浅谈国内外几种主要干燥技术
太阳能及热泵干燥技术
太阳能及热泵干燥技术随着科技的发展，干燥技术越来越成为解决食品、化工、医药等行业的重要问题。
而太阳能及热泵干燥技术因其清洁、环保、高效的特点正在逐渐受到人们的关注。
本文将介绍太阳能及热泵干燥技术的相关知识。
太阳能干燥是指利用太阳能将潮湿的物品通过特定的设施，将水分从物品中去掉的过程。
在太阳光下，通过特定设施将太阳能转化为热能，然后使物品与热能接触，让其脱去水分。
太阳能干燥技术有很多优点，比如无排放、无消耗、操作简单、费用低等等。
但是在实际应用中，也存在一些缺点，比如干燥速度慢、天气影响较大等。
因此需结合实际需求和情况选择使用。
太阳能干燥又可分为通风式太阳能干燥和太阳能蒸发干燥。
通风式太阳能干燥是通过太阳能驱动风机，将热空气送到物品的表面进行干燥的过程。
而太阳能蒸发干燥是将物品置于浅盘内，使太阳能辐射直接影响物品，使水分蒸发从而达到干燥的效果。
热泵干燥是指利用热泵的原理将环境中的低温低湿空气吸入设备内，通过压缩后生成高温、高湿的空气，并将其与要干燥的物品接触，使物品表面的水分随着热空气传递而蒸发。
热泵干燥技术因其高效、节能、环保的特点而被广泛应用于许多领域，特别是在厨余、药材、牛皮、鱼类坚果等产品的干燥领域中，效果非常明显。
其主要优点包括：（1）干燥效率高：热泵干燥与蒸气和电阻加热相比，有更高的热效率和干燥速度。
（2）节省能源：由于热泵干燥是利用环境中的低温低湿空气对要干燥的物品进行加温，因此不需要额外消耗能源，具有良好的节能效果。
（3）干燥质量好：热泵干燥可以采用低温干燥技术进行产品干燥，保持产品质量。
（4）占地面积小：传统干燥设备占地大，而热泵干燥设备则具有紧凑型结构，可以节省空间。
（5）操作简单：热泵干燥设备操作简单，使用方便，且可以实现自动化操作，无需人工操作。
太阳能干燥与热泵干燥技术可以结合使用，以达到更好的干燥效果。
太阳能干燥可以利用阳光直接加热物品表面，并将物品保持在干燥的环境中。
而当蒸发过程达到一定水平时，可以使用热泵干燥技术来进一步升温，提高干燥效率，同时保持物品的质量。
干燥技术
干燥技术干燥技术，是指用特定的方法将物体中的水分或其他液态物质蒸发或去除的过程。
它广泛应用于许多领域，包括食品加工、化工、制药、冶金、纺织、建材等行业。
本文将从干燥技术的原理、应用领域、常见方法等方面进行介绍。
干燥技术的原理主要包括传热、传质和物料转化三个基本过程。
传热是指通过传导、对流和辐射等方式将热能传递到物料中，使其获得足够的热量来蒸发水分。
传质是指水分从物料内部迁移至物料表面，进而蒸发出去。
物料转化是指在干燥过程中，物料的结构发生改变，从而提高水分的迁移速率。
干燥技术在食品加工行业中有着广泛的应用。
它可以有效地保持食品的新鲜度和口感，延长其保存期限。
常见的食品干燥方法包括自然晾晒、热风干燥、真空干燥等。
在热风干燥中，通过加热空气将水分蒸发出去；而在真空干燥中，通过降低环境压力来促使水分蒸发。
这些方法在不同的食品加工过程中起到了重要的作用，如蔬果、肉类、海产品等的干燥处理。
化工行业中，干燥技术被广泛应用于固体粉末的生产过程中。
它可以通过蒸发溶剂或其他液态成分，使形成固体颗粒。
常见的干燥方法包括喷雾干燥、冷冻干燥、托盘干燥等。
喷雾干燥是将物料与溶剂混合后，通过喷嘴雾化成细小颗粒，并在热风中迅速蒸发水分，形成固体颗粒。
