麦秆扎压机械结构设计
秸秆丝打捆机结构设计
秸秆丝打捆机结构设计作者：孟青尚锐周国强来源：《工业设计》2018年第06期摘要：本文参考国内的秸秆设备，设计了一种秸秆丝打捆机。
本文设计的秸秆丝打捆机主要由成形装置、缠线装置、上料装置和机架底座组成。
成形装置将秸秆丝滚成圆柱捆;缠线装置将圆柱捆缠绕捆住;上料装置将秸秆丝送进成形装置;机架底座为整机的支承与运行部分。
关键词：打捆机;秸秆丝;成形装置;缠线装置中国分类号：S23 文献标识码：A文章编码：1672-7053（2018）06-0133-02秸秆丝打捆机是为了满足青饲料加工贮藏而研发的一种农业包装机械。
它是将搓丝机加工后的丝状秸秆打捆，可以与搓丝机、包膜机等配合使用。
它的运用不仅解放了人力、提高了效率，还降低了青饲料加工的生产成本。
秸秆丝打捆机可以实现秸秆丝的成形打捆、缠绳功能。
本文主要介绍了成形装置，缠线装置，上料装置以及机架底座四个组成部分的结构。
1秸秆丝打捆机工作原理人工将丝状秸秆送到传送带上，传送带将秸秆送入秸秆打捆机内部，经过机器内的多根卷料辊子搅动，由于辊子之间组成了大于四分之三的圆周阵列，秸秆可以在机器内被反复旋转、搅动，秸秆缠绕到一起，成为圆柱体。
随着秸秆不断送到机器中，圆柱体逐渐增大，成为秸秆捆。
当圆柱捆达到预定大小后，人工停止加料，将麻绳一端扔进机器内，麻绳随着秸秆捆一起旋转，同时麻绳带动塔轮旋转，间接驱动引线装置直线往复移动，使麻绳均匀缠绕到秸秆捆上。
一段时间后，凸轮驱动压杆压紧压块，限制麻绳的供给，麻绳被拉紧、抻断。
人工扳动操纵杆，弹开后盖，打捆后的秸秆被辊子甩出，完成作业。
如图1所示。
2秸秆丝打捆机成形装置设计秸秆丝打捆机成形装置为本文核心装置，是完成秸秆打捆的必要组件。
本方案设计要求为打圆柱捆。
参考目前国际上的通用做法，决定采用成形辊子做270度圆周阵列排布，外加两侧挡板构成成形室。
在作业的过程中，随着机器的运转，秸秆丝经过上料装置送入成形室，如图1所示。
在旋转的成形辊子作用下秸秆丝旋转成草芯。
麦秸打包机_课程设计_机械原理
麦秸打包机_课程设计_机械原理
麦秸打包机是一种机械设备，主要用于将农田中的麦秸等农作物废弃物进行收割、捆绑、打包等工作。
麦秸打包机的课程设计主要是针对这种机械原理进行的研究和设计，以实现高效节能的功能。
首先，麦秸打包机的机械原理主要是由浆轮、卷轴、切片器、打包机和输送带等多个部件构成。
其中，切片器主要用于将麦秸进行切割打碎，以利于后续处理，而浆轮和卷轴则是将麦秸收割并卷成较小的一圈。
打包机之后将麦秸打包并固定，输送带则将已打包的麦秸进行输送。
麦秸打包机在设计时需要充分考虑这些部件之间的配合关系。
浆轮和卷轴的配合不仅影响到麦秸的捆绑效果，而且还需要考虑如何提高浆轮和卷轴的旋转速度，在保证安全的前提下实现高效的收割和捆绑。
同时，输送带的设计考虑到输送带对麦秸的载重能力是一个重要因素。
其次，麦秸打包机的设计还需要考虑机械的节能性能。
首先，可以使用省电的电机和传动器，以减少损耗。
其次，麦秸打包机的设计还应该考虑旋转配合的合理性，选择适当的轴承和密封件来减少能量损耗。
还可以采用抗摩擦材料，尽可能减少机械的磨损。
最后，麦秸打包机在使用中需要注意维护和保养。
为了延长机械设备的使用寿命，需要经常对设备进行维护，清洁机器
内部的残留物和及时更换老化的部件。
同时，在使用过程中需要注意安全，避免机器卡车、破损等情况。
总之，麦秸打包机课程设计的目的是使麦秸打包机具有高效节能、稳定可靠的特性。
现代农业需要高效的机械设备进行支持，而麦秸打包机正是这样的一种机械设备，为现代农业的高效集约化发展作出了巨大的贡献。
秸秆压块机工作原理
秸秆压块机工作原理秸秆压块机是将秸秆等绿色非粮作物进行压缩，制成规格统一的燃料块，供暖、发电等行业使用的机器设备。
它不仅能够充分利用农业废弃物资源，减少垃圾处理难度，同时还能够节约能源资源，保护环境。
下面就来介绍一下秸秆压块机的工作原理。
一、主要结构秸秆压块机主要由进料机、压着辊、调节器、液压系统、散热系统、电器控制系统和机架等组成。
