毛石砌挡土墙施工
毛石挡土墙施工技术方案
毛石挡土墙施工技术方案1.1毛石挡土墙施工技术重力式毛石挡土墙基础及墙身采用MU30毛石、M7.5水泥砂浆砌筑。
基础砌筑前，应先检查边坡的尺寸和标高，清除杂物，平整实基槽槽底(采用立式电动打夯机机夯两遍),确保槽底不得有较大的突起。
接着实行基础放线，拉上准线放出基础轴线及边线，立好基础皮数杆，皮数杆上标明退台及分层砌石高度，分层砌筑高度为50～60cm。
皮数杆之间要拉上准线。
挡土墙墙基要求进入呈可塑偏硬状态原土≥0.80m,地基土不得泡水软化，基底浇筑C15混凝土垫层，垫层厚度100。
石料选用较大的平毛石，石块大面向下。
选择比较方正的石块，砌在各转角上，作为角石，角石两边与准线相合，四角的角石选用大致相等的规格砌筑。
角石砌好后，再砌里外的石块，作为面石，最后砌填中间部分的填腹石。
毛石砌筑时，石块间不得有相互接触现象。
砌填腹石时，根据石块自然形状交错放置，使石块间隙最小，然后将砂浆填在空隙中，再根据各缝隙形状和大小选择适宜的小石子放入，用小锤轻击，使石块全部挤入缝隙中。
砌好以后要试摇动，若不稳定，可垫小毛石，不允许干填块石后再灌浆。
砌第一层石块时，基底先要坐浆，使石块底面与地基接触均匀。
毛石墙的第一皮、转角处、交接处、沉降缝处，用较大的平毛石砌筑。
接砌第二层以上石块时，每砌一块石块，先铺好砂浆，砂浆满铺并铺得稍厚一些，当石块往上砌时，恰好压到要求厚度，并刚好铺满整个灰缝。
砌筑基础的最上一层时，选用较大的毛石砌筑。
基础每天砌筑高度控制在1.2m以内。
砌筑用的拌和砂浆应在3～4小时内使用完，气温高于30℃时应在1～2小时内使用完。
灰缝厚度控制在20-30mm,砂浆饱满，不得有干接、空缝现象；石缝间若有较大空隙则先填砂浆后塞碎石块。
毛石墙须设置拉结石。
拉结石做到均匀分布，相互错开，每0.7m²墙面至少设置一块，且同皮内的中距不大于2m。
拉结石的长度，对于等于40cm墙厚的墙体部分，则等于墙厚；墙厚大于40cm的墙体，用两块拉结石内外搭接，搭接长度不小于15cm,其中一块长度不小于墙厚的2/3.砌筑墙身时，以15m为间距设置一道伸缩缝，缝宽30mm,缝中填塞沥青麻筋。
毛石混凝土挡墙专项施工方案挡土墙与挡土墙背填土施工技术
毛石混凝土挡墙专项施工方案挡土墙与挡土墙背填土施工技术施工方案概述：本施工方案旨在详细介绍毛石混凝土挡墙的施工程序及挡土墙背填土的施工技术。
采用毛石混凝土挡墙可有效保护土壤，并提供良好的支撑和美观效果。
施工过程中需遵循规范要求，确保施工效果和施工质量。
一、挡土墙施工程序1. 前期准备施工前需仔细检查土壤情况，并根据设计要求和场地条件进行合理布局和选址。
确保挡土墙的稳固性和耐久性。
2. 地基处理在挡土墙的基础处进行地基处理，首先进行地面开挖，确保刨平整齐，移除杂物和不稳定土层。
然后，进行土壤加固处理，采用植物根系或钢筋网进行加固，以增强土壤的稳定性。
3. 基础施工根据设计要求，在地基处理完毕后，进行基础施工。
使用混凝土浇筑，确保基础牢固并能承受挡土墙的负荷。
4. 砌筑挡土墙挡土墙砌筑采用毛石混凝土材料，根据设计要求选择合适的石块，并在挡土墙基础上铺设水泥砂浆层。
然后逐层砌筑毛石混凝土挡土墙，注意对石块的摆放和倒角的处理，确保结构的牢固性和美观性。
5. 挡土墙背填土施工在挡土墙的背面进行背填土施工，将土壤逐层填充到设计要求的高度。
