焊工安全操作规程
焊工安全技术操作规程（三篇）
焊工安全技术操作规程第一章总则第一条为了保障焊工的人身安全，确保施工质量，提高生产效率，在使用焊接设备时必须严格遵守本规程。
第二条本规程适用于焊接设备的操作和施工过程中的安全管理。
第三条所有从事焊接设备操作的人员必须经过培训并具有证书方可上岗。
第四条焊接设备必须经过验收合格方可投入使用。
第二章焊接设备的安装和调试第五条焊接设备在安装前必须进行管道和耳thing的穗排，确保电路安全可靠。
第六条安装焊接设备需选择平坦稳固的场地，确保设备不会晃动和倾斜。
第七条焊接设备的接地必须符合安全规范，确保人身安全。
第八条在安装和调试焊接设备时，必须一手抓设备的安全，一手抓工作的质量。
第三章焊接设备的操作和维护第九条在操作焊接设备之前，必须核对设备的接地和电源情况，并且佩戴好防护用品。
第十条在操作焊接设备时，必须熟悉设备的操作规程，不得随意操作和改变电气连接方式。
第十一条操作焊接设备时，必须保持设备和工作区域干净整洁，杜绝易燃物品的存在。
第十二条操作焊接设备时，如果发现异常情况，应立即停止操作，并请专业人员进行检修。
第十三条操作焊接设备时，必须确保周围人员没有人员和物品。
第十四条操作焊接设备时，不得随意将焊条、电极或者其它物品丢弃。
第四章焊接设备的维护和检修第十五条对焊接设备进行维护和检修前，必须切断电源，确保人身安全。
第十六条对焊接设备进行检修时，必须由专业人员进行，并严格按照操作规程进行。
第十七条对焊接设备进行维护时，必须按照设备说明书进行操作，不得随意拆卸和更换零部件。
第十八条对焊接设备进行维护时，必须使用合适的工具和设备，以保证操作的顺利进行。
第十九条对焊接设备进行维护时，必须将设备组件清洗干净，保持设备的良好状态。
第五章应急预案第二十条在发生设备故障、人员受伤等紧急情况时，必须按照应急预案进行处理。
第二十一条应急预案必须指明各类紧急情况的处理方法和责任人。
第六章罚则第二十二条违反本规程的，将按照有关规定进行处理，并承担相应的法律责任。
电焊工作业安全操作规程（三篇）
电焊工作业安全操作规程电焊工作是一项高风险的工作，进行电焊操作时必须严格遵守安全操作规程，以确保操作人员的安全，预防意外事故的发生。
下面是电焊工作业安全操作规程，总长度超过____字：第一章总则第一条为了保障电焊工作人员的生命安全和身体健康，规范电焊工作环境，防止事故的发生，制定本规程。
第二条本规程适用于进行电焊作业的所有人员。
第三条电焊作业必须在合格的场所和设备中进行，操作人员必须具备相应的操作技能和安全意识。
第四条电焊作业必须遵守国家相关法律法规和标准，严禁违反操作规程进行作业。
第五条电焊作业期间，应建立专门的安全管理机构，负责组织和协调各项安全工作。
第二章安全准备第六条电焊区域必须按规定进行标识，设立明显的安全警示标志。
第七条电焊作业前，应检查设备和工具是否正常，防止发生故障。
第八条电焊工作场所应保持清洁整洁，防止杂物和易燃物进入焊接区域。
第九条电焊作业前，必须对焊接面进行表面清洁和处理。
第十条电焊作业人员必须佩戴合格的防护用品，包括防火服、防护面具、防护眼镜等。
第十一条电焊作业前，应对操作人员进行安全培训，了解焊接作业的相关安全知识和操作规程。
第三章安全操作第十二条电焊作业时必须使用合格的电焊设备和焊条，严禁使用损坏的设备和焊材。
第十三条电焊作业时必须戴上防护面具，保护眼睛和面部免受辐射和飞溅物的伤害。