进料机用于将秸秆等原材料输送至压着辊处，压着辊是主要压制机构，包括两个带齿轮的辊轮和辊轮两侧的压力板。
调节器能够调整压着辊的间距，从而控制压制时的压力大小。
液压系统提供推动压着辊运动的动力，散热系统则用于散热降温，保证机器的长时间运转。
电器控制系统则控制整个机器的启动、停止、正反转及压力大小等工作。
二、工作原理秸秆压块机主要的压制原理是机械压制和液压压制相结合。
一般情况下，秸秆等原材料进入进料机，经过输送机构进入压着辊处。
在压着辊处，物料被压成规格统一的燃料块，然后通过输送机构输出。
具体工作过程如下：1、物料进料将秸秆等原材料投入进料口，进入压着辊处进行压制。
为了避免原材料在进入压着辊前被堆积，影响压制效果，所以需要进料机对物料进行连续输送。
2、压制过程在进入压着辊后，原材料被辊子上的齿轮卡住，辊轮之间的压力板向两侧移动，使物料被紧密的压在一起。
由于液压系统的作用，辊轮之间的距离可以被调整，从而控制压制过程中的压力大小。
3、成型经过压制的物料被压成规格统一的燃料块，其形状和尺寸可以根据需要进行调整。
成型后的燃料块在输送机构的作用下，被输出到指定的地方。
4、润滑冷却在压制过程中，因为原材料的磨擦和摩擦力，机器会有较大的热量产生，为了保证机器的长时间运转，散热系统可以将过热的机器部件进行散热冷却。
在压制过程中需要对机器进行润滑，以确保机器的正常运转。
秸秆压块机在秸秆等农业废弃物的利用方面具有很好的应用前景。
通过压制成规格统一的燃料块，对于减少垃圾处理难度、节约自然资源尤为重要。
玉米秸秆还田机械结构设计
3.1.5悬挂设计8
3.2主要工作部件设计计算10
3.2.1基本参数计算10
3.2.2锥齿轮的设计计算11
3.2.3皮带轮的设计计算15
3.2.4轴的设计计算18
3.3性能的校核26
3.3.1爬坡稳定性能指数26
3.3.2拖拉机悬挂机构油缸提升能力校核27
3.4使用说明书27
关键词还田机玉米设计
毕业设计说明书外文摘要
Design of the Corn straw counters-field
Abstract
In recent years with the corn yield significant enhancement of straw, root, the increasing number of crop also. The resulting problems is clean up straw, follow chi, became farmers sow the land before headaches. As for work, when does not affect to prepare for the progress of the straw stalk, some farmers had to local burned.Do so just a waste of resources and environmental pollution.We can put it to pieces after the stalks strewn in the field, the environmental protection can alter the soil physicochemical.Corn straw chopper drive is one such farm implements. This design uses shock-free laws are arranged in knife edge, the work by the tractor by way of farming after the suspension.Tool use Y knife among USES the gear transmission and the method of combining the belt transmission.
