降水井交底全解

昆 明 轨 道 交 通 工 程 承包单位： 中铁隧道集团有限公司 合同号：KMGD -L3-A-JS-SG-EX-2012-007 监理单位： 北京铁城建设监理有限责任公司 编 号：

技术交底记录 A3.12

工程名称 昆明地铁3号线大树营站土建工程 交底部位 围护结构 工序名称 降水井施工 交 底 内 容 一、编制依据 1、昆明市轨道交通3号线工程大树营站设计施工图； 2、设计交底相关内容； 3、相关规范、标准及文件； 4、我公司类似工程经验； 二、工程概况 大树营站为地下二层岛式车站，车站起点里程为DK18+193.0，终点里程YDK18+349.0，总长156.0m，标准段宽31.0m，端头井宽33.0m，站台宽13.0m。 大树营站降水井直径为600mm,共设疏干井20口，其中疏干井1为J1、J3、J4、J12~J18共10口插入基底10m，设计深度为地面以下28m，疏干井2为J2、J5~J11共8口插入基底7m，设计深度为地面以下25m，疏干井3为J19~J20共2口插入基底7m，设计深度为地面以下26m，基坑外观测井7口设计深度为地面以下21 m。降水井布置及结构详见附图。 三、施工流程及施工方法 3.1具体成井施工流程见下图。 图3-1 成井施工流程图 3.2 施工方法 1、测放井位 根据降水管井平面布置图测放井位，井位测放完毕后应做好井位标记，方便后面施工。如果布设的井点存在地面障碍物，应当设法清除障碍物，以利于打井的进行。若地面障碍物不易清除或受其他施工条件的影响，无法在原布设井位进行打井时，应与工程师及甲方及时沟通并采取其他措施，必要的时候可对井位作适当调整。 2、埋设护口管 埋设护口管时，护口管底口应插入原状土层中，管外应用粘性土或草辫子封严，防止施工时管外返浆，护口管上部应高出地面0.10m～0.30m。 3、安装钻机 安装钻机时，为了保证孔的垂直度，机台应安装稳固水平，大钩对准孔中心，大钩、转盘与孔的中心三点成一线，严把开孔关，钻头与钻杆连接处带两根钻铤，并且，弯曲的钻杆不得下入孔内。 4、复核钻具 开钻前应复核钻头直径、长度、钻杆根数、长度、垂直度、机台高度、计算机上余尺，并一一记录在案，以确保孔深与孔径。 降水井施工机械设备选用GPS-10型工程钻机及其配套设备。成孔时采用正循环回转钻进泥浆护壁的成孔工艺。 5、钻进成孔 上部钻进采用轻压慢转，钻压为15～35KN，转速20～50rpm。成孔施工采用孔内自然造浆，钻进过程中泥浆密度控制在1.10～1.15，当提升钻具或停工时，孔内必须压满泥浆，以防止孔壁坍塌。 泥浆循环宜在泥浆箱中进行循环，在现场不具备泥浆箱的条件下，可考虑在基坑中开挖一个小泥浆池进行泥浆循环。 6、清孔换浆 钻孔钻进至设计标高后，在提钻前将钻杆提至离孔底0.50m，进行冲孔清除孔内杂物，同时将孔内的泥浆密度逐步调至1.10，孔底沉淤小于30cm，返出的泥浆内不含泥块为止。使用完后的泥浆通过泥浆箱运出场地进行处理。 7、下井管 井管进场后，应检查过滤器的缝隙是否符合设计要求。首先必须测量孔深，并对井管滤水管逐根丈量、记录。封堵沉淀管底部，为保证沉淀管底部封堵牢靠，下部封堵铁板不小于6mm。 其次要检查井管焊接，井管焊接接头处应采用套接型，套接接箍长20mm，套入上下井管各10mm；套管接箍与井管焊接焊牢、焊缝均匀，无砂眼，焊缝堆高不小于6mm。 检查完毕后开始下井管，下管时为保证滤水管居中，在滤水管上下两端各设一套直径小于孔径5cm的扶正器（找正器），扶正器采用梯形铁环，上下部扶正器铁环应1/2错开，不在同一直线上。 8、围填滤料 填滤料前在井管内下入钻杆至离孔底0.30m～0.50m，井管上口应加闷头密封后，从钻杆内泵送泥浆进行边冲孔边逐步调浆使孔内的泥浆从滤水管内向外由井管与孔壁的环状间隙内返浆，使孔内的泥浆密度逐步调到1.05，然后开小泵量按井的构造设计要求填入滤料，并随填随测滤料的高度，直至滤料下至预定位置。填滤料时，根据孔口返水情况调整泵量。填滤料过程中要跟踪滤料上返高度。 9、洗井 以上成井工艺完成后，接上空压机进行洗井，洗井应从滤管顶端至底端依次进行，井内水位应淹没洗井头，若不能，则需加水冲洗。空压机需吹出孔壁的泥浆和管底沉淤，直到水清不含砂为止。

空压机 排水管 泥浆池 井管 进气管

阀门

图3-2 空压机洗井原理示意图 10、试抽水 洗井完毕后，可以下泵试抽。试抽成功，代表该井成井完毕，可以投入使用。 11、特殊过程质量控制要求 针对本工程降水施工中的特殊过程，应按下表中所列进行质量控制。

