情况和加工结果。
8. 安全注意事项8.1 操作人员必须熟悉内圆磨床的使用说明书和安全操作规程。
8.2 操作人员必须穿戴个人防护装备，如安全帽、工作服和防护眼镜。
8.3 在操作内圆磨床时，禁止戴手套、手表等可造成危险的物品。
内圆磨床操作规程模版
内圆磨床操作规程模版一、前期准备1.检查磨床各部位的润滑油和冷却液，确保充足，并对液位进行调整。
2.检查磨床电源和气源是否正常供应。
3.检查磨具状况，若磨具损坏或磨具磨损较严重，则需更换新的磨具。
4.对待加工工件进行检查，并根据需要进行卸载和固定。
二、开机准备1.打开磨床电源，确保电压稳定。
2.检查磨床各部位的操作件是否松动，及时进行紧固。
3.打开冷却液供应阀门，打开冷却液泵开关。
4.开启气源，检查气源管路是否畅通。
三、操作步骤1.台面手动旋转，将工件放置在磨床上，并用夹具夹紧工件。
2.打开磨床开关，将磨具轴向进行纵向移动，使磨具与工件接触。
3.调节磨床工作台的位置，使工件与磨具正常接触，然后锁紧磨床工作台。
4.根据加工要求，调整磨床的主轴转速。
5.调整磨床的进给量，保证加工质量。
6.打开冷却液喷洒装置并调整冷却液的喷洒位置和流量。
7.启动磨床主轴，并逐渐增加转速，将磨具进行磨削。
四、操作注意事项1.选择合适的磨具，避免磨具与工件接触不良或过度磨损。
2.加工过程中，要注意观察磨削进程和加工质量，及时调整磨床参数。
3.加工过程中，严禁触摸工件和磨具，以免发生事故。
4.加工过程中，定期清理磨床上的切屑和废料，保持操作环境清洁。
5.加工结束后，关闭磨床主轴和冷却液供应装置。
6.加工结束后，对磨床进行清洁，并对磨床进行相关的维护保养。
五、常见故障处理方法1.磨床加工精度降低：检查磨具磨损情况，如发现磨具磨损较严重，则需更换新的磨具。
2.磨床主轴转速不稳定：检查主轴电机和电源供应是否正常，如发现异常，则需及时处理。
3.冷却液供应不足：检查冷却液泵和供液管路是否正常，如有问题，则需进行维修或更换相关部件。
六、安全注意事项1.使用磨床时，要戴好防护眼镜和防护口罩，避免金属碎屑和粉尘对眼睛和呼吸道的伤害。
2.使用磨床时，要穿好防护服和防护鞋，并保持操作区域干净整洁，避免滑倒和其他意外伤害。
3.使用磨床时，要确保磨床固定稳定，避免磨床移动或倾斜导致事故发生。
内圆磨床操作规程
内圆磨床操作规程
《内圆磨床操作规程》
一、设备准备
1. 确保内圆磨床设备处于正常工作状态，检查磨具、磨料和夹具是否符合要求；
2. 清理工作台面和设备周围的杂物，并保持通风良好；
3. 检查电源、冷却系统和润滑系统是否正常。
二、工件夹持
1. 选择合适的夹具，并根据工件尺寸和形状进行调整；
2. 将工件稳固夹持在夹具上，并确保夹持牢固和稳定；
3. 检查夹具是否有松动现象，如有，立即进行调整和固定。
三、磨削操作
1. 启动内圆磨床设备，进行预磨调整，确保磨削深度和速度符合要求；
2. 将磨具和磨料安装到磨床上，并调整磨削角度和位置；
3. 执行磨削操作，注意观察工件表面的质量和磨削效果，及时调整磨削参数；
4. 随时检查润滑系统和冷却系统的工作状态，确保工件和设备不受磨削过热影响；
5. 定期清洁磨具和磨床，避免磨削效果受到杂质的影响。
四、安全注意事项
1. 在操作内圆磨床时，确保操作人员佩戴好防护装备，避免发生意外伤害；
2. 在设备故障或异常情况下，立即停机并进行检修；
3. 禁止未经授权的人员操作内圆磨床；
4. 定期对设备进行维护和保养，保证设备安全和正常工作。
综上所述，为了保证内圆磨床的操作安全和产品质量，操作人员必须严格按照规程进行操作，确保设备和工件都得到有效的保护，从而提高生产效率和工作质量。
内外圆磨床工安全操作规程范文（二篇）
内外圆磨床工安全操作规程范文第一章总则第一条为了保障内外圆磨床工的安全和健康，维护生产秩序，制定本规程。
第二条这个规程适用于所有从事内外圆磨床工作的人员。
第三条内外圆磨床工必须遵守国家有关法律、法规和工厂的安全生产规定。
第四条内外圆磨床工必须做好个人防护，熟悉机器的结构和操作方法，严禁违规操作。
第五条引导员必须持有熟悉机器操作和安全规范的证书，并有实际操作经验。
第二章机器操作规范第六条内外圆磨床工必须按规定的程序和步骤进行操作，切勿随意操作。
第七条操作前必须检查机器的运行状态，如异常情况需要立即停机检修。
第八条严禁在机器运行状态下进行检修和非正常操作。
第九条内外圆磨床工必须熟悉机器的各个部位、按钮和手柄的功能作用。
