垢下腐蚀机理
锅炉垢下腐蚀处理技术初探
锅炉垢下腐蚀处理技术初探在我国经济的高速发展下，我国工业技术也在不断的发展。
与此同时，工业发展中也凸显出很多问题。
供热工厂中有大量锅炉设备，而在锅炉设备运行的过程中，会产生诸多水垢，水垢的产生极易对锅炉设备造成垢下腐蚀，这将严重的影响锅炉设备的工作效率。
对于这方面。
我们首先探讨锅炉垢下腐蚀产生原因。
其次，提出对于垢下腐蚀的预防措施。
最后，探讨给出锅炉垢下腐蚀处理技术的重要性和意义。
标签：锅炉；垢下腐蚀；处理技术；预防措施；工艺技术引言在工业生产和工厂中，很多锅炉设备都因为垢下腐蚀而大大减少了使用寿命，这也是对于能源的一种浪费。
在我国工业发展的过程中，我国的化学工艺水平也在不断提高。
在锅炉的垢下腐蚀主要是因为有沉积物附着于锅炉的受热面，在温度升高的时候，沉积物中的水分大量蒸发，就只剩下很大一部分的杂质。
而在这个过程中，锅炉设备的金属内壁因为这样的影响，而受到腐蚀作用。
所以这样的一种现象叫做锅炉的垢下腐蚀。
锅炉的垢下腐蚀分为几个类型，有酸性腐蚀，碱性腐蚀等等。
不同类型的锅炉垢下腐蚀原因各不相同，下面我们探讨一下锅炉垢形成的原因。
一、鍋炉垢形成原因在锅炉的运行中，往往因为很多水垢，而产生了热阻，这样锅炉出力的时候会浪费大量的燃料。
并且在严重的时候会导致爆炸。
有的时候锅炉垢下也会产生腐蚀情况。
我们先研究锅炉内结垢的主要原因主要是因为锅炉内采用水质太硬。
因为锅炉内的水质不达标或者水质太硬，水中会含有大量的钙、钠、镁等元素，这些元素一旦形成沉积，就会在在锅炉金属表面凝结。
因为钙、镁等物质都是可溶性物质，所以在加热后，这些可溶性物质转化成不可溶性的物质，所以就造成了二、主要预防措施和处理技术在锅炉产生污垢和垢下腐蚀的原因后，我们可以根据这些原因来采取预防措施。
1.严格控制锅炉的蒸汽温度，保持热负荷稳定。
在高温段对于过热蒸汽进行控制住，这样可以有效的环境锅炉内的温度，这样保持锅炉设备中的热负荷稳定，防止超温现象出现。
柴油加氢装置铵盐腐蚀机理及工艺防腐对策
柴油加氢装置铵盐腐蚀机理及工艺防腐对策摘要：主要阐述了柴油加氢反应生成的 NH 3、H 2S 和HCl 在反应流出物换热冷却后、相互反应生成NH 4HS 和 NH 4Cl 固体在适当的温度下会结晶析出、在换热器或空冷器等部位结垢造成腐蚀的结盐腐蚀机理，以及结盐腐蚀原因、氯化铵及氯的腐蚀危害，提出了通过限制原料油和重整氢气中的氯含量、采用工艺注水和注剂等手段，可以有效抑制铵盐结晶沉积和腐蚀。
关键词：腐蚀机理 铵盐 氯 工艺防腐近年来，炼油厂柴油加氢装置由于原料和新氢中氯含量偏高，设备结盐积垢、腐蚀造成的非计划停工有增多的趋势，柴油加氢装置能否安全运行，直接影响着全厂的物料平衡和产品质量，因此了解铵盐腐蚀机理及情况，在装置运行中如何减缓腐蚀发生、减少腐蚀事故的发生具有重要意义。
1 结盐腐蚀机理 1.1 主要加氢反应加氢装置主要发生的加氢反应有 4 个，分别为： 加氢脱氯反应：有机氯 + H 2→烃 + HCl 加氢脱氮反应：吡啶 + 5H 2→C 5H 12+ NH 3 加氢脱硫反应：硫醇 + H 2→RH + H 2S 加氢脱氧反应：酚类 + H 2→芳烃 + H 2S从以上反应可以看出在整个工艺系统中存在有 NH3、HCl 、H2S 、H2O 蒸汽等气相物质。
