焊接作业安全操作规程
焊接切割作业安全操作规程
焊接切割作业安全操作规程1.严格按照相关安全法规和操作规程进行操作，不得擅自改变焊接切割设备的工作状态和参数。
2.在进行焊接切割作业前，需经过专业培训，并取得相应的操作资格证书，方可上岗作业。
二、正确使用个人防护装备1.在进行焊接切割作业时，必须配戴防护帽、护目镜、防护手套、防尘面罩等个人防护装备，确保对眼、耳、呼吸道、手部等关键部位进行有效防护。
2.各种防护装备应定期检查，确保其完好、有效，并做好维护、保养工作。
三、焊接切割设备的安全操作1.在进行焊接切割作业前，对设备进行必要的检查，确保设备完好，且各种防护装置和安全设施应能正常工作。
2.在进行气体焊接切割作业时，应确保气瓶牢固固定，采取防止气瓶翻倒的措施，防止因瓶体损坏导致气体外漏。
3.严禁在容易发生火灾及爆炸的场所中进行焊接切割操作。
4.焊接切割作业应远离易燃易爆材料和危险区域，建立起有效的防护措施。
四、焊接作业安全要求1.在进行焊接作业前，必须对作业区域进行清理，并清除易燃易爆物品，保持干燥和通风良好。
2.零部件焊接前要进行预热，以确保焊接质量和强度。
3.焊工必须定期检查焊接设备和电源系统，确保焊接设备的正常运行和漏电保护措施的完好。
五、切割作业安全要求1.在进行切割作业前，必须对切割区域进行规划，确保切割完毕后的碎片不会造成二次伤害。
2.切割时要用稳定的支架或支架进行支撑，以避免切割操作时设备不稳定。
3.切割作业中，要保持切割工件的平稳，并在操作过程中避免割片崩落造成伤害。
六、火灾防范和应急措施1.在焊接切割作业时，必须配备灭火器材，并定期进行维护检查。
2.在作业现场设立消防器材和标志，确保在发生火灾时能够及时进行扑灭。
3.若发生火灾，焊接切割工人应立即停止作业，按照现场的消防预案进行相应的处置。
七、培训教育和安全意识提高1.对焊接切割工人进行安全教育和操作培训，并定期进行知识更新和技术培训。
2.鼓励焊接切割工人参加相关安全知识竞赛和培训，提高他们的安全意识和技能水平。
焊接车间安全操作规程
焊接车间安全操作规程一、穿戴防护用品1.工作人员焊接作业前，必须穿戴完整的工作服、安全鞋、防护眼镜、焊接手套和防火面罩等个人防护用品。
2.防护用品应符合国家相关标准，并保持整洁、完好，不得有破损或缺陷。
3.在焊接过程中，应确保防护用品的正确使用，不得随意取下或调整。
二、检查设备状态1.工作前，应检查焊接设备(如焊机、焊枪、焊丝等)是否完好，确保其处于正常工作状态。
2.对焊接设备的电源线、接地线进行检查，确保其完好无损，无裸露导电部分。
3.检查气瓶(如乙炔、氧气瓶)是否安全固定，减压阀、回火防止器等附件是否齐全、有效。
三、焊接区域清理1.焊接作业时，必须远离易燃易爆物品，如木材、油漆、化学品等。
2.工作区内不得随意丢弃废弃物，特别是易燃物，应及时清理。
四、保持通风良好1.焊装车间应保持良好的通风条件，确保焊接产生的有害气体和烟尘能够及时排出。
2.使用焊接设备时，应根据实际需要开启排风扇或送风机，增加空气流通。
3.在密闭或通风不良的环境中，应采取特殊措施，如使用呼吸器等，确保作业人员的安全。
五、隔离易燃物品1.焊装车间内应设置明显的隔离区域，将易燃物品与焊接作业区隔开。
2.易燃物品应存放在通风良好、远离火源的地方，并设置明显的警示标识。
3.定期对易燃物品进行检查，确保其安全状态。
六、遵循操作顺序1.焊接作业前，应仔细核对作业图纸和技术要求，确保操作正确。
2.按照焊接工艺要求，选择适当的焊接方法和参数，不得随意更改。
3.焊接完成后，应按规定进行焊缝质量检查，确保焊接质量。
七、禁止擅自改装1.焊接设备不得擅自改装或修理，应由专业人员进行维护。