第十四条电焊作业时必须戴上防护手套，保护手部免受电流和热量的伤害。
第十五条电焊作业时必须佩戴防护鞋，防止脚部受伤。
第十六条电焊作业时必须确保焊接面周围没有易燃物和可燃气体，以防止起火和爆炸。
第十七条焊接材料必须固定牢固，以保证焊接质量。
第十八条电焊作业时必须保持焊接区域通风良好，防止集聚的有害气体对操作人员的伤害。
第十九条电焊作业时必须保持焊接区域干燥，防止发生电弧爆炸和电击事故。
第四章应急措施第二十条电焊作业期间，应设立应急预案，确保能够及时有效地处理突发情况。
第二十一条一旦发生火灾，应立即报警并采取相应的灭火措施，保护人员的生命安全。
电焊工岗位操作规程(三篇)
电焊工岗位操作规程第一章总则第一条为保障电焊工的人身安全和工作质量，规范电焊工的操作行为，制定本操作规程。
第二条所有从事电焊工作的人员必须遵守本规程，并按规定进行操作。
第三条电焊工必须经过相关培训，取得相应的证书，方可从事相应的工作。
第四条电焊工必须掌握基本的电焊知识，熟悉相关电焊设备的操作方法，具备安全意识和应急处理能力。
第五条电焊工在执行任务时，必须穿戴好相应的防护装备，并进行相关操作前的检查，确保设备正常运行和安全。
第二章电焊工安全操作规程第六条电焊工在操作设备前，必须确保设备地面平整、稳定，周围没有易燃和易爆物品存在。
第七条电焊工在工作时，必须站立在稳固的平台上，保持身体平衡，并保持良好的工作稳定。
第八条电焊工操作电焊设备时，必须戴好相应的防护手套、防护面具、防护眼镜等个人防护装备。
第九条电焊工操作电焊设备时，必须正确认识电焊材料的特性，根据工作需要选择相应的电流值、电压值等。
第十条电焊工操作电焊设备时，应注意周围环境，确保不会对他人和设备造成伤害。
第十一条电焊工操作电焊设备时，应注意电焊光弧的辐射，必要时应进行适当的防护，避免眼睛受伤。
第十二条电焊工在操作电焊设备前，必须检查设备是否正常工作，连接是否牢固，电源是否接地，以确保操作安全。
第十三条电焊工在操作过程中，如发现设备出现异常，应及时停止操作，并上报相关负责人。
第三章电焊工技术操作规程第十四条电焊工操作电焊设备时，必须掌握正确的操作方法和技巧，保证焊接质量。
第十五条电焊工焊接前必须对焊缝进行清理，确保无杂质和污物，以确保焊接质量。
第十六条电焊工在焊接过程中，必须控制好焊接速度、焊接温度和焊接压力，保证焊接质量。
第十七条电焊工在焊接过程中，必须注意焊接信号，确保焊接的连续性和稳定性。
第十八条电焊工在焊接过程中，应选择合适的焊接材料和焊接方法，保证最佳的焊接效果。
第十九条电焊工在焊接过程中，应注意焊接过程中的温度变化和烟雾产生，确保焊接环境的安全。
电焊工作安全操作规程5篇
电焊工作安全操作规程5篇第1篇电焊工作业安全操作要点规程电焊工作业安全操作要点（规程）（1）电焊机外壳必须接地良好，电焊机应设单独开关，焊钳和把线必须绝缘良好，连接牢固。
（2）严禁在带压力的容器和管道上施焊，焊接带电的设备必须切断电源。
焊接贮存过易燃、易爆和有毒物质的容器和管道时，应先清洗干净并将所有孔口打开。
在潮湿地点施焊时，应站在绝缘板或木板上。
（3）把线、地线禁止与钢丝绳接触，不得以钢丝绳和机电设备代替零线，所有地线接头必须连接牢固。
（4）清除焊渣时应戴防护眼镜或面罩。
（5）多台焊机在一体集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并设置隔光板。
（6）雷雨时应停止露天电焊作业。
（7）在易燃、易燃气体或液体扩散区域施焊前，必须得到有关部门的检试许可。
