BOM物料清单
物料清单与零件明细表的区别
详细程度不同
物料清单更注重产品的整体结构， 相对较为概括，而零件明细表更 加详细，列出了每个零件的具体 信息。
05
实例对比分析
物料清单实例
01
02
03
物料清单实例1
一个简单的电脑组装物料 清单，包括CPU、内存、 硬盘、主板、电源等主要 组件。
物料清单实例2
一个家具制造的物料清单， 包括木材、油漆、钉子、 胶水等原材料以及各种零 部件。
3
物料清单不仅包含原材料和组件，还可能包含间 接材料和耗材，而零件明细表主要关注产品组成 的具体零件。
04
编制方法与流程
物料清单的编制方法与流程
确定产品结构
明确产品的组成，将产品分解为若干个组件 或零件。
收集数据
收集各组件或零件的详细信息，包括名称、 规格、数量、材料等。
编制物料清单
根据产品结构和收集的数据，按照一定的格 式和要求，编制出物料清单。
物料清单是生产计划、采购、库存管理以及产品追溯等环节的重要依据，是制造业中不可或缺的基础 数据。
零件明细表的定义
零件明细表（Part List）是详细列出 制造一个完整产品所需的所有零件的 清单。它通常包括每个零件的名称、 规格、数量、供应商信息等。
零件明细表主要用于采购、库存管理 和生产过程中的零件管理，以确保生 产所需的零件都已到位且数量正确。
在产品的生命周期中，维护和维修是必不可少的环节。零件明细表提供
了产品的详细组成信息，帮助维修人员快速识别和更换损坏的零件，确
保产品的正常运行。
两者在用途与功能上的差异
1
物料清单更侧重于生产计划和物料需求的管理， 而零件明细表更侧重于产品设计和组装过程的指 导。
BOM物料清单介绍PPT课件
一、 BOM定义的理解
物料清单/产品结构
(2)
X
A
B
E
(4) (7)
C
(3)
O
D
R
(2)
P
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一、 BOM定义的理解
结构层次 0
10000
方桌 X 件 1.0
独立需求件 相关需求件
产品结构树 销
11000
12000
13000
产
1
桌面 A
桌腿 B
E 螺钉 胶油漆
供
件 1.0
二者结合的方法：
首先确定产品的工艺流程，然后描述每个 工序（工艺流程的组成部分）上所使用的 物料；由于生产组织方式的不同，各子物 料有相应的生产子工艺流程，同样每个工 序上存在物料的使用，这样就根据生产组 织方式决定了BOM的层次。
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一、 BOM定义的理解
采购开始日期
自制件开始 机加工日期
工艺流程 物料清单 物料成本
在工艺流程的基础上 定义物料清单（狭义 的BOM)，由于物料 成本信息的带入，加 上工作中心所附成本 费率和工时等信息， 组成了 BOM（制造 清单）的资金信息…
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一、 BOM定义的理解
那么，让我们重新认识
BOM (Bill of Manufacturing)
并合理应用！
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二、 BOM的应用
BOM的分类
用于生产 制造
车间
当前 BOM
作业 BOM
配置 BOM
标准 BOM
预估 BOM
用于标准成 本计算
用于报价和 模拟
工程 BOM
产品设计
ERP中的物料清单BOM
ERP中的物料清单BOM(参考Oracle ERP)美国APICS协会的定义是制造某一母项目(包括最终装配成品、次装配件、制程零组件及半制程零组件) 所需所有直接零件(次装配件、零组件、半制程零组件、原料) 的种类与数量清单.所以BOM包含了父项和子项及其之间的组成数量和关系。
