装配流水线PLC模拟控制汇总

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PLC实训总结报告

PLC实训总结报告

PLC实习报告一、PLC控制技术介绍1 概述可编程控制器(PLC)是以微处理器为基础,综合了计算机技术、自动控制技术和通信技术发展起来的一种通用的工业自动控制装置。

它具有体积小、功能强、灵活通用与维护方便等一系列的优点。

特别是它的高可靠性和较强的适应恶劣环境的能力,受到用户的青睐.因此在冶金、化工、交通、电力等领域获得了广泛的应用,成为了现代工业控制的三大支柱之一.可编程控制器是一种存储器控制器,支持控制系统工作的程序存放在存储器中利用程序来实现控制逻辑,完成控制任务。

在可编程控制器构成的控制系统中,要实现一个控制任务,首先要针对具体的被控对象,分析它对控制系统的要求,然后编制出相应的控制程序,利用编程器将控制程序写入可编程控制器的程序存储器中.系统运行时,可编程控制器依次读取程序存储器中的程序语句,对它们的内容加以解释并执行。

现代PLC已经成为真正的工业控制设备.可编程序控制器的分类:PLC的种类很多,其实现的功能、内存容量、控制规模、外型等方面均存在较大的差异.因此,PLC的分类没有一个严格的统一标准,而是按照结构形式、控制规模、实现的功能进行大致的分类。

1.2 PLC的结构及特点PLC实质是一种专用于工业控制的计算机,其硬件结构基本上与微型计算机相同1、中央处理单元(CPU)中央处理单元(CPU)是PLC的控制中枢.它按照PLC系统程序赋予的功能接收并存储从编程器键入的用户程序和数据;检查电源、存储器、I/O以及警戒定时器的状态,并能诊断用户程序中的语法错误。

当PLC投入运行时,首先它以扫描的方式接收现场各输入装置的状态和数据,并分别存入I/O映象区,然后从用户程序存储器中逐条读取用户程序,经过命令解释后按指令的规定执行逻辑或算数运算的结果送入I/O映象区或数据寄存器内。

等所有的用户程序执行完毕之后,最后将I/O映象区的各输出状态或输出寄存器内的数据传送到相应的输出装置,如此循环运行,直到停止运行.为了进一步提高PLC的可靠性,近年来对大型PLC还采用双CPU构成冗余系统,或采用三CPU的表决式系统。

FX1N实验指导书

FX1N实验指导书

二、实验内容实验一、水位控制系统模拟实验1、实验目的1.1 熟悉可编程控制器的使用方法1.2练习用手持编程器输入,修改和调试程序的方法1.3练习辅助继电器和定时器的使用1.4观察利用可编程控制器对简单系统进行控制的过程2、预习要求2.1 根据实验内容的要求,编好电路的梯形图和程序输入步骤3、实验仪器(1)PLC-10D PLC主控制器FX1N-40MR-001实验挂箱一个(2)PLC-20 PLC实验模块一挂箱一个4、实验内容及步骤实验内容:用FX1N-40MR-001可编程控制器实现水塔水位模拟控制实验步骤:(1)把PLC-10D上的Y0、Y1、Y2、Y3分别用导线接到PLC-20 水位控制系统模拟实验上的N1、N2、N3、N4控制L1、L2、L3、L4。

L1指示水塔水位的上限、L2指示水塔水位的下限、L3指示水池水位的上限、L4 L3指示水池水位的下限。

X0、X1、X2、X3分别与M1、M2、M3、M4接通。

按钮A按下表示水塔水位已到上限,按钮B按下表示水塔水位已到下限;按钮C按下表示水池水位已到上限、按钮D按下表示水池水位已到下限Y4、Y5分别与N5、N6接通来控制L5、L6,L5亮表示外界向水池灌水,L6亮表示从水池抽水到水塔。

