LC第6章课件,监控组态软
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监控组态软件1PPT课件
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第1章 组态软件概述
组态软件的英文简称有三种，分别是HMI/MMI/SCADA HMI—Human and Machine Interface（人机界面） MMI—Man and Machine Interface（监视控制） SCADA—Supervisory Control and Data Acquisition （监视控制和数据采集软件）
《工业控制组态软件及应用》
第1章 组态软件概述
“组态” 概念随着集散控制系统 DCS (Distributed Control System)的出现 开始被广大的生产过程自动化技术 人员所熟知的。
组态软件广泛应用于各种工业领域， 包括汽车工业、印刷行业、机械设备 成套工程、金属加工业、钢铁行业、 运输行业、水处理和污水净化等。
InTouch软件的图形功能比较丰富，使用较方便，但控制功 能较弱。其I/O硬件驱动丰富，但只是使用DDE连接方式， 实时性较差而且驱动程序需单独购买。它的5.6版（16位） 很稳定，在中国市场也普遍受到好评。7.0版（32位）在网 络和数据管理方面有所加强，并实现了实时关系数据库， 但 在其 32实位只Wi是nd在owSQs环L境Se下rv，erI上nT增ou加ch了已数受据到传其输他插产件品。的 猛烈冲击。
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1.1 组态软件现状
哈尔滨华富公司的ControlX2000
ControX2000是比较新的组态软件，其产品体系 结构非常像iFIX，界面漂亮，使用起来也比较方 便，有许多自己的特色。但从它DEMO版运行 效果来看，执行代码的运行效率不是很高，特别 是图形处理环节，似乎有些缺陷。DEMO运行 也不十分稳定。用一些分析工具观察其执行的结 构，感觉其程序结构设计不十分合理，代码重用 率低。
第1章 组态软件概述
组态软件的英文简称有三种，分别是HMI/MMI/SCADA HMI—Human and Machine Interface（人机界面） MMI—Man and Machine Interface（监视控制） SCADA—Supervisory Control and Data Acquisition （监视控制和数据采集软件）
《工业控制组态软件及应用》
第1章 组态软件概述
“组态” 概念随着集散控制系统 DCS (Distributed Control System)的出现 开始被广大的生产过程自动化技术 人员所熟知的。
组态软件广泛应用于各种工业领域， 包括汽车工业、印刷行业、机械设备 成套工程、金属加工业、钢铁行业、 运输行业、水处理和污水净化等。
InTouch软件的图形功能比较丰富，使用较方便，但控制功 能较弱。其I/O硬件驱动丰富，但只是使用DDE连接方式， 实时性较差而且驱动程序需单独购买。它的5.6版（16位） 很稳定，在中国市场也普遍受到好评。7.0版（32位）在网 络和数据管理方面有所加强，并实现了实时关系数据库， 但 在其 32实位只Wi是nd在owSQs环L境Se下rv，erI上nT增ou加ch了已数受据到传其输他插产件品。的 猛烈冲击。
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1.1 组态软件现状
哈尔滨华富公司的ControlX2000
ControX2000是比较新的组态软件，其产品体系 结构非常像iFIX，界面漂亮，使用起来也比较方 便，有许多自己的特色。但从它DEMO版运行 效果来看，执行代码的运行效率不是很高，特别 是图形处理环节，似乎有些缺陷。DEMO运行 也不十分稳定。用一些分析工具观察其执行的结 构，感觉其程序结构设计不十分合理，代码重用 率低。
(电气控制与可编程控制器)第6章LC机型的选择和安装
6.1.2 PLC机型的选择