父项和子项都是独立的Item,而他们之间的组成关系和数量则形成了BOM.因此一般是先申请Item,再创建物料清单。
在父子项关系上除了存储所需的子项数量外还需要存储子项的生失效时间，计划百分比，损耗率，位号等相关信息。
对于BOM的父项还有单独的生失效时间，在后台数据存储中父项和子项是一种非精确的模型，而加上生失效时间控制后在某一时间点就可以确定出精确的BOM模型来。
为了创建和维护BOM的方便性，有时把一类材料定义为一个虚拟件，虚拟件不存在具体的实物，因此不存在具体的出入库操作，也没有具体的库存。
另外在ERP中还可以建立相关的替代关系，替代有两个层次，一个是Item级的替代，一个是BOM级的替代。
对于BOM级的替代则只在该BOM中起作用，而对于Item级的替代则在所有BOM中都起作用。
在BOM分解中经常提到独立需求和相关需求。
独立需求是指与公司的库存中其它料品的需求无关的成品或组件的需求,因此独立需求一般是客户对成品或服务的订货，而相关需求是需要考虑在BOM分解过程中的半成品库存,在途和在制情况的。
在ERP中存在工程BOM和制造BOM.其中工程BOM是还处于研发试验阶段的，还无法完全量产的BOM.而对于制造BOM则是已经可以正式量产的物料清单。
工程BOM和制造BOM分别存在于工程环境和制造环境，类似于PDM的研发视图和制造视图，对于工程环境的BOM如果需要转换为制造BOM必须手工传递到制造环境形成制造BOM.在ERP中常见的BOM类别有计划BOM,模型BOM和标准BOM.对于计划类料单一般用于预测和主生产计划，因此这类BOM一般是PTO类型的，同时维护各子项的计划百分比信息。
BOM物料清单
BOMBOM，Bill of Material(物料清单)，产品结构表或者是用料结构表，它是用来表示产品、成品、半成品是由哪些原材料、零部件、组件或元素组成的明细。
BOM是决定MRP的基础，BOM有错误，那么所有的物料需求将不可能正确。
所以，BOM在生产管理软件中起着主导作用。
1. BOM的划分一般来说，一个完整的产品(成品)需要经过工程设计、工艺制造设计、生产制造这三个阶段。
BOM按照用途划分可以分为：工程BOM——EBOM(Engineering BOM)；制造BOM——MBOM(Manufacturing BOM)；计划BOM——PBOM(Plan BOM)；设计BOM——DBOM(Design BOM)；客户BOM ——CBOM(Customer BOM)；销售BOM——SBOM（SALE BOM）；维修BOM ——WBOM；采购BOM——CBOM（Costing BOM）。
2. BOM的使用在任何制造环境中，不同的部门对BOM的需求都不相同，使用目的也不同，一套成熟的BOM就能很好的满足部门的需求，他们从BOM中获取特定的数据。
工艺部门：根据BOM信息建立各零件的制造工艺和装配件的装配工艺。
并确定加工制造过程中应使用的工装，模具等。
生产部门：使用BOM来决定零件或最终产品的制造方法，决定领取的物料清单。
产品成本核算部门：利用BOM中每个自制件或外购件的当前成本来确定最终产品的成本。
永凯软件技术(上海)有限公司3. 正确的BOM让生产再复制BOM在制造型管理系统中起着举足轻重的作用，它是系统中的基础，没有正确的BOM就无法制造出相同的物品，所以要使生产达到copy再copy的效果，BOM的正确与否十分重要。
不正确的BOM：导致原材料浪费，零部件(中间件)储备过多或不足，库存积压严重，采购不准确，产品成本的升高，订单无法按时交货。
