设备完好技术条件
设备管理三率的统计方法和要求
设备管理三率的统计方法和要求根据《内蒙古自治区露天煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》、《煤矿矿井机电设备完好标准》和《煤炭工业企业设备管理规程》的相关要求，对我矿设备管理三率“完好率、事故率、待修率”的统计方法的要求明确如下：一、设备完好标准：１、零部件齐全完整。
２、性能良好，出力和精度达到要求，能耗在规定的范围内。
３、安全防护装置齐全可靠。
４、设备环境整洁。
５、与设备完好有直接关系的记录和技术资料齐全准确。
二、完好率统计计算方法：１、基层单位每月统计，上报机电科，机电科统计汇总全矿三率数据，生成统计报表。
报表格式附后。
２、月包机检查不合格的设备当月为不完好设备。
３、计划检修不具备出动条件的设备计为完好设备，故障检修不具备出动条件的设备计为不完好设备。
４、当月未能全月具备出动条件的完好台数＝月完好天数/月日历天数。
５、设备完好率＝完好台数/在籍台数。
６、年完好率为各月完好率的加权平均值。
三、待修率统计计算方法：１、设备故障日期与开始检修日期之间的日期间隔为待修日期，单台设备月份待修日期与月日历日期之比为待修台数。
２、设备待修率＝待修台数/在籍台数。
３、年设备待修率为各月设备待修率的加权平均值。
四、事故率统计计算方法：１、经机电科认定，按机电事故处理的机电设备故障按事故计算。
２、事故率＝事故影响当月产量/当月计划产量或＝事故影响当月系统运转时间/当月系统计划运转时间。
３、年事故率为各月设备待修率的加权平均值。
五、三率统计表:设备完好率、待修率、事故率统计表填报单位：（）年（）月单位负责人：报表人：。
风电场设备评级（2篇）
风电场设备评级一级设备是本单元内设备无缺陷，质量、工艺水平均合乎标准规定标准；二级设备是本单元内设备存在一般缺陷，但不影响安全供电，但不影响安全供电、不威胁人身安全；三级设备是本单元内设备有严重缺陷，不能保证安全运行的。
1一级设备标准1.1变压器（1）可以随时投入运行，能持续达到铭牌出力或上级批准的出力，温升不超过设计规定；（2）预防性试验项目齐全合格；（3）部件和零件完整齐全，分接开关的电气和机械性能良好，试验数据合格，无接触不良或动作卡涩现象；（4）冷却装置运行正常，散热器及风机等齐全；（5）电压表、电流表、温度表等主要表计部件完好准确，主要保护装置和信号装置完备，部件完好，动作可靠；（6）一次回路设备绝缘及运行状况良好；（7）变压器（消弧线圈）本身及周围环境整洁，照明良好，运行标志、编号齐全；（8）变压器密封情况无漏油或稍有轻微渗油，但外壳及套管无明显油迹；（9）基础完整无沉陷现象；（10）整体评价无严重缺陷，运行正常；（11）技术档案资料齐全，数据正确。
1.2高压开关设备（1）开关设备铭牌完整，技术档案齐全正确、与实际相符。
风电场内的每台开关均应建立技术档案，其内容应包括：铭牌、安装竣工报告、图纸、预防性试验报告，每次检修调试记录、试验报告，大修后的验收、评级情况，操作和跳闸次数，历年来短路容量、异动情况记录，合闸线圈的端子电压，开关油或SF6气体化验报告，事故、障碍及运行和检修中发生的异常现象等。
资料、数据应与现场实际相符；（2）开关本体（包括瓷套）、操动机构、开关油、SF6气体等的试验结果均应符合“电气设备交接和预防性试验规程”、国家及电力行业相关标准和制造厂规定的各项技术参数要求；（3）开关设备外观整洁、无锈蚀、油漆完好。
分、合闸指示器清晰、正确。
各部件结构严密不进水。
