焊接记录表格
焊接工艺评定表格
Ni
Mo
V
Ti
Nb
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化学成分测定表面至熔合线旳距离(mm)/
附加阐明：
结论：本评估按NB∕47014—2023规定焊接试件、检查试样、,测定性能，,确认试验记录对旳
评估成果：合格
焊工
姓名
焊工代号
施焊日期
编制
审核
同意
日期
备注
焊接工艺评估汇报
接头型式板材对接焊缝
母 材S30408
弯 曲 试 验 试验汇报编号：2023-02
试样编号
试样类型
试样厚度
（mm）
弯心直径
（mm）
弯曲角度
（°）
试验成果
12H-3-B1
横向面弯
8
4S
180
合格
12H-3-B2
横向面弯
8
4S
180
合格
12H-3-B3
横向背弯
8
4S
180
合格
12H-3-B4
横向背弯
8
4S
180
合格
冲 击 试 验 试验汇报编号：
预热：
预热温度(℃)/
道间温度/
其他常温
拉 伸 试 验 试验汇报编号：2023-02
试样编号
试样宽度
（mm）
试样厚度
（mm）
横截面积（mm2）
最大载荷（KN）
抗拉强度（Mpa）
断裂部位和特性
12H-3-A1
25.2
8
200.8
131
649
热影响区断
12H-3-A2
特殊过程确认记录表格模板JL
□需要整改后重新确认。
□重新确认合格。
确认人：日期：
2015年确认结论：
□确认合格。
□需要整改后重新确认。
□重新确认合格。
确认人：日期：
特殊过程确认记录表
特殊过程名称：焊接工序
所在部门：2车间
确认项目
确认结果
1．从业人员是否经过培训合格
该岗位人员全部培训合格。
2．如需使用设备的名称，该设备是否符合要求
AX21型焊接机器人、NBC型二氧化碳保护焊机符合要求。
3．作业指导书名称，该作业指导书是否符合要求
《AX21型焊接机器人操作规程》、《二氧化碳保护焊操作规程》符合要求。
4．该过程需要的记录是否合理
（如有记录，写明记录名称）
焊接巡检记录、焊接件成品检验记录，合理。
确认结论：
■该特殊过程具备达到质量要求的能力，确认合格。
□该特殊过程在以下方面确认不合格：
确认人：王明强确认日期：2013年1月12日
如确认不合格，经过整改后再次确认的结论：
焊接工艺评定表格
焊接工艺指导书编号：WPS-08002日期：3月焊接工艺评估汇报编号：PQR-08002
焊接措施：SMAW机械化程度：（手工、半自动、自动）手工
焊接接头：对接简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及次序）
坡头形式：V型
衬垫（材料及规格）/
其他：
母材：
类别号：Ⅱ组别号：Ⅱ-1与类别号：Ⅱ组别号：Ⅱ-1
相焊及原则号：GB6479钢号：16Mn与原则号：GB6479钢号：16Mn相焊
厚度范围：
母材：对接焊缝δ＝16角焊缝/
管子直径、壁厚范围：对接焊缝12-32mm角焊缝/
其他
焊接材料：
焊材类别
焊条
焊材原则
GB/T5117
填充金属尺寸
Ф3.2Ф4.0
焊材型号
E5016
焊材牌号（钢号）
J506
其他
/
耐蚀堆焊金属化学成分（100﹪）
接头形式
对接
焊接措施
SMAW
焊接位置
平焊
预热和焊后热处理规定
/
评估原则
JB4708《钢制压力容器焊接工艺评估》
焊缝构造示意图
评估阐明
电源特性
直流反接
清根工艺
/
坡口工艺
机械加工
试件尺寸
150*150*16*2
规定
检查
项目
外观检查
无外观缺陷
无损探伤
射线（/）、超声波（/）、表面（√ ）
力学及弯曲性能测试
其他：/
焊接位置：
对接焊缝位置：平焊方向：(向上、向下)
角焊缝位置：/方向：(向上、向下)
技术措施：