正确的BOM：生产计划更加严谨，采购更准确，避免原材料的浪费，零部件(中间件)储备量在最小范围内，库存积压情况明显好转，产品成本与预算一致，订单准时交货。
BOM物料清单的制作技巧
物料描述总则
物料名称加型号规格合称为描述。描述的长度必须 在35个字节内。
1、超字节时控制方法须以使用者易懂，不造成误 会为原则。在字节允许范围内尽量详细。
2、物料描述不因供应厂商更换而更改，不随价格 变动而变动，不因物料品质状态变换而变换。其原则是 一切以实物为准。实物完全相同者代码唯一，描述唯一。
在整个BOM表单中更改相 同部分的方法
特别注意：更改了统一部分后必须立即点击 DD工作表的名称，可退出对其它工作表的选择， 以免误删除或更改其它部分使得出错。
6、快捷查找物料 为了方便物料的查找、生产工艺的安排。完 成初步的制作后，BOM员必须按照物料代码从 小到大的排序方法排列。
物料代码按照从小到大的排列
不同国家不同机型常更改的物料有电源线易碎贴有电源线易碎贴彩盒说明书保用卡彩盒说明书保用卡遥控器塑料标牌铭牌贴铝合金面板上遥控器塑料标牌铭牌贴铝合金面板上镜片下镜片后盖遥控器导电胶遥控器镜片下镜片后盖遥控器导电胶遥控器二生产bom的制作流程1根据开发bom查看pcb版号是相同的pcb版号对比机型不同pcb板号相同确认pcb半成品的物料是否完全相同如相同就用最早的pcb半成品物料代码如不同则重新申请pcb半成品物料代码
直径 3 4 5 6 6.3 8 10 12 13 16 18 19 22
脚距 1 1.5 2 2.5 3.5
5
7.5
10
②成形：C+脚距（为省字节以字母“C”表示成形）； ③卧式：不存在脚距，不写。
物料代码描述细则
结构料 （五金件）
1．机箱壳（上、下、后盖） 例：DA350 铁灰 2#
a bc a：机型型号(有多种机型共用时,以第一次开发申请命名型号为准) b：颜色 c：箱壳变更流水号（如外观、结构、厚度变更等）
BOM物料清单的制作技巧培训
BOM物料清单的制作技巧培训BOM（Bill of Materials）物料清单是产品制造过程中的关键文件，用于列出所需的所有物料及其数量。
制作BOM物料清单是确保生产流程顺利进行的重要步骤。
下面是一些制作BOM物料清单的技巧培训：1.了解产品设计：在制作BOM物料清单之前，需要对产品设计有清晰的了解。
这包括产品的功能和规格，以及所需的零部件和组件。
与设计团队紧密合作，通过参与产品设计评审和讨论会，以确保对产品的理解准确无误。
2.分类和组织物料：根据产品结构和组装顺序，将物料进行分类和组织。
将相似的物料分组，以便于管理和搭配。
可以使用不同的工具和软件来帮助分类和组织物料，如电子表格或专业的BOM管理软件。
3.准确记录物料信息：确保在BOM物料清单中准确记录每个物料的信息。
这包括物料名称、描述、规格、供应商信息、单位和数量等。
确保所有信息是准确和一致的，以避免在生产过程中出现混乱或错误。
4.更新和维护BOM物料清单：BOM物料清单应该是一个持续更新和维护的文档。
当有新的设计变更或替代物料时，确保及时更新BOM物料清单。
与设计团队和采购部门保持紧密合作，确保清单与实际物料的库存和供应一致。
5.审核和验证BOM物料清单：在最终发布BOM物料清单之前，进行审核和验证是至关重要的。
与相关团队进行核对，确保物料清单的完整性和准确性。
此外，还应进行一些模拟或实际组装的测试，以验证BOM物料清单是否能够成功实施。
6.建立规范和标准化：建立一套规范和标准化的BOM物料清单制作流程，以确保一致性和效率。
这包括统一的命名规则、格式规范和记录要求等。
培训团队成员，使他们能够全面理解和遵守这些规定，从而提高BOM物料清单制作的质量和效率。
制作BOM物料清单是一个关键的制造过程，它对于产品的质量和交付时间有着直接的影响。