SF6开关运行气压、漏气量和含水量符合有关标准规定。
油开关不渗漏油；设备本体传动机构、操动机构箱应密封良好，能有效地防潮、防尘、防小动物进入，端子排的标志明显、清晰；（4）开关各油位或油压、SF6气体压力（密度）指示正常。
锅炉设备评级标准
山东江泉实业热电厂设备评级标准设备评级标准分为一、二、三类。
其中一、二类统称完好设备。
完好设备数量与参与评比的设备数量之比称为“设备完好率”。
即：设备完好率＝一、二类设备台数之和/总设备数量之和，设备完好率分别按设备台数和容量计算。
各类设备的评级标准：一、一类设备是经过运行考验，技术状况良好，能保证安全、经济、满发的设备。
主要条件为：1、能持续达到铭牌出力或上级批准的出力；2、热效率达到设计水平或国内同类型设备的先进水平；3、各种主要运行指标及参数符合设计或有关规程的规定；4、设备本体没有影响安全运行的缺陷，部件和零件完整齐全，腐蚀、磨损轻微；5、附属设备技术状况及运行情况良好，能保证主设备的安全、出力、效率；6、保护装置、信号及主要测量仪表等完整良好。
指示正确，动作正常；7、主要自动装置能经常投入使用；8、主要标志、编号能满足生产要求；9、设备及周围环境清洁，“七漏”基本消除。
二、二类设备达不到一类设备标准，个别部件有一般性缺陷，但能经常安全、满发的设备。
三、三类设备有重大缺陷的设备，不能保证安全运行，出力降低或“七漏”严重。
发电厂设备评级参考标准:锅炉1.1一类设备1.1.1持续达到铭牌出力或上级批准的出力，在各种设计工况和负荷下运行正常，并能随时投入运行。
1.1.2效率达到设计的水平或国内同类型设备的先进水平。
1.1.3汽温、汽压、炉膛压力、漏风系数、蒸汽品质等均能符合运行规程的规定。
1.1.4汽包、联箱、空气预热器、受热面腐蚀或磨损轻微、受热面管道蠕胀正常。
1.1.5锅炉本体部件、附件齐全、汽压表、汽温表、水位计、流量表、油压表、氧量排烟温度表、炉膛正、负压力表完好准确。
1.1.6安全门、防爆门、水位报警、灭火保护等保护和信号装置完好、动作可靠、安全门不漏汽。
1.1.7主要调节装置：如汽压、汽温、回油、给水、燃烧等自动调解装置，能正常投入使用。
1.1.8炉膛无重大缺陷，保温良好，无漏烟。
燃气式火化机通用技术条件
燃气式火化机通用技术条件1范围本标准规定了燃气式火化机通用技术要求、安全环保要求、检验规则、测试方法、包装、标识和验收文件。
本标准适用于各类燃气式火化机。
2规范性引用文件略3术语和定义略4技术要求4.1环境条件燃气式火化机应能在下列环境条件正常工作：a）环境温度-30°C〜45℃；b）相对湿度W85%；c）电压波动±5V04.2使用性能4.2.1燃气式火化机连续火化时，每具遗体平均火化时间应分别满足下列要求：a）台车型火化机W60min；b）平板型火化机W50min;C）架条型火化机W40min,4.2.2燃气式火化机连续火化每具遗体的平均耗气量（以管道天然气为基准）应分别满足下列要求：a）台车型火化机W50m3；b）平板型的火化机耗气量W4（⅛3.c）架条型的火化机耗气量W35∏）3o使用其他可燃气体为火化燃料，应按其低位发热量折算为相当于管道天然气的耗气量。
a）使用时间＞5年;b）累计火化量＞5000具遗体。
4.2.4燃气式火化机应安装下列项目的检测控制仪表，其检测控制精度均不得低于1.5级：a）主燃室温度；b）再燃室温度；C）炉体烟道出口烟气温度；d）主燃室压力；e）再燃室压力；f）耗气量。
4.2.5炉体外装饰表面温升应W50°C,燃烧器固定板、进尸炉门、操作门及观察孔外表面的局部温升应≤60°C°4.2.6进尸车地面铁轨轨距确定为1850mm＜＞4.2.7主燃室、进尸炉门的宽度和高度应适应技术更新需要。