在填充过程中，需注意土壤的加压和夯实，以提高挡土墙的稳定性和承载能力。
同时，应定期进行背填土的浇水养护，确保土壤的密实和强度。
6. 支护措施根据场地情况和设计要求，施工过程中可能需要采取支护措施，例如设置钢筋网、加固植物根系等，以提供更好的支撑和保护作用。
7. 防水处理挡土墙施工完成后，需对挡土墙进行防水处理，使用专用防水涂料或其他材料进行涂抹或喷涂，以确保挡土墙的防水效果。
二、挡土墙背填土施工技术1. 土壤选择背填土的选择应根据工程要求和土壤情况进行，确保土壤质量符合要求，并具备良好的排水性能和抗冲刷能力。
2. 土壤加固在背填土施工过程中，需要对土壤进行加固处理，以增强土壤的稳定性和承载能力。
可以采用土壤加固网格、加强土等加固材料，结合夯实等手段进行加固。
3. 土壤的夯实与排水背填土施工过程中，需进行土壤的夯实与排水处理。
毛石挡土墙施工方法
毛石挡土墙施工方法毛石挡土墙是一种常见的挡土结构，广泛应用于道路、桥梁、水利等工程中。
它具有结构简单、施工方便、造价低廉等优点。
下面将详细介绍毛石挡土墙的施工方法。
一、施工准备1、材料准备毛石：应选用质地坚实、无风化剥落和裂纹的石块，其强度等级不低于 MU30。
毛石的尺寸一般以 200~400mm 为宜，形状应大致方正。
水泥：一般采用普通硅酸盐水泥，强度等级不低于 325 级。
砂：宜采用中砂，含泥量不应超过 5%。
水：应使用洁净的自来水或不含有害物质的天然水。
2、工具准备运输工具：如手推车、装载机等，用于运输毛石、水泥、砂等材料。
砌筑工具：如铁锹、瓦刀、铁锤、钢钎等。
测量工具：如水准仪、全站仪、钢尺等，用于测量放线和控制墙体的尺寸和标高。
3、作业条件准备基槽（坑）已按设计要求挖至设计标高，并经过验收合格。
基础或垫层已施工完毕，并达到一定的强度。
施工场地已清理平整，运输道路畅通。
二、测量放线1、根据设计图纸，使用全站仪或水准仪进行测量放线，确定挡土墙的中心线和边线。
2、在基槽（坑）的边缘设置龙门桩，并在龙门桩上标出挡土墙的设计标高。
3、每隔一定距离（一般为 10~15m）设置一个水平控制点，用于控制墙体的水平度。
三、基槽（坑）开挖1、按照测量放线的结果，采用机械或人工的方式进行基槽（坑）开挖。
2、开挖过程中应注意保持基槽（坑）的边坡稳定，防止坍塌。
对于土质较差的地段，应采取适当的支护措施。
3、基槽（坑）开挖至设计标高后，应进行验槽，检查基槽（坑）的尺寸、标高和地质情况是否符合设计要求。
如不符合要求，应及时进行处理。
四、基础施工1、基础一般采用毛石混凝土或浆砌毛石基础。
2、毛石混凝土基础的施工方法如下：先浇筑一层混凝土，厚度约为100mm，然后在混凝土上摆放毛石，毛石的间距应不小于 100mm，且毛石的体积不应超过混凝土体积的25%。
再浇筑一层混凝土，覆盖毛石，并振捣密实。
如此反复，直至基础浇筑完毕。
毛石挡土墙施工措施
毛石挡土墙施工措施毛石挡土墙是一种常见的挡土结构，广泛应用于道路、桥梁、水利等工程中。
它具有就地取材、施工简单、造价低廉等优点。
为了确保毛石挡土墙的施工质量和稳定性，需要采取一系列科学合理的施工措施。
下面将详细介绍毛石挡土墙的施工措施。
一、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和相关规范，了解挡土墙的设计要求和技术指标。
进行施工测量，确定挡土墙的位置、高程和尺寸。
