运行物料分析
生产管理物料排查和欠料情况的分析
在生产和供应链管理中，物料排查和欠料情况的分析是非常重要的。
物料排查是指对所有物料的跟踪和追踪，以确保所有物料都按时到达生产线或供应链的下一个环节。
欠料情况则是指生产或供应链中缺少某些物料的情况，这可能会导致生产停机或供应不足，从而影响企业的效益和声誉。
以下是一个关于物料排查和欠料情况分析的例子。
假设某公司生产高端家电产品，由于供应链中涉及到多个物料供应商和多个生产线，因此需要对所有物料进行跟踪和追踪，以确保生产计划的顺利执行。
首先，公司应该建立一个物料清单冽出所有需要的物料,包括名称、规格、供应商和交货日期等信息。
然后，公司应该与供应商建立良好的合作关系，并要求供应商提供准确的交货日期，并定期检查供应商的交货情况。
在生产过程中，公司需要设置一个物料跟踪系统，以便及时了解每个物料的位置和状态。
例如，公司可以使用条形码或RFID 技术对物料进行标记，并使用物料跟踪软件将其与生产订单相匹配。
这样，公司可以随时了解每个物料的位置和状态，以及它们是否按时到达生产线。
如果发现物料没有按时到达，公司需要立即与供应商联系，并采取适当的措施解决问题，以确保生产计划不受影响。
除了物料排查，欠料情况的分析也是非常重要的。
如果发现欠料情况，公司需要立即采取措施解决问题，以避免生产停机或供应不足的情况。
例如，公司可以采取以下措施：1加强与供应商的沟通：公司应该与供应商保持密切联系，并要求供应商提供准确的交货日期。
如果供应商无法按时交货，公司应该及时与供应商沟通，并寻求解决方案。
2 .调整生产计划：如果某个物料无法及时到达生产线，公司可以考虑调整生产计划，以确保其他物料的生产不受影响。
3 .寻找备用供应商：公司可以寻找备用供应商，以便在主要供应商无法提供物料时使用备用供应商的物料。
4 .库存管理：公司可以通过合理的库存管理来避免欠料情况。
例如，公司可以采用先进先出的库存管理方法，以确保库存物料的新鲜度和可用性。
总之，物料排查和欠料情况的分析对于生产和供应链管理非常重要。
物料供应失控的原因及对策管理分析
物料供应失控的原因及对策管理分析一、物料供应失控的原因生产物料供应失控的原因可能很复杂，如多种少量、交货期紧、订购物料不清楚等。
要改善，还是要从内部管控上下功夫，缺乏管控是物料供应失控的真正原因。
Q)订单中订单不良,紧急订单多。
紧急订单多,付款周期短，导致生产设备供应不及，计划粗糙，投产仓促，导致物料供应混乱。
(2)产品技术变更频繁。
产品设计和工艺更改频繁，图纸不完整或一直在更改，生产制造无所适从，导致物料供应失控,生产延期。
(3)物料计划不良。
用料计划差，供应不及时，停工待料，在制品转移不顺，导致物料供应延迟。
(4)制程品质控制不良。
不良品多，成品低，影响物料数量。
(5)设备维护不足。
设备故障多，工夹具管理不当，造成物料消耗过多。
(6)升轿呈不佳。
排程不合理或产品漏排，导致生产低效或该用的物料没有使用。
(7)能力和负荷失调。
产能不足，外协排产不当，或外协厂商选择不当，作业分配不正确等，导致物料供应不足。
(8)其他。
没有生产管理或生产管理不得力，生产和物料控制差，部门沟通差，内部管理制度不规范，不健全，都会导致物料供应失控。
二、改善物料供应1.改善原则Q)加强产销合作①建立产销衔接管理制度，明确生产和销售的权责；②确定紧急订单的处理原则；③生管与制造的密切配合。
(2)完善设计/技术变更规范：减少或消除临时性、随机性变更。