（8）施焊时，应清除周围的易燃、易燃物品或进行可靠覆盖、隔离。
电焊结束后，应切断焊机电源并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。
第2篇电焊工作业安全操作规程1.从事电焊作业人员应遵守持证上岗的规定。
2.作业前，操作人员应按规定正确穿带防护用品，检查设备、工具及作业环境，确认无危险因素，方可作业。
3.距明火作业地点10m范围内，严禁存放易燃易爆物品，不便移动的盛装易燃易炸物品的容器、设备，应用石棉被、湿麻袋等封严。
4.作业场所的面积不应小于4m2，物料整齐码放，并留有必要的通道。
5.人员密集的情况下，应设置活动的遮光挡板。
6.电气焊同场地作业时，氧气瓶应采取绝缘保护措施，焊接电缆线与气焊胶管禁止缠绕在一起，禁止用电弧点燃焊割炬。
7.熟悉焊接安全用电的基础知识，掌握触电急救的方法，并会操作。
8.焊接带电设备时，应先切断其电源，并暂时拆除接地（零）线。
9.工作结束或较长时间休息时，应切断电焊机电源。
10.电焊设备的安装、检修（如安装闸具、更换保险丝等），应由持证电工负责，焊工不得擅自处理。
11.工作结束后应清理现场，确认无不安全隐患后，方准撤离。
12.外聘电焊工、气焊工应按照电焊、气焊工安全操作规程执行。
电焊工安全操作规程
焊工安全操作规程（一)电焊工1、必须经安全技术培训、考核、持证上岗。
2、穿戴工作服、绝缘鞋、电焊手套、防护面罩、护目镜等防护用品,高处作业时系安全带.3、现场周围10mm范围内不得堆放易燃易爆物品.4、雨、雪、风力六级以上（含六级）天气不得露天作业。
雨、雪后应清除积水、积雪后方可作业.5、作业前应检查焊机、线路、焊机外壳保护接零等，确认安全后方作业.6、严禁在易燃易爆气体或液体扩散区域内、运行中的压力管道和装有易燃易爆物品的容器以及受力构件上焊接和切割。
7、存易燃、易爆物品的容器时,应根据介质性质进行多次置换及清洗，并打开所有孔口，经检测确认安全后方可作业。
8、在密封容器内施焊时，应采取通风措施。
间歇作业时焊工应到外面休息。
容器时照明电压不得超过12V。
焊工身体应用绝缘材料与焊件隔离.焊接时必须设专人监护，监护人应熟知焊接操作规程和抢救方法。
9、焊接铜、铝、铅、锌等合金金属时，必须佩戴防护用品，在通风良好的地方作业。
在有害介质场所进行焊接时，应采取防毒措施，必要时进行强制通风。
10、施焊地点潮湿，焊工应在干燥的绝缘板或胶垫上作业，配合人员应穿绝缘鞋或站在绝缘板上。
应定期检查绝缘鞋的绝缘情况.11、焊接时临时接地线头严禁浮搭,必须固定、压紧,用胶布包严。
12、工作中遇下列情况应切断电源，改变电焊机接头；移动二次线,转移工作地点;检修电焊机;暂停接作业。
13、高处作业时，必须符合下列要求：与电线的距离不得小于2。
5m；必须使用标准的防火安全带，并系在可靠的构架上；必须在作业点正下方5m外设置护栏，并设专人值守。
必须清除作业点下方区域易燃易爆物品；必须使用盔式面罩。
焊接电缆应绑紧在固定处，严禁绕在身上或搭在背上作业;必须在稳固的平台上作业。
焊机必须放置平稳、牢固，设良好的接地保护装置。
14、焊接时二次线时必须双线到位，严禁用其他金属物作二次线回路。
15、焊接电缆通过道路时，必须架高或采取其他保护措施。
焊工的安全操作规程
焊工的安全操作规程
《焊工安全操作规程》
一、穿着个人防护装备
1.1 每位焊工在进行焊接作业时必须穿着防护服、焊帽、焊手套、护目镜等个人防护装备。
