液下泵操作、维护、检修规程

液下泵操作、维护、检修规程

1、设备名称：

液下泵

2、性能参数：

3、设备用途：

液下泵用于输送氯化、精制车间的槽、罐中的粗TiCl4矿浆及低价氯化物的设备。

4、设备简图：

5、设备操作规程

5.1 操作前准备

5.1.1清除泵座及周围一切工具和杂物；

5.1.2检查紧固螺栓是否紧固；

5.1.3检查密封填料压紧程度及压盖是否歪斜；

5.1.4检查有无泄漏的痕迹；

5.1.5检查轴承的润滑油脂是否充足、变质；冷却系统是否畅通；

5.1.6盘车两周，注意泵内有无异声，盘车是否轻便；

5.1.7检查电机旋向是否正确；

5.2 设备开车

启动前先关闭出口管路上的阀门及压力表，启动时，应辨认电机转向，按箭头标志所示，切勿反转；

启动后，打开压力表，慢慢开启出口管道阀门，正常运转后注意流量，扬程等情况。

5.3 设备运行

泵体需侵没在液内，切勿脱液运转，以免空转造成泵的过流部分零件和电机损坏。

在运行过程中应注意检查轴的温升、噪音等。

5.4 设备停车

应先关闭出口阀门，然后停止电机，关闭压力表。

5.5操作安全及注意事项

5.5.1必须严格执行工艺操作规程和各项安全制度；

5.5.2当液下泵有异常响声时；

5.5.3当罐内液面低于液下泵工作叶轮时；

5.5.4当电机电流超过额定值不降时；

5.5.5电机不得反转运行；

5.5.6不得断液运行；

5.5.7带有冷却水（自冷却）的液下泵，不得断水运行；

5.5.8运转中有泄漏和松动现象，要停车处理。

6、维护规程

6.1设备运行维护

6.1.1检查设备有无异常振动或声响；

6.1.2检查压力、流量和各部温度是否正常，并作好记录；

6.1.3经常检查填料密封，填料泄漏超过规定及时更换；

6.1.4经常检查各部连接螺栓有无松动现象或因松动而产生的振动；

6.1.5检查轴套冷却水管是否畅通；

6.1.6检查各部密封点有无跑、冒、滴、漏现象；

6.1.7每班做好设备的整洁工作。

6.2备机维护

6.2.1保证泵内无物料；

6.2.2检查泵各处的腐蚀情况，并处理腐蚀部位；

6.2.3用黄油保护地脚螺栓；

6.2.4保持现场及周围环境的清洁。

7、检修规程

7.2 检修前准备

7.2.1上岗前穿戴好劳保用品；

7.2.2挂上维修警示标志；

7.2.3通知中控人员或岗位操作工，设备正在检修中不得运行；

7.2.4根据设备设计图纸，按照技术要求进行检查；

7.2.5检查各部件的损坏程度；

7.2.6查找故障原因，并进行分析，最后确定处理方法；

7.2.7准备好必要的检修工器具。

7.4 检修项目及实施

7.4.1 小修

7.4.1.1检查并紧固零件；

7.4.1.2修理或更换易损件如螺栓、螺母、螺柱、垫圈、接地线；

7.4.1.3检查清洗冷却水管道；

7.4.1.4更换润滑油(脂)；

7.4.1.5找正联轴器，更换易损件；

7.4.1.6处理检查出来的缺陷，排除故障。

7.4.2 中（大）修

7.4.2.1包括小修内容；

7.4.2.2解体检查各零、部件的磨损、腐蚀程度，予以修复或更换；

7.4.2.3测定叶轮的静平衡及转子的晃动量；

7.4.2.4检查轴承的磨损情况，必要时进行更换；

7.4.2.5检查调整叶轮密封环、轴套、衬套等各部间隙，磨损严重时更换；

7.4.2.6除锈防腐；

7.4.2.7为更好满足工艺要求的性能，完善设备技术状况，评估是否重新进行设备选型。

7.5 试车及检修结束要求

7.5.1 检修后试车

7.5.1.1打开通入贮罐管道阀门，使贮罐充满液体，关闭泵出口管道阀门；

7.5.1.2用微动方法启动电机，检查运转无异常后再继续试车；

7.5.1.3当泵达到正常转数后，逐渐打开泵出管道阀门；

7.5.1.4负荷试车2小时；

7.5.1.5负荷试车应达到以下要求：

a.运转平稳无杂音；

b.流量、压力平稳；

c.电流稳定，不超过额定电流；

d.轴承温度最高不超过75℃；

e.各部密封点无跑、冒、滴、漏；

f.达到铭牌出力或查定能力。

7.5.2 检修结束要求

7.5.3.1各连接螺栓无松动；

7.5.3.2 各密封处无泄漏；

7.5.3.3试车时，泵体温度正常，且无振动。

7.6 注意事项及安全要求

7.6.1液下泵检修前，必须办理准于进行检修的设备支出手续；

7.6.2设备检修前，必须切断电源，挂上“禁动牌”标志后方可检修；

7.6.3凡是在生产现场动火作业，必须办理“动火证”；

7.6.4检修工具，拆卸、清洗的零部件，要摆故整齐，实行文明施工；

7.6.5进入地坑、阴井检修时，要进行有害气体和氧含量分析，以免中毒。