钢丝绳绳端固定连接方式及安全要求
起重机钢丝绳的固定与连接
起重机钢丝绳的固定与连接钢丝绳与其他零构件连接或固定的安全检查应注意两个问题：第一，连接或固定方式与使用要求相符；第二，连接或固定部位达到相应的强度和安全要求。
常用的连接和固定方式有以下几种（见图6-11）：图6-11 钢丝绳固接1．编结连接（见图6-11a）编结长度不应小于钢丝绳直径的 15倍，且不应小于300mm；连接强度不小于75%钢丝绳破断拉力。
2．楔块、楔套连接（见图6-11b）钢丝绳一端绕过楔，利用楔在套筒内的锁紧作用使钢丝绳固定。
固定处的强度约为绳自身强度的75%～85%。
楔套应该用钢材制造，连接强度不小于75%钢丝绳破断拉力。
3．绳卡连接（见图6-11d）图6-11' 钢丝绳夹绳卡连接简单、可靠，得到广泛的应用。
用绳卡固定时，应注意绳卡数量、绳卡间距、绳卡的方向和固定处的强度。
（1）连接强度不小于 85%钢丝绳破断拉力。
（2）绳卡数量应根据钢丝绳直径满足表6-6的要求。
表6-6绳卡连接的安全要求（3）绳卡压板应在钢丝绳长头一边，绳卡间距不应小于钢丝绳直径的6倍。
4．锥形套浇铸法和铝合金套压缩法等的连接（见图6-11c）钢丝绳末端穿过锥形套筒后松散钢丝，将头部钢丝弯成小钩，浇入金属液凝固而成。
其连接应满足相应的工艺要求，固定处的强度与钢丝绳自身的强度大致相同。
钢丝绳受到强大的拉应力作用，通过卷绕系统时反复弯折和挤压造成金属疲劳，并且由于运动引起与滑轮或卷筒槽摩擦，经一段时间的使用，钢丝绳表层的钢丝首先出现缺陷。
例如，断丝、锈蚀磨损、变形等，使其他未断钢丝所受的拉力更大，疲劳与磨损更厉害，从而使断丝速度加快。
当钢丝绳的断丝数和变形发展到一定程度，钢丝绳无法保证正常安全工作，就应该及时报废、更新。
钢丝绳使用安全程度由下述各项标准考核：断丝的性质与数量；绳端断丝情况；断丝的局部密集程度；断丝的增长率；绳股折断情况；绳径减小和绳芯折断情况；弹性降低；外部及内部磨损程度；外部及内部腐蚀程度；变形情况；由于热或电弧而造成的损坏情况；塑性伸长的增长率等。
钢丝绳标准扣法
钢丝绳标准扣法钢丝绳是一种由多股钢丝捻合而成的绳索，具有高强度和耐磨损的特点，被广泛应用于吊装、运输、挖掘等领域。
在使用钢丝绳时，为了确保安全可靠，正确的连接和固定方法非常重要。
钢丝绳标准扣法就是一种常用的连接方法，本文将介绍钢丝绳标准扣法的操作步骤和注意事项。
一、操作步骤1. 准备工作：首先，需要准备好所需的工具和材料，包括钢丝绳、环形扣、螺栓和螺母。
2. 扣法选择：根据需要连接的物体和使用环境的不同，选择适合的扣法。
常见的钢丝绳标准扣法包括单环扣法、双环扣法和三环扣法。
3. 绳头处理：将钢丝绳的绳头通过环形扣的开口处穿过，并将绳头折回绳体，形成一个环形结构。
4. 固定扣法：使用螺栓和螺母将环形扣的两端固定在一起。
螺栓和螺母的材质和规格应与钢丝绳相匹配，以确保连接的牢固性。
5. 检查和测试：连接完成后，需要对连接部位进行检查和测试，确保连接牢固可靠。
可以进行拉力测试和摇摆测试，检查连接部位是否出现松动、变形或其他异常情况。
二、注意事项1. 扣法选择：在选择扣法时，需要根据实际需求和工作环境来判断，确保扣法的适用性和安全性。
2. 材料选择：钢丝绳、环形扣、螺栓和螺母的材质和规格应符合相关标准要求，并且相互匹配，以确保连接的牢固性和可靠性。