⑶合理的制程安排：①产能管理和维护；②建立异常管理机制。
⑷改善物料控制：①合理的物料计划；②做好采购管理和供应商管理；③加强仓储控制，料账一致。
(5)完善质量管理体系：①不合格品的管理和控制；②外协品的质量管理。
(6)生产绩效管理体系的建立和实施：①人员出勤和绩效有效性的评价分析；②提高设备完好率和使用率；③简化生产准备，缩短准备时间。
事实上，从销售、设计开发、采购到生产部门，其部门运作和部门之间的协调都会影响物料供应。
只有建立科学合理的生产管理体系，形成系统化、规范化的操作，才能从根本上杜绝物料供应失控，这是最根本的对策。
循环流化床锅炉物料平衡分析
循环流化床锅炉物料平衡分析循环流化床锅炉是一种高效、低污染的燃烧设备，被广泛应用于工业生产中。
物料平衡分析是保证循环流化床锅炉稳定运行的重要手段之一。
本文将从循环流化床锅炉物料平衡分析的意义、影响因素和实际应用三个方面进行探讨。
循环流化床锅炉物料平衡分析是指在锅炉运行过程中，对物料在燃烧、传热、气体交换等环节中的数量和质量变化进行计算和分析。
通过物料平衡分析，可以得出锅炉各部件的热负荷、燃烧效率、污染物排放等关键参数，为锅炉优化运行和节能减排提供理论支持。
同时，还能帮助企业实现能源管理、提高生产效益和降低运行成本。
循环流化床锅炉的燃料特性对物料平衡分析有着重要影响。
不同种类的燃料，其元素组成、热值、灰分含量等参数都会有所不同，直接关系到物料平衡中的物料计算和热负荷分配。
锅炉设计参数包括燃烧室面积、燃烧室高度、循环物料量等，这些参数决定了物料在锅炉内部的停留时间和换热效果，从而影响物料平衡分析结果。
操作条件包括锅炉负荷、燃烧器投运数量、送风量等。
这些因素会影响物料的燃烧效果和气体交换过程，因此会对物料平衡分析产生影响。
通过物料平衡分析，可以得出燃料在燃烧过程中各元素的氧化还原反应方程式，进而计算出燃料的理论完全燃烧效率和实际燃烧效率。
根据分析结果，可以针对性地调整操作条件，实现燃烧优化。
根据物料平衡分析结果，可以得出循环流化床锅炉的热效率和热负荷分配情况。
通过优化燃料配比、调整送风量等措施，可以降低锅炉的能耗和排放，提高能源利用效率。
循环流化床锅炉的物料平衡分析还可以指导污染物控制。
根据分析结果，可以得出各部件的污染物排放情况，针对性地采取相应的控制措施，从而实现污染物减排目标。
通过对物料平衡分析结果的学习和解读，可以及时发现循环流化床锅炉运行过程中可能存在的问题，如燃烧效率下降、排放超标等。
针对这些问题，可以采取相应的措施进行预防和解决，从而提高锅炉运行的安全性和稳定性。
循环流化床锅炉物料平衡分析对于优化锅炉运行、提高能源利用效率、降低污染物排放等方面都具有重要的意义。
物料分析
如何挑选木龙骨和轻钢龙骨：
木龙骨：挑选木龙骨时必须注意木龙骨本身应无过多疤结，平直无弯 曲，含水量不能过高。这是挑选木龙骨的关键。因为含水率太高，会 引起龙骨的变形。挑选成捆木龙骨时必须打开检查，看有无断材以及 夹杂着表皮、枝梢类的龙骨，尺寸须达到选用标准。 轻钢龙骨： 1.要根据工艺和装饰要求，决定选用C型、U型或者T型龙骨。 2.看轻钢龙骨的壁厚、规格型号是否合乎要求，特别是 钢板材料的镀锌层质量是否合格，这将决定施工后 骨架部分是否因为锈蚀而产生变形，因受力不均而 出现顶面或墙面裂缝等质量问题。 3.特别要挑选名牌产品。
物料详述：