秸秆丝打捆机结构设计
技术与实践秸秆丝打捆机结构设计THE STUDY ON THE STRUCTURE OF STRAW BALING MACHINE辽宁工业大学机械工程与自动化学院 孟青 尚锐 周国强大于四分之三的圆周阵列，秸秆可以在机器内被反复旋转、搅动，秸秆缠绕到一起，成为圆柱体。
随着秸秆不断送到机器中，圆柱体逐渐增大，成为秸秆捆。
当圆柱捆达到预定大小后，人工停止加料，将麻绳一端扔进机器内，麻绳随着秸秆捆一起旋转，同时麻绳带动塔轮旋转，间接驱动引线装置直线往复移动，使麻绳均匀缠绕到秸秆捆上。
一段时间后，凸轮驱动压杆压紧压块，限制麻绳的供给，麻绳被拉紧、抻断。
人工扳动操纵杆，弹开后盖，打捆后的秸秆被辊子甩出，完成作业。
如图1所示。
2秸秆丝打捆机成形装置设计秸秆丝打捆机成形装置为本文核心装置，是完成秸秆打捆的必要组件。
本方案设计要求为打圆柱捆。
参考目前国际上的通用做法，决定采用成形辊子做270度圆周阵列排布，外加两侧挡板构成成形室。
在作业的过程中，随着机器的运转，秸秆丝经过上料装置送入成形室，如图1所示。
在旋转的成形辊子作用下秸秆丝旋转成草芯。
随着越来越多的秸秆丝进入成形室并且不断旋转逐渐形成秸秆捆，继续上料，通过进料口查看秸秆捆的状态，当秸秆捆长大到合适大小时，停止加料。
将缠绳装置上的麻绳头扔到成形室内，秸秆捆将麻绳缠到自己身上，完成打捆缠绳工作。
缠线作业完成后，通过开舱把手开启成形室的活动舱门将草捆弹出，如图3、4所示。
合上舱门继续加料进行下一个打捆缠绳作业。
为了减轻重量，成形辊子采用45钢材作为内芯，硬质塑胶作为外层。
根据同类产品设计经验，在成形辊子外层上以长度中点为对称点沿圆周开人字形槽。
这样，辊子在径向就不是完全对称的秸秆丝打捆机是为了满足青饲料加工贮藏而研发的一种农业包装机械。
它是将搓丝机加工后的丝状秸秆打捆，可以与搓丝机、包膜机等配合使用。
它的运用不仅解放了人力、提高了效率，还降低了青饲料加工的生产成本。
高效农作物秸秆粉碎机械的布局与结构优化设计
高效农作物秸秆粉碎机械的布局与结构优化设计随着农业发展的进步，农作物的种植也呈现出不断增多的趋势，而农作物秸秆的处理与利用成为了一个比较严峻的问题。
秸秆经过粉碎处理可以用于动物饲料、有机肥料、生物质燃料等多种用途，因此高效农作物秸秆粉碎机械的布局与结构优化设计具有重要的意义。
一、布局设计1. 整体布局高效农作物秸秆粉碎机械的整体布局应合理紧凑，方便携带和使用。
机械应设计为可移动式，便于在农田、牧场等地方使用。
同时，机械的结构也应简单明了，易于操作和维护。
2. 传动系统布局传动系统是农作物秸秆粉碎机械的核心部分，其布局应注重机械的稳定性和传递效率。
适当增加传动系统的重量，使其具备足够的稳定性，能够有效地抵抗冲击和振动。
此外，传动系统的布局还应避免农作物秸秆与其接触，以防止秸秆被缠绕导致传动故障。
3. 进料口与出料口布局进料口和出料口是农作物秸秆粉碎机械的重要部分，其布局应兼顾机械的效率和安全性。
进料口应设计合理，确保农作物秸秆能够顺利进入机械，并避免堵塞的情况发生。
出料口的布局应使粉碎后的秸秆能够顺利排出，同时注意避免对操作人员的伤害。
二、结构优化设计1. 碾轮结构设计碾轮是农作物秸秆粉碎机械最核心的部件，其结构设计对于机械的粉碎效果和使用寿命有着重要影响。
碾轮应采用坚固耐用的材料制作，同时结构设计上要合理，增加碾轮与秸秆的摩擦面积，提高粉碎效果。
此外，可以通过设计特殊的凹槽和齿轮，进一步优化碾轮的粉碎能力。
2. 刀片设计刀片是农作物秸秆粉碎机械中另一个关键部件，其设计应注重切割效果和使用寿命。
刀片的角度、密度和形状都会影响到切割效果，应根据不同种类的农作物秸秆来优化刀片设计。
同时，刀片的材料应选用高强度、耐磨损的材料，以提高使用寿命。
