空压机的使用及维护说明书
空压机系统运行操作规程
空压机系统运行操作规程一、启动前的准备1二、操作及运行2三、运行维护3四、故障排出及检修31、冷干机设备52、再生干燥机7五、空压机及后处理设备技术参数91、空气压缩机参数92、后处理设备技术参数11一、启动前的准备1.1油气桶泄水：慢慢打开空压机油气桶的卸油阀，将停机时的凝结水排出，直到有润滑油流出时，立即关闭。
1.2检查油位：必要时添加至油位计的上下限中间，不要混用不同类型的油，要使用GardnerDenverAEON9000SP润滑油。
在卸荷和停机期间，系统内的油会有一部分流回油分离筒内，油位会比机组带负荷运行时高一些，不要为了纠正这一状况向外放油。
下次带负荷运行或启动时，油会再次充满系统，油位将低于指示运转油位。
打开油气桶的卸油阀前，务必先检查确认油气桶内无压力。
1.3打开冷却水进、出阀门，打开压缩机出口阀门，打开后处理进气阀，打开稳压罐进、出口阀，打开储气罐的进气阀，出气阀。
1.4启动压缩空气干燥系统（后处理设备）前检查冷干机制冷系统：观察冷媒高压压力表、蒸汽压力表，两表压力一般在0.6-1.1MPa之间。
1.5检查冷却水是否正常，水压：0.15-0.4MPa,水温：2-32℃，同时打开冷却水进出口阀门。
1.6按需要启动的空气压缩机运转相应的后处理设备。
1.7启动前确认启动设备组的压缩空气出口阀门，空压机循环冷却水阀门、干燥机冷却水阀门等处于开启状态。
二、操作及运行2.1机组启动：每次开机时应先将储气罐、干燥机及手动排污阀打开进行排污，清理完毕后再开启干燥机，过5分钟后再开启空压机。
2.1.1按下启动开关，运转（绿色）指示灯亮，观察制冷压缩机是否启动。
2.1.2观察冷媒蒸发压力表指针降低，冷媒高压压力表指针升高到正常压力范围停机时压力为（蒸发压力：0.6〜I.IMPa；高压压力：0.6〜1.1MPa）运行时压力为（蒸发压力：0.35〜0.55MPa；高压压力：1.3〜1.8MPa）1.1.3五分钟后就地按下10#1人^1RUN”按钮或通过远程DCS启动空压机系统（压力不超过0.85MPa、排气温度不超过95℃）。
空压机使用说明书
空压机使用说明书1.概述 ....................2.启动和运行程序 .........3.控制和仪表 .............4.润滑油、冷却器和油细分离器5.空气滤清器.............6.故障排除............... 90 93 95 104 105 1061.概述压缩机：原装进口的螺杆压缩机主机是一靠啮合的螺旋形转子进行压缩的单级容积式回转机械。
两转子都靠安装在压缩腔外的高额定负载转子轴承支承， 单 一宽度的圆柱滚子轴承装在吸气端承受径向载荷。
装在排气端的圆锥滚子轴承对 转子进行轴向定位并承受所有轴向载荷和剩余的径向载荷。
压缩原理（图1-1）：压缩是通过主辅转子在一气缸内同时啮合来完成的。
主 转子有四个互成90°分布的螺旋形凸齿，辅转子有五个互成 60°分布的螺旋形 凹槽与主转子凸齿啮合。
空气入口位于压缩机气缸顶部靠近驱动轴侧。
排气口在气缸底部相反的一 侧。
图1—1是为了表示吸、排气口的反向视图，当转子在吸气口尚未啮合时,空气流入主转子凸齿和辅转子凹槽的空腔内，此时压缩循环开始。
（见图A ）当转 子与吸气口脱开时，空气被封闭在主辅转子构成的空腔内， 并随啮合的转子轴向 移动，（见图B ）当继续啮合，更多的主转子凸齿进入辅转子的凹槽，容积减少, 压力升高。
喷入气缸的油用以带走压缩产生的热量和密封内部间隙。
容积减少，压力升 高一直持续到圭寸闭在转子内腔中的油气混和物通过排气孔口排入油气桶内的时 候。
为了生成一个连续平稳无冲击的压缩空气流， 转子上的每一容积都以极高的 连续性遵循同样的“吸气一一压缩一一排气”循环。