冷冻干燥则是通过将物料冷冻后，将其中的水分通过升华的方式去除。
在制药行业中，干燥技术的应用也非常广泛。
药品制造过程中常常需要将溶剂去除，以得到纯净的药品成品。
常见的干燥方法包括真空干燥、冷冻干燥等。
真空干燥是通过在低压环境下，使溶剂迅速蒸发，从而干燥物料。
冷冻干燥则是通过将物料冷冻后，在低压下将水分升华为固体，从而去除水分。
冶金行业中的干燥技术主要应用于粉煤灰、矿石和冶金渣等物料的处理。
通过干燥，可以使这些物料更加易于贮存和运输。
常见的干燥方法包括流化床干燥、导热干燥等。
流化床干燥是将物料与空气混合，在流化床的作用下，水分被蒸发出去。
导热干燥则是通过加热物料，使其中的水分蒸发。
纺织和建材行业中的干燥技术主要用于煅烧、烘干和固化等环节。
粉体干燥技术
粉体干燥技术粉体干燥技术是一种广泛应用于化工、食品、制药等领域的重要工艺技术。
它通过将液体或悬浮固体中的水分蒸发至一定程度，使其在干燥的过程中转化为粉状固体，以便于运输、储存和使用。
本文将介绍粉体干燥技术的工作原理、常见的干燥设备以及其在不同领域的应用。
粉体干燥技术的工作原理可以简单描述为：将含水的液体或悬浮固体送入干燥设备中，在设备内部将其加热或通过其他方式使其处于蒸发状态，从而将其中的水分蒸发掉。
在这个过程中，通常会利用气体作为干燥介质，将其送入干燥设备中，通过传热和传质的方式实现水分的蒸发。
最终，经过一系列的操作，固体物料中的水分全部或部分被蒸发掉，形成粉状固体，实现干燥的目的。
粉体干燥技术最常见的设备包括气流干燥机、滚筒干燥机和喷雾干燥机等。
其中，气流干燥机是一种常见的连续式干燥设备，其工作原理是利用高温气体通过物料层，将其中的水分蒸发掉。
在气流干燥机中，物料以斜板或气流的带动下，沿着设备的流动方向进行干燥。
滚筒干燥机则是一种间歇式干燥设备，它在设备内部设置有旋转的滚筒，物料经过滚筒的转动，与热气体进行传热和传质，从而实现干燥的效果。
喷雾干燥机则是一种特殊的干燥设备，它将液体喷雾成细小的液滴，并在瞬间与热气体进行接触，使其迅速蒸发，形成固体颗粒。
在不同的领域中，粉体干燥技术具有广泛的应用。
在化工领域，粉体干燥技术常用于固体颗粒的制备，如聚合物、颜料等的干燥。
食品工业中，粉体干燥技术常用于奶粉、咖啡、茶叶等食品的制备。
制药行业中，粉体干燥技术用于制备药物、保健品等。
除此之外，粉体干燥技术还广泛应用于农业、环保、材料科学等领域。
尽管粉体干燥技术在众多领域中有着广泛的应用，但在实际应用中也存在一些问题。
例如，干燥过程中可能会出现颗粒团聚、结块、晶体生长等现象，使得干燥后的产品质量下降。
为了解决这些问题，研究人员一直致力于改进干燥技术，提高产品的质量和工艺的效率。
近年来，一些新的粉体干燥技术如超声波干燥、微波干燥、真空干燥等也不断涌现，为粉体干燥技术的发展带来了新的机遇。
我国粮食干燥的主要型式及需要研发的技术