1.2 腐蚀机理加氢反应生成的 NH3，H2S 和 HCl 在反应流出物换热冷却后，由于 NH3、H2S 和 HCl 的分压较高，化学反应生成的NH4HS 和 NH4Cl固体在适当的温度下会结晶析出，在换热器或空冷器及下游流速低的部位结垢浓缩沉积造成垢下腐蚀，形成蚀坑，最终导致穿孔。
由于垢下腐蚀发生导致强烈的金属溶解，产生大量的金属阳离子Fe2+，使溶液中的正电荷过剩，吸引外部的 HS－和Cl－，借电泳作用移动到发生腐蚀的部位，造成了HS－和 Cl－的富集，使该部位溶液的pH值下降。
同时金属表面的 FeS 保护膜由于NH4HS和HCl的存在被破坏，使腐蚀进一步加剧，生成更多的阳离子，吸引更多的阴离子进来。
循环冷却水系统中金属的腐蚀及其控制资料
金属相对面积 （面积效应）
腐蚀速率与阴极和阳极面积的比例成正比关系。 不同金属：镍-钢结合时，镍为阴极。采用管-管板连接，钢-镍则腐蚀 加剧 镍-钢增腐蚀小得多。 同一金属：钝化膜破坏。（点蚀）
流速
一般情况下流速增加使腐蚀速度增加。在高流速区域，层流区的厚度减 少，
孤立的金属腐蚀时，在金属表面上同时以相等速度进行着 一个阳极反应和一个阴极反应的现象，称为电极反应的耦合。互 相耦合的反应称为共轭反应，而相应的腐蚀体系则称为共轭体系 。在共扼体系中，总的阳极反应速度与总的阴极反应速度相等。 此时，阳极反应释放出的电子恰好为阴极反应所消耗，金属表面 没有电荷的积累，故其电极电位也不随时间而变化。
二、 影响腐蚀的因素
pH值
pH值对金属腐蚀速度的影响取决于该金属的氧化物在水中的 溶解度对pH值的依赖关系。
温度: 22OC 腐 蚀 率
13 10
7
4
P
H
腐蚀和PH的关系
阴离子
金属的腐蚀速度与水中阴离子的种类有密切 关系。
NO3- ＜ CH3COO-＜ SO4-＜Cl- ＜ClO4-
冷却水中的Cl-、Br-、I-、 SO4-等活性离子能 破坏碳钢，不锈钢和铝等金属或合金表面的钝化 膜，曾加其腐蚀的阳极过程的速度，引起金属的 局部腐蚀。
氧容易达到金属表面，氧的去极化作用导致腐蚀加速进行。 高速流水会冲走可能成为钝化层的腐蚀产物，从而加剧腐蚀。
不同金属 不同金属的接触而引起的腐蚀称为电偶腐蚀。电偶腐蚀
的驱动力是金属间的电位差，电偶中的阳极腐蚀。（阴极保 护） 冶金学方面
金属的均匀性：非均相金属的夹杂区、晶粒结构的金属 化合物上的夹杂区
油田污水结垢机理及除垢防垢技术简介
(2) 结晶动力学因素 垢沉积是溶质从过饱和溶液中结晶析出、聚集并沉淀的过 程。在纯溶液体系中，当成垢离子浓度低于其溶解度时， 不会出现晶体沉淀，溶液处于稳定状态。当浓度大于其溶 解度而过饱和度较低时，结晶的析出很慢，溶液处于亚稳 态，这时结晶沉淀主要发生在容器壁上，这种异类结晶物 质存在诱发的晶核生成称为异相成核作用。当过饱和度高 时，结晶数目多，沉淀速度快，溶液处于不稳定状态，这 时成垢离子在溶液内部自身结合成晶核并在已成核表面结 晶，这种垢晶离子自身结合成为晶核的作用称为均相成核。 在实际垢体系中，均相成核、异相成核很难区分，有时同 时发生，因此过饱和度临界点很难确定。
2、结垢与油田生产
在油田生产过程中，地下储层、采油井井筒、地面油气集 输系统内均可能产生无机盐结垢。油田水结垢给油田正常 生产带来的危害十分巨大，因此结垢问题已越来越引起人 们的关注。 目前，油气集输系统的结垢问题已成为我国各油田普遍存 在的问题。以胜利油田为例，目前胜利油田油井综合含水 平均高达92％，油井产出液中钙、镁离子和碳酸根离子浓 度偏高，有些甚至超过500mg/L，处于严重过饱和状态。 因此胜利油田许多油区的集输系统内结垢现象十分严重。 下表为结垢较严重的胜利油田纯梁首站（梁家楼外输水及 纯化外输水）的离子分析结果。从表中可以看出，这两部 分外输水中钙离子浓度均在400mg/L以上，同时碳酸氢根 离子和硫酸根离子浓度也很高。