4.2.8主燃室和再燃室砖结构内壁的耐火承受温度应＞1200℃。
4.2.9燃气式火化机主燃室、再燃室的耐火砖和预制件的砌体中，应留有补偿热膨胀用的膨胀缝。
4.2.10燃气式火化机正常火化遗体200具后，主燃室和再燃室的耐火表面应无剥落、裂缝和空洞。
4.2.11电控系统电气线路的绝缘电阻应＞20MC°4.2.12电控系统各电气线路、元件、装置的极限温升均应符合GB/T7251.1中的相关规定。
设备技术状态鉴定
设备技术状态的评价是指把设备使用过程中的技术性能、生产能力、生产效率及有关技术质量标准与设备原给定值作比较，并用定量表示的方法反映其磨损程度的大小，以此为依据分析存在的差异，以提高设备技术状态的管理水平。
这里主要讨论设备整机技术状态的评价方法，常用的有：①设备完好状态的评定；②设备综合精度的评定；③设备工程能力指数的评定。
上述的三种评定方法从不同角度反映设备技术状态，分别具有不同的内涵，可以根据管理的目的个别采用，也可以同时采用几种方法进行复合评价。
1．设备完好状态的评定设备技术状态标准，可分为设备工作能力标准（绝对标准）和设备技术状态完好标准（相对标准）。
设备的工作能力包括功能和参数，如精度、性能、粗糙度、功率、效率、速度、出力等的允许范围以及精度指数和工程能力指数等，这些反映在规定的设备技术条件中。
设备的技术条件是考核设备设计、制造质量的绝对标准，并在设备完工检验合格后，载人设备出厂精度检验单和说明书中。
设备技术状态完好标准则是为了统计考核设备在使用中的情况，如设备的精度、性能与完好状态、设备加工产品的质量以及设备管理维修的效果而制定的。
设备完好状态的评定就是基于设备技术状态完好标准的评价。
目前，各行业已对各类设备制订出具体的完好标准。
(1)设备技术状态的完好标准的基本要求①设备性能良好：机械设备精度、性能能满足相应水平产品的生产工艺要求；动力设备功能达到原设计或法定运行标准；运转无超温、超压和其他超额定负荷现象。
②设备运转正常：零部件齐全，磨损、蚀耗程度不超过规定技术标准；操纵和控制系统，计量仪器、仪表、液压、气压、润滑和冷却系统，工作正常可靠。
③消耗原材料、燃料、油料、动能等正常，基本无漏油、漏水、漏气（汽）、漏电现象，外表清洁整齐。
机械设备质量验收标准规范
3.对操作人员进行思想教育和技术培训.培养爱机习惯,熟练运用保养技术知识.
4.具备必要的物质条件.配齐油枪、油杯、等专用工具设备,按期按量供应必备品和配件等.
二、机械保养的作业内容
机械保养主要是清洁、紧固、润滑、调整、“十字作业法”,直至以恢复各大总成件耐用能力的平衡为目标而进行的有关项目.
1.防止盲目性.是选购现有产品,还是改造或改装,都要进行权衡比较,综合分析.需要自制的,要考虑技术水平、加工能力够不够,产品质量能否保证.
2.考虑经济效益.首先要充分发挥现有机械设备的作用,必须新购置机械设备时,要算好经济账.
3.选购设备要考虑到整机性能,还要考虑维修配件来源.
4.装备机械必须适应施工作业条件,在产量、质量和进度方面满足施工要求.
3.参加机械设备技术试验的人员,事先必须详细研究原厂技术文件,了解机械设备技术性能,掌握技术操作规程.
4.大修或改装后的技术试验,由承建单位生产部门负责组织,在技术负责人的指导和监督下,由主修人或原机机长会同进行.
5.承修单位应事先通知送修部门派员参加,使试验和验收工作结合进行.
二、机械设备的技术试验
1.机械管理工作,职工思想教育.