通过遵循上述技巧培训，能够提高BOM物料清单的准确性、完整性和可操作性，从而提高生产过程的效率和成功率。
SAPBOM详细解析-BOM（BillofMaterial）物料清单
SAP BOM详细解析--BOM BOM(Bill of Material) 叫做物料清单，也叫产品结构表、物料表等。
将产品的原材料、零配件、组合件予以拆解，并将各单项物料按物料代码、品名、规格、单位用量、损耗等依制造流程的顺序记录下来，排列为一个清单，这就是物料清单，也就是BOM。
BOM (1) MRP的基础。
(2) 制造令发料的计算依据。
(3) 本质上是一项工程文件，不但是产品的规范说明，而且是制造流程的依据。
(4) 用来核算产品成本的基础。
由以上知道BOM的重要性及其影响范围很大，故其内容必须随时保持正确及时。
(1) BOM必须能显示制造层次。
(2) BOM必须避免含意不清。
BOM 理想的BOM，不但应能具体显示产品的组成结构，而且还得说明该产品在制造过程中的阶段。
也就是BOM必须从制造层次来界定产品，每一个层次分别代表制程中的某一个步骤的完成，而每一个存货项目，都在BOM的上下各层中有进库和出库的动作。
BOM 作业的单元性是关键。
一批组件，装配后，自成独立，是一个完整的单元，被送至库存或下一个工作站，则该项装配件便有定义一个料号的必要。
如果不定义料号，则MRP将无法为该项组件产生必要的订单。
虽然产品结构会有很多的层次，但在系统中我们以单层的方式记录，只需维护父项和子项两阶的关系，再经过串联，即可得到多阶层关系的产品结构。
以上是一个四阶层BOM，在ERP系统BOM资料表中只需建立相关的父子项关系，即可得到X产品的完整材料表。
从上图可见，上一层结构的子项，在下一层结构中变成了父项BOM可分为多种类型。
(1) 生产用BOM (2) 销售用BOM (3) 包材用BOM; (4) 海关用BOM。
1BOM 除了说明父子项的关系外，还有下列必备的字段，现一一说明如下:(1) 由于工序不同或有效时段不同或插件位置不同，使得每一个父项下面可能有多个子项。
这种情况不能通过单位用量来说明，父子项可能不惟一，因此同一个父项通过序号惟一来描述。
物料清单(BOM)的分类与重构
物料清单（BOM）的分类与重构目录一、BOM的分类 (1)1、设计BOM (1)2、工艺BOM (2)3、制造BOM (2)4、其他BOM (2)二、重构过程 (3)1、PBOM重构 (3)2、MBOM重构 (4)三、结语 (5)BOM（Bill of Material，物料清单）是企业信息化技术发展的产物，是以产品结构为核心的各种数据的总称，是产品组成的物料及层次关系、数量关系的结构化表达，是航空、航天等大型制造企业产品数据组织的重要形式。
BOM涵盖产品设计、工艺、制造以及生产准备等过程，是联系设计、工艺和制造等部门的重要纽带，是保障产品在全生命周期内的协调统一的数据基础。
一、BOM的分类在产品研制和生产过程中，不同的部门结合各自任务将各个阶段的产品信息划分为不同的BOM信息。
BOM的数据演变和传递过程构成了航空企业的数据流，其分类如下。
1、设计BOM在产品研制阶段，设计人员从设计图样上获得用来组织和管理产品所需的零部件物料清单，即设计BOM(Engineering BOM，EBOM)。
设计BOM主要包含产品的设计属性（物料号、名称数量和材料等）、装配层次关系以及管理信息。
设计BOM结构如图1所示。
设计BOM描述产品的属性信息产品的设计结构，包括零件对象之间的装配关系、单装数量。
产品设计属性信息，包括编码、名称、版本、材料牌号、规范、毛料尺寸、单件重量、工艺类型、特检、热处理状态和表面处理状态。
产品相关的数据对象：包括三维模型、二维图样、明细表、审签单、目录单和更改单。