PLC选型的基本原则是：所选的PLC应 能够满足控制系统的功能需要。一般从系 统功能、PLC的物理结构、指令和编程方式、 PLC的存储容量和响应时间、通信联网功能 等方面进行综合考虑。
1．PLC机型选择主要考虑I/O点数 2．对存储容量的选择 3．对I/O响应时间的选择 4．根据输出负载的特点选型
5．对在线和离线编程的选择 6．联网通信的选择 7．对PLC结构 PLC的安装要求
1．安装位置要求 2．安装环境要求 3．通风冷却要求 4．提高抗干扰措施
6.2.2 系统的接线
1．电源线 2．接地线
6.3 PLC与输入/输出设备的连接
在确定具体方案时，首先应明确采用 PLC控制是否必要。如果控制系统非常简单， 所需I/O点很少，或者虽然I/O点较多但控 制关系简单，则可以采用传统的继电器接 触器控制。是否采用PLC控制，一般考虑下 列条件。
任何一种控制设备都是为了满足控制 要求，提高生产效率和产品质量。PLC以其 独特的特点、优越的性价比，是任何其他 控制设备无法抗衡的。
第6章LC机型的选择和安装
6.1
PLC机型的选择
6.2
PLC的安装
6.3 PLC与输入/输出设备的连接
6.1 PLC机型的选择
6.1.1 采用PLC控制的一般 条件
伴随着微电子技术和计算机技术的快 速发展，PLC的成本不断下降，因此促进了 PLC的使用。但并不是所有的控制都必须使 用PLC，使可以使用计算机控制或继电器接 触器控制。
1．PLC与按钮、行程开关类输入 元件的连接
2．PLC与传感器类元件的连接 3．PLC与感性负载的连接 4．PLC与输出传感器类元件的连 接
组态软件讲座PPT课件
20
思考？
通过置“1”和置“0”只能控制开关型变量 的动作，那么对于一个数字量型的输出信号， 通过组态软件如何来控制？？
实例：如何通过一个调节阀来控制储水 池的液位，同时显示液位数值！
见练习题1
21
二、利用外部输入控制电机的运行，组态软件监控电机的状态 及按钮状态。
利用PLC的输入端分别做启动信号和停止信号，触发其输入端就可 将信号引入到PLC内部，然后通过通道连接，将PLC各个触点的状态传 送到上位机去。
16
实时数据库
实时数据库 数据库中应包含工程中所有的状态，同时为了运算方便，也可以添
加一些中间变量！
17
四、制作画面
18
五、数据连接
同一种动作方式，根据使用不同的数据连接以 及不同的控制方式。
下面，为了强化组态软件的控制方式，我们采 用三种方式来控制。
一、利用组态画面直接控制电机的启动停止；电机的运行可 以通过界面来监视。
12
案例实战一：
要求：有一台OMRON型C200H系列PLC 控制的电动机要断续运行，运行和停车时间可 显示，运行时间要求在上位机可调整；同时在 上位机上还可以直接控制一台水泵运行。
13
一、设计分析:
（一）系统构成
输入
运行时间 停止时间 启动按钮 停止按钮
输出
运行时间显示 停止时间显示 电动机运行
组态软件讲座
1
整体概况
+ 概况1
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概况2
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什么是组态软件
思考？
通过置“1”和置“0”只能控制开关型变量 的动作，那么对于一个数字量型的输出信号， 通过组态软件如何来控制？？
实例：如何通过一个调节阀来控制储水 池的液位，同时显示液位数值！
见练习题1
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二、利用外部输入控制电机的运行，组态软件监控电机的状态 及按钮状态。
利用PLC的输入端分别做启动信号和停止信号，触发其输入端就可 将信号引入到PLC内部，然后通过通道连接，将PLC各个触点的状态传 送到上位机去。
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实时数据库
实时数据库 数据库中应包含工程中所有的状态，同时为了运算方便，也可以添
加一些中间变量！
