解决真空泵卡死的三个方法及维修方法
水环真空泵常见故障分析
水环真空泵常见故障分析作者：马培良来源：《科学导报·科学工程与电力》2019年第18期【摘要】水环真空泵由于具有结构紧凑、操作简便，对环境有着非常强的适应能力，因而在实际生产之中有着最为广泛的应用，然而水环真空泵在实际生产使用过程中，其存在的故障问题却制约着自身的有效使用。
因此对水环真空泵存在的常见故障展开深入的研究分析是非常有必要的。
【关键词】水环真空泵;常见故障1水环真空泵的工作原理不同型号的水环真空泵尽管结构有所不同，但其基本原理都大致相同。
水环真空泵中最典型的类型便是单级单作用、轴向吸排气的水环真空泵。
单级单作用水环真空泵的结构有进气口、出气口、泵盖、泵壳、叶轮、隔板、电机等。
在水环真空泵工作时，电机带动叶轮旋转，使得工作腔内的水在离心力的作用下形成水环。
若水环适当，则形成的水环在上侧刚好与轮毂相切，在下侧刚好与叶轮顶端相接触。
此时水环内表面、轮毂与叶片之间会形成一个个大小不等互不相通的月牙形空间。
当电机驱动叶轮旋转时，图中右侧的月牙形空间的体积就会从小变大，从而使压力降低，与吸气孔相通时，气体就会被吸入;而当它的体积从大变小时，则气体就会被压缩，压力增大，当气体被压缩到一定程度时，使其与排气孔相通，气体就会被排出。
由于补充水可以连续导入，水环基本可以保持恒温状态，而且还能吸收由于压缩气体产生的热量，所以这个过程也可以近似看作是一个等温过程。
水环真空泵工作时的能量传递过程如下：在吸入侧，叶轮将能量传递给水，使其动能增加，并形成水环，之后水环的动能再转化成压能，并传递给气体，从而实现压缩排气的过程。
水环真空泵的工作原理实际上和其他容积式泵的原理很相似，其区别之处只是水环真空泵能量传递的媒介是水环。
由于受到饱和蒸汽压的限制，水环真空泵用水做工作液时极限压强只能达到2000～4000Pa。
此外，水环真空泵效率低也是水环真空泵最为普遍的缺点，一般效率在35%左右。
但是由于水环真空泵具有结构简单、占地面积小、等温压缩、维修方便等众多优点，所以在各行业得到了广泛的应用。
真空泵发热有以下几个原因
真空泵发热有以下几个原因：1，真空泵内的轴承损坏了2，真空泵的里的叶片坏了，3，真空泵油的问题，是不是已经乳化了，起不到冷却的作用了，4，真空泵的排气过滤器是不是用的太久已经失效了，进口真空泵维修方法，莱宝真空泵SB100B的维修技术参数1、首先要了解阿尔卡特真空泵的类型、特点、现在状况。
了解使用要求，确定修理目标。
在进行维修之前，准备好检测手段。
2、判断真空泵故障，确诊故障。
判断准，可省事。
确诊要验证。
3、排除油泵故障，先简后繁，先易后难。
无须拆卸的不拆。
以减少由于缺少专用工具和操作不当引起新的损伤，减少位置变化和跑合运转时间。
一般的说，拼接式转子是不可拆卸的，否则形位公差就不保，转子就报废了。
4、有毒有害、有腐蚀性的真空泵，应请用户先行清洗，并告知必要的防护措施，以保障维修人员的健康。
5、干式真空泵故障分类建议把故障分为运转故障和性能故障。
运转故障可包括泵不转，泵温太高，漏油，漏水，最大功率超标等。
性能故障可包括极限压力、极限全压力、抽气效率、噪声、喷油、气镇性能等不达标或不能满足要求。
6、故障判断与诊断例举（1）爱德华真空泵不转。
情况不明不能先开泵，以免加重故障。
用手能盘动和不能盘动。
①真空泵泵能盘动而不转。
原因可以是联轴器故障；皮带打滑；电机接线有误；电机损坏；电源没电等。
②不能盘动或盘起来很重的，原因可以是因为起动泵温太低，泵油粘度太高；设计制造原因的停泵返油太多。