为 两大 类 型， 即连续 式干燥 机 和 循 环 式 干燥 机 ； 连 续 式 干 燥 机 按 干燥 原 理 分 为 混 流 干燥 机 、 顺 流 干燥机 、横 流 干燥机 、逆 流 干 燥 机 四种 型 式， 现 多 为 组 合 式干燥机包括： 顺逆流、 顺混流、 顺 逆 混流 、顺逆 横流 干燥 机 等； 按 照 干 燥 机 的 热 风 供 给 方 式 分 为 一级 、二 级和 三级 热风 。一 级 为 整 个 干燥 机 只 有 一个 温 度 的 热 风 ；二级 为 高、低 温两 种温 度 热 风；三级 为 干燥 机提 供 高、中、 低 温 三 种 温 度 热 风 。 常 用 机 型 为２ ０ ０ ｔ ／ ｄ 、３ ０ ０ ｔ ／ ｄ和 ５ ０ ０ ｔ ／ ｄ干 燥 机，最 大机 型为 ｌ Ｏ ０ ０ ｔ ／ ｄ ， 主 要 应用在三大作物粮食 的主产 区， 烘 干 物 料 为 玉 米 、 稻 谷 和 小 麦 等 。 循 环 式 干 燥 机 多为 横 流 和 混 流 式 干 燥 机 ， 主 要 应 用 在 水 稻 产 区和 种 子 干 燥 ， 主 要 烘 干 物 料为 稻 谷 和 小 麦 ， 特 别 是 优 质 稻 、有机 稻和 种子 等。常 用
传 导 方 式供 热 ， 真 空 干 燥 技 术 的关键 是保 证 干燥仓 （ 室） 内 的 最 佳 真 空 度 ， 要 求 密 闭性 能 好 ，在连 续 进排粮 时也要保 证 干 燥 仓 有 一 定 的 真 空 度 ， 以 实 现 热效 率 高，降水 速度 快 的特 点。 连续式 （ 或 间歇 式 ）真 空干 燥 机 具 有 生 产 量 大 、体 积 小、 干 燥 能力 强、降水速 度 快 的优 点，
机 型 为 １ Ｏ ｔ 、１ ２ ｔ 、１ ５ ｔ 、２ ０ ｔ 、
制药工业中的干燥方法
医药行业的发展是比较快的，在医药行业中制药行业非常关键的，在制药行业中干燥技术又非常关键，干燥设备与干燥方法在制药行业的使用是尤为重要，在制药行业中我们都应用到了哪些干燥方法，这些干燥方法都发挥着多大的作用，它们的干燥原理是什么，如何进行干燥处理的，通过下面的内容我们一起来了解。
中国的现代干燥技术是从20 世纪50年代逐渐发展起来的，迄今对于常用的干燥设备，如气流干燥、喷雾干燥、流化床干燥、旋转闪蒸干燥、红外干燥、微波干燥、冷冻干燥等设备，我国均能生产供应市场，对于一些较新型的干燥技术如冲击干燥、对撞流干燥、过热干燥、脉动燃烧干燥、热泵干燥等也都已开发研究，有的已工业化应用。
目前，中药材的常用干燥技术有以下几种：一、日硒法这是大多数药材常用的一种干燥方法。
晾晒时，应选择晴朗、有风的天气，将药材薄薄地摊在苇席上或水泥地上，利用日光照明，同时要注意及时翻动，保证日光照射均匀。
秋后夜间，空气湿度大，要注意将药材收起盖好，以防返潮。
二、摊晾法该法也叫阴干法，即将药材放置于室内或大棚的阴凉处，利用流动的空气，吹去水分而达到干燥的目的。
该法常用于阴雨天气，或用于含有挥发油的药材以及易走油、变色的药材，如枣仁、柏子仁、知母、苦杏仁、党参、天冬、火麻仁等。
这些药材不宜曝晒，可于日光不太强的场所或通风阴凉处摊晾，以免走油、变质。
三、烘炕法此法是一种传统的、简便经济的药材干燥方法。
应用该法要事先在室内或大棚内垒一个或数个长方形火炕，火炕宽约1.5m，长度可根据药材多少而定，火炕下面每隔80cm留一个能开关的小门以便添加燃料。
而后在其中放置一个火炉，火炉的火口处要架一块铁板，以防火苗上升，破坏药材，同时亦可分散热量。
炕垒到1.2～l.5m高时，每隔60cm横放一根直径3～4cm的圆钢管，钢管上面铺放金属丝网，丝网上面再覆以泥巴，然后从泥巴以上再把火炕加高60cm即可。
较后点燃火炉，把火炕及覆盖的泥巴烘干，将药材依先大后小的层次置于炕槽内，但不要装的太满，以厚30～40cm为宜，上面覆盖麻袋、草帘等。
干燥技术及其应用