压缩机系统的空气流程（图4— 1）:空气进入空气滤清器，流经吸气卸荷阀进 入压缩机，经压缩后，油气混合物进入油气桶内，在那里，大多数带走的油通过转子子Sil 琴子A 涔P■.一 rt 汽图1 1压编^S 环棒汽口 C吸呵”口速度变化和撞击从空气中分离出来，并落入油气桶内。
瑞立电动空压机使用维护说明书
活塞式电动空压机活塞式空压机使用维护说明书瑞立集团瑞安汽车零部件有限公司目录1.概述1.1使用须知1.2安全规范1.3责任1.4空压机标识2.设备简介2.1结构与工作原理2.2用途和特点2.3主要技术规格参数3.安装与使用3.1安装尺寸及接线3.2操作4.维护和保养4.1概述4.2定期检修5.电机6.储存7.标识8.故障维修1.概述1.1使用须知本手册可以协助用户进行安全、正确的操作和维护本设备。
根据说明书定期地对空压机进行维护保养，可以有效地提高本设备的使用寿命；根据使用环境的优劣，对服务间隔应适当调整，特别是空滤、消声器、润滑油的维护周期需缩短；本设备维护保养简便，若需进行维修更换时，需由专业人员进行，配件必须使用瑞立集团或其余授权代理商。
1.2安全规范空压机的安装、操作、试运行，应有了解相关安全操作规程的人员进行，最好有瑞立相关人员在场；空压机在装卸、搬运、升降时，应严格按照外箱上的箭头进行操作，严禁倾斜，更不能倒置，以免润滑油从加油口中溢出，造成不必要的损失；在此过程中，应避免碰撞和冲击，以免损坏零部件；特别是在起吊装卸过程中，需特别注意不得损坏空压机部件。
1.3责任瑞立集团对以下原因造成的人身伤害和财产损失不承担责任：未遵守警告；空压机和压缩气体的不正规使用；装卸、运输、操作过程中缺少保护；未遵守正常的安全规范和工作条例；空压机安装错误；电源线连接和电源供给错误，管路连接错误；未遵守操作指导，由错误操作引起的问题；未按照周期定期维护保养；未经允许私自改装；1.4空压机标识空压机上有相关标识，在使用操作过程中，应根据标识进行调整：1.4.1警示标牌和运行方向1.4.1空压机标牌2.设备简介2.1结构与工作原理电机安装支架加油口油泵油冷却器冷却风扇空压机主体0.38m³/min排气接头进气接头0.17m³/min-0.24m³/min 油尺减震垫油底盒油镜进气接头电机2.1.2工作原理2.1.2.1空气压缩原理当电机带动活塞式压缩机的曲轴旋转时，通过连杆的传动，活塞便做往复运动，由气缸内壁、气缸盖和活塞顶面所构成的工作容积则会发生周期性变化。
空压机安全操作规程与保养(3篇)
空压机安全操作规程与保养一、空压机安全操作规程：1. 在操作空压机前应将环境清洁，确保操作区域无杂物，避免造成操作不便或安全隐患。
2. 在操作空压机前应穿戴好相应的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等，确保自身安全。
3. 在操作空压机时，应先确保电源已接通，并检查操作面板上的控制开关是否处于关闭状态。
4. 机器运转过程中，不得随意触摸旋转的零部件，以免发生危险。
5. 空压机运行期间，不得将手部或其他异物伸入进气口或排气口，以免造成伤害。
6. 空压机运行时，应不断观察机器运转情况，如发生异常声音或振动，应及时关闭电源并进行检修。
7. 在操作空压机时，应遵循操作手册的要求和程序，不得随意调整机器的参数或操作方式。
8. 空压机运行期间，不得将易燃、易爆、有毒物质放置在附近，以免发生火灾或事故。
9. 操作结束后，应及时关闭电源，并进行相应的清洁工作，做好设备的维护和保养。
10. 长时间不使用空压机时，应将其放置在干燥通风的地方，并定期进行保养和检修，以确保设备的正常运行。
二、空压机保养：1. 定期清洁：定期清洁空压机的各个部位，包括外壳、进气口、排气口等，以确保机器的顺畅运行。
2. 油润滑：根据操作手册的要求，定期给空压机的润滑点添加适量的润滑油，保证机器零部件的正常摩擦。
