5机5流连铸机机械设备说明书

江西萍钢实业股份有限公司九江分

公司

R8m 五机五流方坯连铸机

机械设备说明书

库号: R290C0502

中冶连铸技术工程股份有限公司工程二部

二零一一年六月

江西萍钢实业股份有限公司九江分

公司

R8m 五机五流方坯连铸机

机械设备说明书

库号: R290C0502

编制:

审

核:

中冶连铸技术工程股份有限公司工程

二部

二零一一年六

月

目录

1. 前言

2. 机械设备制造及安装验收标

准

3. 连铸机基准线和基准点

4. 机械设备说明

4.1 钢结构

4.2 钢包回转台

4.3 钢包加盖装置

4.4 中间罐及盖

4.5 中间罐车组

4.6 结晶器、液面检测

4.7 结晶器振动装置

4.8 喷淋集管

4.9 导向段

4.10 拉矫机

4.11 引锭杆

4.12 引锭杆存放装置

4.13 自动火焰切割机

4.14 切前辊道

4.15 运输辊道

4.16 出坯辊道

4.17 移坯车和移坏车轨道梁

4.18 翻转冷床及收集台架

4.19 滑道

4.20过渡滑道和拨钢机

4.21过渡辊道

4.22十字旋转台

4.23热送辊道

4.24中间罐烘烤与干燥装置

4.25二冷抽蒸气系统

4.26润滑系统

4.27液压系统

5.连铸机弧段设备的定位

6.连铸机整机的试运行

7.连铸机的维护要点

1. 前言

1.1本说明书是江西萍钢股份有限公司九江分公司R8m方坯连铸机设计文件不可分割的

一部

分, 与设计图纸具有同等效力。未经中冶连铸技术工程股份有限公司许可，任何单位或个人不得擅自转让, 复制或扩散。

1.2连铸机主要技术性能

1.2.1连铸机技术参数铸机半径：R8m 流间距×流数：1250 ×5 冶金长度: ～24m

铸坯断面尺寸: 170 ×170，150X150（预留）定尺长度: 9 m

钢包容量: 55t

铸机年产量：94.3 万t/a

1.2.2浇铸钢种：碳素结构钢、优质碳素结构钢、低合金结构钢等，

1.3连铸机设备组成该铸机由钢包回转台、钢包盖升降装置、中间罐、中间罐车、结晶器、结晶器电磁搅拌、结晶器振动装置、二次冷却及铸坯支撑导向段、拉矫机、刚性引锭杆、引锭杆存放装置、切前辊道、火切机、摄像定尺装置、运输辊道、出坯辊道、移坯车、翻转冷床和收集台架、过渡滑道、滑道、分

钢机、过渡辊道、十字选转台、热送辊道、二冷室抽蒸汽系统、结晶器电磁搅拌系统、结晶器液面检测系统、钢结构以及冷却水、液压、润滑等公用系统组成.

（1）连铸机单体设备各部件的制作，应严格遵照施工图纸中有关尺寸、技术要求及设计说明，并应符合下列通用技术条件：

JB/T5000.9-1998 切削加工件通用技术要求

JB/TQ5000.3-1998 焊接件通用技术要求

JB/T5000.5-1998 铸件通用技术要求

JB/T5000.8-1998 锻件通用技术要求

JB/T5000.10-1998 装配通用技术要求

JB/T5000.12-1998 涂装通用技术要求

YB3212-80 热处理通用技术要求

YB3213-80 铸件机械加工余量与公差

YB3217-82冶金机械加工产品防锈技术条件

GB7231-87工业管路的基本识别色和识别符号

（2）连铸机设备的安装及验收除应遵守设备施工图及有关设计文件的要求外，还应遵守下列规范：

YBJ201 －83 冶金机械设备安装工程施工及验收规范（通用规定）

YBJ202 －83 冶金机械设备安装工程施工及验收规范（炼钢设备）

YBJ207－85冶金机械设备安装工程施工及验收规范（液压、气动和润滑系统）

3. 连铸机基准线和基准点

3.1设备安装前必须定出下列纵、横基准线，并设置永久中心标板。

a）纵向基准线ⅠX，设于冷却室外，与连铸机中心线平行；

b）纵向基准线ⅡX，即连铸机中心线；

c）横向基准线ⅠY，即拉矫机切点辊（辊φ260）中心线；

d）横向基准ⅡY，即铸机外弧基准线，与IY 平行，其水平距离为8593.51±0.5mm；e）横向基准线ⅢY，即切前辊道起始辊的轴线。

3.2连铸机基础的各层高度均应设置一个永久基准点。

3.3永久中心标板和永久基准点应采用黄铜或不锈钢制作，设置牢固并加以维护.

4.机械设备说明

4.1钢结构

4.1.1设备组成

钢结构包括连铸机钢平台、引锭杆存放平台和二冷室。

连铸机钢平台由大包操作平台（+12.250m）、中间罐车轨道支撑结构和浇铸平台（+8.000m）、二层平台（+4.400m）等组成。浇铸平台用于铸机的浇注操作。在浇铸平台上铺有耐火砖。

引锭杆存放平台用于放置引锭杆存放装置及其维护。冷却室的后墙上对准铸机流中心线位置设有五个门；在下部冷却室的两侧面各开有一个门，以方便设备的更换和维护。

4.1.2安装要求

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除设计图纸和本手册的要求外，其余均应符合GBJ205-83《钢结构工程施工及验收规范》要求。安装公差:

·中间罐车轨道中心线与连铸机外弧基准线间距离极限偏差±2mm。·中间罐车轨道轨面标高极限偏差±2mm。

·钢轨接头间隙≤1mm，接头错位≤0.5mm。·中间罐车轨面水平度公差0.5mm/m。

·钢平台柱子中心线间距离极限偏差±3mm。

·钢平台柱子轴线铅垂度公差0.5mm/m，全高3mm。·振动装置支承梁上，振动装置安装面与外弧基准线距离极限偏差±2mm，标高极限偏差±2mm。

4.2钢包回转台

4.2.1设备组成采用钢包回转台浇注，可实现快速更换，操作方便灵活，特别适合于转炉车间多炉连浇的场合。回转台采用直臂结构，采用1台交流变频电机（及1台事故液压马达）传动，起停平稳，定位准确。

设钢水称量装置。主要技术性能：

型式直臂双叉，带称量

钢包容量55 t （钢水）

单臂承载能力110 t

双臂承载能力2x110 t

钢包中心回转半径3600 mm

回转方向：正常顺逆时针行±180°

事故顺时针max360°

回转速度正常0~1.0 rpm （交流

变频）

事故0~0.33 rpm （液压

马达）

电动机型号YZPS225L-8 功率22Kw 转速735r/min

减速机型号见订货图R290C1101.3-9

传动总速比：594.72

液压马达型号A2F80W2P2

4.2.2安装及验收要求除设计图纸和本手册要求外，其余均应符合YBJ201-83《冶金机械设备安装工程施工及验收规范——通用规定》、YBJ202-83《冶金机械设备安装工程施工及验收规范—

—炼钢设备》、YBJ207-85《冶金机械设备安装工程施工及验收规范——液压、气动和润滑设备》有关规定。

4.2.3安装公差回转台底座中心线极限偏差±1.5 mm