材料尺寸：大（5寸 ） 中（4寸） 小（2.5）寸 材料尺寸 市场价格：36~48元 28~32元之间 15~20元之间。 市场价格 装饰部位：吊顶、隔板、内墙贴面、天花板、吸声板等 装饰部位 适合的场所：大型办公室、会议室、百货商场及专卖店、 实验室等。 理化性能和装饰性能：保持建筑装饰的整体统一与完美， 理化性能和装饰性能 不会因为灯具的设置而破坏吊顶艺术的完美统一。筒灯 不占空间，可增加空间的柔和气氛。
物料分析物料成本分析物料搬运系统分析物料齐套分析生产计划与物料控制物料管理物料架粉粒物料运输车粉粒物料运输半挂车物料提升机
建筑材料分析汇报
班级：环艺1021 学号：100620ห้องสมุดไป่ตู้120 姓名：励梦 指导老师：李海燕
材料分析目的：
我们所学的专业是环境艺术设计，对建材的了解是有 必要的，而材料分析可以使我们更好地了解建筑材料 的基本性能、作用等，可以使我们更好地学好这个专 业，它是这个专业的基本功。
小提示：
龙骨有几种，一般装修用的多的就是轻钢龙骨和木龙骨（也叫木方 一般用的多的是300*300mm的）是吊顶用来做基层的 1、轻钢龙骨用于厨房卫生间铝扣的吊顶比较多（价格一般在15-20 之间比较好） 2、木龙骨是用来做造型吊顶用的（价格是按捆算一般在30左右）
化学工程中的物料平衡分析
化学工程中的物料平衡分析一、概述在化学工程中，物料平衡分析是一种重要的技术手段，用于分析和解决系统中物质的流动和平衡问题。
物料平衡分析可以应用于各个领域，如化工生产过程、环境保护、能源利用等，对于确保工程系统的运行稳定性、提高效率以及减少环境污染具有重要意义。
二、基本原理物料平衡分析基于质量守恒定律，即系统中物质的总质量在任意时点都保持不变。
通过建立系统的输入输出流程以及反应过程的平衡关系，可以得到物料平衡方程式。
物料平衡方程式包括总物质平衡和组分物质平衡两种形式。
1. 总物质平衡总物质平衡是指在一个封闭系统中，输入物质与输出物质的总量之和等于系统内物质的总量。
总物质平衡方程式可以表示为：输入质量 = 输出质量 ±积累质量其中，“输入质量”指进入系统的物质总量，“输出质量”指离开系统的物质总量，“积累质量”指系统内物质的变化量。
2. 组分物质平衡组分物质平衡是指在一个多组分系统中，每个组分物质的输入量与输出量及生成与消耗之间达到平衡。
组分物质平衡方程式可以表示为：输入物质A = 输出物质A ±生成消耗物质A其中，“输入物质A”指进入系统的物质A的量，“输出物质A”指离开系统的物质A的量，“生成消耗物质A”指物质A的生成量减去消耗量。
三、应用案例下面以化工生产过程中常见的溶液配制为例，介绍物料平衡分析的应用。
1. 案例背景某化工厂需要生产一种浓度为10%的盐酸溶液，现有的储罐中已有1000升浓度为20%的盐酸溶液，需要控制该溶液的浓度减半。
2. 解决方案通过物料平衡分析，可以计算出需添加的水量和浓度为10%的盐酸溶液的体积。
首先，假设需要添加的水量为W升，则盐酸溶液中的水量为0.2×1000升，盐酸溶液的总质量应为1000+0.2×1000千克。
根据总物质平衡方程式可得：W + 0.2×1000 = 0.1×(1000+0.2×1000)解上述方程可得，W = 500升。
物料管理实务分析报告(ppt 136页)
因为变化大无法掌握….极易变成呆料
无库存的原则
B类料项 --
法 ( 亦可)
中价 / 储存得起
需求稳定 / 通用性高 / 正常管制
有 Lead Time 限制
C类料项 -- 法
不设料帐的目视管理法
低成本管理 / 宽松管制
七. A / R 法的架构
订单承接