2.管理机构,人员配备,规章制度的建立与执行情况.
3.主要机械的使用、保养、维修及“三率”指标完成情况.
4.技术档案及资料的管理、使用情况.
5.技术培训考核、操作证制度的执行情况.
6.维修计划的执行,修理质量和配件管理情况.
7.完好设备标准竞赛的实际成效.
文件名
机械设备操作技术培训、考核标准
2.专业分工方式,可实行定部位、定人员、定机具、定进度、定质量的“五定”责任制度；采用综合作业时,根据情况实行必要的责任制.
什么是设备完整性管理
什么是设备完整性管理完整性管理是站场工作的重点，设备的完好运行是安全生产得一进行的基础保障。
俗话说“精准的天平才能称量出公平，性能优良的汽车才能日行千里”，因此在日常工作中通过设备完整性管理等有效的管理办法和一系列控制手段加强基础设备管理，最终的目的都是为生产提供先进可靠的设备保障。
什么是设备完整性管理一、设备基础数据库的采集是设备完整性管理的基础设备管理优先于站场生产，在站场投产前甚至建设初期就已经对设备的管理、维护和存放有了严格的要求。
想要完全“驾驭”一台设备，首先我们需要了解设备的性能，操作方法，维护方案，以及运行环境和参数。
站场中常常涉及到的设备数据主要包含在设备技术档案、设备维护记录、基础设备台账、设备完整性月报、设备鉴定证书、设备合格证、设备说明书等资料中。
详尽的设备数据库将为日后生产中设备故障的判断和维修、设备的更新换代提供重要依据。
因此在站场的日常工作中保证设备基础数据采集的完整性，准确性尤为重要。
为保证大量设备基础数据的可靠性，我们不仅要在新装设备初期下功夫，更需要在日常巡检、维护中不断去完善和校对。
二、动静设备分级管理是设备完整性管理的进一步提升在设备完整性管理规定中要求工艺设备进行分类管理和按照设备的边界和分级管理。
将同类设备，相同属性的设备划归为一种管理方法这样大大提高了设备管理的效率，为基础管理提供了便宜。
但是在日常维护和运行中，特定的生产流程下动态设备和静态设备的维护方法和常见故障却大不相同。
这就需要对动设备和静设备进行分类管理。
对于静设备，通过量化具体每个设备的风险，将具有相似的失效频率和失效后果的设备分类管理，分类维护和检测，并制定相应的检修计划和维护计划，这样以来就减少了设备停用时间、同时也减少了延误生产的时间。
对于动态设备，设备可靠性随服役年龄和维修次数的增加而降低，而动态部件的维修次数和服役年龄和静态设备的大不相同，运行的环境和条件也不尽相同，对于同类动态设备或设备的动态部件分类管理、定期维护和更换是很有必要的，同时也将大大提高设备的完好率。
提高起重设备完好率的几项措施
提高起重设备完好率的几项措施起重设备是现代工业生产过程中必不可少的重要设备之一，它们在运输、装卸和搬运重物方面发挥着至关重要的作用。
然而，由于长时间的使用和运转，起重设备往往容易出现故障和损坏，从而影响生产效率。
为了提高起重设备的完好率，以下是几项有效的措施。
1. 定期检查和维护定期检查是确保起重设备正常运转的基本措施之一。
通过对设备的常规维护，可以及时发现并解决潜在的问题，防止设备在使用过程中出现故障。
定期检查和维护包括对设备的外观、结构、润滑系统、电气系统等方面进行综合检测，并根据检查结果进行相应的维修和更换。
2. 健全的培训体系提高起重设备完好率的关键在于确保操作人员具备专业的技能和良好的操作习惯。
因此，在设备投入使用之前，应进行全面的培训，包括设备的操作规程、安全操作要求和常见故障排除等内容。
培训应定期进行，以便操作人员及时了解和掌握新技术、新操作方法，并不断提升技能水平。
3. 强化安全意识安全是使用起重设备的首要条件。
