机械制造工艺学复习
机械制造工艺学综合学习复习提要
机械制造工艺学综合学习复习提要一、引言机械制造工艺学是机械制造专业的重要基础课程，是学生了解和掌握机械制造的基本原理和方法的关键。
本文旨在综合总结机械制造工艺学的重要知识点，让学生在复习机械制造工艺学时更加有针对性和高效。
二、机械加工工艺学（一）机械加工概述机械加工是利用机械力对材料进行切削（如车、铣、磨、齿等）、变形（如拉、深等）和组合（如焊接、铆接等）的一种加工方法。
切削加工是机械加工的主要方式，机械加工主要应用于制造精密零件。
（二）机械加工基础知识1.工件：机械加工的对象，常见的工件包括轴、齿轮、机床主轴等；2.刀具：用于机械加工中切削、负载的工具，有高速钢刀具、硬质合金刀具、陶瓷和蓝宝石刀具等；3.夹具：用于固定机械加工中工件的装置，常见夹具有机械夹具、气动夹具、液压夹具等。
（三）加工精度控制机械加工过程中的加工精度要求非常高，因此加工精度控制是机械加工过程中的重要环节。
加工精度的主要控制手段包括：刀具位置误差的控制、机床基础刚度的控制、机床专用附件的使用和工艺参数的控制等。
三、塑性加工工艺学（一）塑性加工概述塑性加工是利用压力使材料发生变形，以达到形状改变、结构改变甚至能量改变的方法。
塑性加工主要应用于制造各种金属成品，例如汽车零件、家电零件等。
（二）塑性加工的基础知识1.金属材料：塑性加工的材料主要包括铝合金、钢等金属材料，其不同的物理和化学特性对加工过程和效果有很大影响。
2.压缩强度：指在压缩加载下，材料发生塑性变形的能力，是衡量材料塑性的重要指标。
3.塑性加工方法：塑性加工主要包括挤压、轧制、拉伸、锻造、冲压等多种加工方式。
（三）塑性加工过程控制塑性加工过程中需要控制多个参数，包括金属材料的成分、温度、应变速率、应力等多种参数。
这些参数的控制对于塑性加工过程的质量有着至关重要的作用。
四、焊接工艺学（一）焊接概述焊接是将材料加热到熔点或变软点后，使材料相互结合达到稳定连接的方法。
焊接被广泛应用于航天、汽车、建筑等领域。
机械制造工艺学复习资料
C
BE 51 铸铁箱体上Φ160H6 孔应采用的加工方案是 A.钻 B.粗镗 C.扩 D.铰 E.半精镗 F.磨 G.拉 H.精镗
H
在切削速度较高、切削厚度较小、刀具前角较大的条件下切削塑性金属时，常容易形成下面哪种切削？A.带状切屑 B.挤裂切屑 C.单元
52
A
切屑 D.崩碎切屑
53 刃磨高速钢刀具最常用的是（ ）砂轮 A.白刚玉 B.绿碳化硅 C.金刚石
AB
23 积屑瘤在加工过程中起到好的作用是 A.减小刀具前角 B.保护刀尖 C.保证尺寸精度 D.增大后角
B
24 钻削时，主要产生轴向力的切削刃是 A.主切削刃 B.副切削刃 C.横刃 D.过渡刃
C
25 下述四种加工方式中，切削速度最高的是 A.车削 B.铣削 C.钻削 D.磨削
D
26 下述四种温度，容易引起表面烧伤的是 A.砂轮磨削区温度 B.磨粒磨削点温度 C.工件平均温度 D.工件表面温度
E
65 高速钢是当前最典型的高速切削刀具材料。A.对 B.错
B
66 与工件已加工表面相对的刀具表面是 A.前面 B.后面 C.基面 D.副后面
D
磨削软金属和有色金属材料时，为防止磨削时产生堵塞现象，应选择（ ）的砂轮 A.粗粒度、较低硬度 B.细粒度、较高硬度 C.粗粒度、
67
B
较高硬度
68 切削平面通过切削刃上选定点,与基面垂直,并且 A.与切削刃相切 B.与切削刃垂直 C.与后面相切 D.与前面垂直 A
A
48 在平面磨削时，一般可采用提高工作台纵向进给速度的方法来改善散热条件，提高生产效率。A.对 B.错
A
49 刨削由于（ ），限制了切削速度的提高 A.刀具切入切出时有冲击 B.回程不工作 C.单刃刀具
机械制造工艺学试卷及答案(精)复习过程
机械制造工艺学试卷及答案(精)机械制造工艺学班级姓名成绩一．填空题将正确答案填入（），每题1分共25分。
1．金属切削加工中，工件与刀具的相对运动叫（切削运动）。
2．金属切削加工过程中，一般会形成（以加工表面、待加工表面和过渡表面）等三个不断变化的表面。
3．切削速度的计算公式为（V c= d w n/1000）。
4．车刀切削部分一般要由（三面、两刃一尖）等六个要素组成。
5．车刀的（切削平面）与工件上的过渡表面相对。
6．主切削刃与副切削刃的连接部分是（刀尖）。
7．（主后角）是在正交平面内测量的，主后面与切削平面之间的夹角。
8．硬质合金代号“YT”代表（钨钛钴）类硬质合金。
9．（立方氮化硼）是目前为止硬度最高的刀具材料10．标准麻花钻由（工作部分、柄部和颈部）三部分组成。