3. 防尘设计农作物秸秆粉碎过程中会产生大量的粉尘，对操作人员的健康产生潜在危害。
因此，在机械的结构设计中应考虑加入防尘装置，并保证其有效性。
可以通过合理的管道布置和负压系统，将产生的粉尘有效地收集和处理，减少对操作人员的危害。
秸秆压块机创新设计论文
秸秆压块机创新设计论文1TRIZ理论1.1TRIZ理论概述TRIZ理论在解决不同领域的创新问题时有相对应的解题模式。
首先对问题进行定义，通过对问题分析设定IFR，确定矛盾属性，最后通过选择合理工具解决矛盾。
水平I的调整有多种方向，具体细化到调整各个因子以达到系统功能的要求。
技术矛盾是两个参数之间的矛盾，它的存在是影响系统功能最主要的因素，解决矛盾的途径可用发明原理和阿奇舒勒矛盾矩阵表。
发明原理是阿奇舒勒通过对大量发明专利进行研究、分析和总结得出的40条应用原理，具有普遍应用性。
为避免将40个发明原理都分析一遍，阿奇舒勒矛盾矩阵表解决技术矛盾的主旨是明确一对所要解决的技术矛盾后直接查询即可得到解决方案的应用工具，通过阿奇舒勒矛盾矩阵确定的发明原理，结合实际需要解决的矛盾，确定组合应用原理方案。
阿奇舒勒矛盾矩阵表经过多年的改进，2003年重新提出更加完整的矩阵表：参数由39个变为48个，并不再出现空格。
1.2TRIZ理论的应用TRIZ理论在几十年的发展中，欧美等发达国家对TRIZ理论的应用深入企业，德国所有名列世界500强的企业都在应用该理论，如西门子、奔驰、宝马、大众等著名公司都有专门机构及负责人开展对TRIZ理论知识的培训。
美国最成功的实例福特汽车公司，由TRIZ创新的产品为其每年带来超过10亿美金的销售利润。
我国对TRIZ理论引入的时间较晚，并大多应用于电子信息集成方面，工程实例中未见显赫的成就，但也解决了工程实例中的设计难题，同时产生了巨大的经济效益。
例如，为保证联接结构的稳定性，对可拆卸联接设计进行改进；为避免摩擦力矩增加而降低减速器性能，对摩擦片采用双层结构设计保持力学性能等。
TRIZ理论近年来在车辆工程上对微小零部件的创新改进解决了较大的性能问题。
由于TRIZ理论诞生的本质是对发明专利的研究总结，可见，该理论极其适合工程领域中对存在显著问题的改进设计及已有设备的创新设计。
2基于TRIZ的立式环模秸秆压块机创新设计2.1立式环模秸秆压块机的矛盾立式环模秸秆压块机的工作部件为环模及压辊，成型过程在压辊与环模围成的成型室中完成。
收获粉碎式秸秆捡拾压捆机捡拾机构的设计_陈立东
试验方法： 将“锤爪式”捡拾揉搓机构安装于 9YS －LY1004 拖拉机的传动连接，实现了对田间倒伏或直
－2． 0 收获粉碎式秸秆捡拾压捆机上，对试验基地 50m 立秸秆的收割、捡拾、揉搓、输送等一体化作业，保证
×12m 面积的摘穗后玉米秸秆（ 倒伏秸秆比例 3． 7% ） 了较高的切 割 和 捡 拾 效 率，切 割 效 率 达 到 了 99% 以
［J］． 农业工程，2011 （ 3） ： 9－12．
切割效率
99． 7
%
直立
［3］ 石嘉，赵由才，柴晓利． 我国农作物秸秆的综合利用技术
搓丝长度
10 ～ 50
mm
进展［J］． 中国沼气，2005，23 （ 2） ： 11－14． ［4］ 王锋德，陈志，王俊友，等． 4YF－1300 型大方捆打捆机设
物秸秆，其 工 作 幅 宽 应 与 田 间 铺 放 的 物 料 宽 度 相 匹 配，一般工作幅宽为 1． 7 ～ 2． 4m。对于玉米秸秆物料 等高秆作物，其 捡 拾 幅 宽 要 求 比 其 他 物 料 要 大，本 机 选择捡拾幅宽为 2m。
“锤爪式”滚筒是捡拾揉搓机构的主要部件，由带 固定刀片 的 滚 筒 壳 体、“锤 爪 式”割 刀 及 动 刀 片 等 组 成。主轴采用自动调心轴承和可调心轴承座，保证捡 拾器主轴旋转的稳定性和同心度，同时可减少传动阻 力和振动，提高捡拾效果［6］。
68．
·138·
2014 年 12 月