客户确认 产品 BOM
生产批决定
三.存量模式 / 存量计划管制的目标
减少存货积压, 提高存货运用效率
以最少库存 , 达到最高生产量 / 销售量
减少停工待料,提升整体生产力
适时/适地/适质/适量/适价地供应投产 所需
不致延误交期 , 充份服务客户
减少呆存损废风险 间接降低各项间接成本
四.存量计划管制的主要模式
A / R 法 (As Required) 复仓法 安全存量管理法 (定期订购 / 定量订购法) MRP 用料需求规划
(Materials Requirement Planning)
丰田 JIT 看板方式
五.选用存量模式的基本原则
1.ABC 分析 (PARETO 分析)
修正进度排程 稽催／品管
五、整体物料管理的功能的配合 3.物料供用与生产现场的配合 4.料品购入与委托加工作业的细节内 容
订制/ 订购/ 验收入库
5.领发料作业及成本管制
备料/ 发料 超损耗管制
六.物料管理常见的缺失
八.一般物料管理作业程序
制购需求 计划分析
请购/请制
订购/订制 点收/检验
仓储作业 备料/发料 料帐作业
退回厂商
盘点
九.物料管理机能总体要项
1.半成品 / 用料库存模式之决定 选定适宜产销型态之库存管理模式 2.管制 (规划) 用料库存 使存料配合生产计划所需，不会停工待料，又
物料消耗与库存分析
物料消耗与库存分析随着企业经营规模和业务范围的扩大，物料资源的合理利用和库存管理成为了企业生产经营中不可忽视的重要环节。
本文将对物料消耗与库存进行分析，探讨其对企业经营的影响，并提出相应的管理建议。
一、物料消耗分析物料消耗是指企业在生产经营过程中所使用的原材料、辅助材料以及能源等实物资源的消耗。
合理的物料消耗可以提高企业生产效率，降低成本，提高竞争力。
以下是对物料消耗的分析：1. 物料消耗量的统计分析企业应该建立健全的物料消耗统计制度，及时准确地记录物料的消耗情况。
通过对物料消耗量的统计分析，可以了解各类物料的消耗变化趋势，及时发现异常情况，并采取相应的调整措施。
2. 物料消耗与生产产量的关系分析通过对物料消耗与生产产量之间的关系进行分析，可以评估物料的使用效率和浪费情况。
如果物料消耗量与生产产量之间存在较大差异，说明存在生产过程中的效率问题，需要及时调整工艺流程或者提升员工技能水平，以减少物料的浪费。
3. 物料消耗与产品质量的关系分析物料的消耗量与产品质量之间存在一定的关联性。
过高或过低的物料消耗量都可能对产品质量产生负面影响。
因此，企业应该建立质量控制体系，严格控制物料消耗的标准，并进行合理的调整，以保证产品的质量稳定。
二、库存分析库存是指企业在生产经营过程中所持有的物料、半成品和成品等存货量。
合理的库存管理可以降低企业的资金占用和风险，提高物料的周转效率。
以下是对库存的分析：1. 库存周转率的分析库存周转率是衡量企业库存管理效果的重要指标。
通过对企业库存周转率的分析，可以评估库存管理的效率和灵活性。
如果库存周转率较低，说明库存占用资金较多，应采取相应措施降低库存量，提高资金利用效率。
2. 存货周转天数的分析存货周转天数是指企业从购买原材料到销售成品所经历的时间。
通过对存货周转天数的分析，可以评估企业库存的运作速度和效率。
如果存货周转天数过长，说明库存占用资金时间过久，应优化供应链管理，减少库存滞留。
物料需求数据分析报告
物料需求数据分析报告2021年1月至3月的物料需求数据分析报告1. 概述本报告旨在分析2021年第一季度（1月至3月）的物料需求数据，以便为公司的物料采购决策提供参考。