油位太高引起的停泵返油太多（加油太多，或有水汽在泵中凝结，或在排气管中凝结的水流回泵中）；有异物在泵内（进气管中的焊渣、氧化物；旋片弹簧等泵零件的碎屑；旋片变形卡住；发生了咬合（铜套、转子、中壁、泵盖、定子、轴承）。
（2）真空泵温太高。
指低级排气阀附近测得的最高油温超过使用说明书规定值。
由于泵温升高会使泵油粘度大幅下降，并使泵油的饱和蒸汽压升高，使泵的极限压力升高和抽气效率下降；使橡胶件容易老化；热膨胀使运转间隙缩小，特别是某些非金属旋片的厚度方向和铜套内孔间隙，影响泵运转的可靠性。
真空泵检定规程
真空泵检定规程以下是我写的关于真空泵检定规程，仅供参考：真空泵的常见故障与修理：一、真空度不高1、真空泵温太高①被抽气体温度过高。
应让气体冷却后再进入真空泵内；②吸入硬物使真空泵体磨损。
应拆开真空泵除去硬物，对划伤部件进行修复或更换；③真空泵冷却水流最不够。
应加大冷却水流量；④装配不当，使转子轴心位移，造成单面磨损。
应拆开检查并重新装配。
2、真空泵油有问题①油位过低。
应加足油量到油标中心线；②油被沾污，油质变坏。
应更换新油；③油的牌号不符。
应换规定牌号的真空泵油；④油路不通，真空泵腔内没有保持适当的油量。
应检查油路及油阀的进油量，保持油路畅通。
3、真空泵本身漏气①密封圈漏气。
应检查所有密封部位的密封情况，更换破损的密封圈；②气镇阀垫圈损坏：或未拧紧。
应更换垫圈并拧紧气镇阀；③排气阀片损坏，密封不好。
应更换气阀片；④真空泵中隔板压入时过盈量太大，造成真空泵腔变形而漏气。
应修整真空泵腔或更换；⑤由于真空泵的端面油密封不良造成漏气。
应拆开端盖，检查是否有杂物或不平整，并进行清洗或修理。
4、转子弹簧变形或折断及旋片动作不灵。
应整修或更换弹簧变形，使转子积旋片配合良好。
5、进气口的过滤网被堵塞。
应取下过滤网清洗干净，再装上去。
6、因加工不良或磨损造成配合间隙过大。
应检查真空泵腔、转子、旋片、端盖板之间的配合间隙，按规定的精度要求进行修复或更换。
7、真空泵运转中摩擦发热.温升太高，使真空泵油变稀，密封性变差。
应通冷却水或用电风扇降温，同时，检查有关部件配合间隙并按规定精度要求进行修理或更换。
二、电机、真空泵运异常电机超负荷运转、真空泵在运转中异常杂音、噪声、转动困难或发生“卡死”现象1、真空泵温太高，应让气体冷却后再进入真空泵内。
2、弹簧变形或断裂，使旋片受力不均匀而发出冲击声；应更换弹簧。
3、装配不当，造成单面磨损，应重新装配。
4、过滤网损坏，金属屑、玻璃屑等落入真空泵内，使运转发生障碍。
应拆真空泵检查、清除碎屑，修复或更换磨损部件，并装好过滤网。
HNP021的故障和解决方法
可能造成故障发生的原因
真空度过高或过低
调节空气滤清器下面的阀门的开口大小，来调节油罐内的真空度
液位高报警
1.查看真空度是不是高了，一般真空度调到0.6~0.68之间。
2.油品黏度高
3.油含水量大
4.电磁阀不能关闭
5.浮子开关故障
当液位高报警时，关闭循环阀门（后面，下面的阀）。打开电源，启动油泵同时手不要放开启动旋钮，则泵启动，出口比进口流量大，导致了油罐内的油位下降，从而降低油位。
滤芯的型号：
气蒸阀的型号：
用的真空泵油：
里奇乐真空泵
滤芯的型号：
用的真空泵油：
HNP021上的配件：
进口滤芯的型号：
出口滤芯的型号：
每6个月或堵满时
清理进口吸滤器
每年或报警时
清理电磁阀内部检查是否磨损/需要时更换
每年/动作缓慢/不能关闭
检查真空开关和表的准确性/检查各报警装置的动作
每年
流体泵组Rickmeier GmbH : R25/20+25/16
每2年
真空泵组Rietschle : VCB20
每2年
检查压力表的准确性
每2年
贝克真空泵
液位低报警
1.再循环阀没有打开
2.电磁阀故障
