毛巾生产工艺流程简述

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毛巾被子生产工艺流程

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根据市场需求和客户要求，设计毛巾被子的款式、尺寸、颜色和图案等。

毛巾布工艺流程

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毛巾布的制作首先需要准备合适的原料。

毛巾制作方法

毛巾制作方法介绍毛巾是我们日常生活中常用的物品之一，它具有吸湿性、柔软舒适等优点。

本文将介绍毛巾的制作方法，帮助你了解如何自己制作一条毛巾。

材料准备制作毛巾所需的材料如下： - 毛巾布料：可以选择棉质或亚麻质地的布料，根据个人喜好选择颜色和款式。

- 剪刀：用于裁剪布料。

- 缝纫机：用于缝制布料的边缘。

步骤一：测量和裁剪布料1.使用卷尺测量你想要制作的毛巾的尺寸。

标准的毛巾尺寸为 60cm *120cm，但你可以根据个人喜好调整尺寸。

2.在毛巾布料上使用铅笔和直尺，根据测量的尺寸划出一个矩形。

确保边缘线条整齐。

3.使用剪刀沿着铅笔线剪下矩形布料。

步骤二：缝制边缘1.在缝制布料边缘之前，可以选择将边缘折叠两次，然后使用熨斗烫平。

这样可以更好地保持边缘的整洁。

2.打开缝纫机并将布料边缘对着缝纫机的压脚。

3.设置缝纫机为直线缝纫，选择合适的线头颜色。

开始缝制布料的边缘，保持边缘与压脚保持一致，缝制整个边缘。

4.缝制到布料的一端时，离开一些线头以便将布料的两端衔接在一起。

然后继续沿另一侧边缘缝制。

步骤三：修整和洗涤1.缝制完毛巾的边缘后，你可以使用剪刀修剪掉多余的线头，确保毛巾的外观整洁。

2.将制作好的毛巾放入洗衣机中，用温水和适量的洗衣液进行清洗。

然后用清水冲洗干净。

3.拧干毛巾，然后晾干或使用烘干机将毛巾完全干燥。

注意事项•在制作毛巾时，可以选择不同颜色和款式的布料，以增加毛巾的个性化。

•在缝制边缘时，可以使用不同的缝纫针迹，如Z字形或波浪形，以增加装饰效果。

•确保仔细测量和裁剪布料，以确保所制作的毛巾尺寸准确。

结论现在，你已了解了制作毛巾的基本方法。

通过自己制作毛巾，不仅可以获得满足感，还可以根据个人喜好选择布料和样式。

跟随本文的步骤，并注意相关的注意事项，你很快就能拥有一条自制的毛巾了！享受自己动手制作的乐趣吧！。

竹子制作毛巾工艺流程

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原料准备。

1. 采集新鲜竹子，去除叶片和表层，留下质地坚硬的竹杆。

毛巾工艺流程图

毛巾工艺流程图毛巾工艺流程图毛巾是我们日常生活中必不可少的用品之一，而毛巾的制作工艺是一个非常复杂且需要许多步骤的过程。

下面，我将为大家介绍毛巾的工艺流程图。

首先，毛巾的制作需要选择合适的纤维材料。

常见的毛巾材料有棉、亚麻、竹纤维等。

这些材料具有柔软、吸水性好等特点，非常适合制作毛巾。

接下来，经过原料的采购和检验，将选好的材料送入工厂。

毛巾的制作主要分为纺织和整理两个环节。

纺织环节中，先将纤维进行解胶、脱脂、煮煮、浸泡等处理，以去除其中的杂质和油脂。

然后将纤维进行梳理、成束后进行纺纱。