(2)输入程序,检查无误后运行程序。

(程序见配套光盘水位控制文件)(3)程序运行后,L4,L5亮表示水池水量不足,外界正在向水池灌水。

此时按下按钮B,指示等L2亮表示水塔水量不足,由于水池水位低于水位下限,不准从水池向水塔抽水。

5秒钟后水池水超过水位下限,L4灭表示水池可以向水塔灌水,但由于水塔水位没到达上限外界仍然向水池灌水。

此时L6亮,开始从水池向水塔抽水。

(4)功能说明:外界向水池灌水的条件是水池水位到达下限,外界停止向水池灌水的条件是水池水位到达上限。

由水池向水塔灌水的条件是水塔水位到达水位下限且水池水位大于水位下限,水池停止给水塔灌水的条件是水池水位到达下限或水塔水位到达上限。

西门子PLC实验报告

西门子PLC实验报告

THSMS-D(S7-300)实验报告课程名:工程实践训练光电信息与计算机工程学院电气与信息工程实验中心实验一基本指令的编程练习(一) 与或非逻辑功能实验一、实验目的1.熟悉PLC实验装置,S7-300系列编程控制器的外部接线方法2.了解编程软件STEP7的编程环境,软件的使用方法。

3.掌握与、或、非逻辑功能的编程方法。

二、基本指令编程练习的实验面板图左图中的接线孔,通过防转座插锁紧线与PLC的主机相应输入输出插孔相接。

I为输入点,Q为输出点。

上图中下面两排I0.0~I1.5为输入按键和开关,模拟开关量的输入。

上边一排Q0.0~Q1.1是LED指示灯,接PLC主机输出端,用以模拟输出负载的通与断。

梯形图参考程序通过程序判断Q0.1、Q0.2、Q0.3、Q0.4的输出状态,然后再输入并运行程序加以验证。

参考程序如下:Network1A I 0.0 A I 0.1 = Q 0.1 Network2O I 0.2 O I 0.3= Q 0.2Network3AN I 0.4AN I 0.5= Q 0.3Network4ON I 0.6ON I 0.7= Q 0.4四、实验步骤程序中的I0.0至I0.7分别对应控制实验单元输入开关I0.0至I0.7。

通过专用PC/MPI电缆连接计算机与PLC主机。

打开编程软件STEP7,逐条输入程序,检查无误后,将所编程序下载到主机内,并将可编程控制器主机上的STOP/RUN开关拨到RUN 位置,运行指示灯点亮,表明程序开始运行,有关的指示灯将显示运行结果。

分别拨动输入开关I0.0至I0.7,观察输出指示灯.Q0.1、Q0.2、Q0.3、Q0.4是否符合逻辑。

小结:西门子编程入门,主要是熟悉整个应用过程及简单的编程。

书上已有现成的,轻松加愉快,遗憾的是这个实验好像未算在内。

(二)定时器/计数器功能实验在S21 S7-300模拟实验挂箱上完成本实验。

一、实验目的掌握定时器、计数器的正确编程方法,并学会定时器和计数器扩展方法,用编程软件对可编程控制器的运行进行监控。

基于PLC的饮料灌装生产流水线控制系统的设计论文

基于PLC的饮料灌装生产流水线控制系统的设计论文

基于PLC的饮料灌装生产流水线控制系统的设计摘要PLC 随着计算机和网络通讯技术的发展,企业对生产过程的自动控制和信息通讯提出了更高的要求。

饮料生产线比较复杂,生产环节也很多.其中饮料的灌装就是饮料生产线上重要的生产环节。

控制系统主要由一台PLC、交流异步电机、液罐、多个灌装状态检测传感器、故障报警蜂鸣器、产量统计显示器等组成。

其中电机用来控制运送饮料瓶的传送带部分。

本控制系统有两个特点:一是输入、输出设备比较多;二是所需实现的控制是顺序逻辑控制、模块控制以及计算统计功能.西门子S7-300系列PLC在模块控制、高速计数和计算方面的功能较强,实现比较方便。

因此本系统选用了S7—300型号的PLC进行控制,既满足了控制系统所需的I/O点数,又满足了被控对象的控制要求。

采用PLC控制饮料灌装生产线,实现了饮料生产线的自动化、智能化。

对劳动生产率的提高,饮料质量和产量的提高具有深远的意义。

关键词S7—300可编程序控制器(PLC)/自动化/智能化基于PLC的饮料灌装生产流水线控制系统的设计第1章课题背景研究1。

1 饮料灌装生产流水线的概述近年来,饮料工业发展迅猛,碳酸饮料、果汁饮料、蔬菜汁饮料、含乳饮料、瓶装饮用水、茶饮料等品种不断丰富,产量上的飘红,使得对设备市场的需求也呈牛市。

