解析七大浪费之--制造过多的浪费

解析七大浪费之--制造过多的浪费

导读：

要创造高效、获取高利润，重在降低成本。在哪儿才能降低成本？降低成本最重要的一条是 减少浪费。

何谓浪费：

精益生产方式中所指出的浪费，和大家日常生活中所提到的浪费有着截然不同的含义，即：在工业生产中，凡是不能直接创造出价值的一切活动，均视为浪费。

七大浪费首先是由丰田公司提出來，並且在制造管理中得以應用和改善的。

大野耐一（Taiichi Ohno）把大规模制造方法的浪费划分成七个主要类别：

1.制造过多的浪费

2.等待的浪费

3.搬运的浪费

4.加工的浪费

5.制作不良的浪费

6.动作的浪费

7.库存的浪费

1.制造过多的浪费

无法保证可卖出的产品做了太多----是浪费的源头

表现形式：

1.物流阻塞

2.库存、在制品增加

3.产品积压造成不良发生

4.资金回转率低

5.材料、零件过早取得

6.影响计划弹性及生产系统的适应能力

为什么制造过多是一种浪费：

1.只是提前用掉了费用（材料费、人工费）而已，并无其它好处

2.会把等待的浪费隐藏起来，掩盖稼动不够的问题

3.会使制程间积压在制品，制程时间变长，现场工作空间变大

4.会产生搬运、堆积的浪费使先进先出的工作产生困难

5.会造成库存空间的浪费

造成浪费的有原因 ：

1.人员过剩

2.设备稼动过剩

3.生产浪费大

4.业务订单预测有误

5.生产计划与统计错误

对策：

1.顾客为中心的弹性生产系统

2.单件流动—一个流生产线

3.看板管理的贯彻

4.快速换线换模

5.少人化的作业方式

6.均衡化生产

注意：

1.生产速度快并不代表效率高

2.设备余力并非一定是埋没成本

3.生产能力过剩时，应尽量先考虑减少作业人员，但并非辞退人员，而是更合理、更有效率地应用人员