管理者应加强对操作人员的安全教育，强调安全操作规范和预防事故的重要性。
操作人员需要时刻保持警惕，确保操作过程中的安全措施得到有效执行。
同时，建立和完善事故报告机制，及时分析和总结事故的原因，并采取相应的措施，避免类似问题再次发生。
4. 合理的负荷控制合理的负荷控制是确保起重设备长期稳定运行的必要条件。
操作人员应严格按照设备的额定负荷操作，不超负荷使用，避免因过度负荷导致设备损坏。
此外，在装载、卸载过程中，应注意保持货物的平衡，避免超出设备承载能力和稳定性的范围。
5. 定期更新和更新设备随着科技的不断发展，起重设备的更新换代是提高完好率的重要手段之一。
旧设备往往存在一定程度的老化和不足之处，容易出现故障。
因此，定期更新和更新设备是确保起重设备完好率的重要措施之一。
通过引进先进的技术和设备，在满足生产需求的同时，提高起重设备的性能和可靠性。
在总结中，要提醒大家，提高起重设备完好率需要经过多个方面的综合措施，包括定期检查和维护、健全的培训体系、强化安全意识、合理的负荷控制以及定期更新和更新设备等。
项目竣工验收条件
项目竣工验收条件一、什么是项目竣工验收条件？项目竣工验收条件指的是在项目建设完成后，为了保证项目质量和安全，需要进行一系列的验收工作，以确定项目是否符合相关标准和规范要求，是否能够达到预期效果。
这些验收条件包括技术、质量、安全、环保等方面的要求。
二、技术方面的竣工验收条件1. 设计文件齐全：包括施工图纸、设计说明书等文件，要求符合国家有关标准和规范要求，并经过专业人员审核。
2. 设备设施完好：所有设备设施应按照设计规定进行安装和调试，并达到使用标准。
3. 工程质量符合要求：经过检测和试运行，确保各项指标符合设计要求和相关标准。
4. 系统功能正常：各项系统应按照设计要求正常运行，并能够满足使用需求。
5. 电气系统安全可靠：电气系统应符合国家有关电气安全规范，并通过相应的测试和检测。
三、质量方面的竣工验收条件1. 施工质量符合要求：所有施工过程应按照设计规定进行施工，并达到相应的质量要求。
2. 材料符合标准：所有材料应符合国家有关标准和规范要求，并经过检测合格。
3. 结构安全可靠：所有结构应按照设计要求进行施工，并经过相应的检测和试验，确保安全可靠。
4. 环境污染符合标准：所有施工过程应符合相关环保标准和规范要求，不得对环境造成污染。
四、安全方面的竣工验收条件1. 安全设施完善：所有安全设施应按照设计要求进行设置，并经过专业人员审核。
2. 施工现场安全有序：施工现场应进行规划和管理，确保安全有序，并符合国家相关标准和规范要求。
3. 火灾防护措施到位：所有建筑物应按照国家有关火灾防护要求进行设计和设置，并经过相应的测试和检测。
4. 人员培训到位：所有参与施工的人员应接受相应的培训，掌握相关知识和技能，确保施工过程中的安全。
五、环保方面的竣工验收条件1. 建筑物节能环保：建筑物应按照国家有关节能环保要求进行设计和施工，并经过相应的检测和测试。
2. 废水处理合格：所有废水应按照国家有关标准进行处理，确保达到排放标准。
设备评级标准
设备评级标准目录1 主题内容与适用范围 (3)2 一般要求 (3)3 设备评级的标准 (3)3.1 水轮机、发电机、调速器 (3)3.2 发电机 (4)3.3 主变压器 (4)3.4 高压开关设备评级标准 (5)3.5 电动机 (7)3.6 空气开关 (8)3.7 电压、电流互感器 (8)3.8 其他变压器 (9)3.9 封闭母线及高压电器 (10)3.10 电力电缆 (10)3.11 蓄电池 (11)3.12 防雷设备 (11)3.13 照明和照明箱 (12)3.14 继电保护自动远动装置及二次回路 (13)3.15 电气控制盘 (14)3.16 机组测温 (15)3.17 载波机 (16)3.18 动力柜 (17)3.19 水工建筑物 (17)3.20 起重设备 (18)3.21 水泵和压气机 (19)3.22 闸门及操作机构 (19)1 主题内容与适用范围1.1本标准规定了发供电设备评级的具体标准。
