IPQC制程稽核技巧(OK)

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IPQC制程稽核技巧
端子是否变形 ,卡钩是否压平、刮伤等);外被去皮须注意 外被切口是否平齐,是否去伤芯线;测试机测试条件是否OK, 治具是否防呆,是否用测试样品线核对测试机之功能;铆压 机是否压伤铁壳,铆压高宽度是否OK; 物:同“作业中物料之确认” 法:即作业员是否依流程及SOP作业,并须确认SOP是 否合理,是否有更可行之方案。 环:检验工站之不良品之标示、区分、隔离是否明确, 不良盒是否正确标示,SOP是否及时挂出,制程积压是否正 常,线外半成品是否标示,5S是否合格等,此类因素也是间 接影响产品品质。 2、修理区之管制:
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IPQC制程稽核技巧
IPQC稽核的依据是有效的工程文件,所以一切制程参 数,如:烙铁或锡炉温度,端子高宽度等必须有书面资料, 不可凭任何一个人的口头说法或以往的经验。 总之,IPQC制程稽核也不仅仅是局限于上述要点,作 为 IPQC一定要有预防意识,要细心,要勤奋,不可凭经验办 事,粗心大意,更不可偷工减料,其中的技巧各IPQC应自 已慢慢领悟,实践并成为宝贵经验。
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IPQC制程稽核技巧
1、产线流程作业之管制:主要从4M1E(人机物法环)五个 方面着手控制。 人:观察作业员之精神状态是否正常,是否依S、O、P作业, 是否有自检动作,是否有持续执行IPQC与线长提出之改善动作, 如:投线工站(较短的线材),作业员是否每把抽量线材尺寸;铆 端与全检端子人员是否每半个小时错开时间对铆端OK后之产品 进行手感拉力检测;测试人员是否目视屏幕,摇摆手法是否正确, 测到不良品时是否先贴上不良标签后拔下产品放入不良桶后再记 上报表 ;包装工站是否依包装注意事项作业。 机:针对机器须认真确认,防止批量性不良产生,如端子 机须确认端子的料号及端子铆压后之磅力与外观(打包状况,
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不良品维修前之确认,防止不良品误判造成成本浪费并 及时提醒责任人注意改善,控制不良之持续产生;不良品 维修时之确认,确认维修人员之维修手法是否正确,如: W/H产品色线紧绷采用挑针用力拉扯使色线拉长,其实此 动作并没有整体拉长色线,只是拉长了表面的绝缘皮,而 内部的芯线却被拉损伤,易产生断路隐患。IPQC针对不同 现象之不良品要去询问、稽核修理人员是如何维修的,只 有正确之维修方法才可将不良品修好,否则越修越不良。 所有维修品必须挂牌以作提醒终检人员特别注意修理品的 检验防止漏失。
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IPQC制程稽核技巧
来自百度文库
顺序进行检验;标准是否清楚;终检OK与待终检产品有无明确 区分。 IPQC制程稽核技巧还有一个重要方面就是沟通技巧。在产 线与线长沟通时掌握一定技巧可以使事情得到快速而圆满的解 决,相反与线长争吵则事情得不到好的解决或即使勉强暂时得 到了解决,但也是在不愉快中进行的,所以必须与线长有个良 好的沟通。首先一个IPQC必须在这个线长心中有一定的“地 位”,也就是要有能力帮助生产线改善异常,另一个就是在反 应问题时不可恶言恶语,要以一种和气的语气与线长沟通,在 提出问题的同时最好带有一些自已的建议,并有与线长一起承 担责任、一起改善的意愿,这样线长便更容易接受并积极的去 改善异常。
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IPQC制程稽核技巧
品管課
2007/04/07
ICT Solutions - Confidential
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IPQC制程稽核技巧
作为制程IPQC,不仅是对整个制程作业不良之预防与控 制,对物料及成品品质也须有保证,以防过多的来料不良对制 程造成影响及不稳定的成品品质给公司带来不利。因此IPQC之 三大作业重点为物料之确认,制程中品质之管制与出货品质之 保证。 一、物料之确认:物料之确认包括上线前之确认及作业中 物料之确认,其稽核重点分别为: 1、上线前物料之确认:仓库人员在发料时,全技员通知 IPQC确认所有物料,若是自购料必须确认有合格证且单号必须 与发料单上一致,若是客供料必须有看到各物料的料号及管控号 码与“物料追踪确认单”上一致。 2、产线正常作业时,IPQC巡检每个工站须核对蓝图将该
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工站的相关物料作再次确认,防止拿错物料或物料来料不 良造成严重损失。如:在投线工站必须确认线材的安规与 裁线尺寸(若是电子线则必须确认线材上的印字内容是否与 蓝图一致);在装铆铁壳工站必须确认铁壳来料是否刮伤与 压伤或氧化现象;在铆端工站确认端子背面的厂商代码是 否与蓝图要求相符;插H、S工站确认H、S之厂商是否与端 子配套(从H、S表面的印字可看出);在包装工站确认所使 用的魔带材质与尺寸是否OK(特别是富东产品之魔带分PE 与PVC材质)等等 二、制程中品质之管制: 制程品质管制包括产线流程作业之管制及修理区与成品区 之管制。
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3、成品区之确认: 成品区须确认各种外箱是否有标示,同一栈板上不允许有 两种成品等。具体依“包装注意事项”
三、成品出货之品质保证: 作为IPQC每两个小时在终检抽检成品半小时,防止由于检验 人员漏检某项而造成此项不良有100%漏失,并针对制程不良 率偏高之不良项加严抽检,以保证成品品质,投线时要询问终 检人员是否了解其检验之项目,还须特别注意终检人员是否依 一定
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