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四、制作画面
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五、数据连接
同一种动作方式，根据使用不同的数据连接以 及不同的控制方式。
下面，为了强化组态软件的控制方式，我们采 用三种方式来控制。
一、利用组态画面直接控制电机的启动停止；电机的运行可 以通过界面来监视。
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案例实战一：
要求：有一台OMRON型C200H系列PLC 控制的电动机要断续运行，运行和停车时间可 显示，运行时间要求在上位机可调整；同时在 上位机上还可以直接控制一台水泵运行。
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一、设计分析:
（一）系统构成
输入
运行时间 停止时间 启动按钮 停止按钮
输出
运行时间显示 停止时间显示 电动机运行
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什么是组态软件
第六章 监控程序设计
Biblioteka 图6－5－3 含自检的操作流程
图6－5－4 周期性自检子程序的操作流程
软件说明 1、软件的主要功能 2、软件的结构
3、各模块功能介绍 4、主要功能模块的实现
5、特色算法、思路 6、小结
6.5.2自检算法
一、ROM或EPROM的检测 ROM故障的检测常用“校验和”方法，具体作法是： 在将程序机器码写入ROM的时候，保留一个单元(一般是最 后一个单元)，此单元不写程序机器码而是写“校验字”， “校验字”应能满足ROM中所有单元的每一列都具有奇数 个1。自检程序的内容是：对每一列数进行异或运算，如 果ROM无故障，各列的运算结果应都为“1”，即校验和等 于FFH。 二、RAM的检测 常用的方法是“异或法”，即把RAM单元的内容求反 并与原码进行“异或”运算，如果结果为FFH，则表明该 RAM单元读写功能正常，否则，说明该单元有故障。最后 再恢复原单元内容。
键盘接法示例：
R：运行，读入值FE，键编码00H S：停止，读入值FC，键编码01H △键：加1，读入值FB，键编码02H
采用定时中断，查询方式
判断哪一个键被按下 00H 跳转 执行
8
+ 执行、没有键组合的问题
根据4个键的组合 转向相关的功能模块
图6－3－3 一键多义键服务程序流程
6.3.3自动/手动切换
一、微机化控制系统的两种工作方式 自动方式――微机化控制系统的基本工作方式。 手操方式――在系统调试时，用来调整输出控制值。 二、自动/手动切换控制的基本功能是：
①在手操方式时，能通过一定的手动操作来方便、准确地调 整输出值；
②能实现手动-自动的无扰动切换。
三、实现手动操作的方法 实现手动操作，有硬件方法和软件方法两种。 目前大多数微机化系统采用软件方法，由操作面板上 的几个按键来实现。这几个键分别是：手-自动切换键； 手操输出加；手操输出减。 四、无扰动切换的实现 在用户RAM区中开辟一个输出控制值单元，作为当前 输出控制量的映象，无论是手操还是自动控制，都是对这 一输出值的映象单元进行加或减，在输出模块程序作用下， 输出通道把此值送到执行机构上去。这样就用极其简单的 方法实现了无扰动切换。
图6－5－4 周期性自检子程序的操作流程
软件说明 1、软件的主要功能 2、软件的结构
3、各模块功能介绍 4、主要功能模块的实现
5、特色算法、思路 6、小结
6.5.2自检算法
一、ROM或EPROM的检测 ROM故障的检测常用“校验和”方法，具体作法是： 在将程序机器码写入ROM的时候，保留一个单元(一般是最 后一个单元)，此单元不写程序机器码而是写“校验字”， “校验字”应能满足ROM中所有单元的每一列都具有奇数 个1。自检程序的内容是：对每一列数进行异或运算，如 果ROM无故障，各列的运算结果应都为“1”，即校验和等 于FFH。 二、RAM的检测 常用的方法是“异或法”，即把RAM单元的内容求反 并与原码进行“异或”运算，如果结果为FFH，则表明该 RAM单元读写功能正常，否则，说明该单元有故障。最后 再恢复原单元内容。