1.2标准适用公司管辖各有关设备的评级工作。
2 一般要求2.1每季度末由项目部组织对设备进行一次考级，并上报公司生产技术部。
2.2设备大小修后及设备技术状况有明显变化时应进行一次相关设备评级。
2.3新设备正式交接前，生产单位与基建单位共同做好新设备的评级。
一般应达到一类设备的要求，方能交接。
3设备评级的标准3.1水轮机、发电机、调速器3.2发电机3.3主变压器3.4 高压开关设备评级标准3.5电动机3.6 空气开关3.7 电压、电流互感器3.8 其他变压器3.9 封闭母线及高压电器3.10 电力电缆3.11 蓄电池3.12 防雷设备3.13 照明和照明箱3.14 继电保护自动远动装置及二次回路3.15 电气控制盘3.16 机组测温3.17 载波机3.18 动力柜3.19 水工建筑物3.20 起重设备3.21 水泵和压气机3.22 闸门及操作机构。
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设备完好技术条件制定的原则
一、 设备的技术状态
设备技术状态是指设备所具有的工作能力，包括性能、精度、效率、运动参数、
安全、环境保护、能源消耗等所处的状态及其变化情况。企业的设备是为满足某
种生产对象的工艺要求或为完成工程项目的预定功能而配备的，其技术状态如何、
直接影响到企业产品的质量、数量、成本和交货期等经济指标能否顺利完成。设
备在使用过程中，受到生产性质、加工对象、工作条件及环境等因素的影响，使
设备原设计制造时所确定的功能和技术状态将不断发生变化而有所降低或劣化。
为延缓劣化过程，预防和减少故障发生，除操作工人严格执行操作规程、正确合
理使用设备外，必须定期进行设备状态检查，加强对设备使用维护的管理。
二、 设备的完好标准和确定原则
保持设备完好，是企业设备管理的主要任务之一。按操作和使用规程正确合理地
使用设备，是保持设备完好的基本条件。因此，应制定设备的完好标准，为衡量
设备技术状态是否良好规定一个合适尺度。
设备的完好标准是分类制定的，以金属切削设备为例，其完好标准包括：
1) 精度、性能能满足生产工艺要求；
2) 各传动系统运转正常，变速齐全；
3) 各操纵系统动作灵敏可靠；
4) 润滑系统装置齐全，管道完整，油路畅通，油标醒目；
5) 电气系统装置齐全，管线完整，性能灵敏，运行可靠；
6) 滑动部位运行正常，无严重拉、研、碰伤；
7) 机床内外清洁；
8) 基本无漏油、漏水、漏气现象；
9) 零部件完整；
10) 安全防护装置齐全。
以上标准中1)～6)项为主要项目，其中有一项不合格即为不完好设备。
对于非金属切削设备（如：锻压设备、起重设备、工业炉窑、动力管道、工业泵
等）也都有其相应的完好标准。
不论哪类设备的完好标准，在制定时都应遵循以下原则：
1) 设备性能良好，机械设备能稳定地满足生产工艺要求，动力设备的功能达到
原设计或规定标准，运转无超温超压等现象；
2) 设备运转正常，零部件齐全，安全防护装置良好，磨损、腐蚀程度不超过规
定的标准，控制系统、计量仪器、仪表和润滑系统工作正常；
3) 原材料、燃料、润滑油、动能等消耗正常，无漏油、漏水、漏气（汽）、漏
电现象，外表清洁整齐。