农机化研究
第 12 期
［6］ 李学永． 农机用调心轴承油杯结构： 中国，CN201220 591053． 1［P］． 2013－04－17．
［7］ 中国农业机械化科学研究院． 农业机械设计手册（ 下册） ［K］． 北京： 中国农业科学技术出版社，2007．
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麦秆扎压机械结构设计
摘要
对秸秆进行资源利用的前提条件,是必须能够便于获取、携带。
因此必须研究一种符合中国实际状况的秸秆打捆机。
本文主要是根据目前的YY5080系列秸秆打捆机加以改良。
本设计的主要任务是对秸秆打捆机上的捡拾机构加以调整，从而扩大了捡拾机的运用范围以及在原有弹齿的基础上增加了软弹齿，农田里的秸秆处理可以处理的更加干净，明显提高了捡拾效率。
并改善了喂料机构，并进一步增加了喂料机的传递能力。
同时也通过上述改进，对打捆机的整机结构进行了重大改变。
对打捆机的传动系统进行了分析与校核。
并通过CAD软件实现了辅助设计。
该机采用拖拉机后悬挂的方式进行拖动，结构简单，形体也相对较小，稳定性良好，而且便于使用，比较适合目前我国的小农经济发展。
关键字：圆捆机捡拾机械喂料机械牵引式
1 技术结构分析
本次研究的重点，是通过采用二十五马力的拖拉机牵引的小型秸秆打捆机，对牧草等经联合收获机收割后的农作物，进行打捆作业。
这次的研究项目大致包括了捡拾机构、喂料机构、打捆室、以及整个制造过程等。
通过对秸秆打捆机的捡拾机构进行改进，扩大了捡拾机构的运用范围以及在原有弹齿的基础上增加了软弹齿，因而提高了捡拾效率。
并提高了喂料机构，也因此增强了喂料机构的输送物料的能力。
同时通过上述改进，对打捆机的整机结构也进行了调整。
对打捆机的传动系统，以及大部分零部件也进行了重新设计和校核。
最后需要使用CAD 软件完成整机的装配图以及各零部件零件图的测绘。
1.1 结构及工作原理概括
此次任务中所用的废旧秸秆打捆机的基本构造中。
滚槽机构造包括牵引杆、
捡拾系、喂料系、打捆室、机架、制作装置等。
二十五马力的拖拉机牵引行驶，作业的电能由拖拉机控制系统经驱动系将电
能输送至各作业单位。
捡拾员先将秸秆从田地里捡，然后再运输至喂料机构处，
由喂料机构将秸秆送入打捆室，再由打捆室完成对秸秆的打捆作业。
该设计的废
弃秸秆打捆机产生的捡拾块直径为1200mm，而打捆后所得到的圆捆直径为500mm，直径则为800mm。
设计的作业质量达到了10000kg/h。
1.2 关键问题及解决措施
根据目前打捆机捡拾漏料的问题，对其加以改良，通过在原有弹齿的基础上
添加了软弹齿，以及减小弹齿间的长度的方法，大大提高了打捆机的捡拾质量。
根据打捆机喂入易阻塞的情况，对其加以改良，通过加大喂料辊的方法提高
其喂入性能。
3 主要结构设计
3.1 捡拾装置
捡拾机械是圆捆打捆机中最主要的工作机器，其布置在打捆机整体构架的最
前方部位，并安装在牵引拖拉机驱动主轴上的传动齿轮箱的下方，是中国最先实
现与废旧秸秆利用联系的工具机械。
捡拾机构的最主要功用，就是将土地上平铺
的草条和农作物秸秆用其机械捡拾并将其提升，再运送至喂给机构，在最后运送
之处打捆室完成打捆。
在捡拾机运行中由轮盒传递动能，再经链轮组将动能传递至捡拾机的工作主
轴上，进而使弹齿产生旋转，从而实现了废旧秸秆的捡拾运行。
其基本运行机理为，捡拾机的弹齿辊在传动轴的引导下运行，使弹指获得了强大的切向力和冲击力，把整条的草条和已经粉碎的废旧秸秆从农田里拾出，并运送之至打捆室完成
打捆作业。
而捡拾机的运行过程主要由三个互相连接的部分所构成：放齿运动、
输送废旧秸秆运动和收齿运动。
放齿运动阶段：这一阶段滚筒盘匀速转动，利用曲臂的定向运动带动弹齿辊
到达预期的轨道。