3. 操作规范：在进行连接操作时，需要按照标准操作规范进行，不得违规操作或省略任何步骤。
4. 检查和维护：连接完成后，需要定期检查和维护连接部位，确保连接的可靠性。
如发现连接部位出现松动、变形等情况，应及时进行修复或更换。
5. 使用限制：钢丝绳标准扣法适用于一般工况下的连接需求，对于特殊工况或高要求的连接需求，应根据实际情况选择更合适的连接方法。
三、总结钢丝绳标准扣法是一种常用的连接方法，通过正确的操作步骤和注意事项，可以确保连接的牢固性和可靠性。
在使用钢丝绳进行连接时，务必选择适合的扣法，使用符合标准要求的材料，并按照操作规范进行操作。
同时，定期检查和维护连接部位，确保连接的可靠性。
钢丝绳使用安全规范
钢丝绳使用安全规范（）目录一、钢丝绳使用基本要求： (3)二、钢丝绳检查报废标准： (7)三、吊运熔化或炽热金属的钢丝绳选择 (8)四、钢丝绳绳端连接的安全要求 (8)五、钢丝绳的维护 (9)一、钢丝绳使用基本要求：1、使用前必须检查绳索是否有损坏；2、钢丝绳不得有急剧的曲折、环圈、跳丝或砸扁等缺陷；3、钢丝绳末端结成绳套时，最少用三个卡子，若用编结法时，其编结部分长度不少于钢丝绳直径的15倍，但最短不少于30cm；4、钢丝绳严禁用打结的方法连接，卷扬用钢丝绳不得有接头；5、使用中如发现出油现象（新绳例外）即表明钢丝绳变形很大、应立即停止工作，进行检查处理；6、钢丝绳应经常保持清洁，一般每年浸油一次，油料用钢丝绳油或汽缸油等（油温不得超过80℃）；7、吊运熔液金属（钢、铁水包）的钢丝绳，绳芯应为天然的材料（石棉或软金属制成）钢、铁水包上应安置隔热挡板，以免钢丝绳受热；8、用钢丝绳捆绑时，遇有尖锐棱角物件时应垫好，保持吊物平衡，炽热金属不能捆。
9、应遵守下列二表的规定：表1：钢丝绳允许工作负荷与钢丝绳额定负荷和夹角的关系即：在有夹角时钢丝绳允许的实际工作负荷＝钢丝绳额定负荷×K。
表2：抗拉强度为1550Mpa，安全系数为6时，钢丝绳允许工作负荷表。
二、钢丝绳检查报废标准：对标准的钢丝绳，在断丝与磨损的指标上，按下述要求检查、报废：1、钢丝绳断丝数在一个捻距内达到表3的规定数则应报废。
2、钢丝绳有锈蚀或磨损时，应将表3报废断丝数按表4折减，并按折减后的断丝数报废。
3、吊运炽热金属或危险品的钢丝绳的报废断丝数。
取一般起重机钢丝绳报废断丝数的一半，其中包括钢丝表面磨蚀进行的折减。
表3钢丝绳报废断丝数（GB1102—74）注：①一个捻节距，指每股钢丝绳绕一周的轴向距离。
②表中断丝数是指细钢绳，粗钢丝每根相当于1.7根细钢丝。
表4钢丝绳折减系数表注：钢丝径向磨损或腐蚀量超过原直径的40%应报废。
三、吊运熔化或炽热金属的钢丝绳选择1、吊运危险物品的起升用钢丝绳，一般应用比设计工作级别高一级的工作级别的安全系数。
钢丝绳末端固定方法
钢丝绳末端固定技术
一、目的
为规范全公司范围内使用的钢丝绳的末端固定，避免因
钢丝绳固定不规范造成钢丝绳末端打滑、严重磨损，从而导
致生产安全事故的发生，根据国家相关规范，特制定发布本
技术指导文件。
二、定义
本文件提到的钢丝绳是指公司生产运营过程中所有承
拉、承重等受力钢丝绳。
公司实际生产过程中涉及到钢丝绳固定的主要有各类
型起重机械配备的钢丝绳、吊物捆扎使用到的钢丝绳。
三、安全技术介绍
钢丝绳末端固定方法有多种，如下：
其中：（1）为编结固定；（2）为楔块固定；（3）锥形套