2.如发现设备故障或异常情况，应立即停止作业，并及时报告相关人员。
八、紧急处理措施1.焊装车间应配备相应的消防设施和器材，如灭火器、灭火器等。
2.定期进行消防演练和培训，提高员工的消防安全意识和应急处理能力。
3.如发生火灾或安全事故，应立即停止作业，启动应急预案，并按照相关程序进行紧急处理。
焊接作业安全操作规定(3篇)
焊接作业安全操作规定第一章总则为保障焊接作业人员的人身安全和财产安全，遵循法律法规、安全操作规范，制定本安全操作规定。
第二章基本原则1. 安全第一，预防为主。
尽可能采取措施预防事故的发生，降低事故风险。
2. 严格遵守规章制度。
依法依规进行焊接作业，严禁违反操作规定进行任何形式的焊接工作。
3. 培训合格焊工。
所有从事焊接作业的人员都必须经过正规的培训，取得相应的资格证书。
4. 使用合格设备和工具。
所有使用的焊接设备和工具必须符合国家标准，具备相应的安全保护措施。
第三章应用范围适用于所有从事焊接作业的人员，包括焊工、辅助人员等。
第四章工地安全管理1. 严格遵守工地安全规定。
遵守工地的安全管理制度，穿戴符合规定的安全装备。
2. 保持工作区域整洁有序。
工作区域周边要保持整洁，防止杂物堆积造成火灾隐患。
3. 确保作业区域通风良好。
焊接作业时，需确保通风良好，以防止有毒气体和有害物质的积聚。
4. 禁止在明火附近操作。
在焊接现场，严禁携带火种和其他易燃易爆物品。
第五章个人安全防护1. 穿戴合适的个人防护装备。
在焊接作业过程中，必须穿戴适合的焊接安全帽、防护面罩、防护手套等。
2. 防止电击。
使用绝缘手套、绝缘鞋、绝缘工具等，避免与裸露的电极和电流导线直接接触。
3. 注意人身安全。
焊接作业时，要注意站稳，避免摔倒和跌落，避免与热源、尖锐物体接触。
第六章焊接设备安全操作1. 检查焊接设备。
在使用焊接设备之前，必须仔细检查设备是否正常运转，并确保连接良好。
2. 操作前检查电源和线缆。
焊接设备的电源和线缆必须符合安全规定，无破损或暴露的情况。
3. 尽量避免在湿润的地面上操作。
湿润的地面容易导电，增加触电的风险。
4. 正确使用焊接电流。
根据具体焊接任务，选择合适的电流，避免超负荷操作，以免设备损坏或引发事故。
第七章焊接作业前的准备1. 检查焊接材料。
焊接材料必须符合标准要求，材质应正确、无损伤、无裂纹和缺陷。
2. 清理焊接表面。
焊接切割作业安全操作规程
焊接切割作业安全操作规程焊接切割是一项高风险的操作，因此对于焊接切割作业的安全操作规程十分关键。
下面是针对焊接切割作业的安全操作规程，总结如下：一、前期准备1.1 对于要进行焊接切割作业的设备、机械、工具及其周围区域进行安全检查，确保设备运行良好，不存在故障或破损等问题，防止电击或机械损伤等事故。
1.2 防止火灾发生，将可燃物品和易燃物品远离焊接切割区域，并确保周围环境干燥，防止意外爆炸事故。
1.3 穿戴个人防护装备，包括钢盔、护目镜、防护服、手套等。
检查个人防护装备是否完好无损，确保人身安全。
二、安全操作2.1 在操作焊接切割之前，要先关闭设备的电源，确认仪器仍处于电源关闭状态，防止误触导致的危险。
2.2 操作焊接切割时，要遵守规定的操作方法，使用正确的工具和设备。
2.3 焊接切割中要避免直接用手触摸到物件，以免被热气或接触热表面造成烧伤。
2.4 操作时，要注意周围的环境和人身安全，不得随意乱扔金属碎片和废弃物等危险物品，以免造成安全事故。
2.5 在操作中，要注意对工件的定位、支撑和夹紧，以防止工件滑动或者倾斜。
2.6 在操作焊接切割设备时不得拆开设备，不得使用其它人员赠送的电源插头和电缆，确保设备的正常运行，防止设备故障事故。