1.2 在进行高温焊接作业时，必须穿戴防火服和防火靴。
二、操作环境安全
2.1 在进行焊接作业时，必须确保操作环境通风良好，避免有
害气体累积。
2.2 确保焊接作业地点周围无易燃和易爆物品，保持作业环境
整洁。
三、焊接设备安全
3.1 对焊接设备进行定期维护和检查，确保设备完好无损。
3.2 确保焊接设备接地良好，避免发生电击等意外事故。
四、焊接作业操作规定
4.1 在进行电弧焊和气体保护焊时，注意操作规范，避免产生
火花飞溅。
焊枪应该在正常工作温度下使用，不得超负荷使用。
4.2 焊工在进行镍、铬、铝等有害金属焊接时，必须佩戴呼吸
面具等防护装备。
4.3 禁止在无专门设施的情况下进行铅焊接。
五、急救准备
5.1 工作现场应配备急救箱，遇到意外情况及时进行急救。
5.2 确保工作现场与医疗救护车道畅通无阻。
5.3 对发生的意外事故进行及时记录，并报告公司领导。
六、应急预案
6.1 制定焊工作业的应急预案，对突发情况进行应急处理。
包括火灾、电击、意外伤害等突发情况的处理措施。
以上规程是保证焊工在工作中安全操作的基本要求和措施，每位焊工都应严格遵守，确保工作安全，避免事故的发生。
焊工安全操作规程完整
焊工安全操作规程完整第一章总则第一条为了确保焊工在工作过程中的安全，防止事故的发生，根据国家相关法律法规，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事焊接作业的人员，包括正式员工、临时工、以及访客等。
第三条所有从事焊接作业的人员必须严格遵守本规程，并参加相关安全规范培训。
第四条焊工必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，并根据工作内容选择适当的防护措施。
第五条任何违反本规程的行为都将严肃处理。
第二章环境安全第六条焊工必须保持工作区域的清洁整洁，不得在工作区域内堆放杂物，以防止可能的绊倒事故。
第七条工作场所必须保持良好的通风条件，必要时应使用专门的通风设备，以确保焊接作业过程中产生的有毒气体及烟雾及时排放。
第八条在重要设备周围应设有明确的安全警示标志，以提醒焊工注意安全。
第九条焊接作业过程中应禁止吸烟，以免引发火灾。
第十条高温物品和焊接机器设备必须放置在指定的区域内，以防止人员触碰造成烫伤。
第三章个人防护第十一条焊工必须穿戴符合标准的个人防护装备，包括防护面罩、防火焊接服、防火焊接手套等。
第十二条焊工必须佩戴适当的耳塞或耳罩，以防止噪音对听力造成损害。
第十三条焊工不得穿戴过于松散的衣物，以免因接触到熔化的金属造成烧伤事故。
第十四条焊工工作时，长发必须采用束发带或戴帽子，以防止发丝被火花点燃。
第十五条焊工工作时必须戴上防滑鞋，以防止滑倒事故的发生。
第四章设备安全第十六条焊接机器设备必须定期检查和维护，确保其良好的工作状态。
第十七条焊接机器的电源必须符合安全规范，所有线缆和插头必须耐高温并无损伤，以避免电击事故。
第十八条焊工在启动焊接机器前，必须检查是否存在短路、漏电等情况，并及时排除故障。
第十九条焊接机器周围必须保持空阔，避免堆放易燃材料，以免引发火灾。
第二十条焊工必须正确使用机器设备，并严禁随意改动机器参数。
第五章焊接作业安全第二十一条焊工在进行焊接作业前，必须检查焊接区域是否没有易燃和易爆物品，并采取防火措施。
焊工安全操作规程
焊工安全操作规程一、作业前1、正确穿戴好劳动防护用品（安全帽、阻燃服、帆布手套、防溶剂口罩、护目镜、焊接面罩、绝缘防劳保鞋）。