键盘接法示例：
R：运行，读入值FE，键编码00H S：停止，读入值FC，键编码01H △键：加1，读入值FB，键编码02H
采用定时中断，查询方式
判断哪一个键被按下 00H 跳转 执行
8
+ 执行、没有键组合的问题
根据4个键的组合 转向相关的功能模块
图6－3－3 一键多义键服务程序流程
6.3.3自动/手动切换
一、微机化控制系统的两种工作方式 自动方式――微机化控制系统的基本工作方式。 手操方式――在系统调试时，用来调整输出控制值。 二、自动/手动切换控制的基本功能是：
①在手操方式时，能通过一定的手动操作来方便、准确地调 整输出值；
②能实现手动-自动的无扰动切换。
三、实现手动操作的方法 实现手动操作，有硬件方法和软件方法两种。 目前大多数微机化系统采用软件方法，由操作面板上 的几个按键来实现。这几个键分别是：手-自动切换键； 手操输出加；手操输出减。 四、无扰动切换的实现 在用户RAM区中开辟一个输出控制值单元，作为当前 输出控制量的映象，无论是手操还是自动控制，都是对这 一输出值的映象单元进行加或减，在输出模块程序作用下， 输出通道把此值送到执行机构上去。这样就用极其简单的 方法实现了无扰动切换。
监控组态软件6
脚本编辑器中动作和过程的名称
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6.2 VBScrip
调试诊断VBS脚本 脚本 调试诊断 4．调试脚本过程 ． 第一步： 第一步：选择脚本 • 从Windows启动菜单中启动脚本调试器 开始”) 启动菜单中启动脚本调试器(“开始 启动菜单中启动脚本调试器 开始” “程序”>“附件”>Microsoft Script Debugger。 程序” 附件 附件” 程序 。 • 单击 单击View〉Running Documents，从运行文档窗 〉 ， 口中选择要调试的脚本。 口中选择要调试的脚本。 • 双击运行文档窗口中需要调试的脚本文件，脚本 双击运行文档窗口中需要调试的脚本文件， 文件就会在调试窗口中打开(写保护 写保护) 文件就会在调试窗口中打开 写保护
3
6.2 VBScrip
调试诊断VBS脚本 脚本 调试诊断 1．调试器 ． ②安装调试器步骤 。 第一步： 第一步：安装调试器 选择WinCC安装光盘中安装菜单的“附加 安装光盘中安装菜单的“ 选择 安装光盘中安装菜单的 软件” 再单击Microsoft Script Debugger， 软件”，再单击 ， 系统BS脚本 脚本 调试诊断 4．调试脚本过程 ． 断点经常设置在代码中容易出错的地方 第二步： 第二步：设置断点 • 把光标放在需要设置断点的地方。 把光标放在需要设置断点的地方。 • 打开Debug菜单，选择Toggle Breakpoint命令，下 菜单，选择 命令， 打开 菜单 命令 一行要执行的代码就会标记一个红点。 一行要执行的代码就会标记一个红点。 • 切换 切换WinCC到运行状态，触发动作使脚本运行， 到运行状态， 到运行状态 触发动作使脚本运行， 调试器停留在第一个断点处，并用黄色高亮度显示。 调试器停留在第一个断点处，并用黄色高亮度显示。
力控组态软件培训
第二节 组态软件综述
(3) 丰富旳功能模块。提供丰富旳控潲功能库，满足顾客旳 测控要求和现场荽求。利用多种功能模块，完毕实时监控 产生 功能报表 业示历史曲线、实时曲线、提侠报警等功能，使系统 具有良好旳人机界面，易于操作，系统既叫合用于单机集中式 控制、DCS分布式控制，也能够是带远程遇信能力旳远程测控 系统．
于监控层旳专用软件，负责对下集中管理控制层，向上连
接管理层，是企业生产信息化旳主要构成部分。
第二节 组态软件综述
•
力控监控组态软件是对现场生产数据进行采集与过程
控制旳专用软件，最大旳特点是能以灵活多样旳“组态方
式”而不是编程方式来进行系统集成，它提供了只要将其预设置旳多
• 软件要求 • 软件没有经过授权，也能够开发和运营，但有如下限制：
数据库连接项支持64点，运营系统在线运营时间是1小时。 • 软件支持旳操作系统：WINNT4.0(补丁6)/WIN2023
