桥梁工程预制场的设计与施工正确稿
预制梁场建设施工方案(DOC43页)
目录一、工程概况31.1 工程简介31.2 自然条件51.3 施工条件5二、编制依据6三、施工计划63.1工程进度目标63.2平安目标73.3职业安康与环保目标73.4管理组织机构8四、梁场建立84.1 制梁区94.2 存梁区114.3钢筋加工场134.4龙门吊安装164.4.龙门吊运行164.5空载试验174.6电力线路与养生184.7场地排水系统布置194.8劳务队伍驻地194.9 文明施工22五、平安保障措施225.1 组织机构设置225.2 平安保证体系245.3 平安奖罚措施275.4 技术保障措施275.5 平安施工具体要求285.6 治安保卫措施295.7 应急救援预案29六、其他保证措施336.1组织保证措施346.2统一思想，提高认识356.3对于梁场施工中粉尘污染356.4噪音污染防治356.5办公与生活区356.6加强制度措施的落实35七、劳动力计划367.1专职平安生产管理人员367.2 拟投入的劳动力36八、附件图纸37一、工程概况1.1 工程简介香丽高速公路是国家高速公路网的重要组成局部，也是国道214线在滇境内的重要路段，是滇西北与滇南间的重要运输通道，是##通边、进藏的重要通道。
本标段路线位于##省西北部、青藏高原南东缘横断山脉的北段，属构造剥蚀高##、构造侵蚀高山区，地势总体北西高南东低，山川并列，玉龙、哈巴两大雪山耸立于金沙江两岸，构成了高山峡谷相间的壮丽景观。
高、##上部气候寒冷，年积雪时间较长，局部发育古冰川地貌。
本标段位于冲江河河谷段虎跳峡一带，构造侵蚀、剥蚀中高山地貌，沟谷深切，河谷狭窄，多呈“V〞型，峡谷两岸多有坡崩积裙，滑坡、崩塌发育，岩层以二叠系玄武岩～三叠系千枚岩、板岩为主，该地层对路堑边坡的稳定性影响较突出。
K68+010上补洛大桥位于香格里拉至##高速公路第八合同段，为跨越山谷而设，是本合同段的控制性工程之一。
该段位于别离式的路线段，单幅桥宽为12米，左幅桥跨布置为：〔2×29〕米连续T梁+〔83+150+83〕米连续刚构+〔2×25.8〕米连续T梁，桥长〔不含桥台〕为425.6m。
桥面板预制场施工方案
桥面板预制场施工方案一、项目概况本项目是为了满足地区的交通流量需求，按照规划设计，建设一座桥梁。
为了提高工程施工效率和质量，采用了桥面板预制的方式进行施工。
本文将详细介绍桥面板预制场的施工方案。
二、施工准备工作1.确定施工现场：根据桥梁设计图纸，确定桥面板预制场的选址，保证施工场地平整、宽敞，并且便于材料运输和吊装机械操作。
2.建立施工组织机构：成立桥面板预制场施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工人员、安全人员等，明确各自职责，并制定作业计划和安全生产措施。
3.采购材料设备：根据桥面板预制的需求，采购所需的材料和设备，并保证其质量和数量充足。
4.制定施工方案：根据桥梁设计要求，制定桥面板预制的施工方案，包括材料准备、预制模具制作、混凝土浇筑等工序的安排和控制。
三、施工流程1.材料准备：根据设计要求，采购所需的混凝土和钢筋等材料，并进行检验和试验，确保其符合要求。
2.模具制作：根据桥梁设计图纸，制作桥面板的模具，要求模具制作精细可靠，确保所预制的桥面板尺寸和几何形状的准确度。
3.钢筋加工：根据设计要求，对预制桥面板的钢筋进行加工和焊接，确保其尺寸和布置符合规范要求。
4.引模装模：将制作好的模具安装到模板架上，并进行调整和固定，保证模具的平整度和稳固性。