3.进口有堵塞或漏气
4.浮子开关故障
当液位底报警时。打开电源，启动油泵同时手不要放开启动旋钮，则泵启动，出口的油液会经过循环阀门流回油罐，导致了油罐内的油位上升，从而升高油位。
真空度低报警
1.油气分离器里面的油满了，小球堵上了真空泵吸气的通路。
2.空气滤清器下面的阀门的开口大了，进入油罐的空气比真空泵吸出的多，而导致真空度低
进口真空度高
旋片真空泵
旋片真空泵2x-4A旋片真空泵用途及试用范围旋片真空泵是用来对密封容器抽除气体而获得真空的基本设备。
该系列泵单独试用，旋片真空泵亦可作为增压泵、扩散泵、分子泵及钛泵的前级泵使用。
可供真空镀膜、真空热处理、真空浇注、电子管、灯泡、热水瓶等的排气。
医疗卫生和实验室，亦可配供此泵。
注意：该旋片真空泵不宜抽除含氧过咼、有害、有爆炸性、对金属有腐蚀性、对真空油起化学反应、含颗粒尘埃的气体也不能用来把气体一从个容器送到另一个容器作输送泵。
旋片真空泵设有掺气阀时，可抽送适量可凝性气体。
1、旋片真空泵可在环境温度5~40C范围内且进口压强小于1330Pa的条件下，允许旋片真空泵长期连续工作。
2、旋片真空泵若附有气镇装置，还可以抽除一定量的可凝性气体，但旋片真空泵不适用于抽除含氧过高、有毒的、有爆炸性的、对金属有腐蚀作用的、对泵油起化学反应的，以及含有颗粒尘埃的气体，也不能作为输送泵使用•3、2X系列旋片真空泵在大气压到6000Pa的进口压力下的连续工作时间不超过3 分钟，以免喷油或润滑不良引起泵损坏。
4、油位应在油标中心，旋片真空泵的油位偏高会造成喷油，油位偏低会造成润滑不良，油位以泵运转时为准；更换旋片真空泵油最好在泵运转时执行，这样有利于更换彻底，同时会使泵腔内的杂质尽可能排出。
下面是在多年实践中总结的关于旋片真空泵的几点方法：1）严禁长时间抽大气！严禁旋片真空泵无油少油工作。
在被抽系统与旋片真空泵链接处应该安装真空阀，停机前应先关闭通道已防止真空由回流到被抽系统中！确保被抽系统无腐蚀性气体。
2）严禁旋片真空泵换用其他种类的油。
旋片真空泵一定要用专业的真空油。
经常检查油位位置，不符合规定时须调整使之符合要求。
以旋片真空泵运转时，油位到油标中心为准。
3）经常检查旋片真空泵泵腔内油质情况，发现真空油乳化及变质应及时更换真空油，确保真空泵工作正常•4）换真空油的期限，按实际使用条件和能否满足性能要求等情况考虑，由用户酌情决定。
真空泵故障诊断及维修技术
真空泵故障诊断及维修技术发表时间：2020-05-08T14:27:16.633Z 来源：《科学与技术》2019年第23期作者：罗玉坤[导读] 真空工艺也是渐渐地被工业生产所广泛摘要：随着工业的不断发展，真空工艺也是渐渐地被工业生产所广泛应用。
本文对水环真空泵的原理以及真空泵在运行中的常见故障进行全面分析，并提出了能够使其稳定、高效、可靠运转的相关解决对策。
关键词：水环真空泵；常见故障；对策随着工业技术的不断发展，真空技术在生产中得到了更加广泛的应用。
由于水环真空泵具有结构简单、加工精度低、占地面积小、工作转速高、操作维护简单以及适应能力强等优点，有利于工厂的规模化生产，在采矿、石油、电力、制药等生产领域较为常见。
一、水环真空泵工作原理水环真空泵属容积式泵，由泵体、叶轮、前后端盖（两件）、两侧分配板、主轴、驱动端和非驱动端轴承、阀板组件组成。
主轴带叶片在泵体中偏心安装，为保证装配可靠性，叶轮与轴过盈装配，叶轮与两侧分配板的间隙，由泵体与轴承支架之间的垫片来调整，组装过程首先锁紧驱动端轴承，并由此确定单侧间隙，进而通过非驱动端的垫片厚度调整叶轮与两侧分配板的轴向间隙。
叶轮两端面与两侧分配板的间隙的大小对泵的负压有较大影响，主要是气体的泄漏——由排气腔向吸气腔的泄漏，因而叶轮轴向间隙必须予以保证，满足相关技术要求。