纺纱采用纺机，将纤维进行细化、拉直和拉伸，形成连续的纱线。

纺纱完成后，进行细纱和捻纱的加工，使纱线更加均匀和强度更高。

整理环节中，将纱线送入织机，进行织造。

织造通常分为纬纱和经纱，经纬交织形成织物。

织成的织物需要经过整热、腈缩等处理，保证其色牢度和强度。

然后通过裁切、卷绕等方式将织物切割成规格相同的毛巾布匹。

接下来，通过染色工艺为毛巾布匹上色。

染色采用染缸或者染色机，将布匹浸入染液中，经过一段时间后取出，晾干或者通过烘干机风干。

染色通常需要根据市场需求制定不同的颜色。

染色完成后，将毛巾布匹送入整理环节。

整理环节是为了使布匹更加柔软、平整和美观。

这个过程通常包括烧毛、植绒、压光和熨烫等。

通过这些处理，毛巾的外观和手感都会有很大改善。

最后，将整理后的布匹送入剪裁车间。

在剪裁车间，根据毛巾的尺寸要求进行切割和修边。

然后通过缝纫机将布匹的边缘进行封边，使毛巾更加坚固和美观。

经过上述步骤，毛巾制作完成。

最后一步是包装，将毛巾进行包装，以便于保护和销售。

以上便是毛巾的制作工艺流程图。

通过这个流程图，我们可以清楚地了解到毛巾的制作过程是一个复杂而严谨的过程，需要经过多个环节的加工和处理，才能制成我们熟悉的柔软、吸水性好的毛巾。

毛巾缝线工艺技术

毛巾缝线工艺技术毛巾是人们日常生活中常用的物品，而毛巾缝线工艺技术则是制作毛巾的关键环节之一。

毛巾缝线工艺技术主要包括线的选择、线的处理、缝线方法以及缝线机器的使用等方面。

下面将从这几个方面来简要介绍一下毛巾缝线工艺技术。

首先，线的选择是制作毛巾的第一步。

在选择线的时候，需要考虑线的材质、强度和颜色。

一般来说，毛巾的缝线一般选择棉线或者尼龙线。

棉线柔软透气，比较适合制作毛巾，而尼龙线则更强韧耐用。

此外，还需要根据毛巾的颜色选择相应的线色，以保证缝线与毛巾的整体颜色和谐统一。

其次，线的处理是进行缝线工艺的关键环节。

在进行线的处理时，需要将线通过烫、卷曲等工序进行特殊处理，以增强线的承载力和韧性。

这样处理后的线既可以更好地穿过织物，又能保持线的稳定性，延长毛巾的使用寿命。

第三，缝线方法是毛巾缝线工艺技术的核心。

毛巾一般采用直线缝和锁边缝两种方法。

直线缝是将两条织物用线直接缝在一起，常见于毛巾的两端。

而锁边缝是先将织物的边角进行卷边处理，然后再用线进行缝制，以增加毛巾的牢固度。

毛巾缝线的技术要求非常高，需要操作者有良好的缝制技巧和耐心。

最后，缝线机器的使用是提高生产效率的关键。

目前，市面上有很多专用的缝线机器可供选择。

这些机器具备自动化程度高、缝制效果好、操作方便等特点，可以大大提高毛巾的生产效率和产品质量。

不过，在使用缝线机器时，操作者需要掌握基本的机器操作技巧，并严格按照使用说明来操作，以确保工作的安全和正常进行。

综上所述，毛巾缝线工艺技术是制作毛巾的关键环节之一，它的技术要求高，需要缝线工艺的操作者具备一定的专业知识和技能。

通过合理的线的选择、线的处理、缝线方法以及缝线机器的使用，可以生产出质量好、结实耐用的毛巾产品。

而良好的毛巾缝线工艺技术不仅能够提升企业的竞争力，还能为人们带来更加舒适的生活体验。

酒店毛巾的生产织造知识

酒店毛巾的生产织造知识
一、毛巾的组织结构
酒店毛巾织造通常需要3个部分，织造起毛的部分的经纱叫做毛经（上轴），织造平织的部分的经纱叫做地经（下轴），和纬纱交织成毛巾。