5.浇筑混凝土：将预先调配好的混凝土运输到施工现场，采用泵送或倒运方式进行浇筑。
由于桥面板较大，浇筑过程应合理安排和控制，确保混凝土的浇筑均匀和充实。
6.混凝土养护：在混凝土浇筑完成后，采取适当的养护措施，包括覆盖保温材料、水养护等，以保证混凝土的充分硬化和强度发展。
7.放线、测量：根据设计要求，对已浇筑好的桥面板进行放线和测量，保证其几何形状和尺寸的一致性。
8.桥面板预制完成后，进行边角修整，并进行检查验收，确保质量合格。
9.桥面板吊装安装：根据设计要求，使用吊装机械进行桥面板的吊装和安装，要求吊装过程稳定、安全，确保桥面板的精确安装位置。
四、安全措施1.施工现场应设置警示标识，保证施工人员的安全。
预制桥梁施工方案
预制桥梁施工方案1. 引言随着城市化进程的加快，桥梁建设成为城市交通发展的重要组成部分，因此，高效、安全、环保的桥梁施工方案显得尤为重要。
预制桥梁施工是一种先行制作构件，然后再现场拼装安装的工程方式，是目前广泛应用的桥梁施工方式之一。
本文将对预制桥梁施工方案进行详细介绍。
2. 施工准备2.1 设计与预制在进行预制桥梁施工前，首先需要进行充分的设计和预制工作。
根据设计图纸确定桥梁结构、尺寸和材料要求，并制定详细的预制施工方案。
在进行预制施工时，需要使用具备合格证书的预制设备和合适的模板，以确保预制构件的质量。
2.2 现场准备在施工现场，需要对地基进行清理和加固，确保基础承载能力满足桥梁的要求。
同时，还要设置临时施工道路和施工平台，以供施工人员和机械设备进出施工现场。
3. 施工流程3.1 制作预制构件根据设计要求和预制方案，制作预制构件。
这包括混凝土梁、支座、墩柱等各类构件。
在制作过程中，需要确保施工现场的环境干燥、温度适宜，并进行充分的质量控制和检测。
3.2 运输和安装完成预制构件的制作后，将其运输至桥梁施工现场。
运输过程中，应注意保证构件的完整性和稳定性。
在现场安装过程中，需要使用合适的起重设备将构件精确地定位到位，并进行固定。
3.3 拼装和连接将预制构件按照设计要求进行拼装和连接。
这包括使用合适的连接件将构件连接在一起，并通过加固措施增强其整体稳定性和承载能力。
3.4 防水和防腐完成桥梁的拼装和连接后，需要进行防水和防腐处理，以增强桥梁的使用寿命和抗腐蚀能力。
这包括使用防水涂料和防腐蚀材料进行涂覆和喷涂。
4. 施工注意事项4.1 安全施工在整个施工过程中，必须要严格遵守安全施工规范，使用符合标准的工作装备和安全保护设施，确保施工人员的人身安全和材料设备的完整性。
4.2 质量控制在预制和施工过程中，需要进行严格的质量控制，对每个环节进行检测和监控。
对于不符合要求的构件和工艺，及时进行整改或更换，并记录相关情况，以便后续追溯和分析。
预制梁场建设专项施工方案终
预制梁场建设专项施工方案终早晨的阳光透过窗帘的缝隙，洒在了我的办公桌上，我的思绪也随之飘散。
十年来，我一直在方案的海洋里畅游，每一个字，每一个句，都是我用心血和汗水凝结的智慧。
今天，我将为你们呈现一份预制梁场建设专项施工方案的终稿。
一、项目概况预制梁场建设作为工程项目中的重要一环，其建设质量直接影响到整个工程的进度和质量。
本项目位于我国某重要交通枢纽，地理位置优越，交通便利。
项目主要包括预制梁场的选址、规划、建设及验收等内容。
二、施工目标1.确保预制梁场的建设质量，满足国家相关规范要求。
2.提高施工效率，缩短建设周期，降低成本。
3.创建文明工地，确保施工安全。
三、施工方法1.选址：充分考虑地形、地质、交通等因素，选择合适的预制梁场场地。
