毛石基础砌体工程施工工艺标准
毛石混凝土基础施工工艺
毛石混凝土基础施工工艺一、施工依据：混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002 建筑施工手册二、适用范围及特点：毛石混凝土适用于大体积基础混凝土..大体积混凝土需用大量混凝土浇筑;而混凝土在硬化过程中;内部会积聚大量水化热;造成很大内外温差;加上混凝土本身的收缩应力;导致混凝土产生较多裂缝;采用低水化热水泥拌制的混凝土;并且在不降低混凝土的设计强度等级和耐久性要求的前提下;加入适量不产生热量不易变形且增加强度的毛石组成毛石混凝土;可有效减少混凝土的裂缝;既节约了资源;又降低了工程成本..三、施工准备：一、材料要求：1、毛石：规格20～40CM左右、无风化、表面干净..2、混凝土：商品混凝土质量需符合要求..3、主要机具：混凝土泵送车、振捣棒等4、作业条件：1、基础所有浇筑部位的马道及安全防护均已搭设完毕;并经检查验收..2、模板按设计及规范要求支设完毕..3基底清理干净;经现场甲方、监理验收符合要求..4、人员、机械现场就位..二、工艺流程：清理基层→支设模板、绑扎钢筋→架设马道→→浇筑砼→填毛石→浇筑砼→填毛石→浇筑砼找平→养护..四、施工方法和技术要求：1、施工工艺：毛石砼的施工工艺;是在需要浇注砼的模板内先浇注一层约15cm左右厚的普通砼并振捣密实;然后在普通砼上投放一层毛石;然后接着在铺好的毛石上继续浇注砼该层砼必须将毛石履盖密实;并留有余地;这样交替浇注;最后一层用砼将毛石盖住并振捣密实..毛石与毛石之间应留有一定的间隙;不能直接接触形成堆砌;必须要用砼填充;以毛石之间能让砼充盈密实为准;毛石表面不得有泥污等杂物;毛石与模板应留有一定的间距以振捣时不损坏模板并不得有毛石外露为原则;毛石投放时不得有泥土带入;不得随意乱抛;在抛石较密的地方;应有专人进行二次投放以确保毛石间被混凝土填充..砼中掺用的毛石应选用坚实、未风化、无裂缝洁净的石料;强度等级不低于MU20；毛石尺寸不应大于所浇部位最小宽度的1/3;且不得大于30cm;表面如有污泥、水锈;应用水冲洗干净..2、浇筑时;应先铺一层10-15cm厚砼打底;再铺上毛石;不得先摆石;再灌砼..毛石插入砼约一半后;再灌砼;填满所有空隙;再逐层铺抛毛石和浇筑砼;直至基础顶面;保持每层毛石顶部有不少于10cm厚的砼覆盖层;所掺加毛石数量应控制不超过基础体积的25%..13、毛石铺抛点应力求均匀;毛石间距一般不小于10cm;距离模板不小于15cm;以保证能在其间插入振动棒进行振捣和毛石能被砼包裹..振捣时应避免振动棒碰撞毛石、模板..4、每层浇筑砼厚度不大于30cm;块石上下之间不得叠置;应有10cm以上的间距..最终混凝土浇筑层面应有10cm以上素砼覆盖..5、混凝土和毛石的配合比按10：2.5;按每30cm左右厚为一层分层施工;砼强度等级小于C15;采用集中搅拌站搅拌;罐车运输泵车输送混凝土施工工艺;这样就能解决混凝土的分层和铺摊不均匀问题..浇筑过程中先浇筑混凝土;人工投掷毛石;把毛石搅拌均匀后并进行振捣..大的毛石采用人工破碎的方法保证粒径满足设计要求..6、毛石砼振捣密实;选有经验的工人进行振捣;振捣棒快插慢拔;插点均匀;采用交错式的移动次序..振捣点间距为40cm;时间为20～30秒;以表面泛浆、不大量冒气泡且不显着下沉为准..每次的砼浇筑层厚度控制在25～35cm之间;并为使分层浇筑的上、下层砼结为整体;振捣器应插入下面一层砼中5～10cm..7、其他质量要求同普通砼..8、砼浇筑12小时后;应用草帘麻袋片等覆盖浇水养护不低于d;待混凝土强度达到可拆模标准强度时;应即时拆除模板..五、安全文明施工：1.工人进现场必须佩带安全帽..2.抛填毛石时;应随时注意其他施工人员的行为;避免互相伤害..3.溜槽、马道支架应牢固、可靠..4.基坑周围应设防护栏杆并有醒目标志2。
