园林铺装施工技术交底记录

园建铺装施工技术交底记录

编号: YJ-001

编号：YJ-002

交底内容:

（一）施工工乙流程

详见下图铺装施工工艺流程图

① 工艺流程

见左图混凝土垫层施工工艺流程图。

② 施工准备

级配砾石垫层检查验收，检查的内容有：复测线 路中心线，场地内垫层的宽度、长度；检查垫层的平 整度、密实度及强度；

现场检查各项情况后，修整施工道路，布置场地。 准备施工机械进场。

级配砾石垫层表面应清理干净，并洒水润湿。 ③ 测量放线

检查垫层平面尺寸、标高、是否符合设计图纸和规范要求。

引测路面中心线，水准点，建立平面位置和标高控制网，对控制点进行保护

用经纬仪以路面中心线为准，按照设计图纸，在级配砂砾垫层上逐条放出每道纵缝位置线， 放线时

实度

）主要施工方法

垫层底素土夯实

施工时

一舞一

首先用电夯将垫层

要达到设计和国家有

关标准 ------- 实

——

L/——.I

夯-N -

2、混凝土垫, 层施工

混醸土振 捣、整平

混醸土拮直、医实

1

r 切建、清缝、灌缝

养生

法注蛰层混;疑

应弹出墨线，然后再测放出横向缝线。在横向缝位置，每隔20〜30m在路边侧各做控制点，可用砼保护

控制点，作为砼浇筑后横向缩缝切缝的依据。

标高测量与控制：

根据支模进度，在支模前一天将纵、横缝交叉处打入钢钎，钢钎应高出路基表面30c m以上，根据

铺装结构断面设计图计算出每个钢钎点路面设计标高，用红铅油在钢钎上划出标高标记，作好记录用为

复测依据，支模完成后，在砼浇筑前，应分别用经纬仪，拉小白线等方法复测模板顺直度，用水平仪测模板顶面标高。

横纵缝线切割控制：

在砼浇筑完成24小时后，可进行缩缝切割。切缝前提前将切缝线弹好，作为切割机导向的依据。由于砼是单幅浇灌，因此在两幅砼垫层上，所测的墨线必须始终重合，不得因线误差造成横向施工缝切割时落砼，影响混凝土垫层质量。

④模板制作与安装

详见混凝土施工方法。

⑤浇注垫层混凝土

混凝土垫层施工时混凝土的分格、分幅及跳仓顺序，应根据施工设计图纸的要求，结合商品混凝土的输送能力，在保证混凝土浇注流水作业和提高模板周转次数的前提条件下进行分格、分幅及跳仓施工。详见“混凝土模板施工章节”。

⑥混凝土土的振捣、整平

对于厚度不大于220mm勺混凝土板块，靠边角应先用插入式振捣器顺序振捣，再用平板振捣器纵横交错全面振捣。纵横振捣时，应重叠100〜200mm然后用振捣梁振捣拖平。

振捣器在每一位置振捣的持续时间，应以混凝土拌合物停止下沉、不再冒气泡，并泛出水泥砂浆为准。

当采用用插人式与平板式振捣器配合使用时，应先用插人振捣器振捣，后用平板式振捣器振捣。分

两次铺筑的，振捣上层混凝土拌合物时，插入式振捣器应插入下层混凝土拌合物50mm上层混凝土拌

合物的振捣必须在下层混凝土拌合物初凝以前完成，插人式振捣器的移动间距不应大于其作用半径的0.5倍，其至模

板的距离不应大于振捣器作用半径的0.5倍，并应避免撞击模板。振捣时应辅以人工找平，并应随时检查模板。如有下沉，变形或松动，应及时纠正。

凝土拌合物整平：

填补混凝土垫层面应选用碎（砾）石较细的混凝土拌合物，严禁用纯砂浆填补找平。

用平板振捣器振实后，再用振捣梁全幅粗平。避免振捣振离模板，并保持同步缓慢匀速前进，振捣前积料过多时应及时清除，及时补足振实，振捣梁往返振捣2〜3遍，达到表面平正、均匀、不露石子

为度。

⑦砼的切缝及灌缝

砼养护的同时，在砼浇灌完成24小时后，可进行切缝工作，此时需灵活掌握时机，不易太早，也不易太迟。过早容易造成缝边剥落，太晚容易损坏刀片。

横向缩缝切割：

缩缝只在横缝处切割6cm深，切割横向缝的目的是防止混凝土垫层太长，因温度引起胀裂，导致承

载力降低。切缝由二人操作，沿所弹墨线切割。主机手扶机行进切割，切割时由上坡向下坡行进，以省力。锯片选用巾500mm开始切割时下刀要慢，刀片旋转正常后就可以平稳的切割，如果有砼夹住锯片的情况，可用脚踩住机身，迅速将机身抬起，使刀片脱离切割面，切断电源，调切好刀片转动速度和深度后，再进行切割。切割时必须保持有充足的注水，在行进中要观察刀片注水情况，水管堵塞时及时关机疏通水管。

灌缝：

首先清除缝内的杂物，填缝材料根据设计图纸的要求去选用，填缝料的灌注深度宜为30〜40mm

冬天灌缝时缝顶面高度与路面平齐，夏天灌缝时，最终高度应比表面缝低。同时需保持路面清洁，防止污染。

⑧养生

垫层混凝土压实成活后，应及时养生，养生应根据施工工地情况，选用湿治养生方法。

宜用塑料保湿膜、土工毡、土工布、麻袋、草袋、草帘等在混凝土终凝以后覆盖于混凝土板块表面；每天应均匀洒水，经常保持潮湿状态。

准备工作：

以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和做法，弄清弧位、边角等部位之间的关系。

基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉黏结在垫层上的砂浆，并清扫干净。

试拼：

在正式铺没前，对每一各铺装分块区域的花岗岩板、青石板，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在边沿部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。

弹线：

为了控制花岗板、青石板的位置，在铺装分区范围内拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，然后依

据板面+50cm标高线找出面层标高，在板上弹出水平标高线。

试排：在内的两个相互垂直的方向铺两条干砂道路，其宽度大于板块宽度，厚度不小于3cm结合

施工大样图及景观铺装分区实际尺寸，把铺装板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口、树池、侧缘石、平缘石边等部位的相对位置。

刷素水泥浆及铺砂浆找平层：

试铺后将于砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.4〜0.5，不

要刷的面积过大，随铺砂浆随刷）。

根据板面水平线及设计要求的砂浆找平层厚度，拉十字控制线。开始铺找平层干硬性水泥砂浆（采用1: 2.5的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜），厚度控制在放上花岗岩板、青石

板时宜高出面层水平线3〜4mm铺好后用小杠刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。

铺砌板块：

板块应先用水浸湿，待擦于或表面景干后方可铺设。

根据铺装区域拉的十字控制线，纵横各铺一行，作为大面积铺砌标盘用。依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙（板块之间的缝隙宽度，当设计无规定时不应大于1mm）在十字控制线交点开始铺砌。先试铺即搬起板块对好