三、事故处理3.1 如果发生小型切割、焊接事故，立即停止工作、关断电源、用灭火器进行救援，并报告上级领导，抢救人员及时处理伤员并撤离现场。
3.2 如果发生大型切割、焊接事故，应立即拨打急救电话，“119”电话，同时拨打所在单位内部的求救电话。
紧急情况下，先将受伤人员拖离现场，自己及时撤离现场，等待救援。
以上是针对焊接切割作业安全操作规程的总结，该规程的重点在于前期准备、安全操作和事故处理。
在操作焊接切割时一定要注意自身安全，也要注意其他人员和周围环境的安全。
操作过程中要遵守规定的操作方法，使用正确的工具和设备。
若发生事故要及时报告上级领导，并进行急救与处理。
焊接切割作业安全操作规程
焊接切割作业安全操作规程焊接切割作业是一项危险性较大的工作，要求操作人员严格遵守安全操作规程，以确保人员的安全和工作效率。
下面是焊接切割作业的安全操作规程，供参考：一、作业前的准备：1. 作业人员必须具备相应的岗位技能，经过专业培训，取得相应的证书。
2. 检查相关设备、工具是否完好，并进行必要的维修和保养。
3. 确保作业区域清洁整齐，周围无易燃、易爆等危险物品。
4. 制定详细的作业方案，确定操作顺序和所需材料。
二、个人防护：1. 操作人员必须戴防护眼镜、面罩或面具，防止飞溅金属和火花伤害眼睛。
2. 穿戴防护服，避免皮肤与有害物质直接接触。
3. 戴手套和耐火鞋，防止手部和脚部受伤。
4. 避免穿戴过长、飞溅易引燃的衣物。
三、作业现场安全：1. 作业现场应设立明显的警示标志，禁止无关人员进入。
2. 作业区域应设置专用的防护隔离设施，避免误伤他人。
3. 将易燃、易爆物品等危险物品移除或远离作业区域。
4. 确保作业区域通风良好，避免有害气体滞留。
5. 应用防火布或防火胶带将周围易燃物品进行保护。
四、焊接作业安全：1. 在作业前检查焊机和电缆是否正常，接地是否良好。
2. 使用合适的焊接电流和电压，避免电流过大或过小造成事故。
3. 焊接作业时，要将焊缝上方的易燃物品清除，预防火花的飞溅或落入焊缝。
4. 使用耐高温的焊接手套，避免手部烫伤。
五、切割作业安全：1. 使用专用切割设备，并检查其可靠性和工作状态。
2. 切割操作时，必须确保切割区域没有其他人员和易燃物品。
3. 完成切割作业后，将切割设备关闭，并将切割区域清理干净。
六、火焰及气瓶安全：1. 使用气焰切割时，必须确保气瓶安全可靠，避免气瓶倾倒或破损。
2. 氧气和可燃气体携带和存放时，要防止剧烈震动、碰撞和曝晒。
3. 严禁在易燃物品附近或密闭空间内进行气焰切割。
七、急救措施：1. 作业人员应熟悉各种急救措施和紧急处理方法，提前准备相应的急救药品和设备。
2. 发生火灾时，应立即切断电源、通知消防部门并采取适当的灭火措施。
焊接作业安全操作规程
焊接作业安全操作规程一、目的本规程旨在明确焊接作业的安全操作步骤和规范，确保操作者的人身安全，提高焊接质量，避免事故发生。
二、适用范围本规程适用于所有从事焊接作业的人员，包括焊接工程师、焊接操作员、焊接检验员等。
三、职责1、焊接工程师负责制定焊接工艺文件，对焊接工艺的安全性进行评估。
2、焊接操作员负责按照本规程进行焊接作业。
3、焊接检验员负责按照本规程对焊接质量进行检查和验收。
四、操作规程1、焊接作业前准备2、1仔细阅读并理解焊接工艺文件，了解焊接要求和注意事项。
3、2检查焊接设备和工具，确保其处于良好状态，无安全隐患。
4、3检查焊接材料，确保其符合要求，无质量问题。
5、4检查作业环境，确保符合安全要求，无妨碍物。
6、焊接作业实施7、1根据焊接工艺文件选择合适的焊接方法和参数。
8、2根据要求佩戴个人防护用品，如面罩、手套、工作服等。
9、3按照焊接工艺要求进行焊接作业，确保焊接质量符合要求。