编制施工方案，明确施工工艺、施工顺序和质量控制要点。
2、材料准备毛石：选用质地坚硬、无风化、无裂缝的毛石，其强度不低于MU30。
毛石的尺寸一般不小于 15cm，且应大致方正。
砂：采用中砂，含泥量不超过 5%。
水泥：选用普通硅酸盐水泥，强度等级不低于 325 级。
水：使用清洁的自来水或符合标准的其他水源。
3、现场准备清理施工现场，平整场地，确保施工道路畅通。
搭建临时设施，如仓库、工棚等。
做好排水措施，防止雨水浸泡基坑。
二、基坑开挖1、测量放线根据设计图纸，用全站仪或经纬仪放出挡土墙的中心线和边线，并设置控制桩。
2、开挖方式采用机械开挖为主，人工开挖为辅的方式。
机械开挖至设计基底标高以上 20cm 左右时，改用人工清底至设计标高。
开挖过程中，应注意保持边坡稳定，根据土质情况和开挖深度确定放坡系数。
3、基底处理基底应平整、坚实，如有松软土、淤泥等应清除干净，并进行换填处理。
基底承载力应符合设计要求，如不满足，应采取加固措施。
三、基础施工1、模板安装基础模板采用钢模板或木模板，模板应支撑牢固，拼缝严密，防止漏浆。
模板安装前应涂刷脱模剂。
2、钢筋绑扎如果设计有钢筋，应按照设计要求进行钢筋绑扎。
钢筋的规格、数量、间距等应符合设计要求。
钢筋的接头应采用焊接或机械连接，接头位置应符合规范要求。
3、混凝土浇筑基础混凝土采用 C20 或 C25 混凝土，混凝土应搅拌均匀，坍落度符合要求。
混凝土浇筑应分层进行，每层厚度不超过 30cm，振捣密实，防止出现蜂窝、麻面等质量缺陷。
毛石挡土墙施工方案三篇
毛石挡土墙施工方案三篇篇一：毛石挡土墙施工方案一、工程概况：本毛石挡土墙位于西侧围墙处。
该场地东西方向高差较大，西侧沿围墙标高为104~108米，东侧沿装置标高约113米（后附详细标高），原为住宅西平房，平房拆除后，近十年来，填埋了各种杂物，包括树枝、用品、建筑渣土、风化砂等，现东侧标高将近113米，高于西侧围墙，使西侧围墙处于危险状态，如遇水很容易造成塌方。
另外，毛石挡土墙建成后，还会为燕山分院提供约1500平方米的使用场地。
根据场地实际和的自然条件，本毛石挡土墙采用MU20毛石、M10水泥砂浆砌筑。
结合燕山分院提供的远期道路规划方案图纸，该挡土墙可按墙顶标高107~112考虑，墙长约119.9米，墙身平均高度5.00米，墙顶宽度0.5米，30mm1：2水泥沙浆抹面；西侧为直立墙面，沟凸缝，东侧墙背按0.25：1倾斜，墙底宽2.4米；基础要坐落在自然土质上，冻结深度以下，由于没有地质勘探资料，基础深度暂按1.5米考虑，开挖后根据实际情况调整，基础宽度3.0米。
垫层C15混凝土，宽3.2米，厚度100mm。
墙上设绿色成品护拦，同燕山分院现有护拦。
二、施工程序：测量定位放线→土方开挖→砌筑挡墙→挡墙勾缝→回填土→砂浆勾缝三、施工方法:1、土方工程：①土方开挖：基础采用挖掘机开挖、装车，自卸汽车运土运往堆土场，基底余土人工随机械随挖随清，降低人工劳动强度。
清槽结束要及时组织验收，避免基坑槽长时间遭暴晒，及雨水进入。
②土方回填处理：挡墙在砌筑一定高度后开始土方的回填，做到边砌筑边回填。
土方回填要及时进行，基槽严禁长时间风吹日晒雨淋；回填土用原土回填，含水率控制在12%~15%。
每层铺设厚度200mm，虚铺厚度不大于250mm，采用蛙式打夯机夯实，此时应安排足够的力工来保证进度和质量，基槽两侧对称回填。
