D1000A维护说明书-1

版本号：A 密级：工厂秘密 东 方 汽 轮 机 厂 N1000-25/600/600型汽轮机

维护说明书

编号： D1000A-000142ASM 共 三 册 第 一 册

2006年12月 编号： D1000A-000142ASM 编制： 校对： 审核： 会签：

审定： 批准： N1000-25/600/600型汽轮机维护说明书 D1000A-000142ASM

1 使用须知 1 仔细阅读本说明书，掌握如何正确安装设备，否则将导致人身伤害或设备损坏。 2 保存好本说明书并经常阅读，以保证安全操作。 3 只有经过严格培训且合格的人员才能使用本说明书，本说明书不适用于初学者。应该明白，只有经过技术指导和（或）个人培训获得系统操作和维护知识的用户，才能阅读和使用本说明书。 4 本说明书不是一个包罗万象的手册，不可能完全包含汽轮机所涉及的设备及使用方面的知识，本说明书对汽轮机安装、运行、维护过程中遇到的所有偶然因素没有提供说明和处理信息。没有详细阐述的问题，请向东方汽轮机厂咨询。 5 本说明书仅适合与专业相关的、购买了东方汽轮机厂设备的用户使用，未经授权的其他任何人使用本说明书或用作他用，东方汽轮机厂不承担任何责任。 6 本说明书不是一本证明或合同文本，只是东方汽轮机厂生产的设备概述。 7 本说明书中所有附图仅供参考，以东汽提供的正式随机图样为准。 8 本说明书包括东方汽轮机厂的专利内容。所有专利权同等地受到保护。本说明书持有者必须保护和控制资料，并信守： a)本说明书的全部或部分内容禁止授权外的使用、复制和转载，也不以任何 方式展示或给予他人； b)本说明书中任何内容不得摘录到其它文献上； 9 本说明书中的内容无需事先通知可作修订。

保留所有权利---------东方汽轮机厂 2006年版 N1000-25/600/600型汽轮机维护说明书 D1000A-000142ASM

1 目 录 序 号 单-节 名 称 页 数 备 注 第一册 1 1 汽轮机概况 1 2 1-1 简介 1 3 1-1-1 汽轮机主要特点及概述 4 4 1-1-2 汽轮机的技术规范 2 5 1-1-3 缩写及定义 4 6 1-1-4 汽轮机维护指导概要 1 7 1-1-5 汽轮机维修指南 2 8 1-1-6 定期操作测试概要 1 9 1-1-7 定期人工润滑和操作检查 1 10 1-1-8 附图 4 11 1-1-9 汽轮机热膨胀措施 1 12 1-1-10 汽轮机控制原理图 1 13 1-1-11 汽轮机润滑油管路系统图 5 14 1-1-12 液压泵站装置图 1 15 1-1-13 EHC油管路布置图 1 16 1-1-14 蒸汽系统图 1 17 1-2 基架和基础 1 18 1-2-1 负荷分配图 2 19 1-2-2 基础导线埋管布置图 1 20 1-3 润滑油冲洗规程 1 21 1-3-1 概述 2 22 1-3-2 技术规范 1 23 1-4 汽轮机找中 1 24 1-4-1 概述 1 25 1-4-2 汽轮机对中图 1 26 1-5 检测设备的安装 5 27 1-6 保温 1 28 1-7 其它 1 29 1-7-1 汽轮机接线图 1 30 1-7-2 汽轮机专用工具 19 31 1-7-3 汽轮机现场储放建议 3 N1000-25/600/600型汽轮机维护说明书 D1000A-000142ASM 2 32 1-7-4 焊接工艺（概述） 1 33 2 汽轮机前轴承箱 1 34 2-1 简介 1 35 2-1-1 概述 1 36 2-1-2 技术规范 1 37 2-1-3 安装图 4 38 2-2 汽轮机调节和保护装置 1 39 2-2-1 概述/操作规范 1 40 2-2-2 技术规范 2 41 2-2-3 定期操作测试 1 42 2-2-4 测速装置 1 43 2-2-4-1 概述 1 44 2-2-5 液压遮断装置 1 45 2-2-5-1 液压遮断系统常规维护检查 1 46 2-2-5-2 液压遮断系统故障检修 1 47 2-2-5-3 液压遮断系统拆卸/检查规范 1 48 2-3 活塞式储气罐说明书 9 49 3 汽轮机中间轴承箱 1 50 3-1 简介 1 51 3-2 技术规格 1 N1000-25/600/600型汽轮机维护说明书 D1000A-000142ASM

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1 汽轮机概况 N1000-25/600/600型汽轮机维护说明书 D1000A-000142ASM 编制 校对 审核 标审 1-1-1