当泵开启，按图1所示顺时针旋转时，进入水环泵的水在离心作用下被叶轮抛向四周，形成一个与泵腔形状相似的不等厚度的封闭水环。
二、水环真空泵的常见故障在现代工业技术发展的推动之下，真空技术逐渐的被应用到了各种生产工艺当中。
由于水环真空泵对环境的适应能力非常强，且操作简便、结构紧凑，所以水环真空泵在实际生产当中的应用是最为广泛的，不过在生产使用过程当中，水环真空泵却较为容易发生故障，较为常见的故障主要包括进出气管道积水、真空泵力度不足、不能正常启动或启动时噪音过大、流量不足。
1.进出气管道积水。
因为水环式真空泵于蒸汽凝气器相互连通，所以管道之中可能会因为水汽分离设备的工作漏洞，而积流部分水汽。
10种常见泵的故障及处理方案你想要的这里都有
10种常见泵的故障及处理方案，你想要的这里都有【本期内容，由深圳瑞升华冠名播出】小七说泵在化工企业应用十分广泛，运行中易发生各种故障。
因此必须有计划的检查维修与保养，以防范于未然。
小七特意整理了十大常见泵的常见故障类型。
为了方便大家随时学习，我们把更加全面的基础知识和故障检修内容制作成了电子书。
离心泵工作范围离心泵的优先工作范围是工程设计中为保证离心泵运行时有较高的效率和较低的振动值，一般要求其工作点能落在最佳效率点流量的70％—120％内。
如果离心泵的工作点偏出优先工作范围，落在极限工作范围和优先工作范围之间，虽然也能够安全长周期的运行，但效率会下降较快。
一般离心泵都有一个最大允许使用流量和一个最小连续稳定流量。
离心泵一般容易发生的故障及处理1、泵不能启动或启动负荷大原因及处理方法如下：(1)、原动机或电源不正常。
处理方法：是检查电源和原动机情况。
(2)、泵卡住。
处理方法：是用手盘动联轴器检查，必要时解体检查，消除动静部分故障。
(3)、填料压得太紧。
处理方法：是放松填料。
(4)、排出阀未关。
处理方法：是关闭排出阀，重新启动。
(5)、平衡管不通畅。
处理方法：是疏通平衡管。
2、泵不能启动或启动负荷大原因及处理方法如下：(1)、灌泵不足（或泵内气体未排完）。
处理方法：是重新灌泵。
(2)、泵转向不对。
处理方法：是检查旋转方向。
(3)、泵转速太低。
处理方法：是检查转速，提高转速。
(4)、滤网堵塞，底阀不灵。
处理方法：是检查滤网，消除杂物。
(5)、吸上高度太高，或吸液槽出现真空。
处理方法：是减低吸上高度；检查吸液槽压力。
3、泵排液后中断原因及处理方法如下：(1)、吸入管路漏气。
处理方法：是检查吸入侧管道连接处及填料函密封情况。
(2)、灌泵时吸入侧气体未排完。
处理方法：是要求重新灌泵。
(3)、吸入侧突然被异物堵住。
处理方法：是停泵处理异物。
(4)、吸入大量气体。
处理方法：是检查吸入口有否旋涡，淹没深度是否太浅。
真空泵报警故障处理技巧
Alcatel 2 & 3 Alcatel 2 & 3 系列真空泵系列真空泵系列真空泵故障处理故障处理Wangbiao2010-8-5Presentation Title —2All rights reserved ©2007, Alcatel·Lucent真空泵报警信息表›Warning Warning信息信息信息‘‘Wxx Wxx’’，黄色指示灯亮起灯亮起，，真空泵继续运行不会停止›Alarm Alarm信息信息信息‘‘Dxx Dxx’’，红色指示灯亮起，同时真空泵停止运行Presentation Title —3All rights reserved ©2007, Alcatel·LucentEXHAUST PRESSURE 报警›W01 EXHAUST