2、毛石挡墙工程：要求：毛石不得低于MU20，尺寸以20～30cm为宜，毛石砌体应采用铺浆法砌筑（M10水泥砂浆），砂浆必须饱满，叠砌面的粘灰面积(即砂浆饱满度)应大于80％，挡墙每隔10-12m设一道伸缩缝，缝宽约30m,用沥青麻丝塞入深度不小于100mm，挡墙顶采用1：2水泥砂浆找平，厚度为30mm。
毛石混凝土挡土墙施工方案
毛石混凝土挡土墙施工方案毛石混凝土挡土墙是一种采用毛石和混凝土砌筑的结构，用来防止土体滑坡、土方崩塌等情况发生，有较好的固土效果。
以下是毛石混凝土挡土墙的施工方案。
1. 场地准备：首先需要对挡土墙的施工场地进行清理和平整，清除杂物和硬化物质，并对场地进行勘测和测量，确定挡土墙的位置、高度和长度。
2. 基础施工：根据设计要求，挡土墙基础应该牢固稳定。
在地面上进行挖坑，坑的深度根据设计要求确定，一般为挡土墙高度的1/4。
然后在坑底铺设一层厚度为10-15厘米的砂石垫层，再在其上浇筑混凝土基础。
基础底部可采用加固网，提高基础的承载力。
3. 毛石砌筑：在基础混凝土刚浇筑完毕后，立即开始进行毛石的砌筑。
选择质量好、形状规则的毛石，根据设计要求和墙体线型进行砌筑。
把毛石按照大小分类摆放在场地附近，以便选取合适的石块进行砌筑。
4. 砼浇筑：毛石砌筑完毕后，应在石缝中灌注混凝土，以加强挡土墙的整体稳定性。
混凝土的配合比应符合设计要求，采用机械搅拌和机械输送方式进行浇筑。
浇筑过程中要注意灌注均匀，使混凝土充实到毛石的空隙中，并用专用的振动器进行振动，以排除混凝土内部的气泡。
5. 墙体养护：混凝土浇筑完毕后，需要进行养护。
养护时特别要注意避免强阳光直射、干燥和风沙等恶劣天气对混凝土的损害。
常见的养护方法有：覆盖细土、湿棉被、蒙湿麻袋等方式，保持墙体湿润。
6. 挡土墙后填土：挡土墙上方填土要满足设计要求，并根据需要进行分层压实。
填土厚度的计算应根据土体性质、挡土墙高度和土壤侧压力等参数进行，并进行必要的排水处理，避免土体过于湿润。
以上是毛石混凝土挡土墙的施工方案。
在施工过程中，必须严格按照设计要求进行操作，并根据实际情况进行调整和改进，以确保挡土墙的安全可靠性和施工质量。
同时，施工人员也要注意安全，佩戴必要的个人防护装备，确保施工过程中不发生意外事故。
毛石墙挡土墙施工
毛石墙挡土墙施工（一）本工程毛石墙挡土墙设计要求：1、基础以粘土层为持力层。
地基承载力特征值为150kPa，不满足时通知设计修改，基础堙谋不小于1.Om。
挡土墙断面尺寸详大样。
2、采用材料：Mu30柘(毛石中韩厚度不小于200mm)，M5水泥砂裳筑。
回镇土禾甩粘性土并掺入不小于30%块石或石渣。
3、为减少砌体硬化后散缩和温度变化等而产生裂链。
霍设置伸缩链,每瞩15m设置一道,链宽20,缝中填塞沥青麻簪。
沿内外顶三方填塞深度不小于150.4.基坑开挖应采取必要的降水、放披、或支护措施。
挖土应分层进行基坑内土面高度应保持均匀,挖出的土方不得堆置在基坑附近。
机城惹土时最后应窗出200mm用人工挖握、修整。
基底若有超挖,则超挖部分用C15级素混凝土浇注至基底设计标高5.基础施工完毕后、应及时回填土。
基临回填前应排豢积水。
清除含水量载高的浮土和建筑垃毅最优含水率,分层压笑、对称进行。
夯实后干容重>16kN主方米,有机物含量<5%。
（二）毛石挡土墙工程施工一、施工准备1、技术准备（1）施工方案已审批完成，根据施工方案内容对工人进行技术培训并交底。
（2）绘制砌体平面及立面构造图，设置泄水孔位置。