毛石基础的施工方案
毛石基础的施工方案一、工程概况与目标工程概况本工程位于XX市XX区，属于XX项目的一部分，基础设计为毛石基础。
工程旨在构建一个稳固、安全且美观的建筑物。
目标确保基础工程按照设计要求进行施工。
保证毛石基础的质量、耐久性和稳定性。
优化施工流程，确保施工进度和成本控制。
二、材料准备与检验材料准备毛石：选择坚固、无裂缝、规格符合要求的毛石。
砂浆：根据设计要求的配比制备。
其他辅助材料：如钢筋、砂、水泥等。
材料检验所有材料应符合国家相关标准和设计要求。
进场前进行抽样检测，确保质量合格。
三、基础定位与放线基础定位按照施工图纸进行基础定位，确保基础位置准确。
放线根据定位结果进行放线，为后续的毛石选择和铺设提供基准。
四、毛石选择与铺设毛石选择选择符合要求的毛石，确保其质量、规格和颜色符合要求。
铺设按照施工图纸进行毛石铺设。
确保毛石之间的缝隙均匀，保证整体美观。
五、砂浆制备与使用砂浆制备按照设计要求的配比制备砂浆，确保砂浆的强度和粘结性。
使用在毛石铺设过程中，使用砂浆进行粘结。
确保砂浆均匀、饱满，提高基础的整体性。
六、施工工艺与流程施工工艺基础定位与放线毛石选择与铺设砂浆制备与使用基础养护与保护流程施工准备基础定位与放线毛石铺设砂浆粘结质量检查基础养护工程验收七、质量监控与检测质量监控施工过程中，进行全程质量监控，确保每道工序符合要求。
对进场的材料进行抽样检测，确保材料质量。
检测每道工序完成后，进行质量检测，确保施工质量。
基础完成后，进行整体质量检测，确保基础工程符合要求。
八、安全文明施工措施安全措施施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
文明施工保持施工现场整洁，减少扬尘和噪音污染。
合理安排施工时间，减少对周边环境的影响。
以上是毛石基础的施工方案，希望能为您提供参考。
在实际施工过程中，还需根据具体情况进行调整和优化，确保施工质量和安全。
毛石挡土墙施工方案要点
毛石挡土墙施工方案要点毛石挡土墙是一种常见的挡土结构，广泛应用于道路、桥梁、水利等工程中。
它具有取材方便、施工简单、造价低廉等优点。
为了确保毛石挡土墙的施工质量和稳定性，需要制定科学合理的施工方案，并严格按照方案要点进行施工。
下面将详细介绍毛石挡土墙施工方案的要点。
一、工程概况在施工前，需要对工程的基本情况进行了解，包括挡土墙的位置、长度、高度、坡度、地质条件等。
同时，还需要明确挡土墙的使用功能和设计要求，如挡土高度、抗滑稳定性、抗震要求等。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和相关规范标准，编制施工方案，并向施工人员进行技术交底。
进行测量放线，确定挡土墙的位置和高程控制点。
2、材料准备毛石：应选用质地坚硬、无风化、无裂缝的石块，其强度不低于MU30，尺寸一般不小于 200mm。
砂：宜采用中砂，含泥量不超过 5%。
水泥：采用普通硅酸盐水泥，强度等级不低于 325。
水：应使用符合国家标准的饮用水。
3、施工机具准备运输设备：如装载机、自卸汽车等。
砌筑工具：如铁锹、大铲、手锤、钢钎等。
测量仪器：如水准仪、全站仪等。
三、施工工艺流程毛石挡土墙的施工工艺流程一般包括：基槽开挖→基底处理→基础砌筑→墙身砌筑→勾缝→排水孔设置→墙背回填。