3. 滤清洁：定期清洁空压机的过滤器，以保证气体的质量，避免过滤器堵塞或损坏。
4. 检修故障：定期检查空压机的电气系统、气路系统等，发现问题及时进行维修和更换，以确保设备的正常运行。
5. 定期维护：定期对空压机进行维护工作，如检查螺丝是否松动、零部件是否磨损等，保证设备的安全性和可靠性。
6. 保持干燥：确保空压机的运行环境干燥，避免湿气对设备的腐蚀和损坏。
7. 储存注意：长时间不使用空压机时，应将其储存在干燥通风的地方，并定期进行检查和保养，以延长设备的使用寿命。
8. 维护记录：对空压机的保养工作进行详细的记录，包括维护时间、维护内容等，以便日后参考和分析。
空压机使用说明书
空压机使用说明书空压机使用说明书概述本文档旨在为用户提供空压机的使用说明，包括空压机的安装、操作、维护等方面的内容。
请用户在使用空压机之前仔细阅读本说明书，并按照说明书的指引进行操作。
本文档适用于所有型号的空压机。
安装1. 确保安装地点符合以下要求：- 平整稳固，无振动和冲击。
- 通风良好，避免封闭空间。
2. 打开包装箱，检查空压机及配件是否齐全，并核对是否有损坏。
3. 将空压机移至安装位置，并使用水平仪进行水平调整。
4. 根据安装位置的管道布局，连接空压机的进气管、出气管和冷却水管。
5. 根据电源要求，连接空压机的电源线，确保电压和频率与现场供电匹配。
6. 打开空压机的主电源开关，并按照启动流程进行操作。
操作1. 确保空压机已经正确安装并接通电源。
2. 确保空压机的运行环境温度适宜，不低于5℃，不高于40℃。
3. 打开空压机的运行开关，观察仪表的各项指示是否正常。
4. 根据需要，调节空压机的工作压力和运行时间。
5. 空压机开始运行后，注意观察运行状态，如有异常情况应立即停机检查。
6. 使用完毕后，应及时关闭空压机的运行开关，并切断电源。
维护1. 定期检查空压机的油位、滤芯和密封件的状态，并进行必要的更换。
2. 定期清洁空压机外部表面，确保散热良好。
3. 每次使用后，应清理压缩空气中的杂质和水分，防止对设备和工具造成损害。
4. 注意空压机的运行噪音，如果噪音过大应检查是否有故障。
5. 定期进行空压机的维修保养，如更换零部件、检修电路等，建议由专业技师进行。
安全注意事项1. 在操作空压机时，请务必佩戴符合安全标准的防护设备，如安全眼镜、手套等。
2. 在清洁空压机、更换零部件或进行维修保养时，必须先切断电源，避免发生电击事故。
3. 避免在潮湿或易燃的环境中使用空压机，以防发生意外。
4. 注意观察空压机的运行情况，如异味、异响等异常情况应立即停机处理。
5. 严禁将空压机用于除压工作以外的其他用途。
以上是对空压机的基本使用说明和维护要求进行了概述。
空压机使用操作说明
空压机使用操作说明空压机是一种常见的工业设备，用于将空气压缩为高压气体，广泛应用于各种领域。
正确使用空压机能够提高工作效率，延长设备使用寿命，下面是空压机使用操作说明：1.空压机安装：-在安装空压机之前，必须确保安装场地通风良好，并设有足够的排气管道。
-根据厂家提供的安装图纸，将空压机放置在平整的地面上，并确保设备周围无障碍物，以免影响工作效果。
-连接电源，确保符合电压要求并接地良好。
2.空压机操作：-在启动空压机之前，需要检查气体压力表和润滑油液位表，确保在合理范围内。
-启动电源前，检查电源开关和紧急停止开关的状态，并保持开关在正常位置。
-打开空压机主电源开关，观察压力表和润滑油液位表的变化情况，确保压力和润滑油的良好运行。
-当压力达到预定值后，空压机将进入稳定工作状态。
3.空压机维护：-定期检查空压机润滑油的液位，并根据需要进行添加或更换。
注意不要超过标准的润滑油容量。
-定期清洗空压机的滤清器，并更换新的滤芯。
-根据使用情况，定期检查橡胶密封件和龙门刹车的磨损情况，并及时更换。