晶核生成后的晶体生长过程仍受热力学、动力学因素支 配。影响垢晶生长、晶体形态、垢沉积速度的因素有垢 晶晶形、垢晶离子浓度梯度、扩散速度、在相界面上的 反应特性、吸附特性及过饱和度等，由于影响因素复杂， 至今未有定量描述的数学方程。结晶动力学认为，过饱 和度低时晶体按螺旋式生长，过饱和度较高时晶体呈层 状发展，过饱和度相当大时呈树枝状生长。
工业循环水系统中结垢和腐蚀现象分析及控制方案
工业循环水系统中结垢和腐蚀现象分析及控制方案摘要：工业水处理是使用化学和物理方法去除水中杂质的过程。
电石生产的特点是很复杂的过程，生产环节与水密不可分。
电石炉是将电能转化为热能的设备,这就决定了它时刻处在高温环境状态下运行。
为了保证电石炉长周期安全运行,对设备各系统进行冷却必不可少。
循环冷却水的再利用尤其可以提高用水过程的效率，循环水的再利用将产生盐分积聚的问题，这些问题会污染并损坏热交换器，降低传热效率并增加设备成本和安全隐患。
关键词：工业循环水系统；结垢；腐蚀前言工业循环水系统中传热面上的结垢现象一直被人们关注，有效降低管线中的结垢速率，实现持续的稳产高产，已成为电石生产领域研究的热点之一。
为保持油藏压力，提高采收率。
为了节约水资源,多数企业目前采用循环冷却水代替普通工业用水，冷却水在对设备降温的同时，其自身温度也在不断上升，有时在夏季设备冷却水出口温度高达60℃以上，这样的工作温度极易形成水垢粘接在设备内壁，从而造成设备换热效果差，而且水垢还会局部脱落、堆积阻塞管路和阀门，导致水流阻力增加，设备壁厚被腐蚀减薄，另一方面会造成垢下腐蚀，甚至穿孔，必须每隔一段时间对结垢严重的管段进行酸洗或停产维修，增加了管线维护费用，严重影响了电石的正常生产和经济效益。
1产生结垢的原因1.1硬垢天然水中溶解有各种盐类物质，有重碳酸盐、硫酸盐、氯化物、硅酸盐等。
其中溶解的重碳酸盐为最多，也最不稳定，容易分解成碳酸盐。
在使用重碳酸盐含量较多的水作为冷却水时，当通过换热器传热面时会受热分解。
当循环水经过冷却塔冷却时，溶解在水中的CO2会逸出，水的PH会升高。
重碳酸盐在碱性条件下会发生以下反应。
Ca(HCO3)2+2OH－=CaCO3↓+2H2O+CO2－3当水中溶解有氯化钙时，还会产生置换反应。
CaCl2+CO2－3=CaCO3↓+2Cl－当水中溶解有磷酸盐时，磷酸根和钙离子还会生成磷酸钙。
3Ca2++2PO3－4=Ca3(PO4)2↓当循环水在冷却蒸发过程中，水分不断蒸发而浓缩，浓缩倍数提高，原来溶解于水中的盐类浓度会不断增加，当其浓度超过同等条件下的饱和溶解度时就会出现结晶析出，形成水垢。
不锈钢的点腐蚀机理
不锈钢的点腐蚀机理在金属表面局部地方出现向深处发展的腐蚀小孔，其余表面不腐蚀或腐蚀很轻微,这种形态成为小孔腐蚀，简称点蚀。
金属腐蚀按机理分为化学腐蚀和电化学腐蚀.点腐蚀属于电化学腐蚀中的局部腐蚀。
一种点蚀是由局部充气电池产生，类似于金属的缝隙腐蚀.另一种更常见的点蚀发生在有钝化表现或被高耐蚀性氧化物覆盖的金属上。
4。
1 电化学腐蚀的基本原理通过原电池原理可以更好地说明电化学腐蚀机理。
当2种活泼性不同的金属（如铜和锌)浸入电解质溶液,2种金属间将产生电位差，用导线连接将会有电流通过,在此过程中活泼金属(锌）将被消耗掉，也就是被电化学腐蚀。