1、基槽开挖根据设计要求和测量放线结果，采用机械或人工开挖基槽。
基槽开挖应保持边坡稳定，避免坍塌。
开挖至设计标高后，应进行验槽，如发现地质情况与设计不符，应及时通知设计单位进行处理。
2、基底处理清除基底表面的杂物和浮土，对基底进行平整和夯实。
如基底为软弱土层，应采取换填或加固处理措施。
3、基础砌筑基础砌筑前，应先铺设一层砂浆，然后摆放毛石。
毛石应大面朝下，小面朝上，相互错缝，砌缝宽度不大于 30mm。
每隔一定距离应设置拉结石，拉结石应均匀分布，相互错开。
4、墙身砌筑墙身砌筑应分层进行，每层高度不宜超过 400mm。
砌筑时，先砌外圈定位行列，然后砌筑里层。
石块间应砂浆饱满，不得有空洞和缝隙。
(二)毛石挡土墙工程施工
（二）毛石挡土墙工程施工一、施工准备1、技术准备（1）施工方案已审批完成，根据施工方案内容对工人进行技术培训并交底。
（2）绘制砌体平面及立面构造图，设置泄水孔位置。
（3）根据砌石高度及石料规格、灰缝厚度计数皮数和排数，制作皮数杆。
（4）确定砂浆配合比，准备好砂浆拭模。
2、材料要求（1）石料：石料应符合设计规定的类别和强度，石质应均匀，不易风化，无裂纹。
石料强度、试件规格及换算应符合实际要求，本工程采用MU30毛石，毛石中部不得少于200mm。
（2）砂浆1）砂浆的类别和强度等级应符合设计规定。
2）砂浆的配合比应通过实验确定，可采用质量比或体积比，并应满足国家现行标准。
3）砂浆应有良好的和易性，圆锥体沉入度50mm～70mm,气温较高时可适当增大。
3、机体设备（1）机具：砂浆强制搅拌机、小推车、筛子、铁锹、洒水喷壶、磅秤。
托灰板、半载大桶、橡皮锤、大铲、小手锤、抹子、皮数杆等。
（2）安全防护设施：脚手架（适用于高档墙）、安全帽、安全带、防护手套。
（3）计量检测用具：水平尺、塞尺、小线、靠尺、坡度尺。
4、作业条件1）挡土墙基槽按设计要求验收。
基础或垫层已施工完毕，并已办理基础隐检手续。
2）测量防线经复核无误，并对桩点进行加密和保护。
3）按技术要求，设置分段施工位置，一般宜设在基础变形缝部位。
二、施工工艺1、工艺流程测量方线→基础开挖→基坑验槽→毛石基础→验收2、毛石挡土墙施工工艺（1）测量放线1）根据设计图纸，按照道路、桥梁施工中线、高程点测放挡墙的平面位置和纵段高程。
2）在基础或垫层表面弹出轴线及墙身线。
（2）砂浆拌制1）砂浆宜利用机械搅拌，投料顺序应先倒砂、水泥、掺合料，最后加水。
搅拌时间宜为3～5min,不得少于90s。
砂浆稠度应控制在50mm～70mm。
2）砂浆配置应采用质量比，砂浆应随拌随用，保持适宜的稠度，一般宜在3～4h内使用完毕，气温超过30℃时，宜在2～3h内使用完毕。
发生离析、泌水的砂浆，砌筑前应重新拌和，已凝结的砂浆不得使用。
毛石混凝土施工工艺标准
毛石混凝土施工工艺毛石混凝土就是在混凝土中加入大量的毛石，毛石一般用20*15*15公分到10*10*10公分的，在地下超挖部分或基础底部商品混凝土浇筑过程中人工抛入，为求均匀。
形成耐压，承载为的构件。
毛石砼，就是在砼在加入毛石，和普通混凝土要求一样，不过毛石用量有限制，一般毛石的用量不能超过混凝土的1/3，石块最大面不能大于构件宽度的1/2。
毛石与毛石不能直接接触形成堆砌，必须要砼填充，，间距不能小于15CM，。
砼中掺用的毛石应选用坚实、未风化、无裂缝洁净的石料，强度等级不低于MU20；毛石尺寸不应大于所浇部位最小宽度的1/3，且不得大于300mm，表面如有污泥、水锈，应用水冲洗干净。
2、毛石砼的厚度不宜小于400mm。