2、操作人员必须持证上岗。
3、准备好loto锁具。
4、按照开班要求开展验证工作。
必须认真检查设备、工具、气瓶、减压阀等是否完好，检查焊接电源，控制系统是否有接地线，转动要正常。
使用氩弧焊时：氩气、水源必须畅通。
水箱如有漏水现象应立即通知修理。
5、对本岗位应急疏散通道畅通情况进行检查，检查中发现的隐患应逐级上报。
6.岗位职业病危害因素：高温、噪声、紫外辐射、电焊烟尘、锰及其无机化合物。
二、作业中1、在非焊补区作业时，作业区域必须设立警戒线。
进入设备作业时严格执行《loto 程序》。
2、焊接作业时冷却水管如有漏水现象必须立即停止作业并通知修理。
3、氩气瓶不允许撞砸，立放必须有支架并远离明火三米以上。
在作业中必须时刻关注设备和气瓶压力情况，发现异常必须立即停止作业并上报。
4、作业场所应尽可能设置挡光屏蔽，以免弧光伤害周围人员的眼睛。
连续工作不得超过6小时，工作场地必须空气流通，工作中应开动通风排毒设备，通风装置失效时应停止工作。
5、设备发生故障，必须断电检修，操作人员不得自行修理。
6、在有限空间内焊接，应严格执行作业审批管理要求。
7、电焊作业点与易燃易爆物必须相距10米以上，并且焊接现场要配备灭火器材。
8、电焊机严禁放在高温或潮湿的地方。
电焊机、氧气瓶，乙炔气瓶必须分开放，距离应不少于5米。
9、禁止在易燃易爆、带压力的设备、容器和管道上或盛有易燃、易爆、有毒物的工作物上施焊，禁止在可燃粉尘浓度高的环境下进行焊接作业，焊接带电的设备必须切断电源。
10、禁止焊接悬挂在起重机上的工件和设备。
11、露天作业遇到六级以上大风或大雨时应停止焊接作业。
雷雨时，应停止露天焊接作业。
12、焊机必须设置单独的电源开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合闸时应戴手套侧向操作。
禁止两台电焊机同时接在一个电源开关上。
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焊工安全操作规程
一、电焊工
1、焊工必须学习并掌握电焊安全操作知识，采取有效预防触电安全措施。
2、焊接工作前必须穿好工作服、绝缘鞋，带长袖电焊手套。
使用有电焊防护玻璃的面罩，面罩应轻便合适不漏光，耐燃不导
电不导热。
3、检查所用导线绝缘是否良好，接头联线牢固可靠，焊机机壳必须接地。
4、电焊钳、焊接电缆绝缘要好，把线与搭线如有破损裸露要及时用绝缘胶布缠好，二者在从焊机到焊件位置中不得相互缠绕在一起或绕成线圈状，防止短路烧坏电焊机
5、电焊机场地卫生应搞好，清除油污、棉纱、纸片、木屑等易燃物。
6、工作时先合入电源闸，再合输出闸，注意焊机声音、温度是否正常。
严禁在焊机上堆放焊条、工具、工件等金属物品。
7、一般电焊，直流电压不超过100V,交流电压不得超过70V。
在潮湿处焊接必须脚下垫以胶皮、木板等绝缘物，工作服、手套要在干燥的情况下才能进行工作。
8、辅助焊接、把持焊件或焊接时，邻近人员要带防护眼镜，穿戴好防护用品以免眼镜盒身体受到伤害。
9、凡在易燃易爆区域动火必须办理动火申请，采取切实有效的
防护应急措施后，在进行焊接作业。
10、不准对压力容器、煤气、笨油类易燃易爆管道，未清洗干净的油桶、罐、槽及密封容器进行焊接。
必须焊接时，要打开盖子把风包气包压力放掉，彻底封堵断开管道输入口端，把油质擦干净，用蒸汽清扫置换合格状态后方可焊接。