不同于化学腐蚀（如金属在空气中的氧化，锌在酸溶液中的析氢），电化学腐蚀一定有电流产生，并且电流量的大小直接与腐蚀物的生成量相关,即电流密度越大腐蚀速度越快.各种金属在电解质溶液中的活泼程度可用其标准电极电位表示，即金属与含有单位活度（活度与浓度正相关，在浓度小于10-3mol/L时认为两者值相同）的金属离子，在温度298K （25℃)，气体分压1。
01MPa下的平衡电极电位。
标准电极电位越低，金属或合金越活泼，在与高电位金属组成电偶对时更易被腐蚀。
由此可见，决定金属标准电极电位的因素除了金属的本质外还有：溶液金属离子活度(浓度)、温度、气体分压。
另外一个重要影响因素是金属表面覆盖着的薄膜.除了金、铂等极少数贵金属外，绝大多数金属在空气中或水中可以形成具有一定保护作用的氧化膜，否则大部分金属在自然界就无法存在.金属表面膜的性质对其腐蚀发生及腐蚀速度都有着重要影响。
4。
2 不锈钢的耐腐蚀原理不锈钢的重要因素在于其保护性氧化膜是自愈性的(例如它不象选择性氧化而形成的那些保护性薄膜）,致使这些材料能够进行加工而不失去抗氧化性.合金必须含有足够量的铬以形成基本上由Cr2O3组成的表皮，以便当薄膜弄破时有足够数目的铬(Cr3+）阳离子重新形成薄膜。
如果铬的比例低于完全保护所需要的比例,铬就溶解在铁表面形成的氧化物中而无法形成有效保护膜。
浅谈建筑基础腐蚀机理及防腐蚀措施
浅谈建筑基础腐蚀机理及防腐蚀措施摘要：结合多年的实际工作经验，从碳化作用、氯盐腐蚀、硫酸盐的腐蚀、酸的腐蚀、碱的腐蚀分析了建筑基础腐蚀机理，并且提出了防腐措施，仅供相关技术入员参考。
关键词：建筑基础，腐蚀，机理分析，防腐措施1引言建筑基础埋置于地下，有可能会受到腐蚀性水和污染土的侵蚀，引起基础混凝土开裂破坏、钢筋受到腐蚀，导致基础的耐久性降低。
因此，对于腐蚀环境下的建筑基础，必须进行防腐蚀设计。
2混凝土腐蚀机理分析2.1碳化作用空气中或溶于水中的CO2与水泥石中的Ca(OH)2、水化硅酸钙(3CaO.2SiO2.3H2O)等起反应，导致混凝土中碱度降低和混凝土本身的粉化。
混凝土碳化受多种因素影响，混凝土的材料、配比、环境条件如温度、湿度、CO2浓度等对其都有影响，碳化作用对混凝土的腐蚀作用是最明显的，其主要反应式如下：Ca(OH)2+CO2→CaCO3+H2OCO2+H20→H2CO3Ca(OH)2+H2CO3→CaCO3+H2O2.2氯盐腐蚀氯盐腐蚀是沿海混凝土建筑物和公路混凝土结构腐蚀破坏最重要的原因之一。
氯盐既可能来自于外部的海水、海雾、化冰盐；也可能来自于建筑过程这使用的海砂、早强剂、防冻剂等。
它可以和混凝土中的Ca(OH)2.3CaO.2A12O3.3H2O等起反应，生成易溶的CaCl2和带有大量结晶水、比反应物体积大几倍的固相化合物，造成混凝土的膨胀破坏，其反应式如下：2Cl+Ca(OH)2→CaCl2+2OH-2Ca(OH)2+2C1-十(n-1)H20→CaO.CaCl2.nH2O3CaCl2+3CaO.Al2O3.6H20+25H2O→3CaO.Al2O3.3CaCl2.31H2O2.3硫酸盐的腐蚀硫酸盐也是破坏混凝土结构耐久性的一个重要因素，硫酸及硫酸盐溶液进入混凝土的毛细孔中，硬化时水分蒸发，浓度提高，直接结晶，体积膨胀或直接与水泥石成分发生化学反应，生成结晶，体积膨胀，从而导致混凝土胀裂破坏。
红井子作业区腐蚀结垢机理及阻垢缓蚀剂研究