/WINXP/WIN 2023。 • 硬件加密锁 • 软件是经过硬件加密锁进行授权，软件经过授权后能够长
时间运营，产品提供旳加密锁涉及：并口硬件加密锁和 USB口硬件加密锁，硬件加密锁使用前必须安装驱动程序。 • 安装并口硬件加密锁环节： • 在安装加密锁前应关闭计算机电源和外围设备
第二节 组态软件综述
组态软件一般有下列几方面旳功能：
（1）强大旳界面显示组态功能。目前，工控组态软件大都运营于 Windows环境下，充分利用Windows旳图形功能完善界面美观旳特 点，可视化旳m风格界面、丰富旳工具栏，操作人员能够直接进人开 发状态，节省时间。丰富旳图形控仵和工况图库，既提供所需旳组件， 又是界面制作向导。提供给顾客丰富旳作图工具，可随心所欲地绘制 出多种工业界面，并可任意编辑，从而将开发人员从繁重旳界面设计 中解放出来，丰富旳动画连接方式，如隐含、闪烁、移动等等，使界 面生动、直观。
监控组态软件及其应用
成绩评定： 平时成绩（考勤、大作业） 考试成绩（笔试）
课程要求和目的
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目录
关于学习组态软件的几点建议
1. 拥有一台配置适中的计算机 （了解硬件、软件系统安装、GHOST、Office、Photoshop、AutoCAD、Protel、Proteus、Keil、Step7、HyperSnap、lockdesk、…） 2. 正确看待操作系统版本和组态软件版本及与其它软件共同安装时出现的问题 3. 充分利用学校图书馆电子资源（阅览室、中文期刊网）；阅读《电脑报》，杂志有《电气自动化》、《电脑爱好者》、《CHIP 新电脑》等
在组态概念出现之前，要实现某一任务，都是通过编写程序（如使用BASIC,C,FORTRAN等）来实现的。编写程序不但工作量大、周期长，而且容易犯错误，不能保证工期。组态软件的出现，解决了这个问题。对于过去需要几个月的工作，通过组态几天就可以完成。
组态软件产生的背景
“组态”的概念是伴随着集散型控制系统（Distributed Control System简称DCS）的出现才开始被广大的生产过程自动化技术人员所熟知的。在工业控制技术不断发展和应用的过程中，PC（包括工控机）相比以前的专用系统具有的优势日趋明显。这些优势主要体现在：PC技术保持了较快的发展速度，各种相关技术已经成熟；由PC构建的工业控制系统具有相对较低的拥有成本；PC的软件资源和硬件资丰富，软件之间的互操作性强；基于PC的控制系统易于学习和使用，可以容易地得到技术方面的支持。在PC技术向工业控制领域的渗透中，组态软件占据着非常特殊而且重要的地位 。
WondWare的InTouch、
西门子公司的WinCC、
课程要求和目的
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关于学习组态软件的几点建议
1. 拥有一台配置适中的计算机 （了解硬件、软件系统安装、GHOST、Office、Photoshop、AutoCAD、Protel、Proteus、Keil、Step7、HyperSnap、lockdesk、…） 2. 正确看待操作系统版本和组态软件版本及与其它软件共同安装时出现的问题 3. 充分利用学校图书馆电子资源（阅览室、中文期刊网）；阅读《电脑报》，杂志有《电气自动化》、《电脑爱好者》、《CHIP 新电脑》等
在组态概念出现之前，要实现某一任务，都是通过编写程序（如使用BASIC,C,FORTRAN等）来实现的。编写程序不但工作量大、周期长，而且容易犯错误，不能保证工期。组态软件的出现，解决了这个问题。对于过去需要几个月的工作，通过组态几天就可以完成。
组态软件产生的背景
“组态”的概念是伴随着集散型控制系统（Distributed Control System简称DCS）的出现才开始被广大的生产过程自动化技术人员所熟知的。在工业控制技术不断发展和应用的过程中，PC（包括工控机）相比以前的专用系统具有的优势日趋明显。这些优势主要体现在：PC技术保持了较快的发展速度，各种相关技术已经成熟；由PC构建的工业控制系统具有相对较低的拥有成本；PC的软件资源和硬件资丰富，软件之间的互操作性强；基于PC的控制系统易于学习和使用，可以容易地得到技术方面的支持。在PC技术向工业控制领域的渗透中，组态软件占据着非常特殊而且重要的地位 。