（3）根据砌石高度及石料规格、灰缝厚度计数皮数和排数，制作皮数杆。
（4）确定砂浆配合比，准备好砂浆拭模。
2、材料要求（1）石料：石料应符合设计规定的类别和强度，石质应均匀，不易风化，无裂纹。
石料强度、试件规格及换算应符合实际要求，本工程采用MU30毛石，毛石中部不得少于200mm。
（2）砂浆1）砂浆的类别和强度等级应符合设计规定。
2）砂浆的配合比应通过实验确定，可采用质量比或体积比，并应满足国家现行标准。
3）砂浆应有良好的和易性，圆锥体沉入度50mm～70mm,气温较高时可适当增大。
3、机体设备（1）机具：砂浆强制搅拌机、小推车、筛子、铁锹、洒水喷壶、磅秤。
托灰板、半载大桶、橡皮锤、大铲、小手锤、抹子、皮数杆等。
毛石挡土墙施工方案
毛石挡土墙施工方案一、工程概况本工程为_____毛石挡土墙工程，位于_____，挡土墙总长度为_____米，高度为_____米。
挡土墙的主要作用是防止土体坍塌，保护周边建筑物和道路的安全。
二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸，了解挡土墙的设计要求和技术标准。
（2）进行现场勘察，掌握地形、地貌和地质条件。
（3）编制施工组织设计和施工方案，明确施工工艺和施工流程。
2、材料准备（1）毛石：选用质地坚硬、无风化、无裂缝的毛石，其强度等级不低于 MU30，毛石的尺寸一般不小于 200mm。
（2）水泥：采用普通硅酸盐水泥，强度等级不低于 425 级。
（3）砂：选用中砂，含泥量不超过 5%。
（4）水：采用饮用水。
3、施工机具准备（1）搅拌机：用于搅拌砂浆。
（2）运输车辆：用于运输毛石和砂浆。
（3）铁锹、铁镐、锤子等工具。
4、作业条件准备（1）基槽开挖完成，并经过验收合格。
（2）设置好施工测量控制点和水准点。
（3）现场临时道路和排水设施畅通。
三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸，使用全站仪或经纬仪进行测量放线，确定挡土墙的位置和轴线，并设置好控制桩和水准点。
2、基槽开挖（1）采用机械开挖和人工清理相结合的方式进行基槽开挖，基槽开挖的深度和宽度应符合设计要求。
（2）在开挖过程中，应注意保持基槽的稳定性，避免出现坍塌现象。
（3）基槽开挖完成后，应进行验槽，如发现基槽地质条件不符合设计要求，应及时通知设计单位进行处理。
3、基础施工（1）在基槽底部铺设一层 100mm 厚的碎石垫层，并用平板振动器振捣密实。
（2）浇筑基础混凝土，基础混凝土的强度等级应符合设计要求，浇筑时应采用分层浇筑、分层振捣的方法，确保混凝土的密实度。
（3）基础混凝土浇筑完成后，应进行养护，养护时间不少于7 天。
4、墙体砌筑（1）在基础混凝土强度达到设计强度的 70%后，开始进行墙体砌筑。
（2）砌筑时，先在基础表面铺一层 30mm 厚的砂浆，然后将毛石大面朝下，分层砌筑，每层毛石的高度不宜超过 400mm。
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毛石砌挡土墙施工基础以粘土层为持力层,地基承载力特征值为150kPa,不满足时通知设计修改,基础埋深不小于1.0m.挡土墙断面尺寸详大样。
采用材料: Mu30石(毛石中部厚度不小于200mm), M5水泥砂浆砌筑。
回填土采用粘性土并掺入不小于30%块石或石渣。