浇筑时，应先铺一层100-150mm厚砼打底，再铺上毛石，毛石插入砼约一半后，再灌砼，填满所有空隙，再逐层铺砌毛石和浇筑砼，直至基础顶面，保持毛石顶部有不少于100mm厚的砼覆盖层，所掺加毛石数量应控制不超过基础体积的25%。
3、毛石铺放应均匀排列，使大面向下，小面向上，毛石间距一般不小于100mm，离开模板或槽壁距离不小于150mm，以保证能在其间插入振动棒进行捣固和毛石能被砼包裹。
振捣时应避免振动棒碰撞毛石、模板和基槽壁。
4、对于阶梯形基础，每一阶高内应整分浇筑层，并有二排毛石，每阶表面要基本抹平；对于锥形基础，应注意保持斜面坡度的正确与平整，毛石不露于砼表面。
毛石混凝土的比例怎么配？答：毛石砼中的毛石投放量一般占砼总体积的26%左右；混凝土的强度等级是Ｃ１５那么石头该配多少？答：砼的强度是C15的，毛石的投放量还是占砼的总体积的26%左右的；毛石混凝土的施工工艺和青石的主要化学成分答：毛石砼的施工工艺，一般是在将普通砼搅拌完毕后，在需要浇注砼的模板内先浇注一层约30CM厚的普通砼，然后再普通砼上投放一层毛石，然后接着在铺好的毛石上继续浇注砼（该层砼必须将毛石掩盖密实，并留有余地），这样交替浇注，最后一层用砼将毛石盖住并振捣密实。
毛石基础技术 交底
毛石基础技术交底一、毛石基础的定义与特点毛石基础是用毛石与水泥砂浆或水泥混合砂浆砌成的基础。
毛石是指未经加工的石材，其形状不规则，但具有一定的强度和耐久性。
毛石基础的特点主要包括以下几个方面：1、抗压强度高：能够承受较大的上部荷载。
2、取材方便：毛石在很多地区都容易获取，降低了材料成本。
3、稳定性好：由于毛石的重量较大，基础的稳定性较好。
二、施工准备（一）材料准备1、毛石：应选用质地坚硬、无风化剥落和裂纹的石块，其强度等级不低于 MU20。
毛石的尺寸一般不宜大于 300mm，外形大致方正。
2、水泥：一般采用普通硅酸盐水泥，强度等级不低于 325 级。
3、砂：宜采用中砂或粗砂，含泥量不超过 5%。
4、水：应使用清洁的自来水或不含有害物质的水。
（二）主要机具1、搅拌机：用于搅拌砂浆。
2、运输工具：如手推车、装载机等，用于运输毛石和砂浆。
3、砌筑工具：如铁锹、大铲、瓦刀、灰桶等。
（三）作业条件1、基槽（坑）已挖至设计标高，并经过验收合格。
2、基槽（坑）内的浮土、杂物已清理干净。
3、基础的轴线、标高等已标识清楚。
三、毛石基础的砌筑工艺流程1、抄平放线根据设计图纸和测量控制点，在基槽（坑）底放出基础的轴线和边线，并在基础转角处、交接处及高低处立好基础皮数杆。
2、铺设砂浆在基槽（坑）底先铺一层厚度为 100 150mm 的水泥砂浆，砂浆的强度等级应符合设计要求。
3、摆放毛石毛石应大面朝下，小面朝上，相互错缝，间距不宜小于 100mm。
毛石与基础的边缘、转角处的间距不宜小于 200mm。
4、灌浆在摆放好的毛石缝隙中灌入水泥砂浆，用捣棒捣实，使砂浆填满毛石之间的空隙。
5、砌第二层毛石在第一层毛石砌完后，再铺设一层砂浆，然后摆放第二层毛石，重复灌浆和砌石的过程，直至达到设计标高。
6、勾缝毛石基础砌完后，应将灰缝内的杂物清理干净，然后用 1:2 的水泥砂浆进行勾缝。
四、施工要点1、毛石的质量和规格应符合要求，严禁使用风化石、裂缝石等不合格的毛石。
毛石挡土墙施工规范
雪,a click to unlimited possibilities
毛石挡土墙施工规范
汇报人：雪
汇报时间：20XX/01/01
目录
01.
毛石挡土墙 的施工准备
02.
毛石挡土墙 的施工工艺
03.
毛石挡土墙 的施工质量 要求
04.
毛石挡土墙 的施工质量 控制与验收
05.