浇铸固定；（4）、（6）皆为铝合金套压缩法固定；（5）绳卡连接固定。
因编结固定、锥形套浇筑固定、铝合金压缩法固定都是
钢丝绳出厂时即已完成，为永久固定，固无需了解相关固定
方法，日常检查中确保此类固定无明显受损即可。
本技术文件主要介绍楔块固定与绳卡固定方法：
1.楔块固定：
即：钢丝绳受力端应水平或垂直进入楔套，钢丝绳末端应从
倾斜角度出来。
2.绳卡固定：
（1）.绳卡设置的正确方向：
即：U形端全部卡在钢丝绳末端，马蹄槽全部卡在长绳端。
（2）.绳卡的设置数量要求：
（3）.绳卡间距要求：
绳卡间距不应小于钢丝绳直径的６倍，最后一个绳卡距离钢丝绳末端不应小于140mm。
钢丝绳使用安全规范
钢丝绳使用安全规范（）目录一、钢丝绳使用基本要求： (3)二、钢丝绳检查报废标准： (5)三、吊运熔化或炽热金属的钢丝绳选择 (5)四、钢丝绳绳端连接的安全要求 (6)五、钢丝绳的维护 (7)一、钢丝绳使用基本要求：1、使用前必须检查绳索是否有损坏；2、钢丝绳不得有急剧的曲折、环圈、跳丝或砸扁等缺陷；3、钢丝绳末端结成绳套时，最少用三个卡子，若用编结法时，其编结部分长度不少于钢丝绳直径的15倍，但最短不少于30cm；4、钢丝绳严禁用打结的方法连接，卷扬用钢丝绳不得有接头；5、使用中如发现出油现象（新绳例外）即表明钢丝绳变形很大、应立即停止工作，进行检查处理；6、钢丝绳应经常保持清洁，一般每年浸油一次，油料用钢丝绳油或汽缸油等（油温不得超过80℃）；7、吊运熔液金属（钢、铁水包）的钢丝绳，绳芯应为天然的材料（石棉或软金属制成）钢、铁水包上应安置隔热挡板，以免钢丝绳受热；8、用钢丝绳捆绑时，遇有尖锐棱角物件时应垫好，保持吊物平衡，炽热金属不能捆。
9、应遵守下列二表的规定：表1：钢丝绳允许工作负荷与钢丝绳额定负荷和夹角的关系即：在有夹角时钢丝绳允许的实际工作负荷＝钢丝绳额定负荷×K。
表2：抗拉强度为1550Mpa，安全系数为6时，钢丝绳允许工作负荷表。
二、钢丝绳检查报废标准：对标准的钢丝绳，在断丝与磨损的指标上，按下述要求检查、报废：1、钢丝绳断丝数在一个捻距内达到表3的规定数则应报废。
2、钢丝绳有锈蚀或磨损时，应将表3报废断丝数按表4折减，并按折减后的断丝数报废。
3、吊运炽热金属或危险品的钢丝绳的报废断丝数。
取一般起重机钢丝绳报废断丝数的一半，其中包括钢丝表面磨蚀进行的折减。
表3钢丝绳报废断丝数（GB1102—74）注：①一个捻节距，指每股钢丝绳绕一周的轴向距离。
②表中断丝数是指细钢绳，粗钢丝每根相当于1.7根细钢丝。
表4钢丝绳折减系数表注：钢丝径向磨损或腐蚀量超过原直径的40%应报废。
三、吊运熔化或炽热金属的钢丝绳选择1、吊运危险物品的起升用钢丝绳，一般应用比设计工作级别高一级的工作级别的安全系数。
最新整理钢丝绳使用安全规范.docx
最新整理钢丝绳使用安全规范
一、钢丝绳使用基本要求：
1. 使用前必须检查绳索是否有损坏；
2. 钢丝绳不得有急剧的曲折、环圈、跳丝或砸扁等缺陷；
3. 钢丝绳末端结成绳套时，最少用三个卡子，若用编结法时，其编结部分长度不少于钢丝绳直径的15倍，但最短不少于300mm；
4. 钢丝绳严禁用打结的方法连接，卷扬用钢丝绳不得有接头；
5. 使用中如发现出油现象（新绳例外）即表明钢丝绳变形很大、应立即停止工作，进行检查处理；
6. 钢丝绳应经常保持清洁，一般每年浸油一次，油料用钢丝绳油或汽缸油等（油温不得超过80℃）；