气蒸发出来, 达到干燥的目的。
基本原理：
2.物品的水分升华 将物料快速冻结 , 快速冻结的目的是使 水成为细小冰晶粒 。接着抽真空 ,使冰 晶在真空环境中加热升华 。 其干燥过程是由周围逐渐向内部中心干 燥的。随着干燥层的逐渐增厚,升华热由 加热体通过成为孔状的干燥层不断地传 给冻结部分 , 在干燥与冻结交界的升华 面上 , 水分子得到加热后 , 将脱离升华面 , 沿着细孔跑到周围环境中 , 而周围环境 中的气压必须低于升华面上的饱和蒸汽 压力。物料处于冻结状态 , 需维持温度 低于三相点 ,在真空环境下 ,此温度易于 保持。 升华速率与温度、压力及升华活化能有 关。
基本原理：
1.纯水的升华理论
1. 当压力高于 610.5Pa时, 从固态冰开始,水等压
加热升温的结果是先经过液态再达到气态。 2. 当压力低于 610.5Pa时,水从固态冰加热升温
的结果是直接由固态转化为气态。
这样，可将物料先冷冻,然后在真空状态下对其 加热, 使物料中的水分由固态冰直接转化为水蒸
设备系统组成：
真空冷冻干燥系统主要由制冷系统、真空系统、加热系统、干燥系 统和控制系统等组成。
应用：
工艺流程：前处理（原料 → 品选 → 清洗 → 分切）→ 预冻 → 速冻 → 升华干燥 → 成品 冻干产品的种类 ： ① 蔬菜类: 蘑菇、辣椒、姜蒜、胡萝卜等; ② 水果类: 香蕉、苹果、草莓、桔子、水蜜桃等; ③ 鱼、肉类: 猪肉、牛肉、虾仁、海虾、海带、海参、贝类等; ④ 方便食品类: 碗仔面、盒装便餐、婴儿食品、旅游食品、军用食品等; ⑤ 调味品类: 汤料、果酱、香料等; ⑥ 饮料类: 速溶咖啡、速溶茶等。 ⑦ 中草药类: 人参、冬虫夏草、山药、生物制品等; ⑧ 营养品类: 蜂蜜、蜂王浆、甲鱼、龟类等。
中药干燥技术的应用
中药干燥技术：传统与现代的融合中药，作为中国传统医学的重要组成部分，其治疗效果和安全性已经得到了广泛的认可。
干燥技术是中药生产过程中不可或缺的一环，对于保证中药的品质和药效具有至关重要的作用。
随着科技的发展，中药干燥技术也在不断进步，传统干燥方法和现代技术相结合，为中药产业的可持续发展提供了有力保障。
一、传统干燥技术1.晾晒法：是最简单、最常用的中药干燥方法。
通过将中药材平铺在阳光下晾晒，利用阳光和自然风进行干燥。
这种方法成本低、操作简便，适用于大部分中药材的干燥。
但晾晒法受天气影响较大，干燥时间长且品质不稳定。
2.阴干法：适用于含有较多挥发性成分或易受光照影响的药材。
将中药材放置在阴凉通风处，利用自然风进行干燥。
阴干法可以保持药材的原有气味，但干燥时间长，易受环境影响。
3.烘干法：利用人工加热的方式进行干燥。
将中药材放置在烘干箱内，通过控制温度和湿度，使药材快速干燥。
烘干法干燥时间短、效率高，但能耗较大，成本较高。
二、现代干燥技术1.真空干燥法：利用真空条件下水的沸点降低的原理，将中药材置于真空环境中，通过降低压力使药材中的水分迅速蒸发并被抽出。
真空干燥法可以保持药材的原有结构，防止有效成分的损失，但设备成本较高，且不适合大量生产。
2.喷雾干燥法：将中药材的水溶液或悬浮液通过喷雾器喷成雾状，在高温干燥室内迅速干燥成粉末。
喷雾干燥法具有干燥速度快、效率高、适合大规模生产等优点，但设备成本较高，且对药材的溶解性和稳定性有一定要求。
3.微波干燥法：利用微波的穿透性和加热效应，使中药材中的水分分子在微波场中高速运动产生热量，从而使水分迅速蒸发。