毛石挡土墙 的施工安全 要求
施工人员安全要求
施工人员必须经过 安全培训，熟悉施 工安全操作规程。
施工人员在施工过 程中必须佩戴安全 帽、手套等个人防 护用品。
施工人员在施工过 程中应随时观察周 围环境，确保自身 安全。
施工人员在施工过 程中应遵循“安全 第一、预防为主” 的原则，确保施工 安全。
施工机械与工具安全要求
施工机械应符合国家安全标准，并定期进行维护和保养。 施工工具应完好无损，使用前应进行检查，严禁使用不合格或已损坏的工具。 操作施工机械的人员应经过专业培训，熟悉机械操作规程，严禁违章操作。 在使用施工机械和工具的过程中，应设置明显的安全警示标志和防护措施，确保施工安全。
毛石挡土墙的施工安全要求
05
施工现场安全要求
施工人员应佩戴安全帽、手 套等个人防护用品，避免意 外伤害。
施工现场应设置安全警示标 志和安全防护设施，确保施 工安全。
施工现场应保持整洁，材料 堆放整齐，防止杂乱无章导
致安全事故。
施工机械应定期维护保养， 确保机械正常运转，避免因
机械故障导致安全事故。
06.
毛石挡土墙 的维护与保 养
毛石挡土墙的施工准备
01
确定施工方案
确定施工队伍：选择具有相关资质和经验的施工队伍，确保施工质量。
石砌体施工工艺标准
石砌体施工工艺一、石砌体施工工艺石砌体的材料：毛石和料石组砌形式：内外搭砌，上下错缝，拉结石，丁砌石交错设置1、一般要求⑴石砌体工程所用材料都应有产品的合格证书、产品性能检测报告。
⑵砌筑石材基础前，应校核放线尺寸，允许偏差应符合相关规定。
石砌体砌筑相关规定1）基地标高不同时，应从低处砌起，并有高处向低处搭砌。
当设计无要求时，搭接长度不应小于基础扩大部分的高度。
2）料石砌体的转角处和交接处应同时砌筑，当不能同时砌筑时，应按规定留槎、接槎。
3）设计要求的洞口等应在料石砌体砌筑前正确预留，设计统一，不得打凿。
4）搁置预制板的料石砌体顶面应找平，安装时应坐浆。
5）设置在潮湿环境或有化学侵蚀性介质的环境中的料石砌体灰缝内的钢筋应采取防腐措施。
2、石砌体施工工艺流程砌石工程按其坐浆与否分为浆砌石与干砌石。
干砌石是指不用任何灰浆把石块砌筑起来。
一般用于护坡、护低工程。
施工工艺比较简单。
浆砌石是采用坐浆砌筑的方法。
具有良好的整体性、密实性和较高的强度；使用寿命长，有较好的渗水漏水和抵抗水流冲蚀的能力。
施工工艺流程如下：3、石砌体砌筑施工要点①铺筑面准备（要点）：剔出表面松散的岩块、凿毛具有光滑的岩石；②选料：质地均匀、没有裂缝、没有风化痕迹、具有抗冻性；③铺（座）浆：由于岩石的吸水性小，因此砂浆稠度应该适当小些；④安放料石：料石放于座浆之上，使座浆开始溢出为度；⑤竖缝灌浆：水泥砂浆用捣叉棒捣实，细石混凝土用插入式振捣器振捣。
4、石砌体砌筑要领砌筑要领概括为“平、稳、满、错”四个字“平”：同一层面大致砌平，相邻石块的高差宜小于2~3cm；“稳”：单块料石的安砌务求自身稳定；“满”：灰缝饱满密实，严禁石块间直接接触；“错”：相邻石块应错缝砌筑，尤其不允许顺流向通缝。
二、毛石砌体砌筑要点采用铺浆法砌筑，砂浆必须饱满，叠砌面的粘灰面积（砂浆饱满度）应大于80%。
毛石砌体宜分皮卧砌，各皮石块间应利用毛石自然形状经敲打修整使之与先砌毛石基本吻合、搭砌紧密；毛石应上下错缝，内外搭砌，不得采用外面侧立毛石、中间填心的砌筑方法；中间不得有铲口石（尖石倾斜向外的石块）、斧刃石（尖石向下的石块）和过桥石（仅在两端搭砌的石块）。
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毛石基础砌体工程施工工艺标准16.1 施工准备16.1.1 技术准备（1）组织技术人员熟悉施工图纸，编制详细作业指导书；针对图纸中的重点、难点对现场人员进行详细交底；（2）根据施工图纸及提供的控制点，进行标高点和轴线的引测，放出毛石墙体的轴线及基础控制边线；（3）根据设计要求，进行砂浆试配，按规定对进场水泥、毛石进行取样检测。