焊接速度(cm/min)：5～10
焊接监督工艺纪律检查表格(有编号)
焊接监督工艺纪律检查表TY-P- pd ch rec2-日期：项目名称：部件图号/编号：监督人：类别序号检查项点检查情况(无问题划“√”，存在问题划“×”，并写明具体问题)责任人/责任班组人1 焊工操作施焊必须具有相应的焊工资质。
2 焊工持有的焊工证在有效期内。
3 班组人员作业熟练，实际操作符合工艺要求。
4班组人员掌握正确的设备、工装、检测器具的使用方法并能正确使用。
5 班组人员熟练掌握本岗位工艺要求。
机6建立相应的测量工具（包括样板）管理台帐，并做到帐物相符。
7现场使用的测量工具（包括样板）状态良好，计量标识清晰，且在有限期内。
8焊机等需计量的设备计量标识清晰，且均在有效期内。
9 现场工具配备符合工艺文件要求。
10机电科建立相应的工装管理台帐，并做到帐物相符，工装状态良好，《工装点检记录表》填写规范、及时、准确；建立相应的设备管理台帐，并做到帐物相符，设备状态良好，《设备点检记录表》填写规范、及时、准确。
11 导电嘴必须拧紧，如果烧损，需进行更换。
12焊接时接地线的夹持位置不要离焊接部位太远，特别是长大部件的焊接。
13水冷焊机的水箱注水口需塞紧，同时保证所乘装的水不能低于限位刻度。
14焊接前后需检查喷嘴是否干净，如果有飞溅物须及时清理。
如发现喷嘴磨损严重，须停止使用，立即更换。
15焊接时，接地线需接在工件上，不允许接在工装上。
并且必须加紧，无松动。
16焊机内部送丝机构箱内不允许放异物，门需关闭。
料17 物料标识清晰、正确。
18 铝合金、不锈钢材料存放和使用需与碳钢隔离。
19所有现场存放的工件、零部件，表面干净无磕碰变形、灰尘、人员踩踏现象。
20 物料吊装、翻转、搬运符合文件及制度要求。
21 物料防护符合要求。
环22 焊丝（包括仓库、现场）存放位置、温度湿度符合要求。
法23建立工艺文件、技术通知管理台帐，登记及时、准确，并做到帐物相符。
24生产现场的图纸、产品明细工艺文件、WPS、操作规程等受控、有效，保存完好，无破损。
全套钢结构检测原始记录表格技术表格(23张)
钢网架焊接质量无损检验检测原始记录工程名称报告编号探伤面焊接方法试块探伤时机扫描比例表面补偿探伤方法仪器探伤比例检验规程验收标准耦合剂焊缝种类探伤灵敏度质量等级探伤部位示意图：探伤结果及返修情况构件名称抽样数量焊缝编号检验长度mm焊缝总长mm评定级别评定结果备注返修合格检验员UT级审核UT级报告日期年月日杆件焊缝锥头涂层厚度检测原始记录检验：审核：年月日高强度大六角螺栓检测原始记录检验：审核：年月日扭剪型高强螺栓检测原始记录检验：审核：年月日紧固件机械性能检测原始记录检验：审核：年月日粗牙螺纹螺母检测原始记录检验：审核：年月日六角头螺栓检测原始记录检验：审核：年月日钢网架螺栓球节点高强螺栓检测原始记录检验：审核：年月日钢网架螺栓球节点检测原始记录检验：审核：年月日钢网架焊接空心球节点检测原始记录检验：审核：年月日钢筋焊接件检测原始记录检验：审核：年月日焊接接头及焊接试样检测原始记录检验：审核：年月日构件摩擦面检测原始记录检验：审核：年月日焊接球及螺栓球加工质量检测原始记录检验：审核：年月日钢网架杆件尺寸检测原始记录检验：审核：年月日钢网架支承面检测原始记录检验：审核：年月日总拼及安装质量检测原始记录检验：审核：年月日钢柱垂直度检测原始记录检验：审核：年月日节点承载力检测原始记录检验：审核：年月日网架工程挠度检测原始记录表检测：审核：钢网架整体偏差检测原始记录检验：审核：年月日垂直度和侧向弯曲检测原始记录检验：审核：年月日主体结构尺寸检测原始记录检验：审核：年月日。
(完整版)施工日志表格范本(附带表格)
第一、要弄懂填写施工日记的要求：1、施工日记应按单位工程填写。