7. 吊运熔液金属（钢、铁水包）的钢丝绳，绳芯应为天然的材料（石棉或软金属制成）钢、铁水包上应安置隔热挡板，以免钢丝绳受热；
8. 用钢丝绳捆绑时，遇有尖锐棱角物件时应垫好，保持吊物平衡，炽热金属不能捆。
9. 应遵守下列二表的规定：
表1：抗拉强度为xxx0Mpa，安全系数为6时，钢丝绳允许工作负荷表。
表2：钢丝绳允许工作负荷与钢丝绳额定负荷和夹角的关系即：在有夹角时钢丝绳允许的实际工作负荷＝钢丝绳额定负荷×K。
表1
6股（19）丝
6股（37）丝
钢丝绳直径（mm）
双根钢丝绳负荷（吨）钢丝绳直径（mm）
双根钢丝绳负荷（吨）2.6
0.74
8.7
1.5 7.2 1.2 11
2.3 9.3 1.6 13
3.3。
钢丝绳锁扣规范
钢丝绳锁扣规范钢丝绳锁扣，在各种工程和建筑领域中被广泛应用，用于固定和连接各种设备和构件。
为确保钢丝绳锁扣的可靠性和安全性，在使用过程中需要遵守一定的规范和标准。
本文将介绍钢丝绳锁扣的规范要求，以确保其正确使用和安装。
1. 材料选择1.1 钢丝绳钢丝绳锁扣所使用的钢丝绳应符合国家或行业标准。
常见的材料有国标GB/T 20118-2006中的6×19S-IWRC、6×25Fi和6×37、6×36等，以及ISO4309-2010中的六种类型，如1770、1960、2160等。
1.2 锁扣材料钢丝绳锁扣通常由两个部分组成：锁夹和芯子。
常用的锁夹材料有碳钢、合金钢、不锈钢等。
而芯子材料则通常为锻造碳钢或合金钢。
2. 规范要求2.1 使用前检查在使用钢丝绳锁扣之前，应仔细检查锁夹和芯子是否完好无损。
特别注意检查锁夹是否有断裂、变形或其他明显的缺陷。
如果发现任何损坏或缺陷，应立即停止使用，并进行修复或更换。
2.2 安装方法在安装钢丝绳锁扣时，需要遵循以下步骤：•将锁夹完全打开，确保能够放入钢丝绳；•将钢丝绳穿过锁夹，在穿过后确保钢丝绳的末端再次穿过锁夹，形成一个环形结构；•使用扳手或扳手钳，逐渐开始夹紧锁夹，以确保钢丝绳固定在位；•在夹紧锁夹后，使用锁夹压痕刻度仪或其他工具来检查夹紧力度，确保其符合要求；•安装完成后，进行负载试验，确保钢丝绳锁扣的可靠性。
2.3 定期检查为保证钢丝绳锁扣的可靠性和安全性，需要定期进行检查和维护。
检查内容包括：•锁夹和芯子的外观是否有损坏或变形；•锁夹夹紧力是否满足要求；•钢丝绳是否有断丝或损坏的情况；•是否有松动或腐蚀的现象。
2.4 替换和报废如果在检查过程中发现任何疑似损坏的钢丝绳锁扣，应立即停止使用，并进行维修或更换。
在长时间使用后，如果钢丝绳锁扣出现严重损坏或性能下降的情况，应及时报废，并使用新的锁扣。
3. 安全使用注意事项钢丝绳锁扣在使用过程中需要注意以下安全事项：•不允许超过钢丝绳锁扣的最大工作负荷；•避免在钢丝绳锁扣上产生突然的冲击力；•定期清洁钢丝绳锁扣，并消除其表面上的污物和腐蚀。
钢丝绳的插接方法
钢丝绳的插接方法
钢丝绳是一种广泛应用于吊装、运输、牵引等领域的重要工业材料，其安全性和可靠性直接关系到工程施工和生产操作的质量和效率。
而钢丝绳的插接方法则是保证钢丝绳连接牢固、安全可靠的关键步骤之一。
本文将介绍钢丝绳的插接方法，包括常见的几种插接方式以及操作步骤，旨在帮助读者掌握正确的插接技巧，确保钢丝绳的安全使用。
首先，我们来介绍一种常见的钢丝绳插接方法——机械插接。