16.1.2 材料要求（1）毛石：其品种、规格、颜色必须符合设计要求和有关施工规范的要求，应有出厂合格证和抽样检测报告；（2）砂：宜用砂、中砂，用5mm孔径筛过筛；配置小于M5的砂浆，砂的含泥量不得超过10%；配置等于或大于M5的砂浆，砂的含泥量不得超过10%，不得含有草根等杂物；（3）水泥：一般采用32.5级或42.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，有出厂证明和复试单。
如出厂日期超过三个月，应按复验结果使用；（4）水：应用自来水或不含有害物质的洁净水；（5）其他材料：拉结筋、预埋件应做防腐处理，石灰膏的熟化时间不得少于7d。
16.1.3 主要机具（1）主要工具：台秤、筛子、铁锹、小手锤、大铁锹、托线板、线坠、小白线、半截大桶、扫把、工具袋、手推车、水平尺、钢卷尺、皮数杆、百格网、砂浆试模等；（2）主要仪器及机械设备：经纬仪、水准仪、砂浆搅拌机、淋灰机等。
16.1.4 作业条件：（1）基槽或垫层已经完成，验收合格后并办理隐检手续，混凝土垫层强度达到1.2Mpa；（2）基础和墙身轴线，基础边轮廓线及洞口位置等已经标示，皮数杆已经立足。
（3）砂浆试配已经完成，毛石抽样试验已经合格；（4）对不良地基已经进行处理；（5）基础砌筑前，应拉线检查垫层表面，标高尺寸是否符合设计要求，如第一皮水平灰缝厚度超过20mm时，应用细石混凝土找平，不得用砂浆掺石子代替；（6）安全措施、防地基浸泡及排水措施已经落实。
16.1.5 施工组织及人员准备（1）编制施工作业计划，划分施工作业段，确定施工办法；（2）编制材料、机械设备计划，并组织材料进场及设备就位；（3）根据施工作业计划、工程量及质量控制等级的要求，编制人力资源计划；（4）对进场工人进行技术、质量、安全等方面的交底。
16.2 质量、安全与环境保护控制要点（1）基础毛石应质地坚实，无风化剥落和裂纹，无细长扁薄和尖锥、有水锈的石块，毛石应呈块状，其中部厚度不宜小于200mm；（2）水泥必须经过复试合格，方可使用。
16.2.2 技术的关键要求（1）毛石基础应采取分段流水施工。
合格安排机具及劳动力，搞好综合平衡，保证工程进度。
（2）测定砂子的含水率，计算砌筑砂浆施工配合比，并严格材料计量，以保证砌筑砂浆强度。
（3）认真做好基础的测量放线的技术复核工作，将误差严格控制在允许偏差的范围之内。
（4）皮数杆制作应精确、规范，标识清楚。
（5）毛石墙拉结石每0.7m2墙面不应少于1块。
（6）基础墙砌筑时应注意留槎，不得留直槎。
16.2.3 质量关键要求（1）石材及砂浆强度等级必须符合设计要求；（2）砂浆饱满度不应小于80%；（3）基础工程常见质量通病有：砂浆强度不稳定，竖缝宽窄不一，毛石与砂浆粘结不牢，基础标高偏差大。
其原因分析及防治措施参见表4.4.2..3-2。
6.2.4 职业健康安全关键要求（1）搬运水泥和操作搅拌机的工人应佩戴防护面具。
（2）操作人员应佩戴安全帽和帆布手套。
（3）施工过程中，应防止基槽边坡土方滑移、坍塌。
（4）不能向下（基槽）直接抛石，基槽边缘不能码石过高。
（5）施工用电必须实行三相五线制，三级配电；（5）超过2m的基坑，应设梯或坡道，不得攀跳槽、沟、坑，不得站在墙上操作；16.2.5 环境关键要求（1）施工现场应勤洒水，控制扬尘。
（2）切割或打磨料石时应防止粉尘飞扬。
（3）石屑、石块不得乱倒。
（4）应在搅拌机附近设置沉淀池，废水及泥浆水必须经过二次沉淀后才能排入市政管网或河流。
16.3 施工工艺16.3.1 工艺流程详见图6.3.1所示。