-定期检查空压机的进气过滤器，并清洁或更换。
-定期检查空压机的风扇和冷却器，确保通风畅通。
4.空压机安全：-在操作空压机时，必须戴上耳塞和防护眼镜，以防止噪音和颗粒物对身体的伤害。
-在检查和维护空压机时，必须先断开电源，并等待设备完全停止运行后才能进行操作。
-空压机高压部分严禁进行开关和调整。
任何更改压力设定的操作都必须由经过培训的专业人员完成。
-定期检查空压机的接地装置和安全开关是否正常工作。
5.停机和故障处理：-在停机前，先关闭空压机的主电源开关，并等待设备完全停止运行后再才断开电源。
总结：正确使用和维护空压机对于确保其正常工作和长期使用非常重要。
通过遵循操作说明和维护指南，可以提高空压机的性能，延长使用寿命，并确保操作人员的安全。
L-22-7空压机使用说明书
L-22/7空压机使用说明书一、压缩机用途L-22/7型空气压缩机可用来压缩空气或其它无爆炸性、无腐蚀性气体，其排气量为22-1米3/分钟，最终排气压力为0.8MPa。
主要供风动工具及风动机械所需的压缩空气。
二、主要性能参数（一）、压缩机1.型号：L-22/72.形式：L型双缸二级双作用水冷活塞式3.排气量：22-1m3/min4.排气压力：Ⅰ级: 0.18-0.22 MPaⅡ级: 0.8 MPa5.气缸直径：Ⅰ级: ∅420mmⅡ级: ∅250mm6.活塞行程：240mm7.曲轴转数：400r/min8.轴功率：≤118KW9.吸气压力：大气压10.吸气温度：常温11.排气温度：≤160℃12.冷却水消耗量： 4.8 m3/h13.润滑方式：传动机构油泵压力润滑气缸注油器润滑14.润滑油消耗量（包括注油器）：105g/h15.传动机构润滑油压力：0.1-0.25MPa16.传动方式：三角皮带17.外廓尺寸（长x宽x高）：2260x1550x1935mm18.重量：2500Kg19.最重零件：（机身）520 Kg20.排气量调节方式：自动调节（二）、电动机1.型号：Y315M2-82.额定功率：130KW3.额定转速：730 r/min4.额定电压：220/380V5.重量：1620 Kg（三）、电动机控制设备：1.型号：GTJ-6121-43A32.形式：不可逆一级频敏变阻启动器3.启动方式：自动4.控制回路电压：220V5.外廓尺寸：（长x宽x高）620x480x1470mm三、结构与原理（一）压缩机工作原理当电动机开动时，动力通过三角皮带传动曲轴，经连杆与十字头使活塞在气缸中作往复运动。
当活塞由外死点向内死点开始移动时，气缸内活塞外侧处于低压状态，空气则通过滤清器、吸气阀进入气缸。
当活塞由内死点向外死点移动时，吸气阀关闭气缸内的空气则被压缩后提高压力。
当压力超过排气阀外的压力时，排气阀打开，开始排气。
空压机控制操作说明书
空压机控制操作说明书一、引言空压机是一种常见的工业设备，被广泛应用于各种行业中的压缩空气供应系统。
本操作说明书旨在提供对空压机控制操作的详细说明，帮助操作人员正确使用和维护空压机，确保其正常运行和延长使用寿命。
二、安全注意事项1. 在操作空压机之前，请确保已经了解并熟悉了相关操作规程和安全要求。
2. 在操作空压机时，操作人员应戴好个人防护装备，包括手套、耳塞和护目镜等。
3. 在进行维护和保养操作之前，务必先停止空压机运行，并切断电源。
4. 不要随意更改或调整空压机的工作参数，以免引起设备故障或意外事故。
三、空压机控制面板1. 开关按钮：控制空压机的启停，按下按钮可启动或关闭空压机。
2. 指示灯：显示空压机的运行状态和故障信息。
3. 压力调节阀：调整输出压力，根据需要进行调节。
4. 温度显示器：显示空压机的工作温度，确保在安全范围内。
5. 压力表：显示系统的压力，以便及时调整工作参数。
四、空压机操作流程1. 启动空压机a. 检查周围环境，确保没有杂物和障碍物。
b. 检查油液和气体供应情况，确保正常。