二、毛巾的一般生产流程
1、原纱线，需要染色的还要去染色。

有些需要重新络筒（也叫打轴）。

2、整经，也叫轮轴。

3、织造，整经后的线强力不够总是断的还需要去浆纱。

4、水洗，织造后的产品叫做坯布，要去拿做水洗处理，包括染色，做吸水、柔软、加亮等。

5、后整，包括缝纫和后整理。

缝纫包括跑（大）边和堵横头，缝商标。

后整理包括分检分等级，一等品直接打包入库，修的二等品修成一等品后入库，不能修但是质量影响不大的打二等，有不可改善的严重质量问题的是残品。

6、打包入库，分货号分颜色分别分区入库。

7、毛巾发货。

毛巾是如何加工制成的？

毛巾是如何加工制成的？毛巾是日常生活里常用的一件物品，它通常是由棉花或其他纤维素材料加工制成，具有良好的吸水性、耐热性、耐冲洗性以及透气等优点。

加工制作毛巾，一般遵循这样的步骤：要做出毛巾，首先需要获取主要的原料——棉纤维，这些棉纤维可以采用棉花加工制成，属于纤维素原料中的一种。

经过精细纺纱之后，这些纤维就能够组织成一定的结构，也就是毛巾的原料。

相比于织布、粗纱等类别的机织布，精细纺纱能够经久耐用，具有优异的吸水性、耐热性等特点。

接下来，在纤维制成准备好之后，需要把它们加入到烘烤机内，在一定的温度下进行处理，以使它们具有优质的透气、抗紫外线等性能。

这种由小干热源产生的热气，不仅会使纤维发生变化，使它们更加柔软、柔滑，还能够使毛巾更加细致、柔软，并且它们还具有高吸水性，以及不易起球、不易褪色、显得更加美观等特点。

经过烧毛处理后，来到了抛光这一步，抛光处理是制成优质毛巾的重要环节，它能够使毛巾拥有触感柔软、亮泽度高，并且拥有持久耐磨的性能。

一般来说，抛光具有多种技术，包括毛巾抛光、圆弧抛光、气流抛光等，具体的抛光处理技术也会有所不同。

其中，毛巾抛光是最为常见的一种，它能够以富有光泽的效果将毛巾抛光，让其外表更加柔软、细腻。

最后一步是制作毛巾的卷曲布状，也就是熨烫流程。

毛巾需要在一定的温度下，进行上拉、上悬和反复的折叠处理，它能够使毛巾的纹理更加清晰明了，性能也能更加优良。

当毛巾卷曲布状经过熨烫完毕之后，就可以制作出一份优质的毛巾了。

以上就是毛巾的加工制作的过程，可以看到，整个制作过程从棉花加工到抛光处理，以及最后的熨烫等都是非常繁琐且精细化的，而做出一份优质的毛巾也需要从细节上下功夫。

一次性无纺布毛巾生产工艺流程

一次性无纺布毛巾生产工艺流程无纺布分很多种，每种无纺布的生产工艺流程为:一、水刺无纺布:水刺工艺是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤维相互缠结在一起，从而使纤网得以加固而具备一定强力。

（一）、水刺法非织造工艺流程：A.、纤维原料→开松混和→梳理→交*铺网→牵伸→→预湿→正反水刺→后整理→烘燥→卷绕↑↑水处理循环B.、纤维原料→开松混和→梳理杂乱成网→→预湿→正反水刺→后整理→烘燥→卷绕↑↑水处理循环不同成网方式影响最终产品的纵横向强力比，流程A对纤网纵横向强力比的调节较好，适合于水刺合成革基布的生产;流程B适合于水刺卫材生产。