不合格不合格 不合格 合格 合格合格 合格 留制试块图6.3.1 毛石基础砌体施工工艺流程图6.3.2 操作工艺（1）砌筑砂浆应用机械搅拌；拌合时间，自投料完算起，不得少于90s ；水泥、有机塑化剂和冬期施工掺用的氯盐等的配料精确度应控制在±2%以内，其他配料精确度应控制在±5%以内。
（2）砂浆应随拌随用。
水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3h 和4h 内使用完毕；如施工期间最高气温超过30℃，分别必须在拌成后2h 和3h 内用完。
基础抄平、基墙放线复 验 材料见证取样、配制砂浆复 验 基底找平、石块砌筑 检 查 顶部找平、防潮层施工 验 评 交接、养护并转入墙体施工 办理隐检记录（3）砌筑前，应检查基槽（坑）的土质、轴线、尺寸和标高，清除杂物，打好底夯。
地基过湿时，应铺10cm厚的砂子、矿渣或砂砾石或碎石填平夯实。
（4）根据设置的龙门板或中心桩数放出基础轴线及边线，抄平，在两端立好皮数杆，划出分层砌石高度，标出台阶验收尺寸。
（5）毛石砌体的灰缝厚度宜为20~30mm，砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆后用碎石块嵌实，不得采用先摆碎石后塞砂浆或干填碎石块的方法。
（6）砌筑毛石基础应双面拉准线，见图16.3.2-1。
第一皮按所放的基础边线砌筑，以上各皮按准线砌筑。
图16.3.2-1 砌筑毛石基础拉线方法（7）砌第一皮毛石时，应选用有较大平面的石块，先在基坑底铺设砂浆，再将毛石砌上，并使毛石的大面向上。
（8）砌第一皮毛石时，应分皮卧砌，并应上下错缝，内外搭砌，不得采用先砌外面石块后中间填心的砌筑方法，石块间较大的空隙应先填塞砂浆后用碎石嵌实，不得采用先摆碎石后塞砂浆或干填碎石的方法。
（9）毛石基础每0.7m2且每皮毛石内间距不大于2m设置一块拉结石，上下两皮拉结石的位置应铺开，立面砌成梅花形。
拉结石宽度：如基础宽度等于或小于400mm，拉结石宽度应与基础宽度相等；如基础宽度大于400mm，可用两块且其中一块长度不应小于基础宽度的2/3。
（10）阶梯形毛石基础，上阶的石块应至少压砌下阶石块的1/2/，见图6.3.2-2；相邻阶梯毛石应相互错缝搭接。
图16.3.2-2 阶梯形毛石基础砌法（11）毛石基础最上一块，宜选用较大的平毛石砌筑。
转角处、交接处和洞口处应选用较大的平毛石砌筑。
（12）有高低台的毛石基础，应从低处砌起，并由高台向低台搭接，搭接长度不小于基础高度。
（13）毛石基础转角处和交接处应同时砌筑，如不能同时砌筑又必须留槎时，应留成斜槎，斜槎长度应不小于斜槎高度，斜槎面上毛石不应找平，继续砌时应将斜槎面清理干净，浇水湿润。
（14）毛石基础每个工作日砌筑高度不得超过1.2m，当超过1.2m 时，应搭设脚手架。
（15）每天砌完应在当天砌的砌体上，铺一层灰浆，表面应粗糙。
夏季施工时，对刚砌完的砌体，应用草袋覆盖养护5~7d，避免风吹、日晒、雨淋。
毛石基础全部砌完，要及时在基础两边均匀分层回填土，分层夯实。
（16）基础砌筑至底层室内地面—0.06m处，进行防潮层施工。
16.4 质量标准16.4.1 一般规定（1）毛石基础的灰缝厚度不宜大于20mm。
（2）砂浆初凝后，如移动已砌筑的石块，应将原砂浆清理干净，重新铺浆砌筑。
（3）砌筑毛石基础的第一皮石块应坐浆，并将大面向下。
（4）毛石基础的第一皮及转角处、交接处和洞口处，应用较大的平毛石砌筑；基础的最上一皮，宜用较大的毛石砌筑。
16.4.2 主控项目（1）石材及砂浆强度等级必须符合设计要求，检查石材试验报告。
（2）砂浆饱满度不应小于80%。
观察检查，每步架不少于1处。
（3）石砌体的轴线位置允许偏差应符合表16.4.2的要求。