c. 按下启动按钮，等待空压机启动并进入正常运行状态。
2. 调整运行参数a. 根据需要调整输出压力，通过压力调节阀进行调节。
确保压力在设定范围内。
b. 监测工作温度，确保在安全温度范围内。
3. 停止空压机a. 按下停止按钮，空压机停止运行。
b. 断开电源，确保设备处于安全状态。
五、空压机维护保养1. 定期检查油液水位，确保正常。
必要时添加或更换油液。
2. 清洁和清理空压机的外部和内部部件，以保持设备的清洁和正常运行。
3. 定期检查电气连接，紧固螺栓和管道接头等关键部位，确保无松动和漏电等情况。
4. 定期更换滤芯和滤油器，保持良好的空气质量。
5. 空压机定期进行维护和保养，以保证其正常运行和延长使用寿命。
六、故障排除1. 故障：空压机无法启动。
解决方案：检查电源是否正常连接，保险丝是否正常。
如有必要，检查电压是否正常。
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空压机的使用及维护说明书工作原理及主要功能件介绍：概述：LU90-180系列螺杆式空气压缩机是喷油单级螺杆压缩机，采用联轴器直连传动，带动主机转动进行空气压缩，通过喷油对主机内的压缩空气进行冷却，主机排出的空气+ 油混合气体经过粗、精两道分离，将压缩空气中的油分离出来，压缩空气中的水分在气水分离器中被分离出来，最后得到洁净的压缩空气。
冷却器用于冷却压缩空气和油。
工作原理：螺杆压缩机是容积式压缩机中的一种，空气的压缩是靠装置于机壳内互相平行啮合的阴阳转子的齿槽之容积变化而达到。
转子副在与它精官配合的机壳内转动使转子齿槽之间的气体不断地产生周期性的容积变化而沿着转子轴线，由吸入侧推向排出侧，完成吸入、压缩、排气三个工作过程。
空气流程：空气一空气过滤器1-减荷阀2一主机3一油气分离器4、5一最小压力阀6-冷却器7一气水分离器16- 出口（供气）。
气水分离器17分离出来的冷凝水经过排污电磁阀放掉。
润滑油流程：润滑油-分离油罐4-温控阀9-冷却器7 （或旁路）-油过滤器10-主机3。
空气+油混合气体在分离油罐内经过改变方向、旋转，大部分的油被分离出来，剩余的小部分油再经过油精分离器5被分离出来，这部分油被插入油精分离器内的管子抽出，经节流单向阀流入主机的低压部分，节流单向阀的节流作用是使被分离出来的油全部被及时抽走，而又不放走太多的压缩空气，如果节流孔被堵，油精分离器内将积满油，会严重影响分离效果；节流单向阀的另一个作用是防止停机时，主机内的润滑油倒流入油精分离器内。
分离油罐内的热油流入温控阀，温控阀根据流入油的温度控制流到冷却器和旁通油量的比例，以控制排气温度不至于过低，过低的排气温度会使空气中的水分在分离油罐内析出，并使油乳化而不能继续使用，最后油经过油过滤器后喷入主机。
润滑油循环由分离油罐与主机低压腔之间的压差维持，为了在机器运行过程中保持油的循环，必须保证分离油罐内始终有0.2〜0.3MPa的压力，最小压力阀6就是起到这一作用的。
空气过滤器：空气过滤器主要由纸质滤芯与壳体组成。
空气经过纸质滤芯的微孔，使灰尘等固体杂质过滤在滤芯的外表面，不进入压缩机主机内，以防止相对运行件的磨损和润滑油加速氧化。
因此，应根据使用环境和使用时间，及时予以清洁或更换纸质滤芯。
其清洁方法为将滤芯取出轻轻敲其上下端面，即可清洗滤芯上的灰尘污物。
切忌用油或水刷洗。
如发现滤纸破损或尘污多堵塞严重而清除不净时，则须更换新件。
减荷阀：减荷阀主要由阀体、阀门、活塞、气缸、弹簧、密封圈等组成，其端面设有集成控制块，上面有放气阀及控制电磁阀，集成了通断调节和停机放空等功能。
当压缩机起动时，减荷阀阀门处于关闭位置，以减少压缩机的起动负荷；当压力超过额定排气压力时，微电脑控制器发出信号使用电磁阀失电，减荷阀阀门关闭，使压缩机处于空载状态，直到压力降低到规定值时，阀门打开，压缩机又进入正常运转，此过程谓通断调节。