PRESSURE表面现象表面现象：：1)1)排气压力大于排气压力大于排气压力大于1450mbar(P/LM), 1450mbar(P/LM), 大于大于1650mbar(H)1650mbar(H)2)2)排气压力始终排气压力始终排气压力始终＝＝500mbar 500mbar，，无任何变化主要原因主要原因：：1)N21)N2压力调整是否正确压力调整是否正确压力调整是否正确，，标准在标准在1.2bar 1.2bar 1.2bar左右左右拆除排气管检查拆除排气管检查，，如果有堵请及时清理2)2)排气压力排气压力排气压力Sensor Sensor Sensor或信号线可能有问题或信号线可能有问题或信号线可能有问题，，尝试更换尝试更换Sensor Sensor M4M4可能有问题可能有问题可能有问题，，尝试更换排气压力Sensor Sensor 位置位置Presentation Title —4All rights reserved ©2007, Alcatel·LucentEXHAUST PRESSURE 报警›Ｄ01 EXHAUST PRESSURE表面现象表面现象：：1)1)排气压力排气压力排气压力〉〉1990mbar主要原因主要原因：：1)1)排气管是否有阀未打开排气管是否有阀未打开拆除排气管检查拆除排气管检查，，如果有堵请及时清理尾气处理装置是否有堵排气压力排气压力Sensor Sensor Sensor或信号线可能有问题或信号线可能有问题或信号线可能有问题，，尝试更换M4M4可能有问题可能有问题可能有问题，，尝试更换Presentation Title —5All rights reserved ©2007, Alcatel·LucentAUX TEMPERATURE 报警›W02 AUX TEMPERATURE表面现象表面现象：：1)Roots 1)Roots或或ADP ADP低压端温度低压端温度低压端温度，，小于温度设置下线小于温度设置下线，，或大于温度设置上限主要原因主要原因：：1)1)环境温度是否低于环境温度是否低于环境温度是否低于151515度度，真空泵预热后自动消除冷却水流量是否不足冷却水流量是否不足80L/h 80L/h 80L/h，，请调整冷却水质是否不良冷却水质是否不良，，请清理请清理AUX AUX AUX电磁阀电磁阀Presentation Title —6All rights reserved ©2007, Alcatel·LucentMOTOR POWER 报警›W03 MOTOR POWER表面现象表面现象：：1)ADP 1)ADP功率始终稳定在功率始终稳定在功率始终稳定在10w 10w 主要原因主要原因：：1)ADP 1)ADP瓦特计接触是否不良瓦特计接触是否不良ADP ADP瓦特计可能损坏瓦特计可能损坏瓦特计可能损坏，，尝试更换瓦特计瓦特计UI UI输入点瓦特计模拟量输出点Presentation Title —7All rights reserved ©2007, Alcatel·LucentMOTOR POWER 报警›W03/D03 MOTOR POWER表面现象表面现象：：2)ADP 2)ADP功率上升至报警值功率上升至报警值功率上升至报警值，，或达到或达到5000w 5000w 主要原因主要原因：：2)2)客户机台是否有大漏客户机台是否有大漏客户机台是否有大漏，，请客户确认ADP ADP是否反转是否反转是否反转，，检查排气压力确认ADP ADP是否卡死是否卡死是否卡死，，尝试手动旋转转子注：手动摇泵操作1)3mm 内六角打开左侧轴承盖2)利用21mm 套筒扳摇动ADP 转子，用力不能过大以免转子断裂。
真空泵使用说明
最大水蒸气抽除率 (kg/h)