（二）、预湿经成形的纤网送入水刺机加固，首先是预加湿处理。

预湿的目的是压实蓬松的纤网，排除纤网中的空气，使纤网进入水刺区后能有效地吸收水射流的能量，以加强纤维缠结效果。

常见预湿方式：1 、双网夹持式2、带孔滚筒与输网帘夹持式（三）、水刺经预湿的纤网进入水刺区，水刺头喷水板的喷水孔喷射出多股微细水射流，垂直射向纤网。

水射流使纤网中一部分表层纤维发生位移，包括向纤网反面的垂直运动，当水射流穿透纤网后，受到托网帘或转鼓的反弹作用，以不同的方位散射到纤网的反面。

在水射流直接冲击和反弹水流的双重作用下，纤网中的纤维发生位移、穿插、缠结、抱合，形成无数个柔性缠结点，从而使纤网得到加固。

水射流对纤网垂直喷射可防止破坏纤网结构，并最大程度地利用水射流的能量，从而有利于提高水刺法非织造材料的性能。

水刺加固方式主要有平网水刺加固、转鼓水刺加固和转鼓与平网相结合的水刺加固三种形式。

托网帘编织结构与纤网外观结构效果转鼓水刺加固工艺中，水刺头沿着转鼓圆周排列，纤网吸附在转鼓上，接受水刺头喷出的水射流的喷射。

纤网吸附在转鼓上，不存在跑偏现象，有利于高速生产，同时纤网在水刺区内呈曲面运动，接受水刺面放松，反面压缩，这样有利于水射流穿透，有效地缠结纤维。

转鼓为金属圆筒打孔结构，内设脱水装置，与平网水刺加固的托网帘相比，对水流有很好的反弹作用。

色织毛巾的工艺流程

色织毛巾的工艺流程英文回答：The process of making woven towels involves several steps. Firstly, the yarns are selected based on the desired color and quality of the towel. The yarns can be made from various materials such as cotton, bamboo, or microfiber.Next, the selected yarns are dyed to achieve thedesired color. This can be done using different dyeing techniques such as dip dyeing, yarn dyeing, or piece dyeing. The dyed yarns are then dried and prepared for the weaving process.In the weaving process, the dyed yarns are loaded ontoa weaving machine. The machine interlaces the yarnsvertically and horizontally to create the desired pattern and texture of the towel. The weaving process can be done using different types of looms, such as shuttle looms or rapier looms.After the weaving is completed, the woven fabric is inspected for any defects or imperfections. Any flaws found are corrected or the fabric is discarded if the flaws are too significant.Once the fabric passes the inspection, it is sent for finishing. Finishing involves several steps such as washing, bleaching, and softening the fabric to enhance its texture and appearance. Additionally, any excess dye or chemicals are removed during the finishing process.After finishing, the fabric is cut into towel-sized pieces. The edges of the towels are then hemmed or sewn to prevent fraying. Some towels may also undergo additional processes such as embroidery or printing to add decorative elements.Finally, the towels are inspected once again forquality control. This includes checking for any loose threads, uneven stitching, or other defects. Once thetowels pass the final inspection, they are folded, packaged,and prepared for distribution.中文回答：制作色织毛巾的工艺流程包括几个步骤。

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毛巾生产工艺流程简述
一清棉工序
1．主要任务：
（1）将紧压的原纤维松解成较小的纤维块或纤维束，以利混合、除杂作用的顺利进行；（2）清除原纤维中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维。

（3）将不同批次的纤维进行充分而均匀地混和，以利棉纱质量的稳定。

（4）成卷：制成一定重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉纤维卷。

二梳棉工序
1．主要任务
（1）分梳：将纤维分解成单纤维状态，改善纤维伸直平行状态。

（2）混合：使纤维进一步充分均匀混合。

（4）成条：制成符合要求的棉条。

三精梳工序
主要任务:
1．除杂：清除纤维中细小的纤维疵点。

2．梳理：进一步分离纤维，排除一定长度以下的短纤维，提高纤维的长度整齐度和伸直度。

3．牵伸：将棉条拉细到一定粗细，并提高纤维平行伸直度。

4．成条：制成符合要求的棉条。

四并条工序
GD102型无捻并丝机
ZD231A高速并纱机
特点：
·采用单锭电机驱动和变频调速，使卷绕线速的调节更简单，工艺调节更灵活，·电子断头装置的应用，可避免断股纱的产生：
·警示按纽的应用，使得纱断锭位易发现：
·采用分断组装式结构，可缩短现场安装时间。

·操作简单方便，可很容易的设定线速度，设定并监视运行线长。

·力装置：通过加减力片可很容易地实现力调节。

该机是本公司吸收国外有关先进技术的基础上，自行设计的一种机型，该机可将两股或三股的纱线合并为一股，可卷绕成圆柱筒子，适用于棉，毛，涤化纤及混纱等纱线的合股加工。

ZD231A并纱机实行机电一体化设计制造，结构简练，易于安装调试，操作方便，并具有中央电脑程序设置，单锭电机，电子定长，满筒直停，电子防叠，变频调速，单锭控制，断纱自停，各锭清零，数据记忆等功能。