减荷时有小部分的气体通过阀内的小孔放掉，以平衡减荷阀小孔的吸入气量，使分离油罐内的压力保持在0.2〜0.3MPa,维持正常的润滑油循环；减荷阀的开启关闭动作是由调节系统的电子控制器和装在减荷阀端面的电磁阀自动控制的，减荷阀的开启关闭动作是否灵活，对压缩机的可靠性是很重要的，因此，减荷阀应定期保养，以维持良好的工作状态，保养时，须将零件拆下，检查各磨擦表面的磨损情况，特别需注意检查橡胶密封圈表面，如有损坏或裂缝，则须更换新件，在重新安装时，各零件应清洗干净，金属零件的磨擦表面应涂上润滑油。
油气分离器：油分离部分主要由分离油罐4和油精分离器5组成，来自主机排气口的油气混合物进入分离油罐体空间，经过改变方向、转折作用，大部分油聚集于罐体的下部，含有少量润滑油的压缩空气经过油精分离器5使润滑油获得充分的因收，油精分离器收集到的润滑油被插入油精分离器内的管子抽出，经节流单向阀8流入主机的低压部分。
在油分离油罐上部装有安全阀，当容器内压力过高，通过该安全阀释放空气，确保压缩机的安全使用，分离油罐的下部设有加油口和油位指示器，开机后油面必须保持在油位指示器的中间位置。
压差发讯器19用于检测油精分离器的堵塞情况，当油精分离器堵塞严重时，压差发讯器动作，油精分离器堵指示灯亮，应及时更换。
压缩机工作一段时间停机后，空气中的水分会冷凝沉积的分离油罐的底部，所以应经常通过装在分离油罐底部的放油阀15排出水份，延长润滑油的使用寿命。
在使用过程中，如出现排气含油量大，就应检查抽油管及节流单向阀8是否畅通。
如确认无问题则拆出油精分离器检查，如有损坏造成过滤短路或堵塞严重，必须更换新品。
最小压力阀：最小压力阀由阀体、阀芯、弹簧、密封圈、调整螺钉等组成，装在油精分离器的出口，它的作用是保持油分离罐内的压力不致于降到0.3MPa以下，这样能使含油的压缩空气在分离器内得到较好的分离，减少润滑油的损耗。
同时能保证建立油压所需的气体压力。
最小压力阀也有单向阀的作用，防止停机时系统中的压缩空气倒流。
最小压力阀的保持压力在出厂时已调整好，如由于使用时间过长，保持压力变化时，可通过该阀上的调整螺钉调好。
冷却器：冷却器的作用是冷却压缩机排出的压缩空气及润滑油，风冷机组中使用的是板翅式冷却器，全部由铝合金材料焊接制成水冷机组中使用的是高效铜质列管式冷却器，压缩机产生的绝大部热量由润滑油带走，并在油通过强制对流的方式由冷却风（对水冷型为水）带走。
在风冷型热交换过程中，空气侧的热阻起主导作用，因此要经常保持散热片和板管表面的清洁，如有大量的油污和尘垢（水冷机组为水垢），应定期进行清理。
气水分离器：压缩空气中的水份经气水分离器分离出后，由装在气水分离器底部的排污电磁阀定时排水。
当需要对排污电磁阀进行维修时，应关闭维修球阀，适度打开手动排污球阀，保证不要浪费太多压缩空气。
这时可以拆下排污电磁阀进行维修。
温控阀：温控阀控制压缩的最低喷油温度因为较低的喷油会使压缩机的排气温度偏低，而在分离油罐内析出冷凝水，恶化润滑油的品质，缩短其使用寿命。
当控制喷油温度高于一定温度时，排了的空气和润滑油的混合气始终会高于露点温度。
其工作原理是，由分离油罐来的油进入温控阀 E 口，当温度小于70C时，油全部旁通进入H 口，经过滤后进入主机；当温度大于70T时，温控元件5伸长，推动活塞2,开始关闭E—H之间的通道，而逐渐打开 E —U之间的通道，两个通道流通面积的比例由进油温度决定的，经U流出的油被冷却后进入R口，与经H旁通过来的热油混合并经过滤后进入主机，当进油温度较高时，E—H之间的通道全部关闭，全部的油都进入冷却器被冷却。
油过滤器：油过滤器的作用是在润滑油循环过程中，滤去其中的颗粒，粉尘和其它杂质，保证压缩机正常工作，在其上部装有一个压差发讯器，如油过滤器阻塞时压差发讯器报警指示，应更换油过滤器。