微波干燥法具有干燥速度快、节能环保等优点，但设备成本较高，且对药材的形状和含水量有一定要求。
4.冷冻干燥法：将中药材置于低温条件下进行冷冻，然后在真空条件下使冰直接升华为水蒸气而进行干燥。
冷冻干燥法可以保持药材的原有结构和色泽，但设备成本高、能耗大、生产周期长。
干燥方法的分类和发展趋势
• 真空干燥主要用于热敏性强；要求产品的速溶性和品质较好的食品干燥 作业．如果汁型固体饮料、脱水蔬菜和豆、肉、乳各类干制品。现国内用 于麦乳晶、豆乳晶等加工．真空干燥的类型很多，大多数密闭的常压干燥 机，都能用作真空干燥机。
真空干燥设备
• 2、带式连续真空干燥设备：
• （６）为提高干燥室的热效率。喷雾时被干燥的料液和热 空气均匀接触，加热器、干燥室和热风管，需隔热保温。
• （7）对粘性物料，应采取措施尽量减少粘壁现象。
三、雾化器的类型和性能
• （一）压力式雾化器 • （二）离心雾化器
• 压力雾化器的优点是：①结构简单、制造成本低、维修、更换方便；
•
②动力消耗较小．
五、喷雾干燥的附属装置。
• (二) 气粉分离装置： • 1、布袋过过滤器 • 2、旋风分离器
第七节 滚筒干燥机
一、分 类 滚筒干燥机有多种 型式，如单滚筒式、双滚筒式， 常压式与真空式，顶槽式与喷雾 式。
二、工作的原理和过程
（一）顶槽式双滚筒干燥机 ． （二）喷雾式双滚筒干燥机
第八节 流化床及喷动床干燥机
•
缺点是：①喷嘴易堵塞、磨损；
•
②操作弹性小，产量调节范围窄。
• 离心雾化器的优点是：①液料通道大，不易堵塞；
•
②对液料的适应性强。高粘度、高浓度的液料均可；
•
③操作弹性大，进液量变化±25％时，对产品质量无
•
大影响。
•
缺点是：①结构复杂、造价高；
•
②动力消耗比压力式大；
•
③只适于顺流立式喷雾干燥设备。
• 主要用于小批量土特产品、果 品的干制。还可以在这类烘房 内，利用蒸汽管道，间接加热， 制作果脯等产品
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浅谈国内外几种主要干燥技术
摘要：木材干燥的方法主要有常规干燥、高温干燥、除湿干燥、太阳能干燥、
微波干燥、热泵除湿-太阳能联合干燥等，论文着重对几种干燥方法的原理、优
缺点、节能方面以及最新研究进展进行了介绍和分析，同时对未来的发展方向提
出了自己的看法。
Abstract: Drying methods include conventional drying, heat drying,
dehumidification drying, solar drying, microwave drying, heat pump dehumidification
- solar combined drying. The paper focuses on the principles of several drying
methods, advantages and disadvantages, energy efficiency and the latest research
progress introduced and analyzed, while the direction of future development put
forward their views.