2.规划：根据工程需求，合理规划预制梁场的布局，包括生产线、存储区、办公区等。
3.建设流程：（1）场地平整：清除地表杂物，进行场地平整，确保场地排水畅通。
（2）基础施工：采用桩基础或扩大基础，确保预制梁场基础的稳定性。
（3）主体结构：根据设计要求，采用钢筋混凝土结构，确保主体结构的强度和稳定性。
（4）生产线设备安装：选用先进的预制梁生产线设备，提高生产效率。
（5）绿化及环保设施：加强绿化，设置环保设施，降低施工对环境的影响。
四、施工进度安排1.选址阶段：1个月。
2.规划阶段：1个月。
3.建设阶段：3个月。
4.验收阶段：1个月。
五、施工质量控制1.严格执行国家相关规范，确保施工质量。
2.强化过程控制，实行质量一票否决制。
3.加强质量检测，对关键工序进行重点监控。
4.提高施工人员素质，加强技术培训。
六、施工安全管理1.建立健全安全管理体系，明确责任分工。
2.强化安全教育，提高施工人员的安全意识。
3.加强现场安全管理，严格执行安全操作规程。
4.设置安全防护设施，确保施工现场安全。
七、施工成本控制1.优化施工方案，降低施工成本。
2.严格材料采购，控制材料成本。
3.提高施工效率，缩短建设周期。
桥面板预制场施工方案
桥面板预制场施工方案一、项目概述桥面板预制场是指在桥梁施工现场附近设立的一个专门用于预制桥面板的场地。
桥面板是桥梁上用于行车的路面板，其质量和施工工艺直接关系到桥梁的使用寿命和安全性。
本施工方案主要针对桥面板的预制环节，包括原材料采购、加工制作、检验验收等内容。
二、施工准备1.原材料采购：根据设计要求购买合适的混凝土材料，包括水泥、砂、石、铁筋等。
2.设备准备：准备混凝土搅拌机、桥面板模具、钢筋琴棒、抹灰工具等所需设备。
3.人员准备：组建预制场施工团队，包括技术人员、操作人员和质检人员等。
三、施工工艺1.模具准备：根据设计要求制作桥面板模具，确保模具的尺寸和结构符合规定，安装好模具支撑和定位装置。
2.钢筋加工：根据设计要求，将预制板所需的钢筋剪切和弯曲成型，确保钢筋的尺寸和弯曲角度准确。
3.混凝土搅拌：将事先采购好的水泥、砂、石等原材料按照一定比例放入搅拌机中进行搅拌，直到混凝土均匀。
4.浇筑混凝土：将搅拌好的混凝土倒入预制桥面板模具中，用钢筋琴棒在模具内震动以排除气泡并使混凝土均匀振实。
5.平整抹灰：在混凝土未完全凝固前，用抹灰工具将表面抹平，并保持桥面板上方的水泥污渍，以增加摩擦力。
6.养护处理：在模具中的混凝土进行养护，以确保混凝土的强度和硬度达到要求。
养护时间一般为7天以上。
7.检验验收：在养护期结束后，对预制桥面板进行检查，检验其质量和尺寸是否符合设计要求，确保桥面板的使用安全。
四、施工安全措施1.对工人进行安全培训，确保工作人员具备必要的安全技能和操作规范。
2.在施工现场设置防护栏杆和警示标识，确保工作现场的安全。
3.对施工设备进行定期检查和维护，并确保设备的正确使用和操作。
4.严格执行施工操作规程，确保施工过程中不发生安全事故。
5.加强施工现场管理和安全巡查，及时排除安全隐患。
五、施工质量控制1.严格按照设计图纸和规范要求进行施工，确保桥面板的尺寸和质量符合规定。
2.建立桥面板质量记录，对每一批次的桥面板进行编号和记录，方便追溯。
公路预制工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某高速公路桥梁工程，包括预制梁、预制板、预制桥墩等预制构件的施工。