10、4在焊接过程中观察周围环境，避免可能的安全隐患。
11、焊接作业后处理12、1清理焊接现场，将废弃物分类处理，保持现场整洁。
13、2检查焊接部位，确保无裂纹、气孔等焊接缺陷。
14、3对个人防护用品进行清洁和维护，确保其完好无损。
15、4对焊接设备和工具进行检查和维护，确保其正常运转。
16、紧急情况处理17、1在焊接作业过程中如遇紧急情况（如火灾、泄漏等），应立即停止作业，并按照公司应急预案进行处理。
18、2在出现人身安全事故时，应立即拨打急救或寻求医疗帮助。
19、安全培训与教育20、1所有从事焊接作业的人员都应接受安全培训，了解并掌握基本的焊接安全知识和操作技能。
21、2在新员工入职或转岗时，应进行相应的安全教育和培训，以确保他们具备必要的安全意识和操作技能。
22、3公司应定期组织安全培训和教育活动，提高员工的安全意识和技能水平。
23、安全检查与监督24、1公司应建立完善的安全检查制度，定期对焊接设备和工具进行检查，确保其符合安全要求。
焊工安全操作规程完整
焊工安全操作规程完整第一章总则第一条为了确保焊工在工作过程中的安全，防止事故的发生，根据国家相关法律法规，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事焊接作业的人员，包括正式员工、临时工、以及访客等。
第三条所有从事焊接作业的人员必须严格遵守本规程，并参加相关安全规范培训。
第四条焊工必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，并根据工作内容选择适当的防护措施。
第五条任何违反本规程的行为都将严肃处理。
第二章环境安全第六条焊工必须保持工作区域的清洁整洁，不得在工作区域内堆放杂物，以防止可能的绊倒事故。
第七条工作场所必须保持良好的通风条件，必要时应使用专门的通风设备，以确保焊接作业过程中产生的有毒气体及烟雾及时排放。
第八条在重要设备周围应设有明确的安全警示标志，以提醒焊工注意安全。
第九条焊接作业过程中应禁止吸烟，以免引发火灾。
第十条高温物品和焊接机器设备必须放置在指定的区域内，以防止人员触碰造成烫伤。
第三章个人防护第十一条焊工必须穿戴符合标准的个人防护装备，包括防护面罩、防火焊接服、防火焊接手套等。
第十二条焊工必须佩戴适当的耳塞或耳罩，以防止噪音对听力造成损害。
第十三条焊工不得穿戴过于松散的衣物，以免因接触到熔化的金属造成烧伤事故。
第十四条焊工工作时，长发必须采用束发带或戴帽子，以防止发丝被火花点燃。
第十五条焊工工作时必须戴上防滑鞋，以防止滑倒事故的发生。
第四章设备安全第十六条焊接机器设备必须定期检查和维护，确保其良好的工作状态。
第十七条焊接机器的电源必须符合安全规范，所有线缆和插头必须耐高温并无损伤，以避免电击事故。
第十八条焊工在启动焊接机器前，必须检查是否存在短路、漏电等情况，并及时排除故障。
第十九条焊接机器周围必须保持空阔，避免堆放易燃材料，以免引发火灾。
第二十条焊工必须正确使用机器设备，并严禁随意改动机器参数。
第五章焊接作业安全第二十一条焊工在进行焊接作业前，必须检查焊接区域是否没有易燃和易爆物品，并采取防火措施。
焊接机安全操作规程(完整版)
焊接机安全操作规程(完整版)1. 前言本规程旨在保障焊接机的安全操作，在焊接过程中尽量降低意外事故的发生率。
所有操作人员必须严格遵守以下规程，确保人身安全和设备正常运行。
2. 预防措施在进行焊接作业前，请务必采取以下预防措施：- 确保焊接机的操作区域干燥、通风良好。
- 检查焊接机是否处于正常工作状态，如有异常现象，请立即通知相关人员进行检修。
- 穿戴个人防护装备，包括焊接面罩、防护手套、防护鞋等。
- 确保焊接材料、电极及焊接机的配件符合安全要求。