国外灌装与封口设备向高速发展世界灌装机向高速、多用、高精度方向发展,目前部分灌装生产线已可以在玻璃瓶与塑料容器(聚酯瓶)、碳酸饮料与非碳酸饮料、热灌装与冷灌装等不同要求和环境下作用.目前碳酸饮料灌装机灌装速度最高已达2000罐/分,德国H&K公司灌装机的灌装阀多达165头,SEN公司144头,Krones公司178头,灌装机直径大至5米,灌装精度0.5ml以下.非碳酸饮料灌装机灌装阀50~100头,灌装速度最高达1500罐/分,灌装机料槽转速20~25转/分,速度提高1倍。

可以进行茶饮料、咖啡饮料、豆乳和果汁饮料等多种饮料的热灌装,国外热灌装饮料封口后不再进行二次杀菌。

plc实验报告(6个)

plc实验报告(6个)
(4)系统I/O点的分配
输入
输出
开始 1# 2# 3#
1#灯 2#灯 3#灯
00000 00001 00002 00003
01000 01001 01002
五、接线
PLC
COM
COM
COM
24v 0v
+24
COM
SB1
SB2
SB3
SB4
抢答器输入
L1
L2
L3
抢答器输出
六、系统软件设计
(1)梯形图编程
ORLD
LD TIM017
ANDNOT TIM018
ORLD
OUT
LD TIM003
ANDNOT TIM004
OUT
LD TIM008
ANDNOT TIM009
OUT
LD TIM013
ANDNOT TIM014
OUT
LD TIM018
ANDNOT TIM019
OUT
七、实验调试
按下SB1后,流水灯是否按照控制顺序依次点亮,循环。复位键按下,则从新循环。实验使用定时器控制实现装配流水线,并成功运行。
TIM 001 #0020
TIM 002 #0030
TIM 003 #0040
TIM 004 #0050
TIM 005 #0060
TIM 006 #0070
TIM 007 #0080
TIM 008 #0090
TIM 009 #0100
TIM 010 #0110
TIM 011 #0120
TIM 012 #0130
(6)按动停止按钮后,A、B、C3组喷头全部停止。
三、设计思路
(1)控制系统图

三菱plc装配流水线主电路设计

三菱plc装配流水线主电路设计

三菱plc装配流水线主电路设计
三菱 PLC(Programmable Logic Controller)装配流水线主电路设计主要包括以下几个方面:
1. 供电系统设计:包括主电源、保护开关、隔离开关、电源滤波器、稳压器等。

主电源应根据实际负荷需求进行选择,保护开关应考虑最大负荷和短路情况,隔离开关应方便进行维护及操作,电源滤波器和稳压器则能稳定供电,防止电源波动对PLC工作的影响。