机械插接是利用专用的机械连接件将两根钢丝绳连接在一起的方法，常用的连接件有卡环、卡头、卡套等。
在进行机械插接之前，需要先对钢丝绳进行切割和磨平，然后将连接件套入钢丝绳的两端，通过专用工具将连接件固定在钢丝绳上，最后进行拉力测试，确保连接牢固。
除了机械插接外，还有一种常见的钢丝绳插接方法是焊接插接。
焊接插接是通过焊接工艺将两根钢丝绳连接在一起的方法，需要使用电焊设备和焊接材料。
在进行焊接插接之前，需要先对钢丝绳进行清洁和磨光处理，然后进行焊接操作，最后进行焊接接头的质量检测，确保焊接牢固。
另外，还有一种常见的钢丝绳插接方法是绳索结合。
绳索结合是利用绳索将两根钢丝绳连接在一起的方法，常用的结合方式有简单结、双鱼结、八字结等。
在进行绳索结合之前，需要先对钢丝绳进行清洁和打结处理，然后进行结合操作，最后进行拉力测试，确保连接牢固。
总的来说，钢丝绳的插接方法有很多种，每种方法都有其适用的场景和操作要点。
在进行钢丝绳插接时，需要根据实际情况选择合适的插接方法，并严格按照操作规程进行操作，确保插接质量和安全可靠。
希望本文的介绍能够帮助读者掌握正确的钢丝绳插接技巧，保障工程施工和生产操作的安全和效率。
钢丝绳及连接装置安全规定
钢丝绳及连接装置安全规定
钢丝绳及连接装置的安全规定包括以下几点：
1. 钢丝绳的选择和使用必须符合国家标准或规范的要求，钢丝绳的强度要满足工作载荷的要求。
2. 钢丝绳在使用前，需要进行检查，发现有损坏、断丝、扭转、磨损等现象的，应及时更换。
3. 钢丝绳的连接装置必须牢固可靠，采用合适的连接方式，禁止使用不合格的连接装置。
4. 在连接钢丝绳时，要确保连接装置与钢丝绳的强度相当，连接处应平整无毛刺，连接头应进行适当的处理和固定。
5. 钢丝绳的连接装置必须能够承受工作载荷下的应力，并能够满足运行时的安全要求，禁止使用开口类连接装置。
6. 钢丝绳及连接装置在使用过程中，应定期检查和保养，发现问题及时处理，确保其安全性。
7. 在使用钢丝绳及连接装置时，应遵守操作规程，禁止超载、避免悬挂、摇晃等危险操作，确保工作安全。
以上是钢丝绳及连接装置的一些安全规定，具体的安全要求还需要根据实际情况和相关标准进行细化和执行。
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钢丝绳端头的固定方法
钢丝绳端头的固定方法（一）之邯郸勺丸创作塔机上钢丝绳端头的固定方式有下述几种：1、卡接法所谓卡接法，就是把钢丝绳的端头套装在心形套环上，用特制的钢丝绳夹卡牢加以固定。
这种特制钢丝绳夹由夹绳盘、U型套箍和紧固螺母组成。
夹绳盘用可锻铸钢制成，套箍和螺母用Q235制成。
直径为6〜50mm的钢丝绳均可用分歧规格钢丝绳夹进行卡接固定。
钢丝绳夹构造及卡接方式见图4-1-12。
采取卡接法固定钢丝绳端头时，必须注意以下几点：钢丝绳绳夹的规格应与钢丝绳直径相适应；钢丝绳绳夹的用量见表4-1-7，绳夹的间距应不小于6-8d—钢丝绳直径〕；钢丝绳末端距第一个钢丝绳绳夹至少要坚持140〜160mm距离，绳夹的固定方式要符合图4-1-120所示。
在用钢丝绳绳夹卡接钢丝绳端头时，绳夹的拧紧程度要合适，一般应把钢丝绳的压装高度压缩到相当钢丝绳初始高度的2/3，也就是说，要把钢丝绳压偏1/3。
因为，钢丝绳受力后，绳会被拉伸，绳的直径将有所缩减。
如果在用钢丝绳绳夹固定钢丝绳时能把绳的直径压。
使用钢丝绳卡接法的优点是：拆装方便，牢固。