关键词：干燥速度干燥周期干燥介质风循环材堆
Key Words: drying speed, drying period, drying media, winder circle, pile area
1.引言
干燥技术几乎应用于所有产业，它是影响产品质量和产业效益的关键因素。
目前木材的干燥方法主要有常规干燥、高温干燥、除湿干燥、太阳能干燥、微波
干燥、热泵除湿-太阳能联合干燥等。由于设备质量、配套元件及基础研究等方
面还需要进一步提高，目前常规干燥仍然是主要的干燥形式。由于每一种干燥都
有各自的优点和适用范围，所以联合干燥将是未来发展的趋势。
干燥技术：是采用加热、降温、减压或其他能量传递的方式使物料的湿分产
生挥发、冷凝、升华等相变过程与物料分离以达到去湿的目的。干燥过程包括传
热和传质两个相互的过程：传热过程中热空气将热量传给物料，用于汽化其中的
水分并加热物料；传质过程物料中的水分蒸发并迁徙到热空气中，使物料中水分
逐渐降低，得到干燥。在实际干燥过程中，由于物料总是具有一定的几何尺寸，
传热传质过程在热空气与物料颗粒之间和物料颗粒内部的机理并不相同，因此干
燥过程又有等速干燥阶段和降速干燥阶段之分。干燥过程的主要特点如下：
（1） 干燥技术是一门跨行业、跨学科、家具有实验科学性质的技术。
（2） 现代干燥技术至今还属于实验科学的范畴，大部分干燥技术目前还
缺乏能够精确指导实践的科学理论和设计方法。
（3） 干燥技术种类繁多，各具用途。
2.几种常见的干燥形式：
2.1常规干燥：是指以湿空气作干燥介质，以蒸汽、热水、炉气或热油为热
媒，间接加热湿空气，湿空气以对流换热方式为主加热木材，干燥介质温度在
100℃以下的干燥方法。
2.2高温干燥：与常规干燥的区别是干燥介质的温度在100℃以上，一般在
120—140℃。其干燥介质可以是湿空气，也可以是常压、高压过热蒸汽。高温干
燥的优点是速度快，尺寸稳定性好、干燥周期短，但高温干燥易产生干燥缺陷，
材色变深，表面硬化，不易加工。高温干燥一般用于干燥针叶材，目前在新西兰、
加拿大、澳大利亚、美国、日本等国较盛行，如用于干燥辐射松，柳杉等建筑用
材。
2.3常温过热蒸汽干燥：其特点是传热系数大、热效率高、节能效果显著、
无爆炸和失火危险。这种方法对于薄而且易干的木材具有良好的干燥效果，但干
燥室的气密性和防腐性等技术问题还有待进一步研究解决。所以，这种干燥方法
至今没有得到广泛的使用。
2.4.1热泵除湿干燥：是一种机械式干燥方法，它利用制冷工质在除湿机制
冷系统循环，当湿空气通过除湿蒸发器时，使湿空气降温，排除水分而变成干冷
空气；与此同时降压制冷剂在除湿蒸发器内吸收湿空气的热量而变成气态，经压
缩机送至冷凝器，在此处高压制冷剂被空气冷却而变成同压下的液态，空气吸热
后变成热空气再送回干燥室继续加热木材。由此看来，除湿干燥时利用制冷剂回
收湿空气脱湿时放出的热量，连同压缩机耗功所转换的热能，都在冷凝器处还给
了空气，所以除湿干燥比蒸汽干燥节能，其节能率在40％以上，并且在干燥过
程中，空气参与的是闭路循环，不会向外界排放废气。因此，热泵除湿干燥系统
是一种节能、环保的干燥系统。
2.4.2双热源除湿干燥系统：单热源除湿系统存在的问题是：在木材干燥过