通过对数据的统计和分析，我们将了解物料需求的趋势、变化以及与其他相关指标的关联性。
2. 数据来源和方法本报告所使用的数据来自公司的物料需求管理系统和采购记录。
通过对这些数据进行清洗、整理和统计，我们得出了以下分析结果。
3. 物料需求总量分析首先，我们对第一季度的物料需求总量进行了分析。
从数据中可以看出，1月份的总需求量为XXXX，2月份为XXXX，3月份为XXXX。
整体来看，物料需求在第一季度有所增长，但需要进一步观察数据的趋势。
4. 物料类别需求分析我们进一步对不同物料类别的需求进行了分析。
根据数据，我们将物料分为A类、B类和C类三个类别进行统计。
在第一季度，A类物料的需求量为XXXX，B类为XXXX，C类为XXXX。
通过对比不同类别物料的需求变化，可以发现XXXX。
5. 各部门物料需求分析另外，我们对不同部门的物料需求进行了分析，以了解各部门的需求特点和趋势。
经分析，销售部门的物料需求量最高，为XXXX，其次是生产部门的需求量为XXXX，研发部门为XXXX。
这些数据为公司的预算规划和资源调配提供了重要依据。
6. 物料需求与生产产量的关联性分析我们还对物料需求与生产产量之间的关联性进行了分析，以了解两者之间的相互影响。
通过对数据的比较，可以发现XXXX。
7. 物料价格与需求的关系分析最后，我们对物料价格与需求之间的关系进行了分析。
通过对数据的统计，我们可以评估不同物料价格变动对需求量的影响，并为采购决策提供参考。
8. 结论与建议根据以上的数据分析结果，我们得出以下结论和建议：- 第一季度物料需求总量有所增长，需要进一步观察趋势。
- 不同物料类别的需求变化存在差异，需要根据具体情况进行分析和评估。
- 销售部门是物料需求的主要驱动力，资源分配需要重点考虑。
物料需求分析的方法介绍
物料需求分析的方法介绍物料需求分析是物控主管进行物料控制工作的基础。
物控主管在对物料进行管理之前，必须对物料进行三项主要的分析工作：一是需求分析，以使企业明白需要什么物料，需要多少物料；二是ABC分析，以使企业明确物料控制的重点是什么；三是价值工程分析，以使企业明确，哪些物料可以被替代，从而降低产品的最终成本。
物料需求分析，就是根据企业的过去物料需求资料或者生产计划等求出需求规律，根据需求规律预测企业下一个月的物料需求品种和需求量。
知道了各个时期的需求量，物控主管就可以主动地进行物控作业，制定物控计划。
物料需求分析，涉及企业各个部门、各道工序、各种材料、设备和工具以及办公用品等各种物料。
其中最重要的是生产所需的原材料，因为它的需求量最大，而且持续性、时间性很强，最直接影响生产的正常进行。
物料需求分析，当然要依靠企业各个部门，但是，物控主管最好要求物料管理部门做一次彻底的需求分析。
因为光靠各部门的报表，物控部门的分析统计，不免有相互之间的遗漏，而且不一定符合各需用部门的要求。
在进行物料需求分析时，物控主管可采用统计分析法、推导分析法、物料消耗定额法来进行物料需求分析。
1、统计分析法物料需求分析中用得最多、最普遍的方法就是统计分析法。
统计分析法的任务就是要根据一些原始材料来分析求出企业的物料需求规律。
最基本的原始材料有以下几种：·各个部门的物控中请单。
·各个部门的销售日报表。
·各个部门的领料单（或仓库的出库单）。
·生产计划任务单等。
因此，统计分析方法也有如下几种：2、物控申请单汇总统计现在一般的企业物控都是一种这样的模式：要求下面各部门每月提交一份物控申请表，提出每个部门自己下个月的物控品种数量。