其缺点是，钢丝绳绳夹卡箍螺母突出在钢丝绳的外部，比较粗笨。
这种接法主要用于塔机起重臂和平衡臂拉索的固定和小车牵引绳的固定。
使用钢丝绳卡接法的优点是：拆装方便，牢固。
其缺点是，钢丝绳绳夹卡箍螺母突出在钢丝绳的外部，比较粗笨。
这种接法主要用于塔式起重机起重臂和平衡臂拉索的固定和小车牵引绳的固定。
2、楔套法楔套法又称楔块锥套法。
固定时，先将钢丝绳的末端绕在带有凹槽的楔块上，然后插人锥套内，经过拉紧之后，钢丝绳即被固定于锥套之内。
楔套法的特点是，构造简单，固定牢靠。
塔机起升钢丝绳的另一端头一般都用此法加以固定。
楔块锥套固定法如图4-1-13所示。
楔形锥套多用25号铸钢制作，而斜楔块一般用铸铁或普通钢板制作。
楔块锥套法通常仅用以固定直径在40mm以下的钢丝绳。
此法的缺点是楔块锥套外形尺寸较大，比较粗笨。
3、锥套灌铅法。
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钢丝绳绳端固定连接方式及安全要求
钢丝绳绳端固定连接方式有几种？
答：钢丝绳绳端固定连接一般分5种，即编结法、绳卡固定法、压套法、
斜楔固定法和灌铅法
对钢丝绳端部固定连接有何安全要求？?
连接方式 安全要求
绳卡连接 应满足表3-3要求，同时应保证连接强度不得小于钢丝绳
破断拉力的 85 %
编结连接 编结长度不应小于钢丝绳直径的15倍，并不得小于 300
mm 。连接强度不得小于钢丝绳破断拉力的 75 %
楔块楔套连接 楔套应用钢材制造．连接弧度不得小于钢丝绳破断拉力的
75 %
锥形楔套连接 连接强度应达到钢丝绳的破断拉力
铝合金套压缩应用可靠的工艺方法使铝合金套与钢丝绳紧密乖固地贴
法连接 合连接强度应达到钢丝绳的破断拉力
用绳卡连接时的安全要求详见表3-3
钢丝绳直径/mm 7~16 19~27 28~37 38~45
绳卡数量/个 3 4 5 6
注：绳卡压板应在钢丝绳长头一边，绳卡间距不应小于钢丝绳的六倍
吊车钢丝绳与零构件连接或固定方式及注意事项
钢丝绳与其他零构件连接或固定的安全检查应注意两个问题：
第一，连接或固定方式与使用要求相符；
第二，连接或固定部位达到相应的强度和安全要求。
常用的连接和固定方式有以下几种（见图6-11）：
1．编结连接（见图6-11a）
编结长度不应小于钢丝绳直径的 15倍，且不应小于300mm；连接强度不小于75%钢丝
绳破断拉力。
2．楔块、楔套连接（见图6-11b）
钢丝绳一端绕过楔，利用楔在套筒内的锁紧作用使钢丝绳固定。固定处的强度约为绳自
身强度的75%～85%。楔套应该用钢材制造，连接强度不小于75%钢丝绳破断拉力。
3．绳卡连接（见图6-11d）
绳卡连接简单、可靠，得到广泛的应用。用绳卡固定时，应注意绳卡数量、绳卡间距、绳
卡的方向和固定处的强度。
（1）连接强度不小于 85%钢丝绳破断拉力。
（2）绳卡数量应根据钢丝绳直径满足表6-6的要求。
钢丝绳直径/mm 7～16 19～27 26～37 38～45
绳卡数量/个 3 4 5 6
表6-6绳卡连接的安全要求
（3）绳卡压板应在钢丝绳长头一边，绳卡间距不应小于钢丝绳直径的6倍。
4．锥形套浇铸法和铝合金套压缩法等的连接（见图6-11c）
钢丝绳末端穿过锥形套筒后松散钢丝，将头部钢丝弯成小钩，浇入金属液凝固而成。其
连接应满足相应的工艺要求，固定处的强度与钢丝绳自身的强度大致相同。