产品配置信息：包括产品的所属部门、有效性等信息。
2、工艺BOM在工艺准备阶段，工艺部门在设计BOM的基础上，按照制造要求重新定义了产品的装配关系、增加工艺属性（承制单位、零组件类型等）；根据企业工艺装备、人员技能以及其他制造资源的分布特点，制定产品各组成的工艺分工路线。
最终产生工艺BOM(Process BOM，PBOM)。
工艺BOM增加的工艺属性信息如下面向工艺计划的产品结构，包括对象(包括工艺组合件)之间的装配关系、单装数量和工艺路线等信息。
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BOM物料清单BOM 物料清单 BOM 物料清单称为产品结构表或用料结构表，它乃用来表示一产品成品或半成品是由那些零组件或素材原料所结合而成之组成元素明细，其该元素构成单一产品所需之数量称之为基量，BOM 是所有 MRP 系统的基础，如果 BOM 表有误，则所有物料需求都会不正确。
目录定义基本用途按照用途划分按照设计软件划分主要形式 BOM 的一体化 BOM 的使用定义基本用途按照用途划分按照设计软件划分主要形式 BOM 的一体化 BOM 的使用展开编辑本段定义什么是BOM, 采用计算机辅助企业生产管理，首先要使计算机能够读出企业所制造的产品构成和所有要涉及的物料，为了阌诩扑慊侗穑匦氚延猛际颈泶锏牟方峁棺赡持质莞袷剑庵忠允莞袷嚼疵枋霾方峁沟奈募褪俏锪锨宓ィ词?BOM。
它是定义产品结构的技术文件，因此，它又称为产品结构表或产品结构树。
在某些工业领域，可能称为“配方”、“要素表”或其它名称。
在 MRP?和 ERP 系统中，物料一词有着广泛的含义，它是所有产品，半成品，在制品，原材料，配套件，协作件，易耗品等等与生产有关的物料的统称。
在通常的 MRP?和 ERP 系统中 BOM 是指由双亲件及子件所组成的关系树。
BOM 可以是自顶向下分解的形式或是以自底向上跟踪的形式提供信息。
在 MRP?和 ERP 系统中中 BOM 是一种数据之间的组织关系，利用这些数据之间层次关系可以作为很多功能模块设计的基础，这些数据的某些表现形式是我们大家感到熟悉的汇总报表。
BOM 有什么作用, BOM 是 PDM/MRP?/ERP 信息化系统中最重要的基础数据，其组织格式设计和合理与否直接影响到系统的处理性能，因此，根据实际的使用环境，灵活地设计合理且有效的 BOM 是十分重要的。
BOM 不仅是 MRP?系统中重要的输入数据，而且是财务部门核算成本，制造部门组织生产等的重要依据，因此，BOM 的影响面最大，对它的准确性要求也最高。
正确地使用与维护 BOM 是管理系统运行期间十分重要的工作。
此外，BOM 还是CIMS/MIS/MRP?/ERP 与 CAD，CAPP 等子系统的重要接口，是系统集成的关键之处，因此，用计算机实现 BOM 管理时，应充分考虑它于其他子系统的信息交换问题。
编辑本段基本用途 BOM 信息在 MRP?/ERP 系统中被用于 MRP 计算，成本计算，库存管理。
BOM 有各种形式，这些形式取决于它的用途，BOM 的具体用途有: 1、是计算机识别物料的基础依据。
2、是编制计划的依据。
3、是配套和领料的依据。
4、根据它进行加工过程的跟踪。
5、是采购和外协的依据。
6、根据它进行成本的计算。
7、可以作为报价参考。
8、进行物料追溯。
9、使设计系列化，标准化，通用化。
BOM 有哪些形式,编辑本段按照用途划分产品要经过工程设计、工艺制造设计、生产制造 3 个阶段，相应的在这 3 个过程中分别产生了名称十分相似但却内容差异很大的物料清单 EBOM、PBOM、CBOM。
这是三个主要的BOM 概念。