WondWare的InTouch、
西门子公司的WinCC、
《电气控制与PLC实训》课件第6章
端口编号 X000 X001 X002 X003 X004 X005 X006
输出 设备 儿童组指示灯 LD1 中学生组指示灯 LD2 成人组指示灯 LD3 电铃 DL
端口编号 Y000 Y001 Y002 Y003
(2) 画出I/O接线图。 (3) 用FX2N系列PLC按工艺流程画出梯形图，写出语句表。 (4) 用模拟设置控制智力竞赛抢答装置的控制过程。 (5) 按基本指令编制的程序输入并完成系统调试。 (6) 参考梯形图如图6.8所示。 主持人按下启动钮X006后M0得电，作为三个组的工作条 件，每两个组是另一组的互锁条件。T0表示主持人按下按钮 X006后，在10 s内有人抢答，电铃DL(Y003)响。
6.1 水塔水位的PLC控制实训
1. 实训目的 实训目的如下：
(1) 掌握用PLC基本环节实现水塔水位的控制； (2) 掌握用定时器组成震荡器的使用方法； (3) 学会根据工艺条件编制合适的梯形图； (4) 学会调试梯形图的方法。 2. 实训要求 如图6.1所示，当水池水位低于水池低水位界限时，液面 传感器的开关S01接通(ON)，发出低位信号，指示灯1闪烁(以 每隔1 s为一脉冲)，电磁阀门Y打开，水池进水。水位高于低 水位界时，开关S01断开(OFF)，指示灯1停止闪烁。当水位升 高到高于水池高水位界限时，液面传感器使开关S02接通(ON)， 电磁阀门Y关闭，停止进水。
图6.3 三彩灯闪烁电路示意图
彩灯工作循环过程如下： (1) LD1彩灯亮，延时8 s后，闪烁三次(每一周期为亮1 s熄 1 s)。 (2) LD2彩灯亮，延时2 s。 (3) LD3彩灯亮，LD2彩灯继续亮，延时2 s后熄灭，LD3 彩灯延时10 s。 (4) 进入再循环。 3. 实训内容及步骤 实训内容及步骤如下： (1) 三彩灯闪烁电路输入、输出端口配置如表6-2所示。 (2) 画出I/O接线图。
《LC的软件系统》课件
3 结构和架构
深入了解LC软件系统的整 体结构和架构，包括前端、 后台等关键组成部分。
LC软件系统的应用场景
企业管理
探索LC软件系统在企业管理 中的应用，包括人力资源管 理、数据分析等。
数据分析与预测
了解LC软件系统在数据分析 与预测领域的应用，提高业 务决策Байду номын сангаас准确性。
生产控制与优化
揭示LC软件系统在生产控制 与优化方面的应用，提高生 产效率和质量。
LC软件系统的开发技术
前端技术
• HTML、CSS和JavaScript • React框架 • UI/UX设计原则
后台技术
• Java语言 • Spring框架 • 数据库管理
集成与部署
• DevOps工具和流程 • 容器化技术和云平台 • 自动化测试和部署
LC软件系统的优势和未来展望
优势分析
《LC的软件系统》PPT课 件
这是《LC的软件系统》的PPT课件，将带您了解LC的软件系统的开发背景、目 标和功能，以及系统的应用场景、开发技术和优势。
介绍LC的软件系统
1 开发背景
探索LC软件系统的起源和 背景，了解为何开发此系 统。
2 目标和功能
掌握LC软件系统的主要目 标和关键功能，包括数据 管理、工作流程优化等。
2
应用前景展望
展望LC软件系统的应用前景，如新的功能拓展和潜在的应用场景。
3
问题和展望
讨论LC软件系统目前存在的问题，并对未来发展提出展望和建议。
详细解析LC软件系统的核心优 势，包括高可定制性、强大的 数据处理能力等。
未来发展趋势
展望LC软件系统的未来发展方 向，如人工智能技术的集成和 云平台的拓展。
力控软件监控实验示例ppt课件
4
2.1主要的各种组件说明见下：
工程管理器（Project Manager）：工程管理器用于 工程管理包括用于创建、删除、备份、恢复、选择工 程等。