1、毛石砼挡土墙施工流程2、施工工艺1）.基础以粘土层为特力层,地基承载力特征值为150kPa ,不满足时通知设计修改,基础埋深不小于1.0m.2）.采用材料: Mu30毛石(毛石中部厚度不小于200mm) , M5水泥砂浆砌筑。
回填土采用粘性土并掺入不小于30%块石或石渣。
3）.为减少物体硬化后收缩和温度变化等面产生裂缝,霄设置仲缩缝每隔15m谈置一道缝宽20mm。
缝中填塞新青麻筋,沿内外顶三方填塞深度不小于150mm。
4）.基坑开挖应采取必要的降水。
放坡或支护措施挖土应分层进行基坑内土面高度应保持均匀，挖出的土方不得堆置在基坑附道，机械挖土时最后应留200mm人工挖据修堑。
基底若有超挖则超挖部分用C15级素混凝土浇注至基底设计标高5）.基础施工完毕后，应及时回填土,基坑回填前应排除积水，请除含水量较高的浮土和建筑垃授最优含水事,分层压实。
对称进步，夯实后干容重>16kN/立方米有机物含量<5%。
3、毛石混凝土施工工艺1）、测量放样定位和挡墙选型：（1）、施工前，根据设计图纸，使用全站仪放出边线桩及基槽开挖范围，在开挖边界外5m设保护桩，便于施工中随时检查。
（2）、基底开挖到位后，并经建设单位、监理单位会同我司相关人员，对环境挡墙（室外楼梯）等基础开挖后的实际的基底（原地貌）高程，进行实测并形成收方资料。
（3）、根据实测的基底（原地貌）高程和拟定挡墙顶高程，计算挡墙总高来对挡墙进行选型。
由于图集为1m整高数计，如墙高非整数，当非整数小于0.5m 时，其截面尺寸可采用插入法。
当非整数大于0.5m时应往上取用墙高为整数的断面，只修改墙高和强顶宽度。
（4）、回填区的重力式挡墙需采用扩展基础，按图纸设计要求执行。
2）基槽开挖土方开挖、回填：（1）采用人工配合机械开挖的方法，待挖至接近设计标高时检查基槽标高和轴线偏位情况，对有偏差的及时修整达到设计要求。
（2）、本工程设计图中挡墙基底必须符合设计要求，挡土墙纵坡i基底不宜大于5％。
当大于5％时，应在纵坡向将基础做成台阶式。
台阶高度不宜大于0.5m。
（3）、挡墙基槽换土回填深度大于2.0m，换填开挖宽度为：挡墙基底宽度（Bd）加上每边加宽0.5m，即Bd+0.5m×2。
挡墙基槽开出的土方采用自卸车运至空旷地，进行晾干、筛选，以备作为填料使用。
当基槽开挖全段完成后才开始整平并碾压密实。
（4）、土方开挖前，提前采用机械修建运土便道。
修建便道存在挖土和填土，填土尽量采用砂土或泥岩，并将用于挡墙的毛石筛选出不符合要求的作铺设运土便道面层，保证运土车辆行驶安全。
具体的运输路线应因地制宜来设置道路，前提是减少成本运输，加快施工进程，临时便道的修建还应在建设单位、审计单位、监理单位共同约定和现场收方为准。
（5）、采用符合要求的砂土与碎石拌和均匀（碎石占砂土的40％），采用自卸车装运至回填区，每层铺填厚度不大于250mm。
由于挡墙修建处均与建筑基础相邻较近，采用人工夯实（采用振动夯土机夯实）。
换土回填夯实地基的承载力的特征值fa≥150Kpa。
（6）、重力式挡墙的埋深必须大于800mm，前趾顶面必须不低于回填土下200mm，换土回填时必须根据这两个原则来设置基底。
4、模板安装采用木模加工，应保证混凝土表面平整光滑。
选用15mm厚九夹板作为模板材料，骨架采用45×100×3000规格的木方。
1）制作木模板时，事先应熟悉图纸，核对各部尺寸，其类型应尽量统一，便于重复使用，但始终须保持表面平整、形状正确，有足够强度和刚度。