主要任务
1．并合：一般用6-8根纤维条进行并合，改善棉条长片段不匀。

2．牵伸：把纤维条拉长抽细到规定重量，并进一步提高纤维的伸直平行程度。

3．混合：利用并合与牵扯伸，使纤维进一步均匀混合，不同唛头、不同工艺处理的纤维条，在并条机上进行混和。

4．成条：做成圈条成型良好的熟条，有规则地盘放在棉条桶，供后工序使用。

五粗纱工序
主要任务:
1．牵伸：将熟条均匀地拉长抽细，并使纤维进一步伸直平行。

2．加捻：将牵伸后的须条加以适当的捻回，使纱条具有一定的强力，以利粗纱卷绕和细纱机上的退绕。

六细纱工序
主要任务:
1．牵伸：将粗纱拉细到所需细度，使纤维伸直平行。

2．加捻：将须条加以捻回，成为具有一定捻度、一定强力的细纱。

3．卷绕：将加捻后的细纱卷绕在筒管上。

4．成型：制成一定大小和形状的管纱，便于搬运及后工序加工。

七络筒工序
主要任务：
1．卷绕和成形：将管纱（线）卷绕成容量大、成型好并具有一定密度的筒子。

2．除杂：清除纱线上部分疵点和杂质，以提高纱线的品质。

八捻线工序
主要任务
1．加捻：用两根或多根单纱，经过并合，加拈制成强力高、结构良好的股线。

2．卷绕：将加捻后的股线卷绕在筒管上。

3．成型：做成一定大小和形状管线，便于搬运和后工序加工。

九整经工序
任务和要求
1．整经的任务：
根据工艺设计的规定，将一定根数和长度的经纱，从络纱筒子上引出，组成一幅纱片，使经纱具有均匀的的力，相互平行地紧密绕在整经轴上，为形成织轴做好初步准备。

2．整经的要求：
（1）整经时经纱须具有适当的力，同时尽可能保持经纱的弹性和力。

（2）在整经过程中，全幅经纱，力应尽量均匀一致。

（3）经纱轴上的经纱排列和卷绕密度要均匀（指经轴横向和外层纱线），经轴
表面要贺正，无凹凸不平现象。

（4）整经根数、长度或色经排列循环必须符合织造工艺设计的规定。

十浆纱工序
任务和要求：
经纱在织机上织造时，要受到综、筘、停经片等的反复摩擦作用和开口时大小不断变化着的力作用。

末浆的经纱，由于有许多毛羽露在纱的表面，因此在织机上受到摩擦和力的反复作用时，纱上的毛羽就会松开、起毛，部分纤维与纱分离，最后会引起经纱断头，这样不仅增加了织机的断头率，降低了工人的看台数，还会影响棉布的质量。

为了减少织机上的断头率，经纱要经过上浆工程，使经纱具有较大的光滑度，坚牢度，上浆的过程就是几个经轴上的经纱并成一片，使其通过浆液，然后经过压榨、烘干、卷绕成织轴。

经过上浆后的经纱，由于浆液使四周突出的纤维粘附在纱的条干上，提高了纱的光滑度，同时浆液烘干后也在经纱上形成一层浆膜，增大了经纱的抗摩能力，另一方面浆液渗透到经纱部把部分纤维互相粘着起来，当纱线受到拉伸时，台以阻碍纤维在纱线的相互移动，从而提高了经纱的强力。

