光学冷加工-研磨加工基本知识

研磨加工基本知识讲义

一、镜片加工流程及基本知识

1、镜片加工流程：

切削→研削→研磨→洗净

2、切削的基本知识：

切削：国内叫“粗磨”，国外叫NCG，为英文“球面创成”之缩写。

切削目的：去除材料硝材表面层，深度为0.5~0.6mm.。

由于硝材压型时精度不高，不加大加工余量就不能达到镜片所需尺寸（包括曲率、肉厚等）。

3、研削的基本知识：

研削（也称精磨或砂挂），是镜片研磨前的极为重要的工序，研削加工的主要目的为：

①加工出研磨工序所需要的表面精细度。

研削分为两道工序：

A、第一道工序称S1，用1200#~1500#的钻石粒。

B、第二道工序称S2，用1500#~2000#的树指进行加工。

②加工出研磨工序所需要的球面精度。

③满足镜片中心肉厚要求，在规定的尺寸公差之内。

④研削品质的好坏对研磨后镜片的品质影响极大。

如研磨不良伤痕（キ）、砂目（ス）、肉厚、面不等不良均与研削有直接关系，研削

品质的好坏决定研磨品质的优劣。

二、研磨加工基本知识：

硝材在经过切削及研削，其基本尺寸及表面光洁度已经形成，但仍不能满足客户光学上的要求，必须进行研磨工序，研磨是获得光学表面的最主要的工序：

1、研磨加工的目的：

①去除精度的破坏层，达到规定的外观限度要求。

②精修面形，达到图面规置之不理的曲率半径R值，满足面本数NR要求及光圈局部

允差（亚斯）的要求。

2、研磨的机理：

①机械研削理论。

②化学学说。

③表面流动理论。

3、光圈的识别与度量（我们通常说的面即光圈）

①什么是光圈？

被检查镜片表面面形与标准曲率半径的原器面形有偏差时，它们之间含形成对称的

契形空气间隙，从而形成等厚干涉条纹，有日光照射下可见到彩色光环（此时空气

隙，呈环形对称），这种彩色的光环称为光圈，我们通常观察光圈数（即面本数）

以红色光带为准。

0.62um~0.78um），看起来清晰明亮。

这是因为红色光带较宽（波长范围为

②面本数的识别与度量

有原器检查镜片时，如果二者是边缘接触（中间有空气层），从正方稍加压力P，干

涉条纹从外向中心部移动即向内缩，称为低光圈或负光圈（图A），如果二者是从中

间开始接触（边缘有空气隙），从正上方稍加压力P，干涉条纹从中心向边缘移动

（或向外扩散）称为高光圈或正光圈（图B）

③亚斯的识别与度量

目前公司将面精度的中高、中低、垂边、分散或边等统称为亚斯，亚斯一定要满足

作业标准的要求，超过标准含影响镜头的解像，所以亚斯是一个非常重要的指标，

其具体识别如下表所示：

p

正光圈中高

面本数NR=a/b本

亚斯为：c/b本

负光圈中高

面本数为NR=a/b

亚斯为：c/b本

面本数NR=-3本

亚斯为1本

正光圈中低，

面本数为NR=a/b 亚斯为：c/b本

负光圈中低，面本数NR=- a/b本

亚斯为c/b本

负光圈中低

NR=-3本

亚斯=1本

正光圈垂边

面本数NR=+ a/b

亚斯=c/b

负光圈垂边，

面本数为NR=-3本

正光圈垂边，

面本数NR=+4本

4. 伤痕不良产生原因分析：

①NCG切削无倒角，偏肉大。

②S1或S2砂挂遗留的擦伤，（含量肉厚，量△H或原器看面方法不当留下伤痕）。

③研磨液中混入异物。

④取拿动作不规范或原器看面不当造成伤痕。

⑤研磨粉，研磨皮选用研磨硝材种类不适合。

⑥擦拭伤痕（擦布脏）。

⑦插篮动作不当造成之划伤，篮条角度不当造成之乱擦伤。

⑧多片蜂巢皿造成之压伤。

⑨研磨皿表面发亮打滑。

⑩。夹具壳内黑皮清洁度差