3. 操作规程在进行焊接作业时，请按照以下操作规程进行：- 确保焊接机的电源开关处于关闭状态。
- 将焊接材料固定好，避免其在焊接过程中移动或倾倒。
- 打开焊接机的电源开关，等待焊接机启动完成。
- 调整焊接电流和焊接时间，确保与焊接材料相匹配。
- 进行焊接作业时，注意保持焊接区域的干燥和通风，并避免焊接火花飞溅到其他物体上。
- 焊接完成后，关闭焊接机的电源开关，等待焊接机冷却。
- 将焊接机的设备清洗干净，并妥善存放。
4. 应急处理在发生意外情况时，请按照以下应急处理措施进行：- 若发生火灾，请立即采取灭火措施，并通知消防部门。
- 若发生人身伤害，请立即停止焊接作业，并进行必要的急救处理。
- 若焊接机发生故障，请立即停止使用，并通知相关维修人员进行检修。
5. 注意事项在使用焊接机时，请注意以下事项：- 严禁擅自改动焊接机的电路、部件或参数设置。
- 禁止在焊接机的周围堆放易燃物品。
- 焊接机尽量避免长时间连续工作，以防过热引发故障。
- 焊接机的操作必须由经过培训并具有操作资格的人员进行。
以上即为焊接机安全操作规程的完整版，希望所有操作人员能够严格遵守，并保持良好的焊接作业环境和操作惯。
如有任何违规行为或改进意见，请立即汇报相关负责人进行处理和改进。
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焊接作业安全操作规程 一、 焊工安全通则 1、电焊、气焊工均为特种作业，应身体检查合格，并经专业安全技术学习、训练和考试合格，领取《特殊工种操作证》后，方能独立操作。 2、工作前检查焊接场地，氧气瓶与乙炔气瓶相距不小于5m，距施焊点不小于10m。并在l0m以内禁止堆放其它易燃易爆物品，（包括有易燃易爆气体产生的器皿管线），并备有消防器材，保证足够照明和良好通风。 3、操作时（包括打渣）所有工作人员必须穿戴好工作服，防护眼镜或面罩。不准赤身操作，仰面焊应扣紧衣领、扎紧袖口、戴好防火帽、电焊作业时不得戴潮湿手套。 4、对受压容器、密闭容器、各种油桶，管道、沾有可燃气体和溶液用的工件进行操作时，必须事先进行检查，并经过冲除掉有毒、有害、易燃、易爆物质，解除容器及管道压力，消除容器密闭状态（敞开口，旋开盖），再进行工作。 5、在焊接，切割密闭空心工件时，必须留有出气孔。在容器内焊接，外面必须设专人监护，并有良好通风措施，照明电压采用12V。禁止在已做油漆或喷涂过塑料的容器内焊接。 6、电焊机接地零及电焊工作回线都不准搭在易燃、易爆的物品上，也不准接在管道和机床设备上。工作回线应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定。 7、在有易燃、易爆物的车间、场所或管道附近动火焊接时，必须办理“危险作业申请单”。消防、技安部门到现场检查，采取严密安全措施后，方可进行操作。 8、高空作业应系安全带，并采取防护设施，地面应有专人监护。严禁将工作回线缠在身上。 9、焊件必须放置平稳，牢固才能施焊，不准在天车吊起或叉车铲起的工件上施焊，各种机器设备的焊修，必须停车进行，作业地点应有足够的活动空间。 10、操作者必须注意助手的安全，助手应懂得电（气）焊的安全常识。 11、严格禁止使用未经批准的乙炔发生器进行气焊作业。 二、手工弧焊工 1、工作前应检查焊机电源线，引出线及各接点是否良好，线路横越车行道应架空或加保护盖，焊机二次线路及外壳必须有良好接地，其接地电阻不得超过4欧姆；焊条的夹钳绝缘和隔热性能必须良好。 2、下雨天不准露天电焊。在潮湿地带工作时，要站在铺有绝缘物品的地方，并穿好绝缘鞋。 3、移动或电焊机从电力网上接线或检线、接地等工作均应由电工进行。 