工程 BOM——EBOMEngineering BOM: 产品工程设计管理中使用的数据结构，它通常精确地描述了产品的设计指标和零件与零件之间的设计关系。
对应文件形式主要有产品明细表、图样目录、材料定额明细表、产品各种分类明细表等等。
计划 BOM——PBOMPlan BOM: 是工艺工程师根据工厂的加工水平和能力，对EBOM 再设计出来的。
它用于工艺设计和生产制造管理，使用它可以明确地了解零件与零件之间的制造关系，跟踪零件是如何制造出来的，在哪里制造、由谁制造、用什么制造等信息。
同时，PBOM 也是 MRP?/ERP 生产管理的关键管理数据结构之一。
实际上 BOM 是一个广泛的概念，根据不同的用途，BOM 有许多种类设计图纸上的 BOM，计划BOM，计算最终产品装配的制造 BOM，计算成本的成本 BOM，保养维修 BOM 等。
根据在不同阶段应用侧重点不同，我们常常见到不同的 BOM 提法，常见的有:设计 BOM——DBOMDesign BOM: 设计部门的 DBOM 是产品的总体信息，对应常见文本格式表现形式包括产品明细表、图样目录、材料定额明细表等等。
设计 BOM 信息来源一般是设计部门提供的成套设计图纸中标题栏和明细栏信息。
有时候也涉及工艺部门编制的工艺卡片上部分信息。
设计 BOM 一般在设计结束时汇总产生，如果存在大量借用关系的设计情况可以在设计阶段开始就基本将设计 BOM 汇总出来，然后根据新产生的零部件安排设计任务。
对应电子视图往往是产品结构树的形式，树上每个节点关联各类属性或图形信息。
主要在 PDM软件中作为产品管理和图档管理的基础数据出现。
制造BOM——MBOMManufacturing BOM: 生产部门的 MBOM 是在 EBOM 的基础上，根据制造装配要求完善的，包括加工零部件 JBOM 和按工艺要求的毛胚、模具、卡具等 PBOM。
也可以称其为工艺 BOM。
对应常见文本格式表现形式包括工艺路线表、关键工序汇总表、重要件关键件明细表、自制件明细表、通用件明细表、通用专用工装明细表、设备明细表等等。
制造 BOM 信息来源一般工艺部门编制工艺卡片上内容，但是要以设计 BOM 作为基础数据内容。
对应电子视图对产品部件往往装配工艺 BOM 形式，对零件往往是具体加工工艺 BOM 形式，比较多的是机加工工艺BOM，或生产加工流转路线工艺 BOM 等，树上每个节点关联工装、设备、工时、加工简图等等工艺信息。
对企业利用价值比较大的是装配工艺 BOM，主要在 ERP 软件中作为生产计划的基础数据出现。
客户BOM——CBOMCustomer BOM: 客户 BOM 实际上有两个含义，一个指从所有产品机构中筛选出客户订购的产品目录。
一个指用户订购的具体规格产品的明细表。
这个主要是对有些按照客户管理和组织产品图纸的企业非常实用的种表现形式。
这种情况在 PDM 系统中比较常见，到 ERP 系统中由于还考虑到不同的客户订购产品对生产计划的影响，情况更加复杂一些，可能还扩展到计划 BOM 的范畴。
销售BOM——SBOM(SALE BOM): 销售 BOM 是按用户要求配置的产品结构部分。
对应常见文本格式表现形式包括基本件明细表、通用件明细表、专用件明细表、选装件明细表、替换件明细表、特殊要求更改通知单等等。
在某些制造行业，对销售 BOM 提出了更高的要求，要求每个 BOM 可以跟踪每批订单在全生命周期内的物料信息，而且每个客户订单都有一个唯一的或者是根据订单产品种类多少确定的几个销售BOM。
这个时候往往将销售 BOM 称为客户 BOM。
销售 BOM 信息来源一般是一个系列产品各规格不同类型零部件明细信息的汇总。
对应电子视图往往是产品配置树的形式，树上每个节点关联各类属性或图形信息。
主要在 PDM软件中作为产品配置管理的基础数据出现。