工程地点位于我国某省，全长XX公里，桥梁工程包括XX座桥梁，共计XX片预制梁、XX片预制板、XX座预制桥墩。
二、施工准备1. 施工人员：组织一支具有丰富预制构件施工经验的专业施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质检员、试验员等。
2. 施工材料：根据设计图纸和施工规范，准备足够的钢材、水泥、砂、石子等原材料，确保材料质量符合设计要求。
3. 施工设备：配备足够的预制构件生产、运输、安装设备，如钢筋加工机械、模板制作设备、混凝土搅拌站、混凝土运输车、吊车等。
4. 施工场地：根据工程实际情况，选择合适的预制构件生产场地，确保场地平整、排水良好、交通便捷。
三、施工工艺1. 钢筋加工：根据设计图纸和施工规范，加工钢筋，确保钢筋规格、尺寸、间距符合要求。
2. 模板制作：选用合适的模板材料，制作满足施工要求的模板，确保模板尺寸、形状、稳定性符合要求。
3. 混凝土搅拌：按照配合比，在混凝土搅拌站进行混凝土搅拌，确保混凝土质量稳定。
4. 预制构件生产：将加工好的钢筋和模板安装在一起，进行混凝土浇筑、振捣、养护等工序，确保预制构件质量。
5. 预制构件运输：采用专用运输车辆，将预制构件运输至施工现场，确保运输过程中构件完好。
6. 预制构件安装：按照设计图纸和施工规范，进行预制构件的安装，确保安装质量。
四、质量控制1. 材料质量：严格控制原材料质量，确保钢材、水泥、砂、石子等原材料符合设计要求。
2. 施工质量：加强施工过程中的质量控制，确保钢筋加工、模板制作、混凝土搅拌、预制构件生产等工序符合规范要求。
3. 预制构件质量：对预制构件进行外观检查、尺寸测量、强度试验等，确保预制构件质量。
4. 安装质量：严格按照设计图纸和施工规范进行预制构件安装，确保安装质量。
五、安全文明施工1. 施工现场安全：严格执行施工现场安全管理规定，确保施工人员生命安全。
桥梁板梁预制施工方案(完整版)
官渡支 287号路新建工程桥梁梁板预制施工方案一、工程概况本桥位于官渡支 287号路上，为跨越宝象河设。
桥梁中心桩号 K0+037.66，起点桩号 K0+010.62，止点桩号 K0+064.7，全桥设计为 3X16m预应力混凝土空心板桥，走向与所跨河流斜交 5度。
全桥采用 3孔一联的桥面连续，共一联，设两道 FD-80伸缩缝，下部结构采用柱式墩、桩基础，两岸桥台均采用桩柱式桥台、桩基础。
二、主要机械设备表设备名称龙门吊规格型号25吨单位台进场数量备注22221513预制场专用预应力张拉预应力张拉停电备用电动油泵千斤顶YBZ2*2/50YD1500120KWGT3/10BX500GW50台台发电机台钢筋调直机电焊机台钢筋加工台钢筋加工切断机台钢筋加工灌车9m3 台混凝土运送三、预制场的建设1 、预制场总体规划预制场设置在官渡支 287号道路旁，里程桩号为 K0+500处道路南侧，该处现存旧路路面，结构为沥青混凝土，场地较为平整，地基承载力较高，可以直接作为预制场使用。
预制场的规划面积、各区域位置，预制底座的数量制订，整体布局的原则为方便施工、减少干扰、利于排水，少用场地。
总体规划面积2为 2000m左右，布置有：梁板预制区（设预制梁底座）、存梁区、钢筋和钢绞线及模板加工区、灌车及汽车吊通道，排水沟，施工用电线路等，施工用水由洒水车运入。
进场道路由星耀路已有道路经官渡支 287现路基进入，运梁道路亦使用官渡支 287现路基运出。
梁板预制区布置在预制场左侧，存梁区布置在右侧，中间设置砼灌车通道和运梁通道，通道宽度 5m。
2、基本建设程序预制梁底座浇筑，排水沟、沉淀池修建，用电线路建设等。
