混凝土质量管理措施

新乡拉菲国际1#-2#楼

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河南东方建设集团有限公司

混凝土质量管理措施

1、目的

为加强我项目部为监管混凝土生产和施工过程的质量控制，为了进一步规范混凝土管理流程，提高施工水平，确保混凝土的施工质量，促进技术进步，特制定本办法

2、工作程序

2．1 混凝土配合比由项目部根据设计图纸的要求、实际使用部位的环境条件、施工进度安排和施工工艺的要求，提前2个月提出该工程所使用配合比的技术要求，经项目技术负责人审核并填写委托单交试验室或商品砼供应商。

2．2 试验室或商品砼供应商根据提出的技术要求，协同工程项部对该工程拟使用的材料进行选择，并进行配合比试配或委托具备相应资质等级的试验检测机构进行配合比试配。

2．3 试验室或商品砼供应商根据试配的情况，优选出符合要求的配合比，报项目技术负责人审核，经项目技术负责人审核批准后将配合比报验监理工程师。经监理工程师复验合格并批准的配合比才可使用，复验不合格的退回试验室重新进行试配。

2．4 根据配合比选定的材料，组织原材料进场，进场材料应该严格标准、规范要求进行对方和贮存，并予以标示。

2．5 材料进场后应及时填写材料检验委托单并交试验室，在监理工程师的见证下，由试验室按照标准规范规定的取样方法取样进行抽检，检测合格的材料经监理工程师批准方可使用，不

合格的应组织材料退场并予以记录。

2．6 混凝土搅拌站管理部门应定期联系仪器检定单位对搅拌站称重计量系统进行校验，确保搅拌站称重计量系统的偏差在规定的范围内。

2．7 浇筑混凝土前，由项目部技术部门对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后通知监理工程师进行验收检查，检查合格方可浇筑。

2．8 检查完毕应有项目部技术部门填写混凝土浇筑令，并有木工组、钢筋组、搅拌站、工程部、质检部等班组和部门会签，并经监理部门签字，签字完毕后由商品混凝土供应商依据浇筑令并结合当天原材料含水情况拌制所需的混凝土。

2．9 混凝土搅拌站接到混凝土生产通知单后应及时对搅拌站生产系统、混凝土输送泵再次进行检查。

2．10 混凝土开盘时商品混凝土供应商值班人员应对已经输入搅拌站控制系统的配合比再次进行复核，确认无误后方可进行混凝土生产。混凝土开盘后，商品混凝土供应商值班人员应立即进行拌合物性能测试，检测混凝土坍落度是否符合要求，观察混凝土有无泌水等异常现象。

2．11 在混凝土生产过程中，搅拌站操作人员不得随意更改配合比，如遇砂石料含水有变化，须进行调整时，必须经试验室值班人员许可，并予以记录。

2．12 混凝土入模后，现场值班技术员应认真进行观察，若

在振捣出现泌水、翻砂、混凝土流动性差等异常现象应及时通知试验室值班人员并停止浇筑，查明原因后再进行浇筑。

2．13 在混凝土浇筑过程中，现场值班技术员应对支架、模板、预埋件等不断进行检查，防止出现爆模、漏浆、支架沉降等现场的发生。

2．14 在混凝土生产过程中试验室应全过程对混凝土质量进行监控，及时进行混凝土坍落度抽测，并按照规定的要求进行取样留置试件。

2．15 浇筑完毕后工程技术部门应及时组织作业人员对构件进行养护。

3 控制要点

3．1 原材料的质量控制

3．1．1水泥的质量控制

（1）选用水泥时，应根据设计图纸的要求和实际使用部位的环境条件，注意其特性对混凝土结构强度、耐久性和使用条件是否有不利影响，应以能使所配制的混凝土强度达到要求、收缩小、和易性好和节约水泥为原则。

（2）水泥应符合现行国家标准，并附有制造厂的水泥品质试验报告等合格证明文件。水泥进场后，应按其品种、强度、证明文件以及出厂时间等情况分批进行检查验收。对所用水泥应进行复查试验。

（3）袋装水泥在运输和储存时应防止受潮，堆垛高度不宜超过10 袋。不同强度等级、品种和出厂日期的水泥应分别堆放。（4）散装水泥的储存，应尽可能采用水泥罐或散装水泥仓库。（5）水泥如受潮或存放时间超过3 个月，应重新取样检验，并按其复验结果使用。

3．1．2细骨料的质量控制

（1）细骨料，应采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净、粒径小于5mm 的河砂，河砂不易得到时，也可用山砂或用硬质岩石加工的机制砂。细骨料不宜采用海砂，不得不采用海砂时，其氯离子的含量对于钢筋混凝土应符合现行规范、标准的要求。

（2）细骨料要重点检查其质地、级配、细度模数、含泥量和有害物质含量。其重点是含泥量和有害物质含量。这两项对于混凝土强度的影响较大。用于拌制混凝土的砂细度模数应在

3.7-1.6之间。结构用砂含泥量一般不应超过3%，有害物用质（云母、有机物、硫酸盐等）含量不应超过2%。

（3）施工前应对所用的砂进行碱活性检验，在条件许可时尽量避免采用有碱活性反应的骨料，或采取必要的措施。

（4）细骨料在、采集、运输与储存过程中，严禁混入影响混凝土性能的有害物质。

3．1．3粗骨料的质量控制

（1）粗骨料最大粒径应按混凝土结构情况及施工方法选取，但

最大粒径不得超过结构最小边尺寸的1／4 和钢筋最小净距的3／4；在两层或多层密布钢筋结构中，不得超过钢筋最小净距的1／2，同时最大粒径不得超过100mm。用混凝土泵运送混凝土时的粗骨料最大粒径，除应符合上述规定外，对碎石不宜超过输送管径的1／3；对于卵石不宜超过输送管径的1／2.5，同时应符合混凝土泵制造厂的规定。

（2）粗骨料应重点检查其质地、级配、针片状颗粒含量、含量泥量及最大粒径。一般采用1㎝-3㎝的碎石、破碎卵石、卵石，严禁混有煅烧过的石灰石块或白云石块。

（3）混凝土强度等级为C60 及以上时应进行岩石抗压强度检验，其他情况下，如有必要时也可进行岩石的抗压强度检验。岩石的抗压强度与混凝土强度等级之比对于大于或等于C30 的混凝土，不应小于2，其他不应小于1.5。

（4）施工前应对所用的碎石或卵石进行碱活性检验，在条件许可时尽量避免采用有碱活性反应的骨料，或采取必要的措施。（5）粗骨料在生产、采集、运输与储存过程中，严禁混入影响混凝土性能的有害物质。

骨料应按品种规格分别堆放，不得混杂。在装卸及存储时，应采取措施，使骨料颗粒级配均匀，并保持洁净。

3．1．4 水的质量控制

（1）水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质或油脂、糖类及游离酸类等。