4、推闸刀开关时，身体要偏斜些，要一次推足，然后开启电焊机；停机时，要先关电焊机，才能拉断电源闸刀开关。 5、移动电焊机位置，须先停机断电，焊接中突然停电，应立即关好焊机。 6、在人多的地方焊接时，要安设遮拦挡住弧光，无遮栏时应提醒周围人员不要直视弧光。 7、换焊条时要戴好手套，身体不要靠在铁板或其他导电物品上。敲渣子时要戴上防护眼镜。 8、焊接有色金属器件时，要加强通风排毒，必要时使用过滤式防毒面具。 9、在焊钳与工件短路的状态下，电源开关不应合闸；停止工作时，焊钳应与工件分开，应将焊钳放在绝缘良好的地方，只准在非工作状态下切断电源。 三、手工气焊（割）工 1．一般规定 1）严格遵守《焊工一般安全规程》和有关压力调节器、橡胶软管、氧气瓶、溶解乙炔气瓶的安全使用规则及焊（割）的安全操作规程。 2）工作前或较长时间停工后工作时，必须检查所有设备。氧气瓶、溶解乙炔气瓶，压力调节器及橡胶软管的接头、阀门及紧固件应牢固，不准有松动、破损和漏气现象。氧气瓶及其附件，橡胶软管、工具上不能沾染油脂及油垢。 3）检查设备、附件及管路是否漏气时，只准用肥皂水试验。试验时，周围不准有明火。严禁用火试验漏气。 4）氧气瓶、溶解乙炔气瓶与明火间的距离应在l0m以上。如条件限制，也不准低于5m，并应采取隔离措施。 5）禁止用易产生火花的工具去开启氧气或乙炔气阀门。 6）设备管道冻结时，严禁用火烤或用工具敲击冻块。氧气阀、溶解乙炔气阀或管道要用40℃以下的温水溶化；回火防止器及管道可用热水或蒸汽加热解冻，或用23～30%氧化钠热水溶液解冻、保温。 7）焊接场地应备有相应的消防器材。露天作业应防止阳光直射在氧气瓶、溶解乙炔气瓶上。 8）工作完毕或离开工作现场，要拧上气瓶的安全帽，清理现场，把气瓶放在指定地点。 9）压力容器及压力表、安全阀，应按规定定期送交校验和试验。经常检查压力器件及安全附件状况。 2、橡胶软管 1）橡胶软管须经压力试验，氧气软管试验压力为20个大气压，乙炔软管试验压力为5个大气压。未经压力试验的代用品及变质、老化、脆裂、漏气的胶管及沾上油脂的软管不准使用。 2）软管长度一般为L0～20m。不准用过短或过长的软管。接头处必须用专用卡子或退火的金属丝卡紧扎牢。 3）氧气软管为红色，乙炔软管为黑色（绿色），与焊炬连接时不可错乱。 4）乙炔软管使用中发生脱落、破裂、着火时，应先将焊炬或割炬的火焰熄灭，然后停止供气；氧气软管着火时，应迅速关闭氧气瓶阀门，停止供气。不准用弯折的办法来消除氧气软管着火。乙炔软管着火时可用弯折前面一段胶管的办法来将火熄灭。 5）禁止把橡胶软管放在高温管道和电线上，或把重的或热的物件压在软管上，也不准将软管与电焊用的导线敷设在一起，使用时应防止割破。软管经过车行道时应加护套或盖板。 3、氧气瓶 1）每个气瓶必须设两个防振橡胶圈。氧气瓶应在与其它易燃气瓶、油脂和其它易燃物品分开保存，也不准同车运输。运送时需罩上安全帽，要用专用胶轮小车，放置牢固，轻装轻卸，防止震动，严禁采用抛、滚、滑的方法及用行车或吊车运氧气瓶。禁止人工肩扛手抬搬运。 2）氧气瓶附件有毛病或缺损，阀门螺杆滑丝时应停止使用。氧气瓶应直立着安放在固定支架上，以免跌倒发生事故。 3）禁止使用没有减压器的氧气瓶。 4）氧气瓶中的氧气不允许全部用完，应留有lkg／c㎡以上的剩余压力，并将阀门拧紧，写上“空瓶”标记。 5）开启氧气阀门时，要用专用工具，动作要缓慢，不要面对减压表，但应观察压力表指针是否灵活正常。 6）氧气瓶和乙炔瓶并用时，两个压力表（减压器）不能相对，以防万一其中一只表弹出时击坏另一只表。 7）气、电焊混合作业的场地，要防止氧气瓶带电，如地面铁板，要垫木板或胶垫加以绝缘。 4、乙炔气瓶 1）乙炔气瓶在使用、运输和存储时，环境温度—般不得超过40℃。 