3、梁底座设置2梁板预制区域面积为 348m。
预制区内设置梁底座 4槽，纵向设置方向和运梁方向一致，梁底座横向间距 1m，纵向间距 5m。
因空心板梁模板体积小，横向间距设置只需考虑拆模、模板安装方便即可。
梁底座设计为长条形底座。
预制场的标准化建设(讨论稿)
预制梁场的标准化建设一、桥梁预制场的选址预制梁场的建设规模及数量应根据合同段内桥梁的设计规模、数量与分布情况及建设工期的要求，结合合同段内的地形地貌及水文地质情况，予以合理的确定。
一般面积在10000㎡左右。
1、桥梁预制场的选址原则：首选，离桥位较近路基外，地势开阔、平坦，基础稳定的场地上；其次，确实因地形、地貌等条件限制预制场建设在桥台后的浅挖方路堑或低填方路堤上；桥梁预制场的选址还应考虑附近的水源情况、电力状况以及施工便道等方面。
2、场地的基底处理梁场选择在路基外的场地上，首先，根据原地表土质情况进行恰当的基底处理后，因地制宜选择砂砾、石渣和碎石土等水稳性好的填料对场地进行补强处理，或对原地表土质进行掺拌无机填料的改良，达到硬化的效果，防止由于基底强度不足或不均而产生不均匀沉降。
梁场选择在浅挖方路堑上(或低填方路堤上)，则应根据地质情况预留一定的路槽土方(或上路床填方)，待预制梁场使用完毕后再开挖(或填筑)至设计标高。
在预制梁场建设的同时，路堑边坡的防护及排水设施应尽量提前完成。
二、桥梁预制场的平面布置桥梁预制场选址完成后，应根据预制场的现场地形地貌及占地面积情况进行场地规划，划分出生活区、钢筋加工区、预制台座区和成品梁存放区等区段，并设置不锈钢版面的100×150㎝红字标示牌。
使预制场达到布局合理，功能完备，系统完善，道路畅通。
预制场的形象建设执行中建股份的CI要求。
1、预制梁场要封闭管理，在进出栅门的道路两侧采用不锈钢材料制作框架，设置各种标识图板（工程简介板、梁场平面布置板、安全生产操作规程板、工程建设责任公示板）。
在预制梁场的合适位置悬挂各种有关工期、质量及安全的宣传标语。
2、预制场内钢筋存放加工区的规划面积不应小于1000㎡，其中钢筋加工棚的面积不小于150㎡。
3、预制场根据台座的布置情况设置1-2台吊梁用的龙门吊，1-2台5T门吊浇注混凝土、钢筋笼及模板等，吊梁用的龙门吊起吊吨位与预制梁的吨位相匹配。
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代表作 桥梁工程预制场的设计与施工 福建省林业工程公司 编著：罗维增 2003.12
桥梁工程预制场的设计与施工 1 工程概况 广东省普惠高速公路惠东大桥桥梁上部结构为装配式先张法预应力空心板梁,全桥空心板梁共300片, 空心板梁长25m，高1.1m，采取集中预制,分别吊装，大桥全长765m，下部结构为拄式墩钻孔桩基础。 2 预制场建设 由于板梁预制的进度直接影响到整个建设项目各个标段工程任务的组织实施。因此,制梁预制场的设计是否合理，对整个工程项目的工期控制起着关键作用。 2.1场地选择 该建设项目线路长,桥梁多,工期紧迫，考虑到板梁安装时运输方便,既要兼顾全线桥梁,同时又要求预制场与外界交通便利,且材料进场容易，经现场勘察,预制场选址定于惠东大桥东侧路基上,并紧邻国道边的一片空地。 2.2 施工进度安排 应根据板梁预制施工合同的工期要求合理安排施工进度。先张法预应力板梁生产工艺流程如图1所示。按照影响板梁生产周期的工序计算出每片板梁的生产周期。每个工序的工作时间分配如下： 绑扎钢筋(1d)预应力钢筋安置与张拉(1d)→装外侧模（1d）→浇筑混凝土安装芯模（1d）→养护（6d）→预应力钢筋张放（1d）。 