2. PLC控制系统:包括PLC主板、扩展模块、I/O模块等。

PLC主板是控制整个装配流水线的核心部件,扩展模块和I/O模块可以将信号输入输出到PLC系统中。

根据装配流水线的实际控制需要,选择合适的PLC控制系统配置。

3. 信号输入输出系统设计:包括光耦、继电器、感应开关、按钮、指示灯等。

信号输入输出系统是PLC控制系统与装配流水线间的桥梁,输入输出信号的稳定性和精确性会直接影响装配流水线的工作效率和准确度。

应根据装配流水线的实际情况,选择合适的输入输出系统。

4. 网络通讯系统设计:包括以太网、串口通信、CAN总线等。

网络通讯系统能让PLC控制系统与其他设备进行联动,实现自动化控制。

网络通讯系统应考虑其稳定性和实时性,配置合适的通讯设备。

5. 配电系统设计:包括接线端子、断路器、漏电保护器、电缆桥架等。

配电系统能对电力进行分配和保护,保证电源的安全和稳定。

应按照实际负荷需求和安全要求进行设计。

需要注意的是,在设计装配流水线主电路时,应严格遵守国家相关标准和安全规定,确保电路的安全性和稳定性。

同时,应合理规划电路布局,进行绝缘措施,避免发生电气隐患和故障。

饮料灌装机的PLC程序设计

摘要作为通用工业控制计算机,可编程控制器实现了工业控制领域接线逻辑到存储逻辑的飞跃,在世界工业控制中发挥着越来越重要的作用。

鉴于此,设计者利用PLC的功能和特点设计出了一款饮料灌装生产流水线控制系统。

本课题主要用了三菱PLC,传感器,继电器等。

采用PLC是用了它的自动控制能力好的特点,这样可以在生产过程中无需有人控制。

文章刚开始介绍了PLC的相关知识,给出了PLC的定义、功能、特点及应用范围,并引申到在本系统的应用中。

文章对系统中所用到的元器件的原理也做了详细介绍,在对系统设计的说明中,文章详细的给出了系统实现的功能及其控制方法。

最后对系统的软件编程及程序编辑做了说明。

关键词可编程控制器饮料灌装生产流水线系统元器件 PLC 软件系统目录绪论 (2)第一章可编程控制器概述 (3)1.1 PLC的定义 (3)1.2 PLC的基本组成 (3)1.3 PLC的主要特点 (4)1.4 PLC的功能 (5)1.5 PLC的应用范围 (5)第二章元器件工作原理 (6)2.1 PLC工作原理 (6)2.2 传感器的工作原理 (9)2.3 中间继电器的工作原理 (10)第三章PLC控制系统设计方法 (11)3.1 PLC课程设计原则、方法 (11)3.2 PLC常用编程元件 (12)3.3 PLC软件使用 (14)第四章饮料罐装设备的PLC控制设计 (20)4.1 控制系统分析 (20)4.2 I/O端口分配 (20)4.3 梯形图 (20)4.4语句表 (23)第五章程序调试 (24)5.1 调试方法 (24)5.2 调试过程 (25)第六章结论和展望 (27)致谢 (28)参考文献 (29)绪论一、课题研究背景几年前。

自动化技术只占包装机械设计的30%,现在已占50%以上,大量使用了微电脑设计和机电一体化控制。

提高包装机械自动化程度的目的,一是为了提高生产率:二是为了提高设备的柔性和灵活性;三是为了提高包装机械完成复杂动作的能力。

PLC原理及应用-实验指导书

般延时继电器。 实验参考程序
-3-
步序 0 1 2 3 4 5
指令 LD =
LD = END
器件号 I0.1 T37 K50 T37 Q0.0
说明 输入 延时 5 秒
延时时间到,输出 程序结束
2.定时器扩展实验
由于 PLC 的定时器和计数器都有一定的定时范围和计数范围。如果需要的设定值超过机
器范围,我们可以通过几个定时器和计数器的串联组合来扩充设定值的范围。
-2-
实验二 定时器/计数器功能实验
在基本指令的编程练习实验区完成本实验。
一、实验目的
掌握定时器、计数器的正确编程方法,并学会定时器和计数器扩展方法,用编程软件对可 编程控制器的运行进行监控。 二、实验说明
SIMATIC 定时器可分为接通延时定时器(TON),有记忆的接通延时定时器(TONR)和断开 延时定时器(TOF)。
5=
Q0.0
6 LDN I0.2
7 LD I0.3
8 CTD C1
说明 输入 复位
开始计数 20
输入 计数器复位
步序 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
指令
LD = LD LD LD CTUD
LD =
器件号 30 C1 Q0.1 I0.4 I0.5 I0.6 C48 +3 C48 Q0.2
1.写出 I/O 分配表、程序梯形图、程序清单。 2.仔细观察实验现象,认真记录实验中发现的问题、错误、故障及解决方法。
七、实验思考题
1.说明实验箱所用 PLC 的型号、输入为多少点、输出为多少点? 2.说明 PLC 由几部分组成?输入电源规格为多少伏?输入电路采用什么方式?输出电路 采用什么方式?

基于PLC的饮料灌装生产流水线控制系统的设计论文

-----WORD格式--可编辑--专业资料-----基于PLC的饮料灌装生产流水线控制系统的设计摘要PLC 随着计算机和网络通讯技术的发展,企业对生产过程的自动控制和信息通讯提出了更高的要求。