第十条禁止将手放置在磨削区域内，避免发生意外。
第十一条机器运行时，操作员必须站稳并保持专注，切不可分心或草率操作。
第十二条每次更换工件时，必须确认工具和夹具的牢固性，防止其脱落。
第十三条工作台应保证平整，若发现有明显的倾斜或损坏，应立即上报并维修。
第十四条使用磨轮时，必须确认磨轮的质量、规格和和磨削方向，避免磨削过程中破裂。
第十五条使用带冷却液的砂轮时，应注意冷却液的喷洒情况，确保切削过程中工件和砂轮不发热。
第十六条内外圆磨床工对于设备的日常维护、保养和修理工作，必须按照规定的操作程序进行。
第十七条机器故障或异常时，操作员应立即停机并上报维修部门。
第十八条禁止私人无关人员接触和操作机器，未经许可不得擅自将设备调整至最高速度。
第十九条禁止在机器上堆放杂物，保持工作区的整洁和通风。
第二十条禁止超负荷运转机器，必须按照规定的负荷和工作时间进行操作。
第二十一条机器停机后，操作员必须将电源切断，并将机器上的开关关闭，防止误启动。
第二十二条操作结束后，必须将机器和工作区清洁干净，并将机器上的刃具和工件移开。
第三章安全预防措施第二十三条内外圆磨床工必须佩戴防护眼镜、耳塞、防护服和防滑工作鞋等个人防护装备。
内圆磨床操作规程
内圆磨床操作规程内圆磨床是一种用于制造精密零件和加工高精度的设备。
在使用内圆磨床时，需要遵守一系列操作规程以确保操作安全，并且保证加工质量。
本篇文档将介绍一些内圆磨床的操作规程，以供参考。
1. 机台检查在操作内圆磨床之前，应该对机台进行全面检查。
包括：a. 检查磨床床身、夹头、轴承、主轴和液压系统等各部分的状态，确保没有任何损坏或故障。
b. 检查润滑系统的状态，确保可靠性和充沛的润滑油。
c. 检查磨床的电气系统，确保电器设备处于正常工作状态。
2. 安装工件安装工件是内圆磨床的关键步骤之一。
操作人员应该按以下步骤进行：a. 清洁工件表面，清除划痕和油污等不利于加工的物质。
b. 确保工件的轴向与切削轴线重合，并使用适当的夹具夹紧工件。
c. 根据工件尺寸和表面粗糙度要求选择砂轮和磨具的参数。
d. 确保砂轮的质量检查合格，并且选用适当的砂轮，避免砂轮的面积太小或者裂纹。
3. 机床开机前操作在开启机器后，应按照以下步骤进行操作：a. 启动润滑系统，检查液压系统是否可靠，并确保润滑油的充足。
b. 检查机床电气设备，并检查控制面板的指示灯。
c. 按图纸要求设置工件的坐标轴和砂轮的坐标轴，以便于之后工件的定位加工。
d. 确定砂轮的中心和工件的中心，并进行夹持。
4. 磨削操作对于刚刚上手操作磨床的新手而言，磨削操作的流程可以大致分为以下几个环节：a. 粗加工：进行初始压入操作，慢慢加大砂轮的转速，直到达到最佳工作状况。
b. 普通加工：在砂轮和工件之间逐渐加入磨削液，让磨削操作更加平稳和有效。
c. 放送：在完成磨削操作之后，应该改变转速，使砂轮转动一个方向，然后抬起砂轮以及工件，轻轻插入工件定位器中，最后移除工件。
5. 结束工作在磨削操作结束后，操作人员应该按以下步骤进行：a. 清理磨床表面，以便下一次使用。
b. 确保磨床的润滑系统处于关闭状态，并关闭电机总开关。
c. 检查并维护需要处理的机床，比如喷淋系统、润滑系统等。
内圆磨床操作规程
内圆磨床操作规程内圆磨床是一种用于加工内圆面的机床，它具有结构简单、使用方便、加工精度高等特点。
内圆磨床的操作规程对于保证机床的正常运行，提高加工质量，确保工人的安全等方面都具有非常重要的意义。
下面将为大家介绍一份内圆磨床的操作规程，希望能够对大家的工作有所帮助。
一、操作前的准备工作1. 理清加工工件的工艺要求，了解工件的加工尺寸、形状、精度要求等内容。
2. 清点机床上的刀具、砂轮等工具和配件是否齐全，并检查是否存在损坏情况。
3. 检查润滑系统、冷却系统等设备是否正常运行，确保其能够满足加工工作的要求。
4. 检查电源接地是否良好，机床的电气设备是否完好。
二、开机前的操作1. 将工件安全稳固地装夹在工件夹持装置上，并确保工件与砂轮之间有足够的间隙。
2. 打开电源开关，检查各电器设备的运行情况。
3. 打开冷却系统的电源，确认其正常工作。
4. 打开润滑系统的电源，检查润滑系统是否正常工作。
5. 选择合适的砂轮，并按照规定装配在砂轮主轴上。
6. 调整适当的切削量、磨削速度、进给量等参数，根据工件的要求选择合适的加工模式。
7. 根据工件的材料和形状，选择合适的刀具，并装配到刀架上。
三、加工操作1. 使用面罩、防护眼镜等个人防护装备，确保操作过程的安全。