参数设定和修改：不需要输入密码的参数修改：用▲▼键找到要设定参数所在的页面，这时在可修改参数处有一个四力形，然后用键将四边形移到要修改参数处，按下ENTER确认键，此时，在原参数的地方会有光标闪动。
用键输入所需的参数，用-键来移动光标，参数设定完毕，按ENTER S认键，设定完毕。
机旁控制和远程控制设定：在设定为机旁控制后面输入1111，压缩机被设定为机旁控制状态。
在设定为远程控制后面输入2222，压缩机被设定为远程控制状态。
压力高延时停机功能开通和关闭设定：压力高延时停机功能开通时，当压缩机的排气压力达到上限后，如果在设定的时间内，压缩机的排气压力还没有降低于压力下限时，压缩机自动停机；当压缩机的排气压力降低与压力下限时，压缩机自动起动。
在显示1111为开通后面输入1111，压力高延时停机功能开通。
在显示2222为关闭后面输入2222,压力高延时停机功能关闭。
压缩机气量控制、安全装置和电气原理：控制系统的工作原理：控制系统能根据压缩空气的消耗量来自动控制压缩机的排气量，保持压缩机在预定的最高和最低排气压力范围下工作，控制系统是靠压缩空气的压力变化来达到自动控制。
该系统主要由压力传感器、电磁阀、减荷阀等组成。
压缩机一经起动，压缩机是处于空载运转（减荷阀处于关闭状态），当油压升到压力约0.2MPa,且运行时间达到1〜3分钟，按下加载/减荷按钮，压缩机开始吸气工作（减荷阀处于全开状态），分离油罐内的压力逐渐升高，当工作压力大于最小压力阀设定的开启压力时，压缩机排出压缩空气，压缩机处于全负荷运行状态。
当用气量小于额定排气量时，系统压力升高，当压缩机工作压力达到系统调定的上限值，PLCL输出信号，减荷阀上的电磁阀断电，减荷阀吸气口关闭，压缩机卸载运转，如压力下降到系统调定的下限值时（上限值与下限值之差可调，一般为0.05〜0.15MP8,减荷阀上的电磁阀得电，减荷阀吸气口开启，压缩机全负荷运行。
安全阀：装在分离油罐上，当调节系统万一发生故障，排气压力上升达到安全阀开启压力时，气体项开阀芯向大气喷射，使分离油罐的压力下降，当压力下降到安全阀关闭压力时，安全阀自动关闭。
一般，安全阀开启压力比压缩机的额定排气压力高0.1〜0.2MP& 起压保护：当压缩机的实际排气压力高出设定的额定排气压力0.07MPa时，微电脑控制器自动切断电动机电源，使压缩机停机，控制器屏幕显示压力超高故障信息。
高温保护：当压缩机排气温度超过调定值（150C ）时，由接在主机排气孔口处的温度传感器将信号传到微电脑控制器，自动切断电动机电源，使压缩机紧急停机。
冷却水流量低保护：当流量过低时，水流量开关动作，如果在20秒钟内，水流量还不恢复正常，且排温达到110C时，则自动切断电动机电源，使压缩机停机。
油过滤（精油分离）器堵塞报警：当油过滤（油精分离）器堵塞，压差达到0.1〜0.15MPa时，压差发讯器动作，控制器屏幕显示故障信息，压缩机不停机。
进气过滤器堵塞报警：当进气过滤器堵塞，压差发讯器动作，控制器屏幕显示故障信息，压缩机不停机。
对水冷机组，冷却水供水压力应为0.2〜0.6MP&开机前的准备工作：1. 检查各零部件的联接是否有松动，如有松动，必须拧紧，以免工作中有漏油、漏气或其它事故发生。
2. 检查各测量仪表时否有松动或损坏。
3. 按电气原理图接好电器及地线。
对控制柜内的接线进行检查，避免由于运输原因造成的接线松动引起的故障。
4. 检查压缩机的润滑油是否足够，若不够时，应予加足。
停机（或出厂时间）超过四个月以上未使用的机组，需往主机的加油口处加入3升左右的润滑油，防止起动时主机内无油。
加入主机的油应保证绝对清洁、无杂质。
5. 收拾机组附近及放在机组上的一切无关物件。
压缩机的启动：1. 合上机组供电电源开关（用户自备，并按机器总功率选铜芯软线接入电控柜），打开冷却水阀（水冷机组）C2. 将机组空气排出阀打开。