饮料生产线比较复杂,生产环节也很多。

其中饮料的灌装就是饮料生产线上重要的生产环节。

控制系统主要由一台PLC、交流异步电机、液罐、多个灌装状态检测传感器、故障报警蜂鸣器、产量统计显示器等组成。

其中电机用来控制运送饮料瓶的传送带部分。

本控制系统有两个特点:一是输入、输出设备比较多;二是所需实现的控制是顺序逻辑控制、模块控制以及计算统计功能。

西门子S7-300系列PLC在模块控制、高速计数和计算方面的功能较强,实现比较方便。

因此本系统选用了S7-300型号的PLC进行控制,既满足了控制系统所需的I/O 点数,又满足了被控对象的控制要求。

采用PLC控制饮料灌装生产线,实现了饮料生产线的自动化、智能化。

对劳动生产率的提高,饮料质量和产量的提高具有深远的意义。

关键词S7-300可编程序控制器(PLC)/自动化/智能化-----WORD格式--可编辑--专业资料-----基于PLC的饮料灌装生产流水线控制系统的设计第1章课题背景研究1.1饮料灌装生产流水线的概述近年来,饮料工业发展迅猛,碳酸饮料、果汁饮料、蔬菜汁饮料、含乳饮料、瓶装饮用水、茶饮料等品种不断丰富,产量上的飘红,使得对设备市场的需求也呈牛市。

国外灌装与封口设备向高速发展世界灌装机向高速、多用、高精度方向发展,目前部分灌装生产线已可以在玻璃瓶与塑料容器(聚酯瓶)、碳酸饮料与非碳酸饮料、热灌装与冷灌装等不同要求和环境下作用。

目前碳酸饮料灌装机灌装速度最高已达2000罐/分,德国H&K公司灌装机的灌装阀多达165头,SEN公司144头,Krones公司178头,灌装机直径大至5米,灌装精度0.5ml以下。

非碳酸饮料灌装机灌装阀50~100头,灌装速度最高达1500罐/分,灌装机料槽转速20~25转/分,速度提高1倍。

电气控制与PLC应用技术-完整课件


交通工具
飞机、汽车、船舶等交通 工具的电气控制系统。
电气控制系统的基本组成
输入设备
控制元件
执行机构
控制系统
传感器、开关、按钮等, 用于采集被控对象的参
数和状态信息。
继电器、接触器等,用 于实现电路的通断控制。
电动机、电磁阀等,用 于实现被控对象的动作。
由控制器(如PLC)、 编程软件等组成,用于 实现控制逻辑和算法。
根据被控对象的控制要求,选择满足控制 点数、控制精度、控制顺序等要求的PLC。
选择具有良好扩展性的PLC,以便未来增加 或减少I/O模块。
考虑性能和可靠性
考虑成本因素
选择性能稳定、可靠性高的PLC,以确保长 期稳定运行。
在满足控制要求的前提下,选择性价比高 的PLC。
PLC的硬件配置
主控单元
包括中央处理器、存储器、电 源等核心部件。
运动控制
总结词
PLC能够实现高精度的运动控制,如伺服电机、步进电机等。
详细描述
在自动化生产线中,需要实现高精度的运动控制,如切割、装配等。通过与伺服电机、步进电机等运动控制设备 的配合,PLC能够实现精确的位置控制和速度控制,提高生产效率和产品质量。
过程控制
总结词
PLC能够对工业生产过程中的各种参数进 行监控和调节,实现自动化过程控制。
案例分析
以某高层建筑中的电梯为例,介绍PLC如何实现对电梯的自动化控 制和安全保护。
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电气控制与PLC应用技术-完整课 件
目录
• 电气控制技术概述 • PLC基础知识 • PLC在电气控制中的应用 • PLC的选型与配置 • PLC的通信与网络技术 • PLC应用案例分析
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装配流水线的PLC模拟控制 装配流水线的PLC模拟控制 【摘要】 本文主要是介绍PLC模拟控制在工业生产中的运用,要求学会使用组态王软件和PLC(SIMEINS S7-200)控制系统连接,采用下位机执行,上位机监控的方法,构建完成装配流水线的模拟控制系统。通过PLC模拟控制和组态王的监控,本文实现了装配流水线的控制和监视。

This paper mainly introduces the use of PLC analog control in industrial production, requires to use kingview software and PLC connection (SIMEINS S7-200) control system, using a machine to perform, PC monitor, the method of building a complete assembly line simulation control system. Simulation control by PLC and kingview monitoring, this paper implements the assembly line of control and monitoring.