木模的接缝可做成平模或企口缝，当采用平缝时，应采取措施，防止漏浆。
安装模板时，须考虑浇筑混凝土的工作特点与浇筑的方法相适应，在必要的地方可以设置活板或天窗，以便于混凝土的灌注，振捣及模板内杂物的清扫。
2）模板安装前应采用全站仪在基底进行放线定位，将基底的边线的水平净距作为边线，画线后并采用Φ18的钢筋作定位设置。
3）墙体模板一般由侧板、立挡、横挡、斜撑和水平组成。
斜撑的下端需有垫板，垫板的固定，在泥地上用木桩，在混凝土上可用预埋件或筑临时水泥墩子。
当墙模较高时也可用对拉螺栓固定，或与斜撑结合使用，但斜撑与模板横带水平交角不宜大于45°。
4）墙模施工时，先弹出中心线和二边线，选择一边先装竖立挡、横挡及斜撑并钉侧板，在顶部用线锤吊直，拉线找平，撑牢钉实，待基面清理干净，再竖另一端模板。
为保证墙体混凝土厚度，一般情况均加撑头或内撑。
为便于拆模和混凝土表面整洁光滑，应在模板上涂刷隔离剂。
施工中搭设的脚手架与模板不应发生联系。
5）模板的拆除：不承重的侧模，可在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模损坏(一般抗压强度达到2.5Mpa)时拆除，具体时间可参考相关规范。
5、毛石混凝土挡墙技术指标1）挡墙每2.5m埋直径100mmPVC泄水孔，立面上呈梅花分布，最下排泄水孔距地300。
环境挡墙迎土面反滤水层的具体作法按《挡土墙04J008图集》18页中B型大样施工，滤水层所用材料均为30mm～50mm粒径的碎石。
2）挡墙均应在坡脚设置截水沟，截水沟及挡墙顶栏杆作法详建筑有关图集、景观专业施工图。
3）墙后及墙趾前在回填土中掺入不小于40％的碎石,回填土均分层夯实,挡墙砌体强度达到70％时后，才进行夯填（在不影响墙身稳定的情况下），墙顶应夯实且用粘土作封闭处理。
4）挡墙每10.0m设置伸缩缝，不同持力层间应设伸缩缝，缝宽20mm,填沥青麻丝,并沿内外顶三方填塞深度200mm。
5）毛石挡墙看面平整度要求±20mm。
6）环境挡墙施工不得对主体结构、基础造成影响，并分段跳槽施工。
7）挡墙定位说明：挡墙顶面外角点。
8）环境挡墙的回填工程施工均满足《土方与爆破工程施工及验收规范》的相关要求。
9）挡墙施工中设计图无明确要求时，按国家相关规范以及规定执行，同时根据相关的图纸会审纪要、设计变更、各种技术变更等进行施工。
10）为了保证施工安全土方开挖应遵循以下原则：环境挡墙基础（迎土面）与边坡的距离为0.8m。
挡墙（迎土面）的边坡放坡比例为1：1，结构挡墙（迎土面）的边坡与环境。
6、毛石混凝土的浇筑：浇筑混凝土前，应全面地进行复查，检查模板标高、截面尺寸、接缝、支撑等是否符合设计要求。
1）毛石混凝土以现浇为宜，为考虑施工方便可分为二次进行，先浇底板，然后再浇立壁。
底板应作施工缝处理并待混凝土强度达2.5Mp以上时，方可进行凿毛冲洗及安装立壁模板等工序。
2）为便于分段分层浇筑和混凝土振捣，宜在墙模侧面设置不小于30cm高的门子洞作浇筑口，以便装料溜糟浇筑，门子洞的上下间距不宜超过 2.0m，采用地泵或泵车时可另作考虑。
护壁的浇筑与墙身同步进行，分层浇筑振捣。
3）为防止离析，从高处向模板内倾卸混凝土时，应符合以下几个要求：(1)自由倾落高度一般不宜超过2.0m。
(2)当高度在2.0m以内时，可使用导管或串筒。
(3)在串筒出料口下面，混凝土的堆积高度不宜超过1.0m。