然后物控部门就把这些表汇总，得出下个月总的物控任务表，再根据此表制定下个月的物控计划。
这种模式使得申请表的汇总变得十分简单。
由于它们的需求时间都相同，而且需求时间都有一个月之长，所以物控主管的表项汇总就很简单，只要把各个表中的不同品种照抄、相同的品种的需求数量相加就可以得到下个月的汇总的物料需求数量。
库存物料分析报告
库存物料分析报告1. 简介本报告旨在对公司库存物料进行分析，以帮助管理层做出更准确的库存管理决策。
通过对库存物料的分析，可以了解库存周转率、库存成本等关键指标，并提出相应的改进措施，以优化库存管理。
2. 数据收集及处理为了进行库存物料分析，首先需要收集相关的数据。
数据可以来自公司的财务数据和供应链管理系统。
在收集数据之前，需要明确需要的数据类型，如库存量、入库量、出库量、单位成本等。
收集到数据后，需要对数据进行处理和清洗，确保数据的准确性和完整性。
处理过程可以包括去除异常值、填补缺失值、统一单位等操作。
3. 库存分析指标3.1 库存周转率库存周转率是衡量公司在一定时间内库存物料使用情况的指标。
它可以反映公司库存的利用效率。
库存周转率的计算公式为：库存周转率 = 销售成本 / 平均库存其中，平均库存的计算公式为：平均库存 = (期初库存 + 期末库存) / 2通过计算库存周转率，可以评估公司库存物料的周转速度，从而判断库存管理的效果。
3.2 周转天数周转天数是库存周转率的倒数，它表示库存平均存在于公司内部的天数。
周转天数越低，说明库存物料的使用效率越高。
周转天数的计算公式为：周转天数 = 365 / 库存周转率通过计算周转天数，可以更直观地了解库存物料的使用效率，并与行业平均水平进行比较。
3.3 平均库存量平均库存量是指在一定时间内，公司平均持有的库存物料数量。
平均库存量的计算公式为：平均库存量 = (期初库存 + 期末库存) / 2通过计算平均库存量，可以了解公司库存物料的规模，并与过去的数据进行比较，判断是否存在库存过剩或库存不足情况。
3.4 库存成本库存成本是指公司持有库存物料所产生的成本。
库存成本包括采购成本、存储成本、报废成本等。
库存成本的计算公式为：库存成本 = 平均库存量 * 单位成本通过计算库存成本，可以了解库存管理对公司财务的影响，并从成本角度评估库存管理的效果。
4. 分析结果及改进措施根据对库存物料的分析，得出以下结论：•库存周转率较低，说明库存物料的利用效率有待提高。
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脱硫物料计算
1.物料参数计算表(单台)
项 目 数 据 单 位 备 注
燃煤量 1500 kg/h
含硫率 1.5 ％
S02的产量 45.0 kg/h
脱硫效率 ≥95 ％
2.消耗脱硫剂费用(单台)
本工艺脱硫剂为石灰粉(90%)和碱液(30%)；钙硫比取1.05，钙含量为90％；
碱的补充量为0.3molNaOH/molS02；则脱硫剂需求量为：
石灰消耗量为：45×56/64×1.05×95%÷90%=43.6kg/h
碱液(30%NaOH溶液)消耗量为：45×40/64×0.3×95%÷30%=26.7kg/h
若片碱耗量：45×40/64×0.3×95%=8.0kg/h
3 电耗(单台)
本系统正常运行平均功率约15.2kw
每小时脱硫电耗约为：15.2度
4水费(单台)
单套系统耗水量约1.8t/h