【关键词】 PLC控制;下位机执行;上位机监控;组态王监控

PLC control; Under a machine; PC monitoring; Kingview monitoring

1 引言

1.1 引论

PLC = Programmable logic Controller,可编程逻辑控制器,一种数字运算操作的电子系统,专为在工业环境应用而设计的。它采用一类可编程的存储器,用于其内部存储程序,执行逻辑运算,顺序控制,定时,计数与算术操作等面向用户的指令,并通过数字或模拟式输入|输出控制各种类型的机械或生产过程,是工业控制的核心部分 PLC = Programmable Logic Controller,可编程控制器 。另外PLC还有以下几个名称:PLC = Power Line Communication,电力线通信,即我们俗称的“电力线上网”。 可编程控制器(Programmable Controller)是计算机家族中的一员,是为工业控制应用而设计制造的。早期的可编程控制器称作可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller),简称PLC,它主要用来代替继电器实现逻辑控制。随着技术的发展,这种装置的功能已经大大超过了逻辑控制的范围,因此,今天这种装置称作可编程控制器,简称PC。但是为了避免与个人计算机(Personal Computer)的简称混淆,所以将可编程控制器简称PLC,plc自1966年出现,美国,日本,德国的可编程控制器质量优良,功能强大。 在工业自动化生产中,由于PLC控制具有一系列的的优点,而且便于控制,深受企业的喜爱,同时运用组态软件进行监控生产流程,更是让整个过程变得可视化。而且工业自动化通用组态软件-组态王软件系统与最终工程人员使用的具体的PLC或现场部件无关。对于不同的硬件设施,只需为组态配置相应的通讯驱动程序即可。组态王支持一系列的硬件设备,包括可编程控制器(PLC)、智能模块、板卡、智能仪表、变频器等等。所以在装配流水线上PLC的模拟控制运用的越来越广泛.

1.2 实验目的和具体要求

a、实验目的 学会使用组态软件(推荐选用组态王软件)和PLC(推荐选用SIMEINS S7-200)控制系统连接,采用下位机执行,上位机监控的方法,构建完成装配流水线的模拟控制系统。 b、实验装置与附件 (1)TKPLC-1型实验装置一台 (2)安装了STEP7-Micro/WIN32编程软件和组态王软件的计算机一台 (3)PC/PPI编程电缆一根 (4)连接导线若干。 c、装配流水线模拟控制的实验面板图 装配流水线模拟控制的实验面板图 图中上框中的A~H表示动作输出(用LED发光二极管模拟),下框中的A、B、C、D、E、F、G、H插孔分别接主机的输出点Q0.0、Q0.1、Q0.2、Q0.3、Q0.4、Q0.5、Q0.6、Q0.7。启动、移位及复位插孔分别接主机的输入点I0.0、I0.1、I0.2。

传送带共有十六个工位,工件从1号位装入,分别在A(操作1)、B(操作2)、C(操作3)三个工位完成三种装配操作,经最后一个工位后送入仓库;其它工位均用于传送工件。

2 PLC控制系统和组态王软件和介绍

2.1 PLC控制系统

a 基本介绍 PLC即可编程控制器(Programmable logic Controller),是指以计算机技术为基础的新型工业控制装置。它是一种数字运算操作的电子系统,专为在工业环境应用而设计的。它采用一类可编程的存储器,用于其内部存储程序,执行逻辑运算,顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令,并通过数字或模拟式