十一穿经工序
穿经俗称穿筘，是经纱准备工程中的最后一道工序。

穿经的任务就是根据织物的要求将织轴上的经纱按一定的规律穿过停经片、综丝和筘，以便织造时形成梭口，引入纬纱织成所需的织物，这样在经纱断头时能及时停车不致造成织疵。

十二织造工序
GA718T型挠性毛巾剑杆织机
织造是纺织厂的重要工序。

织造的任务是将经过准备工序加工处理的经纱与纬纱通过织布机根据织物规格要求，按照一定的工艺设计交织成织物。

织造工序的产量、质量和消耗直接影响企业的经济效益，必须高度重视。

1．提高产品质量。

织物质量主要包括棉布的物理性能和外观疵点两大方面。

织物的物理性能，如：织物的经纬向强力、耐磨牢度、透气度等，直接影响到服用性和穿着牢度，应根据织物的不同用途而确定。

并要在生产的全过程进行控制，达到指标要求。

织物的外观疵点如：折痕、稀弄、百脚、跳花、破洞等，不仅影响织物外观，对服用性能和穿着牢度也有着直接影响。

应在操作过程中严格执行工作法，在日常管理中经常分析疵点产生的因素，有针对性的提出改进措施，不断改善成品质量，提高下机一等品率。

2．提高生产效率
织机的生产效率是用来衡量生产水平的考核指标之一。

织机在运转中由于断经、断纬、机械故障、处理坏布、上轴等原因而造成停台，影响布机的产量和棉布质量。

因此，必须采取有
效措施降低断头，减少机械故障，及时处理停台，缩短停台时间，努力提高织机的生产效率。

3.织机在织造过程中主要物质消耗是机物料、纱线和动力。

消耗量的大小与原材料质量设备状态、技术操作水平、生产环境和生产条件有关。

降低物质消耗是提高经济效益的重要容，必须高度重视。

十三坯布染色
主要任务：1、通过简单的煮炼将坯布在签到过程中的沾污区除掉，同时使坯布达到更好的吸色均匀性。

2、用活性环保染色进行坯布的染色处理，达到客户要求的颜色。

3、进行染色后的水洗处理，保证坯布出缸时达到中性要求。

主要的要求：
1、颜色饱和、亮丽，或达到客户的特殊要求。

2、坯布必须达到PH=7的要求，也就是达到中性。

3、无任何的色花，色斑等疵点现象。

十四毛巾整理
主要任务:1、将染好色的毛巾进行冲裁，归类。

2、根据要求进行毛巾缝制，按照客户的要求一般缝制分为长条正常边、三针五线边，双针边等。

3、将缝制好的毛巾进行检验，主要是对缝制过程中的线头修剪，同时进行等级分类。

将分类出的一等品转到包装工序，二等品和需修理品转到检修工序进行检修。

4、检修工序的主要任务是把能够进行修理的毛巾进行修理，把能达到一等品的继续转包装工序，不达标的产品进行分类包装并注明等级（二等或三等）。

5、包装工序转任务就是按照客户的要求进行货物的包装，直至最后装箱入库。

毛巾生产设备
[107-BG43205]剪绒毛巾织机
[技术摘要]剪绒毛巾织机属于一种毛巾织机。

本实用新型包括开口，投梭，打纬、送经、卷曲五大部分，特征在于它的送经机构采用三个力各不相同的经轴及送经机构，以及打纬机构的撞块为二级台阶式，从而形成三个不同的打纬动程。

从而可以生产出高档的剪绒毛巾，与已有的毛巾织机相比，可以节约棉纱１６～２０％，并可免除剪绒后废絮的处理问题，以及因为毛环不齐而造成的漏剪、残疵的问题，既可生产短绒产品，也可生产高绒产品。

[116-BG43205]毛巾织机用织格定长控制机
[技术摘要]一种毛巾织机用织格定长控制机，是由踏盘轴１，凸轮２、拐杆３、连杆４、摆杆５、撑头６、拉钩７、正锯齿轮８、链条９、１３，小控制杆１１、副锯齿轮１２、链条１０、１４，大控制杆１５、摆臂１６、定位盘１７及定位簧片１８组成。

本装置通过结构的改变，使撞嘴取消了撞击上下撞块的间歇时间（即将原机构的第一段织平布的运动时间取消），形成了一段起毛一段织平布（即一毛一格）式样，且能准确地控制起毛和起格的宽。

其结构简单、操作方便、造价低。

ZGA718型剑杆大提花机
性能特点：
1、具有独立绞边机构，调整绞边容易可靠。

2、具有独立绞边机构，时间调整既方便又可靠。

3、组合式五角滚筒比原来整体式四角滚筒可使提花机针子运动的可靠性大大提高。

4、立轴传动代替了链条传动，使机器运动时振动大大减少。

·本机适用于棉、麻、毛、化纤等为原料的大提花织物。