红井子作业区腐蚀结垢机理及阻垢缓蚀剂研究王伟华;龙永福;徐艳丽;韩涛;陈世军【摘要】通过红井子作业区采油及集输系统的水样及结垢腐蚀产物分析、水质配伍性试验、腐蚀挂片试验等对采油及集输系统结垢、腐蚀问题产生的原因进行了分析。
红井子作业区采油及集输系统腐蚀的原因为水质矿化度过高而引起的电化学腐蚀,结垢的主要原因为水质中的Ca2+、Ba2+、Sr2+、SO2-4及重碳酸根离子形成CaCO3、BaSO4或 SrSO4结垢。
根据红井子作业区采油及集输系统腐蚀结垢机理,针对性开展了防垢防腐药剂研制,研制出新型缓蚀新型阻垢剂 FHZJ。
在模拟水样中,其加量为100mg/L时,可使20#钢片的腐蚀速率由0.082mm/a 降至0.051mm/a；在 Ba2+离子浓度为650mg/L,SO2-4离子浓度为1250mg/L,其加量为50mg/L时,对硫酸钡的阻垢率达到100%,将新研制的阻垢缓蚀剂在红井子作业区采油及集输系统进行现场应用,压力上升仅为原阻垢剂的13,防垢防腐效果优良。
【期刊名称】《长江大学学报（自然版）理工卷》【年(卷),期】2016(013)016【总页数】7页(P11-17)【关键词】腐蚀;结垢;阻垢缓蚀剂【作者】王伟华;龙永福;徐艳丽;韩涛;陈世军【作者单位】中石油长庆油田分公司第三采油厂，宁夏银川 750005;中石油长庆油田分公司第三采油厂，宁夏银川 750005;中石油长庆油田分公司第三采油厂，宁夏银川 750005;中石油长庆油田分公司第三采油厂，宁夏银川 750005;西安石油大学化学化工学院，陕西西安 710065【正文语种】中文【中图分类】TE39油田进入含水期开发后，由于水的热力学不稳定性和化学不相容性，往往造成油井井筒、地面系统及注水底层的结垢问题，给生产带来极大的危害[1～3]。
采油三厂红井子作业区采油及集输系统结垢、腐蚀问题逐渐显现，严重影响正常生产，亟需开展腐蚀结垢机理及防垢防腐技术研究[4,5]。
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垢下腐蚀简介
1、定义
垢下腐蚀under-deposit corrosion：金属表面沉积物产生的腐蚀
2、腐蚀机理
一种特殊的局部腐蚀形态，其机理是由于受设备几何形状和腐蚀产物、沉积物的影响，使得介质在金属表面的流动和电介质的扩散受到限制，造成被阻塞的的空腔内介质化学成分与整体介质有很大差别，空腔内介质pH值发生较大变化，形成阻塞电池腐蚀（Occude cell corrosion），尖端的电极电位下降，造成电池腐蚀。
按其腐蚀原理可分为酸性腐蚀和碱性腐蚀两种，通常循环冷却系统的垢下腐蚀为酸性腐蚀。
结垢是指在冷却水中所含成垢组分在水侧金属表面的结垢过程，污垢是包括水垢在内的固形物的集合体。
常见的污垢物有：泥渣及粉尘砂粒，腐蚀产物，天然有机物群生物群体，一般有碎屑、氧化铝、磷酸铝、磷酸铁和污垢的沉积，冷却塔的污垢来自于以下几个方面：①来自补充水的污垢。
②来自空气污垢。
③来自系统本身的污垢。
微生物是一些细小多为肉眼看不见的生物，微生物的种类有细菌、藻类、真菌和原生动物，微生物在冷却水系统中大量繁殖，会使冷却水颜色变黑，发生恶臭。
破坏环境，同时会形成大量粘泥使冷却塔的冷却效率降低，使效率迅速降低的水头损失增加，沉积在金属表面的菌类，会引起严重的垢下腐蚀所有这些总是导致冷却水系统不能长期安全运转影响生产，造成经济损失。