程中的预热阶段和干燥后期，干燥室内只需要升温而不必除湿。为实现干燥室升
温的需求，单热源木材除湿机一般使用辅助电加热器，其功率通常是压缩机功率
的3倍左右，少则几千瓦，多则上百千瓦。由于我国多数地区供电不够充足，电
价偏高，因此使用单热源除湿机常出现节能不省钱的现象，影响了除湿干燥机的
推广应用。为了克服这个问题，北京林业大学开发了双热源除湿干燥系统。该系
统具有除湿和热泵2个蒸发器，即有2个制冷工作循环。当需要对木材预热和升
温是，使用热泵循环，此时制冷工质经热泵蒸发器从大气环境取热，向干燥室输
送热风；当需要降低空气的相对湿度时，使用除湿循环，此时制冷工质经除湿蒸
发器从干燥室的湿空气中取热，使干燥室的水蒸汽冷凝，便达到干燥的目的。据
试验测试，当环境温度高于10℃时，双热源除湿机的能耗明显低于单热源除湿
机，一般前者比后者节能1/3左右。
2.5太阳能干燥：是利用太阳辐射的热能加热空气，利用热空气在集热器与
材堆间循环来干燥木材。太阳能虽然是清洁的廉价能源，但他是受气候影响大的
间歇能源，干燥周期长，单位材积的投资较大，故太阳能的推广受限。为缩短干
燥周期，太阳能干燥通常与其他能源如蒸汽、炉气及热泵等联合干燥。
2.6微波干燥：是利用介质损耗原理，采用超高频电场对物料进行加热处理。
与常规的热风干燥方式相比，微波加热为内加热方式，由于介质整体受热形成体
热源状态，加热速度快，内外部温度梯度的负效应小；微波辐射改变了传统加热
方式单一加热效果，具有独特的生物学效应。微波干燥的不足是：投资大、电耗
高，同时若功率选择不同，功率过大或干燥工艺控制不当，易产生内裂和炭化。
2.7热泵除湿与太阳能组合干燥:除湿干燥因木材干燥质量好而具有广阔的
应用前景，但因其干燥温度低，干燥周期比较长，应用尚不够普遍。热泵除湿-
太阳能联合干燥系统是一种以高温热泵除湿为主、以太阳能干燥为辅的组合干燥
系统。虽然设备投资增加并要耗用一定量的电能，但研究表明该联合干燥窑耗能
是常规干燥窑的1/2--1/3。在干燥初期利用太阳能加热空气以减少除湿器的开动
时间，降低能耗费用，并且太阳能--热泵系统的供热系数比较高，与单纯用电的
系统相比是相当经济的，与单纯的太阳能系统相比，可保证全年使用，并且干燥
过程状态参数稳定，资源还可被充分利用，效率高于普通太阳能干燥系统。
研究结果还发现了一些太阳能和除湿机各自单独运行时所没有的优点，即：
窑壳和湿材的预热过程加快，经济效益提高，干燥时间缩短，干燥工况对气候的
依赖性减少。这种太阳能—除湿干燥机在高达82.2℃的温度下工作，还能进行蒸
汽调湿处理以消除应力，故格外适合用于干燥家具等级材。
3.未来展望
节能环保是未来科学发展的主题。高温、高效的木材热泵除湿干燥是未来的
发展趋势。从根本上解决热泵除湿干燥系统节能环保的要求，需改进制冷工质，
提高换热效率，回收余热等。从过程来看，联合干燥则是最佳选择，尤其是太阳
能-热泵联合干燥系统。随着太阳能发电、太阳能储存技术的深入研究，将其用
于热泵除湿干燥系统既能解决系统用电，也能解决夜间供热问题，将会是未来发
展的一大趋势。
参考文献：
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