开发系统（Draw） ：开发系统是一个集成环境，可 以完成创建工程画面、配置各种系统参数、脚本、动 画、启动力控其它程序组件等功能。
界面运行系统（View） ：界面运行系统用来运行由 开发系统Draw创建的画面，脚本、动画连接等工程， 操作人员通过它来实现实时监控。
6
网络通信程序（NetClient/NetServer）：网络通信 程序采用TCP/IP通信协议，可利用Intranet/Internet实 现不同网络节点上力控之间的数据通信，可以实现力 控软件的高效率通信。
远程通讯服务程序（PortServer）：该通信程序支持 串口、电台、拨号、移动网络等多种通信方式，通过 力控在两台计算机之间实现通信，使用RS232C接口， 可实现一对一（1：1方式）的通信；如果使用RS485 总线，还可实现一对多台计算机（1：N方式）的通信， 同时也可以通过电台、MODEM、移动网络的方式进 行通信。
2
本试验目的
初步了解监控软件与PLC设备的连接通讯。 学会在力控软件中组建实时数据库并与PLC连
接。 学习使用力控软件组建实时监控界面。
3
2.软件基本结构
力控监控组态软件基本的程序及组件包括：工 程管理器、人机界面VIEW、实时数据库DB、 I/O驱动程序、控制策略生成器以及各种数据 服务及扩展组件，其中实时数据库是系统的核 心
15
IO设备组态
这里先进行IO设备组态,以便事先测试 力控和PLC设备的通讯是否正常。
在左边“工程项目”下找到“IO设备 组态”双击弹出“IoManager”的对话 框。我们需要监控的为西门子S7200PLC，它与电脑的通讯方式为使 用PPI线缆连接。所以在“IO设备” 里选择设备“PLC”找到西门子S7200（PPI），注意要选对。
2.1主要的各种组件说明见下：
工程管理器（Project Manager）：工程管理器用于 工程管理包括用于创建、删除、备份、恢复、选择工 程等。
开发系统（Draw） ：开发系统是一个集成环境，可 以完成创建工程画面、配置各种系统参数、脚本、动 画、启动力控其它程序组件等功能。
界面运行系统（View） ：界面运行系统用来运行由 开发系统Draw创建的画面，脚本、动画连接等工程， 操作人员通过它来实现实时监控。
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网络通信程序（NetClient/NetServer）：网络通信 程序采用TCP/IP通信协议，可利用Intranet/Internet实 现不同网络节点上力控之间的数据通信，可以实现力 控软件的高效率通信。
远程通讯服务程序（PortServer）：该通信程序支持 串口、电台、拨号、移动网络等多种通信方式，通过 力控在两台计算机之间实现通信，使用RS232C接口， 可实现一对一（1：1方式）的通信；如果使用RS485 总线，还可实现一对多台计算机（1：N方式）的通信， 同时也可以通过电台、MODEM、移动网络的方式进 行通信。
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本试验目的
初步了解监控软件与PLC设备的连接通讯。 学会在力控软件中组建实时数据库并与PLC连
接。 学习使用力控软件组建实时监控界面。
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2.软件基本结构
力控监控组态软件基本的程序及组件包括：工 程管理器、人机界面VIEW、实时数据库DB、 I/O驱动程序、控制策略生成器以及各种数据 服务及扩展组件，其中实时数据库是系统的核 心
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IO设备组态
这里先进行IO设备组态,以便事先测试 力控和PLC设备的通讯是否正常。
在左边“工程项目”下找到“IO设备 组态”双击弹出“IoManager”的对话 框。我们需要监控的为西门子S7200PLC，它与电脑的通讯方式为使 用PPI线缆连接。所以在“IO设备” 里选择设备“PLC”找到西门子S7200（PPI），注意要选对。