毛石基础轴线位置允许偏差（mm）表16.4.2项次项目允许偏差检验方法用经纬仪和尺检查，1 轴线偏差20或用其他测量仪器检查16.4.3 一般项目（1）毛石砌体的一般尺寸允许偏差应符合表6.4.3的要求。
毛石砌体的一般尺寸允许偏差（mm）表16.4.3 项次项目允许偏差检验方法1 基础顶面标高±25 用水准仪和尺检查2 砌体厚度+30 用尺检查（2）石砌体的组砌形式应符合下列规定：1）内外搭砌，上下错缝，拉结石、丁砌石交错设置。
2）毛石墙拉结石每0.7m2墙面不应少于1块。
16.4.4 资料核查项目（1）原材料的合格证、检测报告；（2）砂浆配合比通知单；（3）砂浆试件抗压强度试验报告单。
16.4.5 观感检查项目（1）灰缝密实度、饱满度、均匀度；瞎缝、透亮、通缝数量；（2）立面、台阶表面平整度，边角顺直度；（3）变形缝两边顺直度，缝内夹杂砂浆、杂物情况；（4）材料摆放情况，文明施工情况。
16.5 成品保护（1）基础墙砌筑完毕，应继续加强对龙门板、龙门桩、水平桩的保护，防止碰撞损坏。
（2）外露或埋设在基础内的暖卫、电气管线及其他预埋件，应注意保护，不得随意碰撞、拆改或损坏。
（3）加强对基础预埋的抗震构造柱钢筋和拉结筋的保护，防止踩倒或弯折。
（4）基础位于地下水位以下时，砌筑完毕应继续降水，直至回填完成，方可停止降水，以防止浸泡地基和基础。
（5）基础回填土应在两侧同时进行，如仅在一侧回填，未回填的一侧应加支撑。
暖气沟墙内应加强垫板支撑牢固，以防填土夯实将墙挤压变形开裂，严禁回填土采取不分层夯实或向槽内灌水沉实的方法回填。
（6）回填土运输时，应先将基础顶部用塑料薄膜或草袋、木板等保护好，不得在基础墙上推车，损坏墙顶或碰坏墙体。
16.6 安全环保措施16.6.1 安全措施（1）施工现场必须按规定进行三级配电两级保护，用电设备实行“一机一闸一漏一箱”；（2）搅拌机等机械必须专人操作；（3）基槽、坑、沟较深时，必须设置专用爬梯或坡道，周边应有围护措施；（4）在基槽、坑、沟施工时，应制定防塌方的措施；（5）堆放材料必须离开槽、坑、沟边沿1m以外，堆放高度不得高于0.5m；往槽、坑、沟内运石料及其他物质时，应用溜槽或吊运，下方严禁有人停留。
16.6.2环保措施（1）防大气污染措施1）施工现场临时道路，基层应夯实，路面铺垫焦渣、细石或浇筑混凝土，并派专人洒水，减少道路扬尘；2）散装水泥、石灰粉及其他易飞扬的细颗粒散状材料应尽量安排库内存放，如露天存放应采用严密毡盖，运输和卸运时防止遗洒飞扬，以减少扬尘；3）生石灰熟化时应适当配合洒水，杜绝扬尘。
（2）防水污染措施1）搅拌机前台必须设置沉淀池，排放的废水必须排入沉淀池内，经过二次沉淀后，排入市政污水管线或回收用于洒水降尘；2）没经过处理的泥浆水，严禁直接排入城市排水设施和河流中。
（3）防噪声污染措施1）建立健全控制人为噪声的管理制度；2）合理安排作业时间；3）各种机械尽量设置机械棚。
16.7 季节性施工措施16.7.1 冬期施工（1）进入冬期施工，宜采用普通硅酸盐水泥，按冬期施工方案并对水、砂进行加热，砂浆使用时的温度均在+5℃以上；（2）冬期施工时，拌制砂浆用砂，不得含有冰块和大于10mm 的冻结块；石灰膏等应防止受冻；（3）在砌筑前，应清除石块表面的污物、冻霜，遭水浸冻的石块不得使用；（4）基土无冻胀性时，基础可在冻结的地基上砌筑，基土有冻胀性时，应在未冻的地基上砌筑，在施工期间和回填土前，均应防止地基遭受冻结；（5）宜采用掺盐砂浆法或掺外加剂砂浆法施工，拌合砂浆宜采用两步投料法，水的温度不得超过80℃，℃砂的温度不得超过40℃；掺盐（外加剂）量应符合冬期施工技术措施规定；（6）采用掺盐砂浆法施工时，宜将砂浆强度等级按常温施工的强度等级提高一级；配筋砌体不得采用掺盐砂浆法施工。