2. 启动内圆磨床，检查磨削过程中各部位的运行情况。
3. 调整磨削过程中的刀具进给量、砂轮的转速等参数，并观察工件的加工情况。
4. 在加工过程中，要随时观察工件的磨削情况和砂轮的磨损情况，并及时进行调整。
5. 加工完成后，关闭砂轮和主轴，切断电源，清理工作场地，保持机床的整洁。
四、故障处理1. 如果发生机床电气系统故障，应及时切断电源，并请专业电气人员进行处理。
2. 如果发生机床润滑系统故障，应及时停止加工，并请维修人员进行修理。
3. 如果发生机床冷却系统故障，应及时停止加工，并请维修人员进行修理。
4. 如果发生工具磨损严重、工件加工尺寸未达到要求等情况，应进行必要的调整和更换。
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The Procedures Or Steps Formulated To Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which
Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually
Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators.
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内圆磨床操作规程通用范本
精制规程系列 编号：AN-QP-HT387
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内圆磨床操作规程通用范本
使用指引：本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制
定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤，通常为系统性的文件，是操作
人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。
1、工作前
a.查验“交接班记录”。
b.检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确
位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可
靠。
c.检查油箱油量是否符合标准，按润滑图表
的要求加油润滑，然后接通机床电源。
d.停机8小时以上，使用机床时，应先低
速空车运转3-5分钟，确认润滑、液压、机
械、电气、冷却系统运转正常后，方可开始工
作。
2、工作中
精制规程系列 编号：AN-QP-HT387
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a.严禁超性能使用机床。
b.根据工件的磨削长度，调整换向档块位
置，并固紧。
c.装卸和测量工件时，必须将砂轮退离工件
并在停机后进行。工件装夹必须合理牢固。
d.根据工件材质，合理选用砂轮和磨削用
量，开始工作时，磨削量应由小到大，不可突
然增大。
e.砂轮接近工件时，应用手动进给使砂轮
与工件接触，不得发生碰撞现象。工件与砂轮
未离开时不得中途停机。
f.更换砂轮时，要仔细检查，发现裂纹严禁
使用。
g.砂轮安装后，应空车运转3-5分钟，确
认砂轮转动正常后方可开始工作。
精制规程系列 编号：AN-QP-HT387
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h.砂轮磨钝后应及时修整，不得继续使
用。
i.修整砂轮应选用尖锐的金刚石，修整时必
须用冷却液。
j.禁止在工作台面及床身上敲打和校整工
件。
k.机床运转时，操作者不准擅自离开工作
岗位。
l.经常检查润滑、液压、机械、电气及各部
位运转情况，出现异常现象应立即停机，查明
原因，及时处理。
3、工作后
a.必须将各操纵手柄、开关、旋钮置于
“停机”位置，切断电源。
精制规程系列 编号：AN-QP-HT387
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b.进行日常维护保养。
c.填写“交接班记录”，做好交接班工作。
可在此位置输入公司或组织名字
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