2、记录时间：从开工到竣工验收时止。
3、逐日记载不许中断。
4、按时、真实、详细记录，中途发生人员变动，应当办理交接手续，保持施工日记的连续性、完整性。
施工日记应由栋号工长记录第二、要清楚施工日记应记录的内容。
施工日记的内容可分为五类：基本内容、工作内容、检验内容、检查内容、其他内容。
一、基本内容：1、日期、星期、气象、平均温度。
平均温度可记为XX℃—XX℃，气象按上午和下午分别记录。
2、施工部位。
施工部位应将分部、分项工程名称和轴线、楼层等写清楚。
3、出勤人数、操作负责人。
出勤人数一定要分工种记录，并记录工人的总人数。
二、工作内容：1、当日施工内容及实际完成情况。
2、施工现场有关会议的主要内容。
3、有关领导、主管部门或各种检查组对工程施工技术、质量、安全方面的检查意见和决定。
4、建设单位、监理单位对工程施工提出的技术、质量要求、意见及采纳实施情况。
三、检验内容：1、隐蔽工程验收情况。
应写明隐蔽的内容、楼层、轴线、分项工程、验收人员、验收结论等。
2、试块制作情况。
应写明试块名称、楼层、轴线、试块组数。
3、材料进场、送检情况。
应写明批号、数量、生产厂家以及进场材料的验收情况，以后补上送检后的检验结果。
四、检查内容：1、质量检查情况：当日砼浇注及成型、钢筋安装及焊接、砖砌体、模板安拆、抹灰、屋面工程、楼地面工程、装饰工程等的质量检查和处理记录；砼养护记录，砂浆、砼外加剂掺用量；质量事故原因及处理方法，质量事故处理后的效果验证。
2、安全检查情况及安全隐患处理（纠正）情况。
3、其他检查情况，如文明施工及场容场貌管理情况等。
五、其他内容1、设计变更、技术核定通知及执行情况。
2、施工任务交底、技术交底、安全技术交底情况3、停电、停水、停工情况。
4、施工机械故障及处理情况。
5、冬雨季施工准备及措施执行情况。
6、施工中涉及到的特殊措施和施工方法、新技术、新材料的推广使用情况。
二保焊焊接检验标准表格
二保焊焊接检验标准表格1.焊件的要求所要焊接的零件在焊缝处应清洁，无流淌或堆积的油污、无锈及其它脏物。
零件无变形、表面件无磕、碰、划伤。
2.CO2气体保护焊机的要求保证焊接过程稳定，也就是当系统受到外界干扰时能自动保持给定的焊接规范；具有良好的电弧动特性具有良好的综合工艺性能，如起弧性能、收弧性能、减少飞溅和改善焊缝成形等；具有良好的使用性能和节能性能。
CO2气体保护焊焊机的各个仪表必须齐全。
设备应由操作者及设备员定期检查、维修、保养，使之在良好状态下运行。
3.焊丝CO2焊丝为H08Mn2SiA焊丝，焊丝的直径为φ1.2mm、φ1.0mm、φ0.8mm三种。
4.CO2保护气体车间使用的CO2气体的纯度不低于99.5%，使用气瓶或气罐压力不低于980kpa，否则应停止使用，以免影响焊接质量，各工位CO2气体流量，通过各工位焊机上CO2气体流量计控制。
5.CO2焊接常见焊接缺陷及其产生的原因和解决措施见下表6.焊缝质量要求6.1焊缝表面质量用目视检验，要求焊缝要连续均匀过渡，不允许有飞溅、烧穿、未熔合、咬边、焊瘤、气孔、表面裂纹和未焊透等焊接缺陷。
6.2焊缝内部质量白车身CO2气体保护焊焊缝不允许开焊，其检测方法为：用切割砂轮片沿垂直焊缝方向将焊缝横向切开，切开的焊缝断面除要求没有气孔、未焊透、未熔合等焊接缺陷外，下图所示焊缝尺寸（用钢直尺测量）要满足如下要求：S≥0.8t、d1≥0.2t、d2≥0.2t、c≥0.7t，t为相互焊合的两板中薄板的厚度。
另外，如切开后焊缝与母材熔合线不清楚，可将其加热，加热会使其分界线明显。
在日常生产中采用的是非破坏性检验，非破坏性检验只能检验焊缝表面质量，只有在做破坏性检验时才能检验焊缝内部质量。
6.3焊缝长度、数量及位置焊缝的长度、位置和数量要满足车身焊接工艺卡的要求，不允许有漏焊或焊缝不在规定位置的现象，焊缝长度允差为0～5mm，用钢直尺测量。