生产周期T=1+1+1+1+6+1=11d，为了压缩生产周期，将绑扎钢筋的工序放在钢筋加工棚内进行，这样便可以得出 每片桥梁的实际生产周期为10d，从而计算出今天的生产能力。 2.3 预制场底模数量确定 应重点考虑以下几个方面: (1)施工进度的要求和板梁规格以及板梁生产周期要求; (2)工程的地理位置和现场生产实际情况; (3)底模必须设在龙门起重机的工作范围之内; (4)底模占用面积应与板梁堆存场大小有关; (5)尽量少占耕地,减少投入成本。 综合以上5个方面,本预制场共投入30个底模,每个底模都能适应不同板梁宽度的要求,具有较好的通用性。 2.4 施工机具安排 (1) 钢筋弯曲机3台，钢筋切断机2台1t卷扬机1台!交流焊机3台，木工锯机1台； (2) 混凝土搅拌站1座(包括搅拌机、配料机)、装载机1台； (3) 龙门起重机2台，200 kw发电机组1 台； (4) 穿心千斤顶2台、配套油泵 2 套。 2.5 劳动力安排 为满足板梁预制施工的生产需要,应合理安排有关管理及施工人员进行现场生产（见表1） 表1 管理及施工人员一览表 序号 工程名称 施工人数 管理人员 1 钢筋工程 15 1 2 模板工程 20 1 3 混凝土工程 12 1 4 预应力张拉 5 / 2.6 预制场总体布置 2.6.1布置原则 (1)组织专业化生产。即将整个预制场分为若干个预制区域,分别预制不同类型的构件。 (2)紧密配合各项施工工序,组织流水作业。 (3)混凝土供应采用一个搅拌站拌和、砂、石料堆场集中布置，缩短运输距离，减少占地面积。 (4)重量重的板梁宜于硬地基场地预制,重量轻的板梁及辅助设施可布置于回填地基上。 2.6.2 布置项目 预制场布置时着重考虑的项目:板梁预制底模的位置及占地面积!板梁堆存场地!工地仓库!钢筋加工场、模板加工场、预应力钢筋加工场!混凝土搅拌站、材料进出场道路!板梁运输道路!办公及生活设施、现场供水、供电等。平面布置如图2所示。 2.7预制场仓库设计
2.7.1 施工现场材料储备量 施工材料储备量一方面要保证工程施工的顺利进行,另一方面还应注意材料不宜储存过多,否则容易引致材料积压。仓库面积增大,从而导致投资增加,造成不必要的经济损失。对连续使用的材料,如:钢筋、砂石、水泥、钢绞线、锚具、外加剂等,应按表2的储存期计算储备 量。对辅助材料,宜按半个月进一次材料。
表2 常用材料储存期 单位: d 钢筋 砂石 水泥 锚具 外加剂 30 15 2 60 7 仓库面积确定 根据材料储存量,按下式计算仓库面积： 式中 P1——施工现场高峰昼夜人数 N2——施工现场生活用水定额 K3——施工现场生活用水不均衡系数，取1.3； t——每天工作班数 2.7.2 仓库面积确定 根据材料储存量,按下式计算仓库面积:： F=p/（q×K） 式中 F——仓库总面积，m2 P——仓库材料储存量，m2 q——每m2仓库面积能存放的材料数量； K——仓库面积有效利用系数。 2.8 预制场临时供水 临时供水包括：施工用水量q1及生活用水量q2。该预制场施工用水采用河水，生活用水采用外接自来水。 2.8.1 预制场施工用水量qt
qt=K1()112Q83600NK创?å 式中：1K——未预计施工用水系数,取1.05~1.15; 1Q——每班计划完成的工程量；
1N——施工用水定额；
2K——现场用水不均衡系数,取1.15。
2.8.2 预制场生活用水量q2 ()()
212383600qPNKt=创创