11、在容器内焊接作业时，照明要用防暴工作灯，电压不得超过36V。
焊工要采用橡胶垫或其它绝缘材料，保障同焊件之间的绝缘，身体出汗衣服潮湿时切勿靠在钢板上，要两人轮换工作，容器外要有装人专人监护互相照应。
配置抽引机置换容器内空气，不允许直接向容器内输送氧气，以防爆炸。
12、焊接有残渣的旧容器、黄铜、镀金等产生有害气体的
工件时，要戴防护口罩，注意脖子、手腕等外露皮肤的保护。
13、搬动焊接工件必须戴手套，防止预热烫伤手脚或毛刺割划伤手。
14、雷雨天禁止室外工作，更换焊条是必须戴干燥焊工手套，身体避免接触焊件防止触电。
15、高空作业时，严格执行第四章《高空作业安全操作规程》c
16、不准在设备和各种成品件上打火，不准利用设施管路本体金属结构件代替焊接搭线，特别是易燃易爆区域焊接一定要将焊接搭线连接在最近的焊接部位，防止中途产生火花引发着火事故。
17、焊机工作中发现有漏电或其它故障应立即切断电源, 知电工检查原因或修理，焊工不得私自拆修。
18、焊接停止工作时要立即切断电源，焊接工作完成时要清理工作现场，检查所有焊口及附近溶渣有无引发着火隐患可能并彻底清除。
二、等离子切割
1、等离子切割设备及辅助气泵安装接线时，必须由电工按规定安全接地联接电源。
2、切割操作工工作前，必须穿戴好干燥的，裤脚无翻遍、遮蔽所有身体裸露部分的阻燃工作服、绝缘鞋、戴好工作帽及焊工绝缘皮手套。
3、切割现场要有良好的通风设备，排除有害气体及时更换新鲜空气。
将特别注意切割旧容器板材、镀锌金属时，为了避免有害气体吸入身体，要使用呼吸面罩及口罩。
4、检查电力线、割炬引线即割炬本身是否损坏或绝缘老化，如有异常应及时更换。
5、不得在切割机、气泵及管路上放置任何物件和工具，防止等离子切割机受到碰撞或距离震动，禁止阴雨风雪天在无防雨雪保护措施下使用等离子切割机。
6、切割部位10米距离内不得有易燃易爆物，不得切割沾有可能引起爆炸、燃烧物质的金属材料或容器，工作现场要备有灭火器材，禁火区作业要办动火中请，采取防护措施方可作业。
7、禁止在使用中，用割炬的导电嘴与平面摩榛来清除导电
嘴堵塞物和用割炬敲击工件，要及时更换电极铭丝已消耗到上限的
电极和已烧坏孔径变形的喷嘴，更换时切记关断主机电源。
8、严禁在切割时卸下割炬轮架，否则不能保证喷嘴道板材的距离，甚至可能使喷嘴碰到板材烧毁割炬。
特殊位置不能用轮架定位时必须采用碰针或其它辅助定位，保证割炬喷嘴到所切割材料的距离。
9、切割开始的一次顺序为：
A启动空压机并达到额的压力后打开空压机开关。
R拨切割机电源开关“开”位置，随即电源指示灯亮。
G检气开关拨至“检气”位置，气体从割炬喷出。
DX将切割机后面板减压阀压力调至所需压力。
E、把检气开关拨至“切割”位置。
F、手持割炬检查电极喷嘴等件安装是否正确。
（割炬与工件不接触按动割炬时有登离子弧从喷嘴出为安装正确，如没有或只
有微弱等离子弧从喷嘴喷出，说明电极、喷嘴安装不正确，要关机
后重新安装）。
10、切割开始时，喷嘴的外边缘对准工作边缘。
按动割炬开关即可起弧匀速移动割炬正常切割（移动速度根据板材厚度调节，如火花上翻是速度快工件未切透，速度慢挂渣增多）。
11、切割接近终了时应放慢切割速度，（防止工件变形或上
翘引起工件与喷嘴相碰造成短路）松开割炬开关即完成切割。
12、切割板厚在LGK-40：W2mm LGK-63: 0 3mm LGK-100
w 6mm/3mml符合以上机型割炬与板厚时可直接憋孔切割起弧切割时割炬应向下倾斜10度-20度，起弧割透后将割炬恢复正常状态。