维修 BOM——WBOM: 维修服务部门的是按维修要求产生的，对应文本格式包括消耗件清单、备用件清单、易损易耗件清单等等。
维修BOM 信息来源一般从设计 BOM 对应记录属性中筛选获得消耗件、备用件、易损易耗件明细。
一般在 PDM 软件里完成汇总，同样可以在 ERP 软件里作为基础数据运用。
采购 BOM——CBOM: 是根据生产要求外购的原材料、标准件和成套部件等产生的，对应文本格式主要包括外购件明细表、外协件明细表、自制件明细表和材料明细汇总表。
采购 BOM 信息来源一般来源于设计图纸和工艺卡片上信息汇总。
由采购部门或生产准备部门根据其安排采购计划和生产计划。
PDM 系统一般都可以根据图纸和工艺信息汇总出相应采购 BOM 信息，但是如果要针对产品批量获得动态的采购 BOM 信息就必须在 ERP 系统中完成。
例如 100 台批量的采购 BOM 和 10000 台批量的采购 BOM 可能在外购和外协件上有很大变化。
批量小时可能有的零件外购成本比较低，但批量大时就可以自制完成。
成本BOM——CBOM(Costing BOM): 是由 MRP?系统产生出来的。
当企业定义了零件的标准成本、建议成本、现行成本的管理标准后，系统通过对 PBOM 和加工中心的累加自动地生成 CBOM。
它用于制造成本控制和成本差异分析。
其中，销售 SBOM加工JBOM采购 CBOM，生产 MBOM加工 JBOMPBOM采购 CBOM，其中集成关系最密切的是由 PDM 控制的 EBOM 和 MRP?中的 MBOM编辑本段按照设计软件划分CAD 中的BOM 设计部门既是 BOM 的设计者，又是 BOM 的使用者。
单一零件诸如图号、物料名称(材料类型如 45 号钢)、重量、体积、设计修改审核号、物料生效日期等各种信息;组件或部件还包括外协件、外购件、通用件、标准件、借用件、各单一零件装配数量、部件图号等信息;总图(由零件、组件部件等装配而成)还包括包装、装件清单、技术文件、产品说明书、保修单等等信息，这些都是 BOM 信息的组成部分。
在设计部门(CAD)中，通常所说的 BOM 实际上是零件明细表，是一种技术文件，偏重于产品信息汇总。
设计部门按某种类型产品的图号来组织 BOM 信息。
设计部门在接到定单后按照定单的要求，一般情况下有三种设计思路——自顶向下形式设计、自底向上形式设计、由中间向两头形式设计。
无论那一种设计方式，在图号的组织上都是一致的，都是按照图号来合并产品信息，形成该产品的总明细表、标准件汇总表、外购件汇总表、外协件汇总表等，在需要的时候还能生成产品图纸目录(满足没有运行 ERP 系统的客户或外协工厂)。
有时一个相同的零件由于属于不同的产品，也就有了不同的图号，因此不一定考虑企业物料编码的唯一性。
需要说明的是，在形成物料清单后，每一种物料都有唯一的编码，即物料号。
不要将零件明细表(CAD 通称为 BOM 表)与 ERP 中的BOM 信息混淆。
设计部门中的零件明细信息表转化为 ERP 系统中的 BOM 信息，需要设计部门、工艺部门和生产部门的共同协作，以及 PDM(产品数据管理)设计产品关系特性的管理来解决零件明细清单与 BOM 表之间的异同信息，特别是图号与编码号不一致方面(PDM 产品结构模块通过其规则库、变量和零件表等功能来完成)。
就使用而言，无论何时，当产品结构发生变化，或者客户更改技术文件、涉及质量问题或对某个零件进行重新改进设计时，为确保物料清单的准确性，都必须以设计变更通知为依据。
在设计变更通知文件的指导下，设计部门通过 BOM 信息表中获取所有零件的信息及其相互间的结构信息。
只有得到这些信息，才能对其进行定义、描述或修改，从而使生产能正常地运行下去(特别是客户的紧急更改通知)。