曲臂和弹齿辊之间采用定位机构相连，由圆盘带动弹齿辊运转，同时与曲臂相连的滚轮也围绕着定向轮盘运动，以实现弹齿辊中的弹齿沿着按规
定的轨迹运动。
当弹齿转动至滚轮底部后，将弹齿抛出栏板，并开始捡拾地面的
秸秆。
运送秸秆的操作流程：首先利用滚轮盘的转动，通过弹齿将秸秆从地面拾起，并载着秸秆上升一定位置，在上升至输送带中的最高点后，弹齿再通过一个小平
面移动将秸秆带向下一阶段，最后秸秆再被传递或喂入机构内，就这样完成了整
个运输秸秆的流程。
收齿动作阶段：当弹齿在水平方向上推动秸秆杂物较久后，将弹齿从废弃的
秸秆物料中迅速抽出后缩至栏板下，并使弹齿与秸秆杂物之间迅速脱离，从而实
现了收齿的动作。
至此完成了捡拾机构的一个运动周期，如此往复循环，进行捡
拾作业。
3.2 喂入机构的改进
喂料上辊构造：喂料上辊的目的是要喂料长度为800mm的小圆辊，在喂料上
辊轴心的横向等直距离设置了11个直径为24mm的小圆圈，花托的外径为150mm，小圆辊长度为126mm。
另外，为增加喂料上辊的喂入力，在每个圈之间的等直距
离设置了12个小齿刀，齿刀端点的回转零点五径为82.5mm。
当秸秆所使用的给
到量相当多时，上辊的齿刀就可以产生对秸秆杂物的进行碾压的作用，使物料变
得更加短小，从而很容易产生卷捆室并在成束室迅速形成达园捆。
最后喂入的上辊。
喂料下辊系统：喂料的下辊通常是先喂入长度为800mm的小圆辊，在喂料下
辊的圆周上等角分布着12条横条纹，每条横条纹的宽度为8.5mm、长度4mm。
在
下辊上增加横向条痕的主要功能，在于增加了秸秆利用与钢辊间的附着力，从而
提高了喂入性能。
上下喂入辊转轴间的长度为240mm。
3.3 打捆室
打捆房建筑主要由卷捆钢辊系统和侧墙所构成。
本文中所设计的打捆室共分
为十一个卷捆钢辊，其中前打捆室主要为三个卷捆钢辊，而卷捆后室则主要为七
个卷捆钢辊所构成。
后打捆室内卷捆钢辊的主要材质为40五钢材。
3.4 传动系统设计
变速系统的基本设计思路：把动力在拖拉机上通过万向节传动的减速机，从
减速器的相对侧接到发动机链轮上，此链轮将动力传递到前打捆室顶部钢辊的发
动机链轮上，并喂入下辊的发动机链轮中。
然后，前打捆室链轮通过链条将动力
传动到后打捆室的钢辊上，再喂入下辊的链轮通过链条将动力传到捡拾机器上。
参照目前国内秸秆打捆机机型的功率匹配，以及当前生产的拖拉机型号，选
用二十五马力的拖拉机来进行拖动时，其功率的最大速度约为=540r/min。
从上
文可知，捡拾装置的转速为=120r/min，喂料装置内的速度为=260r/min，而打捆
室钢辊的速度则为=200r/min。
4 结论
秸秆打捆机的设计任务已经完成，设计的产品能够实现预期设想的功能。
本
设计从理论上能够实现增强秸秆打捆机捡拾效率，及增强打捆机喂入能力的目标。
本设计整体机械构造简洁，体型又相对较小，稳定性好，方便使用，适于当前这
种小农经济社会。
主要得到以下结论：
（1）秸秆打捆机采用拖拉机后悬挂牵引的方式进行作业，秸秆打捆机的工
作幅宽为1200mm，可以用于牧草、小麦秸秆、大型联合收获机收割后的秸秆或经
一定粉碎后的秸秆进行捡拾打捆。
（2）对废旧秸秆打捆机的捡拾系统进行了改进，在原有弹齿的基础上增加
了软弹齿，并把弹齿间的行程距离缩短了66mm，使废旧秸秆捡拾的系统更加容易
清洁，这样就极大的改善了打捆机的捡拾效果。
（3）改善了秸秆打捆机的喂入机构，增加了喂入上辊，改善了喂入装置的
推送物料的能力。
参考文献
[1]于兴娜，耿端阳，王传申，张国栋，赵娜. 国内外秸秆打捆机发展现状与趋势分析[J].农机使用与维修.2020.6.
[2]赵小娟，杨丽，戴小军. 秸秆打捆机研究现状与趋势[J]. 农业工
程.2019.
[3]马清艳，王彪，刘永姜. 玉米秸秆打捆机的设计. [J]. 安徽农业科学.2011.
论文来源：2023届本科毕业论文（设计）。