4）本工程均采用商品混凝土。
5）施工时应严格控制模板变形，准确控制外形尺寸，并派专人在四周观察，防止跑浆、爆模，以保持线形顺适。
基础、墙身浇筑采用C25毛石混凝土，采用的毛石质量符合要求。
浇筑时采用分层浇筑，每层厚度不超过50cm，大致水平，分层振捣，边振捣边往里加毛石，毛石数量不超过混凝土体积的25%，加毛石时应注意，毛石与模板之间的距离不得小于10cm，毛石与毛石之间的距离不得小于20cm。
在浇筑前每一石块用干净水洗静使其彻底饱和，底层亦应干净并湿润。
6）混凝土浇筑工作宜连续进行，一次浇完，并应在前层所浇的混凝土尚未初凝以前，即将此层混凝土浇筑捣实完毕。
混凝土的最大间歇时间是根据水泥凝结时间、水灰比及水泥的硬化条件等情况而定，当缺乏资料难以确定时，可通过实验测定。
7）若混凝土的间歇时间已经超过上述规定，而前层混凝土已开始凝结，此时应中断浇筑，但必须按施工缝处理，其方法如下：a需要达到的强度，一般最低为1.2Mpa，待前层混凝土具有一定强度后。
b凿除混凝土表面的水泥砂浆和松弱层，并凿毛后用水冲洗干净。
c对垂直施工缝应刷一层水泥净浆，水平缝铺一层后1～2cm的1:2砂浆。
为增加混凝土界面强度，代替凿毛处理的传统做法，可采用界面剂或胶聚合物砂浆，则效果更佳。
8）注砼前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇注。
模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。
模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。
浇注砼前，应检查砼的均匀性和坍落度。
9）浇注砼使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍。
与侧模应保持50～100mm的距离。
插入下层砼50～100mm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒。
应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。
对每一振动部位，必须振动到该部位砼密实为止。
密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。
10）砼的浇注应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层砼的初凝时间或能重塑的时间。
砼的运输、浇注及间歇的全部时间不得超过表的规定，当需要超过时应预留施工缝。
11）施工缝的位置应在砼浇注之前确定，宜留置在结构受剪力和弯矩较小且便于施工的部位，并应按下列要求进行处理：①洗凿毛时，须达到0.5Mpa。
②用人工凿除时，须达到2.5Mpa。
③用风动机凿毛时，须达到10Mpa。
12）在浇注过程中或浇注完成时，如砼表面泌水较多，须在不扰动已浇注砼的条件下，采取措施将水排除。
继续浇注砼时，应查明原因，采取措施减少泌水。
13）结构砼浇注完成后，对砼裸露面应及时进行休整、抹平，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。
当裸露面面积较大或气候不良时，应加盖防护，但在开始养生前，覆盖物不得接触砼面。