完好设备的具体标准应由各行业主管部门统一制订。国家和各工业主管部门通过
对主要设备完好率（流程行业的企业可为泄漏率）的考核来了解和考查企业设备
的完好状况。
三、 完好设备的考核和完好率的计算
1．完好设备的考核
1) 完好标准中的主要项目，有一项不合格，该设备即为不完好设备。
2) 完好标准中的次要项目，有二项不合格，该设备即为不完好设备。
3) 在检查人员离开现场前，能够整改合格的项目，仍算合格，但要作为问题记
录。
2．设备检查及完好率计算
1) 车间内部自检应逐台检查，确定完好台数；
2) 设备动力科抽查完好设备台数的百分之十到十五，确定完好设备合格率；
3) 完好率的计算
①设备完好率
②完好设备抽查合格率
③抽查完好率折算
抽查后完好率＝设备完好率×抽查合格率
四、 单项设备完好标准
1.锻压设备完好标准
锻压设备类（1～6项为主要项目）：
1) 能力能满足生产工艺要求；
2) 2～10项参照金属切削机床标准执行。
2．起重设备完好标准,
起重设备类（1-7项为主要项目）：
1) 起重和牵引能力能达到设计要求；
2) 各传动系统运转正常，钢丝绳、吊钩符合安全技术规程……
3) 制动装置安全可靠，主要零部件无严重磨损；
4) 操作系统灵敏可靠，调速正常；
5) 主、副梁的下挠上拱、旁弯等变形均不得超过有关技术规定；
6) 电气装置齐全有效，安全装置灵敏可靠；
7) 车轮无严重啃轨现象，与轨道有良好接触；
8) 润滑装置齐全，效果良好，基本无漏油；
9) 吊车内外整洁，标牌醒目，零部件齐全。
3．铸造设备完好标准
铸造设备类（1-3项为主要项目）：
1) 性能良好，能力能满足工艺要求；
2) 设备运转正常，操作控制系统完整可靠；
3) 电气、安全、防护、防尘装置齐全有效,
4) 设备内外清洁整齐，零部件及各滑动面无严重磨损；
5) 基本无漏水、漏油、漏气、漏砂现象；
6) 润滑装置齐全，效果良好。
4．工业锅炉设备完好标准（全部为主要项目）
1) 出力基本达到原设计要求和领导部门批准的标准
2) 炉壳、炉筒、炉胆、炉管等部位，无严重腐蚀：
3) 电气、安全装置齐全完好，管路畅通，水位计、压力表、安全阀灵敏可靠；
4) 主要附机、附件、计量仪器仪表齐全完整，运转良好，指示准确；
5) 各控制阀门装置齐全，动作灵敏可靠；
6) 传动和供水系统操作灵敏可靠；
7) 主、附机外观整洁、润滑良好；
8) 基本无漏水、漏油、漏气现象。
5．动能设备完好标准
动能设备类1)～5)项为主要项目：
1) 出力基本达到原设计要求；
2) 各传动系统运转正常，各滑动面无严重锈蚀、磨损；
3) 电器和控制系统、安全阀、压力表、水位计等装置齐全，灵敏可靠；
4) 无超温、超压现象，基本无漏水、漏油、漏气现象；
5) 润滑装置齐全，管道完整，油路畅通，油标醒目，油质符合要求；
6) 附机和零件部件齐全，内外整洁。
6．电气设备完好标准
电气设备类1)～3)项为主要项目：
1) 各主要技术性能达到原出厂标准，或能满足生产工艺要求；
2) 操作和控制系统装置齐全，灵敏可靠；
3) 设备运行良好，绝缘强度及安全防护装置应符合电气安全规程；
4) 设备的通信、散热和冷却系统齐全完整，效能良好；
5) 设备内外整洁，润滑良好；
6) 无漏油、漏电、漏水现象。
7.工业炉窑设备完好标准
工业炉窑类1)～4)项为主要项目：
1) 能力基本达到原设计要求，满足生产工艺要求；
2) 主辅机操作、加热、传热和控制系统装置齐全，灵敏可靠；
3) 电气及安全装置齐全完整，效能良好；
4) 箱体、炉壳、石墨件、砌砖体等部件无严重烧蚀和裂缝；
5) 传动系统运转正常，润滑良好；
6) 设备内外整洁，无漏油、漏水、漏气。