1-1 简介 N1000-25/600/600型汽轮机维护说明书 D1000A-000142ASM 编制 校对 审核 标审 1-1-1-1

1-1-1 汽轮机主要特点及概述 1 主要特点 汽轮机结构紧凑，共有四个汽缸。 a) 高压部分独立成为高压缸。 b) 中压部分独立成为中压缸。 c) 两个低压部分：A-LP部分和B-LP部分，每个低压部分为双分流式，未级叶片长度为43英寸。 2 概述 2.1 高中压部分 主蒸汽通过高压主汽阀和调节阀进入高压缸。合金钢材料的高压缸支承在前轴承箱和高中压间轴承箱上，2#轴承位于此箱内。作功后的蒸汽流向高压排汽管。 从高压缸出来经过再热的蒸汽经通中压联合汽阀进入中压缸。中压缸支承在高中压间轴承箱和中低压间轴承箱上。在中压缸内作完功的乏汽流向中压排汽管，经混合后进入低压缸。 在汽缸与轴承箱之间的垂直中心线上设有立键，高、中压缸采用上猫爪水平中分面支撑。这种布置使汽轮机高、中压缸在变工况下汽缸膨胀和收缩时，静子和转子的中心相对不变。 2.2 低压部分(A,BLP) 该机组设置有两个低压部分A-LP和B-LP。每一个低压部分都有一个独立的内缸，支承在外缸内四个凸台上，内、外缸间用键连接便于轴向和横向定位。在内、外缸之间蒸汽进口处设有波纹管膨胀节，此处允许内、外缸之间有相对位移，并防止空气渗入凝汽器。B-LP排汽缸靠发电机端是盘车装置。 2.3 汽轮机转子 汽轮机有四根转子，每根转子支承在各自的两个轴承上。HP转子与IP转子、IP转子与A-LP转子、A-LP转子与B-LP转子之间均由刚性联轴器连接。 转子由推力轴承轴向定位，推力轴承位于高中压间轴承箱内，2#轴承旁。 每根转子都由合金钢整体锻造而成，加工成由主轴、叶轮、轴颈和联轴器法兰组成的转子。在加工前对锻件进行了各种测试以保证每个锻件符合所要求的物理和金相性能。 2.4 喷嘴及隔板 蒸汽通过隔板以适当的角度和速度流向动叶，喷嘴的面积和出口角是由许多变量决定的，如蒸汽容积流量、隔板的压降和动叶的速度。 喷嘴组是与喷嘴室焊为一体的。隔板的导叶嵌装在有冲孔的钢围带上，将导叶与围N1000-25/600/600型汽轮机维护说明书 D1000A-000142ASM 1-1-1-2 带焊接成一体，形成叶栅，然后再将它与隔板体和隔板外环焊为一体。低压部分的隔板是焊接结构，经加工而成。 2.5 轴承 本机组的几个主要轴承都是球面座式、自动对中、压力油润滑轴承。轴承体由铸钢制成，轴瓦表面浇注一层优质巴氏合金。挡油环用于防止轴承箱中的油及烟气沿转子流向箱外。 转子的轴向定位由推力轴承确定。 2.6 汽封 在汽轮机的转子、静子之间必然会产生蒸汽泄漏或空气泄漏，汽封结构能将漏汽（气）降到最低限度。 本机组的所有汽封均为金属迷宫式汽封。汽封圈后装有弹簧片，每个汽封圈分成几个弧段，固定于汽封体或隔板的汽封槽中。汽封圈加工成高低齿（考虑到胀差较大，B-LP汽封为平齿）结构，以最小间隙与汽轮机转子上相应的凹槽及凸台配合。汽封圈高低齿相间的结构及最小间隙配合能有效将蒸汽泄漏降到最小。在端汽封体上有中间抽口、靠近大气侧的抽口和汽封送汽口，密封蒸汽通过汽封送汽口被送入汽封体的密封腔室。 安装在隔板上的隔板汽封可有效地防止隔板处沿着汽轮机转子的蒸汽泄漏。汽封圈分为几段弧段，每个弧段都由一个弹簧片支撑在汽封槽内。弹簧片将汽封弧段固定在规定位置，并能保证汽封圈与转子间的间隙最小。 如果转子在某些变工况状态下发生弯曲，带弹簧片的汽封弧段还可以退让，以防止汽封圈的严重损坏或转子的严重磨损，同时也降低了由于摩擦造成局部过热引起转子损坏的可能性。 2.7 盘车装置 在汽轮机启动前，通过盘车装置使转子以约为2r/min的转速转动，以保证转子均匀受热，降低转子弯曲的可能性。也可用于检修时间断盘车。 盘车装置由一个电动机和一组齿轮构成。齿轮是由电动机通过齿轮对的传动来驱动的。齿轮箱中的摆轮能与B—LP转子靠发电机端的联轴器上的齿轮盘啮合。 在盘车装置投入工作后，汽轮机开始冲转，当达到一定转速时，盘车装置的摆轮通过摆动齿轮立即、永久、平稳地脱离齿轮盘。从一个信号显示器可以观察盘车装置是否处于工作状态。 本机组的盘车装置有一个压力开关，在汽轮机—发电机润滑油压降至一特定值时，会切断电源，停止盘车装置工作。