2）乙炔气瓶的漆色必须经常保持完好，不得涂改。 3）使用乙炔气瓶时应遵守下列规定：①不得靠近热源和电气设备，夏季要防止曝晒，禁止敲击、碰撞；②吊装、搬运时应使用专用夹具和防震的运输车，严禁用电磁超重机和链绳吊装搬运。③严禁放置在通风不良及有放射性射线的场所，且不得放在橡胶等绝缘体上；④工作地点不固定且转动较频繁时，应装在专用小车上。同时使用乙炔气瓶和氧气瓶时，应避免放在一起。⑤使用时要注意固定，防止倾倒，严禁卧放使用。⑥必须装设专用减压器，回火防止器。开启时，操作者应站在阀口的侧后方，动作要轻缓。⑦许用压力不得超过1、5kgf／c㎡,输气流速不应超过1．5～2．0m3／时•瓶、⑧严禁铜、银、汞等及其制品与乙炔接触；必须使用铜合金器具时，合金含钢量应低于70%。⑨瓶内气体严禁用尽，必须在环境温度为25℃时留有不低于0、5kgf/cm2的剩余压力。 4）熔解乙炔气瓶应轻装轻卸，严禁抛、滑、滚、碰，车、船装运时，应妥善固定。汽车装运时，横向排放，头部应朝向一方且不得超过车厢高度或直立排放，车厢高度不得低于瓶高的三分之二。夏季运输要有遮阳设施，防止曝晒，炎热地应避免白天运输。车上禁止烟火，并应各有干粉或二氧化碳灭火器（严禁使用四氧化碳灭火器）。严禁与氧气艇、氧气瓶及易燃物品同车运输。 5）在使用乙炔气瓶的现场，储存量不得超过5瓶。超过5瓶但不超过20瓶的，应在现场或车间内用非燃烧体或难燃烧体墙隔或单独的储存间，并有一面靠墙。超过20瓶，应设置乙炔气瓶库。 5、减压器 1）减压器与气瓶连结之前，应检查减压器上有无油脂。以及外螺帽衬是否正常。 2）安装减压器时，先要把气瓶上的开关稍微拧开一点，借气瓶的气冲击附在开关上的尘土和水份。 3）装上以后，要用扳手把丝扣拧紧，至少要拧5扣以上，否则瓶内高压气体会把减压器吹掉。 4）减压器装好后，开启氧气瓶和减压器的阀门时，动作要缓慢。当压力调到所需的压力后，才允许将气体送到焊枪。 5）减压器不得任意拆卸，并要定期校验。当压力表不正常，无铅封或安全阀门不可靠时，禁止使用。 6）各种气体的减压器不能互换使用。 7）工作结束后，应从气瓶上取下减压器，加以妥善保管。 6、焊（割）炬操作 1）通透焊咀应用钢丝或竹签，禁止使用铁丝。 2）使用前应检查焊炬或割炬的射吸能力是否良好。 3）焊（割）炬射吸检查正常后，接上乙炔气管时，应先检查乙炔气流正常，再把乙炔气管也接在乙炔接头上。氧气管必须与氧气进气接头连接牢固。乙炔管与乙炔进气接头应避免连接太紧，以不漏气并容易插上拨下为准。 4）根据焊、切材料的种类、厚度正确选用焊炬、割炬及焊咀、割咀。调整合适的氧气和乙炔的压力、流量。不准使用焊炬切割金属。 5）焊炬（或割炬）点燃操作规程：①点火前，急速开启焊炬（或割炬）阀门，用氧吹风，以检查喷嘴的出口，但不要对准脸部试风。无风时不得使用。②对于射吸式焊炬（或割炬），点火时，先开乙炔气轮，点着后再开氧气手轮调节火焰。这样可以检查乙炔是否畅通，以及排除乙炔与空气混合气体。点火应送到灯芯或火柴上点燃。③进入容器内焊接时，点火和熄火都应在容器外进行。④使用乙炔切割机时，应先放乙炔气，再放氧气引火。⑤使用氧气切割机时，应先放氢气，后放氧气引火。 6）熄灭火焰时，焊炬应先关乙炔阀，再关氧气阀。割炬应先关切割氧，再关乙炔和预热氧气阀门。 7）工作中焊、割咀不准往铁板上按，不要过分接近熔化金属，焊咀不能过热，不能堵塞。发现有回火预兆时，应停止工作。 8）回火时，要迅速关闭焊炬上乙炔手轮，再关氧气手轮。等回火熄灭后，将焊咀放在水中冷却，然后打开氧气手轮，吹除焊炬内的烟灰，查出回火原因并解决后，再继续使用。 9）氧氢并用时，先放出乙炔气，再放出氧气，最后放出氢气，再点燃．熄灭时先关氢气，再关氧气，最后关乙炔气。