2X-4C
4 /
0.55 450
1.0 55/58
/ / /
2X-8
2X-15
8
15
≤6×10-1 ≤6×102
≤1
1.1
2.2
320
320
≤40
2.0
2.8
83(单泵)
174/178
/
/
/
/
/
/
2X-30A
2X-70A
30
70
≤1.33
3 450
2.0 200/204
注意：水平复验后，应用手盘动皮带，检查泵是否转动灵活。
4
5、所有连接管道不得存在漏点，同时必须先进行清洁处理，不能有铁屑、铁锈、焊渣、灰尘，因此 建议在进气管道中加装细网过滤器。 6、连接被抽容器的管道直径应大于或等于泵的进气口口径，尽量减少管道的安装距离和弯头数量， 管道安装后应检查泄漏情况，如使用橡胶管连接应选用去硫处理的橡胶管。 7、连接泵排气口的管道管径应等于或小于泵的进气口口径，否则会增大排气压力，引起泵的密封部 位出现渗漏现象。 8、皮带传动的泵，请注意必须使大小皮带轮处于同一垂直平面内，三角皮带的松紧应适度。 9、当泵处于含有灰尘的工况时：为使泵不处于灰尘、颗粒物、或有化学作用的气体损害，建议您在 泵的进气口加装合适的过滤器。 10、当泵处于含有大量蒸汽的工况时：抽除的可凝性气体在较冷的管道内会产生凝结，因此为防止凝 结的液体流回泵腔，应在管道安装时考虑加装冷凝器及放液阀门。 11、当抽除的气体含有腐蚀性的工况时：您必须在泵的进气口前予以处理。 12、当抽除的气体温度较高的（≥35℃）工况时：您必须在泵的进气口前予以冷却。 13、当抽除的气体含有大量液体的工况时：您必须在泵的进气口前安装气液分离器。 14、当畅通大气启动时、频繁地启动时、长时间地抽取高压强的气体时或气镇打开时，会有少量的油 雾排出，您可用管道连接排气口将油雾引离工作区域或加装合适的油雾过滤器。 15、泵具有停机后改善返油和能使泵口短时处于真空状态的装置，以便于下次启动。但对于您使用工 艺的原因而返油而造成麻烦的场合，建议您在泵的进气口安装电动或手动的真空截止阀和真空充气 阀，安装方式见第一章第 1 节《结构原理》中的注意条款，要求新泵停机后 4 小时内应不返油至泵的 进气口。 16、如您将泵安装在机箱内时，请务必保持泵和电动机的冷却风扇处留有进风通道，泵的排气出口留 有排气通道。 17、有部分系列的泵为便于运输，泵腔内不带油，请您在安装后，通过加油口注入真空泵油，油位在 油窗的 1/2 以上。 18、安装检验
罗茨真空泵故障处理 、操作规范及维护保养
罗茨真空泵安装（1）、罗茨真空泵应安装在干燥、通风良好和清洁的场所。
(2)、罗茨真空泵的环境温度为5-40℃。
（3）、罗茨真空泵应水平安装，其周围应留有充分的余地，便于日常检查、维护保养。
装拆方便。
（4）、接通电源后，电机转向应符合泵上转向箭头所示。
（5）、连接被抽容器的管道应清洁.无杂质等异物，孔径不应小于泵口口径，长度宜短，以保证其有足够的通导能力，管道连接应密封不漏。
（6）被抽气体应无颗粒状固体进入泵腔。
（7）、罗茨真空泵与前级泵连接应装弹性管以减少前级泵引起的震动。
（8）、电气设备必须有互锁保护装置，当前级泵停止工作时罗茨泵必须同时停止。
（9）、小泵可以直接启动，大泵须设启动器。
罗茨真空泵使用说明：新泵就位后先查看油位，齿轮侧油位以油面浸没3-5齿为宜，电机侧以油窗中心略高为宜，轴伸上油杯不应缺油，各部位润滑油均采用1号真空泵油。
1、罗茨真空泵启动程序：（1）、启动前级泵。
（2）、打开前级泵预抽官路商的阀门和罗茨泵进气口上的阀门。
（3）、待系统内的压力达到罗茨真空泵的允许压力后，关闭预抽阀门，起动罗茨真空泵，如无预抽管路及阀门，则待达到起动压力后起动罗茨真空泵，此过程亦可采用压力传感器自动控制，实现整个过程的自动化。