13、开孔切割既不能从边缘开始切割而板厚又大于憋孔厚度时，可在切割起始点钻①3mm-5mim、孔，以小孔为起始点切割。
如强行憋孔将造成“翻浆”烧毁割炬。
14、切割时，电缆线气管尽量平直，如空间不够也不要弯成死弯，更不可用脚踩或挤压，以免气流受阻而过小导致烧毁割炬，同时要避免与利器接触造成破损而影响正常使用。
15、空气等离子切割机所使用的空气压缩机必须干燥清洁，因水气、油污易导电，使电极喷嘴内腔拉弧短路极易损坏割炬，清理管中水气油污要卸下喷嘴罩、喷嘴电极，开机后打开试气开关，使气体从割炬喷气孔内喷出以达到管内水气、油污及赃物目的，每天使用
后清理一次约15秒，清理过程中不得按动割炬开关以免损坏割炬。
三、氧焊与气割
1、气焊与气割金属火焰都是明火作业。
所以在禁火区进行此类作业必须办理动火申请并采取确定有效的防火防爆以及隔离措施，严格规范操纵程序，杜绝灼伤、火灾、爆炸事故的发生。
2、操作工必须穿戴好工作服、鞋帽手套及护目眼镜，如割
焊污、旧、油漆容器板材时还要戴防护口罩及遮盖身体裸露部位，
以防吸入有害气体和皮肤过敏。
3、氧气、乙烘瓶要直立，不得在地上滚动、磕碰，安装减压器前要检查气瓶出口是否清洁，减压器高低压表指针是否灵敏，联接螺纹是否符合，有无损坏，检查安装减压器要站在出气次面或后面，并不得用沾油脂的扳手和戴油污手套安装调节减压阀。
4、氧气和乙烘必须用黑红两色胶管，以明显区分，使用前用压缩空气将管内杂质、灰尘吹除。
胶管两端联接部位用专用卡子或相应直径的铁丝卡夹牢固不得漏气。
不允许通气管与焊接电缆或搭线缠绕在一起拖沾油脂污物。
每套氧气乙烘减压器只能接一把割炬（焊炬）。
5、气割气焊工作现场要配置灭火器，清除垃圾易燃物和棱角尖锐材料。
密封容器、管道、切割焊接前要封堵进口打开排放口，如是易燃易爆有毒介质必须清洗置换后方可作业。
氧气瓶乙烘瓶之间至少要有3米距离、与切割件至少保持5米以上安全距
离。
6、氧气乙烘瓶夏天工作时不准受烈日暴晒。
冬季发生瓶阀或减压器冻结时用热水热气解冻，不得放在火炉及暖气片附近，严禁用明火烘烤。
7、板材切割时要与地面保持一定距离，水泥地面遇高温熔渣易发生爆溅伤人，条件有限时可下垫废铁皮类衬垫以防止
8、气割过称依次为：
A、按料厚选气割割嘴检查安装联接调试好。
R站在气瓶气口后侧缓慢打开气瓶总阀，按料厚及割炬割嘴调节氧气压力2-5kgf/m 2,乙烘压力0.01-12-5kgf/m 2。
G稍微开启预热氧调节阀再开乙烘同时点火，调好预热火焰后试开切割氧是否细而直的射流喷出及风线如何，必须时用通针通一下割嘴喷射孔。
DX切割一般从板材边缘开始，易于氧气射流将割缝处熔渣吹除。
此时应将切割边缘用热火焰加热到燃烧（表面溶化）温度, 再开启切割氧射流气割工件。
E、气割时火焰中心距割件表面3-5mm割嘴与割件应有一
定倾角（割件厚6-30mm时应垂直于割件，小于6mm寸向后倾斜5-10° ,大于30mm时开始向前倾斜5-10° ,割穿后垂直割件，快割完时逐渐向后倾斜5-10° ）,在整个气割过程割嘴距离割件距离保持均匀，切割速度以熔渣流动方向基本与割件表面垂直为宜。
F、气割将近结束时，割嘴后倾一定角度割穿钢板下部再全部割穿，这样收尾焊缝平整并可注意到余料下落位置安全。
G切割结束后，迅速关闭切割氧，并将预热火焰的乙烘和氧气调节阀先后开关，旋松氧气与乙烘减压器螺丝，关闭氧气和乙烘总阀。
9、工作完毕收拾工具禁止乱扔乱放，清理现场特别是熔渣
及余火。