表3-1 特殊过程质量控制要求 序号 检查项目 技术要求 检查数量 1 成孔直径(mm)

≥井管外径280mm 全数

偏差±200mm 全数

2 井管沉设深度(m)

偏差±0.20m ≥50%井数

偏差±0.15m 全数 3 井管间距（m） 偏差±1.00m ≥50%井数

4 滤料规格 D50=(6～12)d50 全数

5 滤料围填 高出滤管顶2m以上，滤料体积≥95% 全数

6 孔口段粘土封填 不得使用粉性土，厚度≥1.5m ≥50%井数

针对坑内降水井，后期正常出水量小于6m3/h，在进行封井时，采取以下封井方案： （1）当本基坑挖至设计标高后，在基坑底开挖面以上50cm处，在井管外焊一止水板，止水板外圈直径φ600mm；

（2）封井前预拌足量的混凝土； （3）用抽水泵将井内水位抽至井底； （4）迅速拔除抽水泵； （5）灌入混凝土至底板以下1.00m，捣实混凝土； （6）等待混凝土初凝，并观察井内渗水情况，必要时再次下泵抽出余水； （7）二次浇灌混凝土到底板以下约10.00cm，捣实混凝土； （8）混凝土初凝后割除剩余井管至底板以下约10.00cm，采用铁板焊封管口； （9）采用水泥砂浆抹平井口，至此封井完毕。 四、管井构造与成井技术要求 4.1管井构造 （1）井壁管：井壁管均采用焊接钢管，井壁管直径均为φ273m。 （2）过滤器（滤水管）：滤水管的直径与井壁管的直径应相同；所有滤水管外均包1~2层60目的尼龙网，尼龙网搭接长度约为尼龙网单幅宽度的20%～50%。 （3）沉淀管：滤水管底部设置长度为1.00m的沉淀管，防止井内沉砂堵塞而影响进水；沉淀管底口用铁板封死。 4.2成井技术要求 （1）井口高度：井口应高于地表以上0.20～0.30m，以防止地表污水渗入井内； （2）围填滤料：疏干井滤料填至地面以下2m，详见“降水井结构示意图”； （3）粘土封孔：在滤料围填面以上采用粘土填至地表并夯实，并做好井口管外的封闭工作。 （4）成孔偏差：井孔的平面误差≤1.0m（且避开支撑、桩位等），井深（孔深）偏差≤+50cm；井孔应圆正。 （5）井管偏差：井身应圆正，上口保持水平，井管的顶角及方位角不能突变，井管安装倾斜度不能超过1度；井管截面尺寸偏差≤±2mm，井管长度偏差≤±20cm。 （6）出水含砂量：抽水稳定后，出水含砂量不得超过2万分之一(体积比)； （7）井内水位：抽水稳定后，井内的水位应处于安全水位以下。 五、施工质量保证措施 （1）做好每一道工序的检查验收：施工交接班质量检验要贯彻下岗检查的规定，严格执行“班组施工三不交制度”， 工序检验必须坚持“三检”制度，即操作人员自检，班与班之间互检，质量员和监理专检，检查内容必须有记录和整改措施。 （2）规范施工记录：降水资料由技术人员和现场负责人统一收集、整理、存放， 并按要求及时报总承包方和监理验收。各项记录应规范和完整，为竣工资料汇总准备好基础资料。 （3）实施设计变更： 开工后发生设计变更时，应以降水设计的有效书面文件（如“设计变更通知单”及相关图纸）作为施工变更的依据，由项目部组织变更实施。 （4）设备保养：施工期间注意经常维护保养设备和计量器具，并做好记录。 （5）认真验收，确保材料质量：自购的井管、滤料和焊条等材料均应按规定实施进场质量验收，及时填写进场材料验收记录。对验收不合格的产品应予退货，撤离现场或隔离放置，并做好不合格标记。只有经验收合格的材料才能投入使用，并挂牌加以标识。 （6）加强协调，确保施工基本条件的落实 建设单位(或总承包单位)应在保障降水施工计划用电量的基础上注意供电正常与否，若发生计划停电或线路临时修理停电情况时，应及时预先通知本方，预防降水中途突然停止作业，影响基坑开挖的后果。 （7）产品的防护 本工程所使用的材料有井管、滤管、滤料和电焊条等。项目部应采取必要措施，对搬运、装卸、贮存等环节加以控制，确保产品质量符合要求。 ①井管、滤管在搬运时应轻起轻放，不得相互碰撞，堆放时下垫方木堆放整齐，设置相应标识。 ②电焊条应堆放于通风、防潮处。 ③施工作业前，采用交底的方式对作业人员进行教育。并记录备案。 （8）不合格品控制及纠正预防措施 ①施工中一旦发现不合格品，应及时作出反应，对不合格品进行标识、记录、隔离、评审和处置。以防误用、混用。 ②材料经验收确定不合格，材料员将评审意见填入施工日记，注明材料的品种、型号、规格、数量、批次、进货单号、生产日期和问题所在。按拒收或换货处理，不合格材料撤离现场前，做好隔离标识。 ③对生产作业中发现的工程质量问题，质量员应及时组织有关当事人进行不合格评审，判定其性质，分析其原因，制订整改措施，及时加以落实，并对结果进行验证记录。同时针对不合格原因制订纠正、预防措施，防止同类质量问题再次发生。