（4）根据真空系统的实际情况，如果不是大的真空系统，则起动前级泵后即可起动罗茨真空泵。
如果是较大的真空系统，虽然带溢流阀的罗茨真空泵具有过载保护作用，但这种保护只是对电机的保护，罗茨泵本身仍可因为长时间工作在高压力下，而产生过热卡死，应待前级泵抽到一定压力后再起动罗茨泵。
2、罗茨真空泵停车程序：（1）、关闭罗茨真空泵进气阀。
（2）、从上到下逐级停罗茨真空泵，最后停前级泵，严禁搞错停车程序。
（3）、前级泵停车后，立即向前级泵进气口放气。
3、罗茨真空泵运转中的注意点：（1）、运转中必须按照罗茨真空泵的技术规格使用，在正常情况下，罗茨真空泵的入口压力在1330Pa以下，泵的最大压差不得高于其最大允许压差值。
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解决真空泵卡死的三个方法及维修方法
油式真空泵是用真空泵油来润滑的，真空泵油在旋片式真空泵里面不仅起润滑作用，还起到密封作用，真空泵的压力和流量都是要靠真空泵油的正常运转来保证的。
真空泵油在运转时，通过真空泵油管把油箱里面的真空泵油带到泵体，在泵体里面运转后再通过回油管回流到油箱里面，因为真空泵运转时温度会达到70-105度，部分真空泵油会变成油气，随着尾气排到排气口，通过没有失效的油雾分离器(排气过滤器)过来下来，又回流到真空泵油箱里。
要保证真空泵不因缺油而卡死，我们就要保证真空泵油油量要足，管道通畅，真空泵油不乳化，不产生淤泥能够在真空泵里面流动。
预防真空泵卡死方法：
1、定期更换真空泵油，根据行业不同，真空泵油的质量不同，而制定不同的更换周期，一般来说700---3000小时更换一次，同时还要更换普旭真空泵油过滤器，注意，每次更换真空泵油要彻底把真空泵油更换掉，不要只是添加。
2、定期清洗真空泵油管。
3、定期更换真空泵油雾分离器，俗称的排气过滤器，防止真空泵油随着尾气排出真空泵，造成真空泵油的减少。
真空助力泵常见故障及维修方法
真空助力泵是一种精度较高、工作较灵敏的泵，使用时必须严格遵守以下规则：
1、真空助力泵用机油来润滑磨擦面，密封各个间隙(转子、滑块、泵体、泵盖构成的间隙)，因此必须选用合适的润滑油与适当的润滑方式。
2、使用时应经常检查运转及润滑是否正常，有无异常噪音，以便及时发现并排除故障。
3、使用申应经常检查泵有无渗漏现象。
4、若较长时间不使用真空助力泵，重新使用时，不得立即满负荷工作。
三、常见故障及排除方法
1、泵抽取最大真空度低，泵抽取时间延长;
故障原因：润、滑油液不充分;抽气管路漏气;零件磨损;间隙增大漏气。
故障诊断及排除方法：检查润滑油液粘度，若不合格，更换合适粘度的油液;检查各管路是否漏气，若漏气，需更换漏气件;检查零件有无磨损，若有磨损者，需进行修磨或更换新零件;检查润滑油压力，并达到规定要求。
2、泵不保压、漏气;
故障原因：密封圈漏气
故障诊断及排除方法：检查密封圈是否磨损及有无弹性，若有磨损，需要换新密封圈。
3、各接口处漏气;
故障原因：接头松动或密封件损坏。
故障诊断及排除方法：检查接头有无松动，若松动，需加密封胶拧紧接头;若密封件损坏，需更换新件。
4.拆装泵时的注意事项
真空助力泵内各零件具有较高的加工精度与装配精度，在一般情况下，用户不要拆卸，有间题时应送到厂家或维修中心进行检查修理，若必须拆卸，则需注意以下事项：
a、真空助力泵转子与齿轮属于过盈配合，不可拆卸。
b、各零件不允许有磕碰和划伤，各零件用煤油清洗干净，存放在清洁的盒中。
c、装滑块时应注意滑块圆弧面向外，不得装反。
d、装配时零件必须清洗干净。
e、泵组装好后，转子应转动灵活。