因此，微生物危害与水垢腐蚀对冷却水的危害是一样的重要三者比较起来控制微生物的危害应是首要的。
冷却水的微生物有以下种类：有真菌、硫酸菌、还原菌、自养菌、异样菌、硫细菌、铁细菌、硝化菌、藻类，藻类是低级的绿色植物，没有要茎叶的分化固然又叫原植体植物，藻类与菌类的主要区别在于具有色素体的色素，能进行光合作用。
制造营养物质是光合自养型生物，在循环冷却水系统，常出现的有蓝绿藻、绿藻、硅藻三大类，在循环冷却水池，冷却塔受光照的部分生长繁殖枯死的藻类进入循环冷却系统成为沉积物的一种成份，金属的垢下腐蚀是由于其本身电化学腐蚀存在自催化作用，酸腐蚀是氢的去极化作用(2H++2e→H2)，腐蚀产物主要是可溶性盐，这些盐类的水解使介质的酸性进一步增强，加速了金属的腐
蚀。
水对金属表面的腐蚀主要为电化学腐蚀，在腐蚀电池中阴极反应主要是氧的还原，垢下封闭区金属为阳极，阳极反应则是铁的溶解。
碳钢在水中发生的腐蚀反应为：
阳极反应：Fe = Fe2 ++ 2e
二价铁水解Fe2 +＋H2O ＝Fe（OH）2＋H＋
使垢下介质的pH值进一步降低，腐蚀加速。
阴极反应：O2 + 2H2O + 4e = 40H－
所以说，金属的垢下腐蚀是由于其本身电化学腐蚀存在自催化作用，加速了金属的腐蚀。
点蚀和缝隙腐蚀的电化学机理与此相似。
热交换设备传热面结生的水垢，其密度、厚度和化学组成通常不均匀状态，这种不均匀的污垢覆盖，造成了金属表面电化学不均匀性，很容易引发化学腐蚀反应，结垢还会使水中的某些腐蚀成分如H+，OH-、Cl-、Mg2+、S2-等在垢下金属表面富集并产生化学腐蚀反应，腐蚀的结果是局部金属被损伤减薄，腐蚀可以达到穿透设备钢板，使设备泄漏。
已有的研究结果表明，垢下腐蚀的形成需要一定的条件和孕育期，主要条件是介质中存在侵蚀性的阴离子以及氧化剂。
阻塞电池形成的腐蚀区域很小，腐蚀区域体系内的电解质难以与外界的介质进行对流和扩散。
在阻塞电池内部由于阳极反应的进行，金属离子的水解作用导致H＋活度增加，使腐蚀区内的介质进一步酸化，腐蚀反应动力增加。
金属中的MnS等夹杂物、表面缺陷、轧制氧化皮和表面附着物（特别是疏松的硫化物）、静止的介质、介质中的Cl－及较高的温度将促进阻塞电池的形成和发展，氧的存在将使孔蚀的速度提高1～2个数量级。
重力作用使容器底部的小孔发展速度远高于垂直面和向下表面的小孔，导致容器底部率先穿孔。
介质中的硫化物与钢铁表面形成一定厚度的非致密硫化膜有利于维持阻塞区的水份，并妨碍阻塞区介质向外扩散，从而加速了阻塞电池的形成和孔蚀的发展，形成的阻塞电池一般在3～24个月内可导致3mm厚的钢板穿孔。
而光滑、清洁的表面有利于阻止阻塞电池的形成，阻塞电池形成后，可以用清洁表面的方法减缓腐蚀的进程。
3、危害
在石化、热电的生产过程中，冷却器结垢是一种常见的故障，结垢可使设备传热效率下降，设备生产能力降低；增加介质流动的阻力，使输送设备能耗上升。
垢层还可引起设备垢下腐蚀，缩短设备的使用寿命；严重时造成设备堵塞，影响装置的平稳生产，甚至导致停工停产。
目前，冷却器的结垢主要采用周期性的停工清洗（化学清洗或高压清洗）的办法进行处理。
这是一种事后的处理办法，不能解决冷却器运行期间因结垢导致的效率低下与垢下腐蚀等问题。
携带的粘泥等杂质容易沉积形成泥垢，造成了垢下腐蚀，溶液中氧的质量浓度越大，在水、垢两相中质量浓度差就越大，则阴阳两极的电位差也越大，Fe 越易与氧反应产生腐蚀。
垢层越厚，则越易在垢下产生腐蚀，并向纵深发展直至穿孔。
郭志军整理。