6.4焊缝质量检验操作者在日常生产过程中对自已所焊CO2焊焊缝全部进行目视检验（非破坏性检验），并将每班生产的上、下半段首件检测结果填写在《CO2气体保护焊日常自检记录表》中。
特殊过程确认记录表格
特别过程确认记录表特别过程名称：焊接过程所在部门：生产车间确认项目确认结果1．从业人员能否经过培训合格见附件一和资格证.2．如需使用设施的名称，该设施进行保护点检.能否切合要求3．作业指导书名称，该作业指导见<焊接作业指导书>书能否切合要求4．该过程需要的记录能否合理设施点检记录（若有记录，写明记录名称）确认结论：■该特别过程具备达到质量要求的能力，确认合格。
□ 该特别过程在以下方面确认不合格：确认人：确认日期：如确认不合格，经过整顿后再次确认的结论：确认人：确认日期：再次确认记录2011 年确认结论：年确认结论：■ 确认合格。
确认合格。
□ 需要整顿后从头确认。
□ 需要整顿后从头确认。
□ 从头确认合格。
□ 从头确认合格。
确认人：日期：确认人：日期：附件一培训记录培训时间：培训地址：本企业培训教师：参加培训人员：车间全员（包含维修员、调机员）培训内容：1、焊接的安全作业2、焊接品的接收标准3、异样办理培训成效评论：经过与部分学员面谈沟通、议论、大家已对本企业的焊接安全作业，焊接工艺条件已掌握，对生产产品质量要求也掌握，能独立自检工作，对部门应控制的过程，应作的和保留的记录，记录保留的限期已基本掌握和清楚。
而且知道自己在岗位上的职责达成的好坏。
经过口述 +发问和实质操作的查核所有合格。
对任课老师的讲解感觉满意，深入浅出，联合本企业的生产实质，易于理解和掌握。
达到了预期的成效。
评论人：焊接工上岗查核试卷姓名：得分：问答题：第 5 和 9 题每题各 15 分, 其余每题 10 分.一、焊接机在开机以前要检查哪些事项二、怎样对机器进行清理三、操作过程中要注意哪些安全事项四、怎样对不一样的产品进行表记别五、怎么判断产品是切合客户要求的你在操作的过程中多怎样去做了六、发生品责问题是怎样办理的七、机器的平时养护都要做哪些工作八、封闭机器后要确认哪些事项九、解说什么是5S，以及作好5S 的利处。
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角钢塔焊接件检验记录
工程名称： 塔型：
制造单位 检测设备及状态 在检定有效期内
检验项目 允许偏差（mm） 检测 工具 抽检样本及检测结果
材料规格尺寸偏差 技术协议 卡尺
孔径 非镀锌件：+0.8，0 镀锌件：+0.5，-0.2 卡尺
孔数 图纸 目测
端距Sd ±3.0 卡尺
无孔节点板位移 ±3.0 卡尺
跨焊缝的相邻两孔间距 ±1.0 卡尺
相邻两组连接板间距 ±2.0 卷尺
不相邻两组连接板间距 ±4.0 卷尺
搭接构件同心孔中心相对偏
差
1.0 卡尺
搭接间隙
b≤50 1.0 塞尺
b＞50 2.0 塞尺
T接板倾斜距离
有孔 ±2.0 卡尺 板尺
无孔 ±5.0
T接板位移
有孔 ±1.0 卡尺 板尺
无孔 ±5.0
焊缝外观 符合GB/T2694中4.7.2/ 4.7.5/4.7.6要求 目测
焊缝尺寸 符合GB/T2694中4.7.3/4.7.4要求 焊缝尺
有与角钢装配要求的组焊件
角度(如:塔脚靴板的90°角) 0 ＋40′ 角度尺
型钢及钢板平面(如塔脚底板等)内的焊接挠曲度 f b≤80 1.3L/1000 b＞80 L/1000 卡尺
板尺
焊接构件平面内挠曲度 主材 1.3L/1000 腹材 1.5L/1000 整个平面 L/1000 卡尺 板尺
检验结论
注：钢材规格尺寸按标准要求填写测量偏差值
操作工： 检验员： 检验时间： 年 月 日