式中： 1P——施工现场高峰昼夜人数；
2N——施工现场生活用水定额；
3K——施工现场生活用水不均衡系数,取系数1.3；
t——每天工作班数 2.9临时供电的计算 预制场临时供电,包括动力用电与照明用电两种。在计算用电量时,应着重考虑: (1)施工现场所使用的机械动力设备、其他电气设备及照明用电的数量; (2)施工高峰阶段同时用电的机械设备最高数量; (3)各种机械设备在工作中需用的情况。 2.9.1 总用电量计算 由于采用单班制作业,照明用电量所占的比重较动力用电要少得多,所以在估算总用电量时可以简化,即用电量计算时可以不考虑照明用电,只须在动力用电之外再加10%作为照明用电即可。计算公式如下:
11P1.1KPa0.11.24KPaP骣=?=琪
桫
邋
计
式中 P计——计算总用电量，kw K1——全部施工用电设备同时使用系数，取0.7； Paå——全部施工用电设备额定用量之和。
电源选择 从该标段合同工程量及各施工阶段电力需要量的实际情况考虑,充分利用附近高压电力网,申请建立临时配电变压器。 变压器容量计算: 1.75P/cos1.4PPf==计计变
P变——变压器容量，KVA；
cosf——用电设备功率因素，取0.75；
P计——计算用电量，kw。
根据表3所列的主要施工机具可求得预制场计算总用电量，P计=157.1kw，由此也可得出P变=196.14KVA，因此应选用P变=200KVA的变压器。
表3 主要施工机具 单位：kw 混凝土搅拌站 26 木工锯机 2×3 龙门起重机 22.5+15 卷扬机 5.5 钢筋弯曲机 3×2.2 插入式振动器 5×1.5 钢筋切断机 2×3 交流焊机 3×15 合计 140.1 3 预制场施工 3.1 预制场填筑 预制场应采用透水性良好的材料进行填筑,对地基要求高的地方须重点处理。施工过程如下: (1)清除青苗,清理表面淤泥; (2)开挖龙门起重机轨道基础,其地基承载力； 要求达到012,浇筑混凝土,铺上枕木、安装轨道（P43轨); (3)板梁预制区域底模、台座混凝土浇筑。底模施工时应按照板梁的规格在场地分区制作,先在压实好的地面加铺10cm厚的C20素混凝土,再预埋铁件并焊接角钢,最好铺填砂浆抹面而成; (4)存堆梁区支点位置承载力处理; (5)施工便道、砂石堆料场整平、碾压。 3.2临时设施、围墙搭建 为提高公司形象、促进文明施工,该预制场周边采用毛竹夹石棉瓦圈围起来。宿舍、仓库等尽量建在预制场周边,利用其外墙作围墙。 3.3 搅拌站选择 根据每天浇筑混凝土的数量和质量要求,选用500型双卧轴强制式搅拌机,800自动称重配料 机。 3.4 龙门起重机设计与安装 该预制场共有2台龙门起重机,跨度26m。其中1台单机起吊能力30,主要负责场内预制板梁的转移与运输,行走速度18m/min;另一台起吊能力只有5,主要用于吊装模板、浇注混凝土等,行走速度可达20m/min~30m/min。 4 资金投入 该预制场建设所需的资金见表4。 表4 预制场建设资金投入表 单位:万元 项目 金额 项目 金额 龙门起重机 20.2 模板 15 轨道 5.0 临时设施 5 场地填筑 2 供电、供水设施 3 底模 5.6 小型施工机具 8 搅拌站 10.2 其他 5 合计 74
5 总结 (1)预制场各组成要素的定量计算是准确计量施工成本的前提,可作为今后类似工程的参考依据。 (2)预制场的合理规划与设计,能给施工过程提供明确的思路,减少盲目投资。 (3)预制场建设与实施的好坏,不但直接影响其使用功能,而且能强化企业项目管理,是提高项目经济效益的一项重要措施。