H仓库输入/输出控制各种类型的机械或生产过程。PLC是可编程逻辑电路,也是一种和硬件结合很紧密的语言,在半导体方面有很重要的应用,可以说有半导体的地方就有PLC。 b PLC的功能 (1)逻辑控制 (2)定时控制 (3)计数控制 (4)步进(顺序)控制 (5)PID控制 (6)数据控制:PLC具有数据处理能力。 (7)通信和联网 (8)其它:PLC还有许多特殊功能模块,适用于各种特殊控制的要求,如:定位控制模块,CRT模块。 c PLC的特点 (1)可靠性高,抗干扰能力强 高可靠性是电气控制设备的关键性能。PLC由于采用现代大规模集成电路技术,采用严格的生产工艺制造,内部电路采取了先进的抗干扰技术,具有很高的可靠性。例如三菱公司生产的F系列PLC平均无故障时间高达30万小时。一些使用冗余CPU的PLC的平均无故障工作时间则更长。从PLC的机外电路来说,使用PLC构成控制系统,和同等规模的继电接触器系统相比,电气接线及开关接点已减少到数百甚至数千分之一,故障也就大大降低。 此外,PLC带有硬件故障自我检测功能,出现故障时可及时发出警报信息。在应用软件中,应用者还可以编入外围器件的故障自诊断程序,使系统中除PLC以外的电路及设备也获得故障自诊断保护。这样,整个系统具有极高的可靠性。 (2)配套齐全,功能完善,适用性强 PLC发展到今天,已经形成了大、中、小各种规模的系列化产品。可以用于各种规模的工业控制场合。除了逻辑处理功能以外,现代PLC大多具有完善的数据运算能力,可用于各种数字控制领域。近年来PLC的功能单元大量涌现,使PLC渗透到了位置控制、温度控制、CNC等各种工业控制中。加上PLC通信能力的增强及人机界面技术的发展,使用PLC组成各种控制系统变得非常容易。 (3)易学易用,深受工程技术人员欢迎 PLC作为通用工业控制计算机,是面向工矿企业的工控设备。它接口容易,编程语言易于为工程技术人员接受。梯形图语言的图形符号与表达方式和继电器电路图相当接近,只用PLC的少量开关量逻辑控制指令就可以方便地实现继电器电路的功能。为不熟悉电子电路、不懂计算机原理和汇编语言的人使用计算机从事工业控制打开了方便之门。 (4)系统的设计、建造工作量小,维护方便,容易改造 PLC用存储逻辑代替接线逻辑,大大减少了控制设备外部的接线,使控制系统设计及建造的周期大为缩短,同时维护也变得容易起来。更重要的是使同一设备经过改变程序改变生产过程成为可能。这很适合多品种、小批量的生产场合。 (5)体积小,重量轻,能耗低 以超小型PLC为例,新近出产的品种底部尺寸小于100mm,重量小于150g,功耗仅数瓦。由于体积小很容易装入机械内部,是实现机电一体化的理想控制设备。 d PLC控制系统的设计基本原则 (1)最大限度的满足被控对象的控制要求。 (2)在满足控制要求的前提下,力求使控制系统简单、经济、使用和维护方便。 (3) 保证控制系统安全可靠。 (4) 考虑到生产的发展和工艺的改进在选择PLC容量时应适当留有余量。 2.2 组态王软件

A 基本介绍 组态王组态王开发监控系统软件是新型的工业自动控制系统正以标准的工业计算机软、硬件平台构成的集成系统取代传统的封闭式系统,它具有适应性强、开放性好、易于扩展、经济、开发周期短等优点。通常可以把这样的系统划分为控制层、监控层、管理层三个层次结构。其中监控层对下连接控制层,对上连接管理层,它不但实现对现场的实时监测与控制,且在自动控制系统中完成上传下达、组态开发的重要作用。尤其考虑三方面问题:画面、数据、动画。通过对监控系统要求及实现功能的分析,采用组态王对监控系统进行设计。组态软件也为试验者提供了可视化监控画面,有利于试验者实时现场监控。而且,它能充分利用Windows的图形编辑功能,方便地构成监控画面,并以动画方式显示控制设备的状态,具有报警窗口、实时趋势曲线等,可便利的生成各种报表。它还具有丰富的设备驱动程序和灵活的组态方式、数据链接功能。 B 具体功能 (1)可视化操作界面,真彩显示图形、支持渐进色、丰富的图库、动画连接。 (2)无与伦比的动力和灵活性,拥有全面的脚本与图形动画功能。 (3)可以对画面中的一部分进行保存,以便以后进行分析或打印。 (4)变量导入导出功能,变量可以导出到Excel表格中,方便的对变量名称等属性进行修改,然后再导入新工程中,实现了变量的二次利用,节省了开发时间 。 (5)强大的分布式报警、事件处理,支持实时、历史数据的分布式保存。 (6) 强大的脚本语言处理,能够帮助你实现复杂的逻辑操作和与决策处理 。 (7)全新的WebServer架构,全面支持画面发布、实时数据发布、历史数据发布以及数据库数据的发布。 (8)方便的配方处理功能 ,丰富的设备支持库 。 C 使用组态王实现控制仿真 a 基本方法: (1)图形界面的设计 (2)构造数据库 (3)建立动画连接 (4)运行和调试 b组态王特点: (1)实验全部用软件来实现,只需利用现有的计算机就可完成自动控制系统课程的实验,从而大大减少购置仪器的经费。 (2)该系统是中文界面,具有人机界面友好、结果可视化的优点。对用户而言,

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