11．标准麻花钻的顶角2φ=（ 118°）。
12．标准麻花钻的横刃斜角ψ=（ 55°）。
13．整体式铰刀由（工作部分、柄部和颈部）三部分组成。
14．砂轮的结构包括（磨粒结合剂和气孔）等三部分。
15．生产过程中，直接改变生产对象的形状、尺寸、位置和性能，使其成为成品或半成品的过程叫（工艺过程）。
16．一个或一组工人，在同一台设备或同一个工作地点，对一个或几个工件所连续完成的那一部分工艺过程叫（工序）。
17．机械加工常用的毛坯有（铸件、锻件、型材和组合件）。
18．产品的生产纲领是包括备品率和废品率在内的（年产量）。
19．产品的生产类型一般分为（件生产、批量生产和大量生产）三种。
20．常用的机械加工工艺文件有（工艺过程卡、工艺卡和工序卡）。
21．在零件加工的工艺路线中，按加工性质和目的不同可划分成粗加工阶段、（半精加工、精加工和光整加工）。
22．粗加工阶段的任务是（切除大部分余量），使毛坯的形状尽可能接近成品。
23．在工序图中用以确定被加工表面的位置的依据叫（工序基准）。
24．加工余量确定的方法有查表修正法、（经验估算法、分析计算法）。
机械制造工艺学期末复习知识点
机械制造工艺学期末复习知识点总结知识点一：1、切削用量三要素是指 切削速度 、进给量和 背吃刀量 。
2.铸件毛坯制造中，其制造方法有 封闭性 、金属型铸造、压力铸造、熔模铸造、离心铸造等。
3、精基准的选择原则中基准重合原则是指应尽可能选择 设计基准 作为 定位基准 。
4.某孔尺寸为0.0180.01850ϕ+-mm ，该尺寸按“入体原则”标注为 mm 。
5.工艺基准包括：定位基准、 工序 、测量基准、装配基准。
6.切削液的作用主要有冷却、润滑、 清洗 、防锈等。
7.进行夹具的定位设计时，首先考虑保证 空间位置精度 ，再考虑保证尺寸精度。
8.精加工中的切削用量选取，应采用高切削速度，较小进给量和较 小 背吃刀量。
9. 由机床、刀具、工件和夹具组成的系统称为 工艺系统 。
10.零件的生产纲领是包括备品和 废品 在内的零件的年产量。
11.工件加工顺序安排的原则是先粗后精、 先主后次 、先基面后其他、先面后孔。
12.表面层的残余应力对疲劳强度有影响，表面层内残余 压 应力可提高疲劳强度，表面层内为残余 拉 应力可降低疲劳强度。
13.工艺上的6σ原则是指有99.73％的工件尺寸落在了 ±3σ 范围内。
14. 为减少误差复映，通常采用的方法有：提高毛坯制造精度 ，提高工艺系统刚度 ，多次加工15. 达到装配精度的方法有互换法 ，调整法 ，修配法 16.防转回转钉应 远离 回转中心布置。
17. 表面质量中机械物理性能的变化包括加工表面的冷却硬化， 金相组织变化 ，残余应力18. 机床主轴的回转误差分为轴向跳动 ， 径向跳动 ，角度摆动19. 机械加工中获得工件形状精度的方法有轨迹法 ， 成型法 ，展成法，仿形法 20. 机床导轨在工件加工表面法线方向的直线度误差对加工精度影响大，而在切线方向的直线度误差影响小。
21. 选择精基准应遵循以下四个原则，分别是重合基准 ，统一基准 ，自为基准 ，互为基准22. 夹具对刀元件的作用是确定刀具对（工件 ）的正确加工位置。
机械制造工艺学复习资料
什么叫生产过程，工艺过程，工艺规程？答：生产过程：从原材料变成成品的劳动过程的总和。
工艺过程：在生产过程中，直接改变生产对象的形状、尺寸、性能及相对位置关系的过程。
工艺规程：在具体生产条件下，将最合理的或较合理的工艺过程，用文字按规定的表格形式写成的工艺文件。
2、某机床厂年产CA6140 卧式车床2000台，已知机床主轴的备品率为15%，机械加工废品率为5%。
试计算主轴的年生产纲领，并说明属于何种生产类型，工艺过程有何特点？若一年工作日为280天，试计算每月(按22天计算)的生产批量。
解：生产纲领公式N=Qn(1+α)(1+β)=（1＋15％）（1＋5％）=2415台/年查表属于成批生产,生产批量计算:定位？各举例说明。
答：六点定位原理：在夹具中采用合理的六个定位支承点，与工件的定位基准相接触，来限制工件的六个自由度，称为六点定位原理。
完全定位：工件的六个自由度全部被限制而在夹具中占有完全确定的位置。
不完全定位：没有全部限制在六个自由度，但也能满足加工要求的定位。
欠定位：根据加工要求，工件必须限制的自由度没有达到全部限制的定位。
过定位：工件在夹具中定位时，若几个定位支承重复限制同一个或几个自由度。
（d）一面两销定位，X，两个圆柱销重复限制，导致工件孔无法同时与两销配合，属过定位情况。
7、“工件在定位后夹紧前,在止推定位支承点的反方向上仍有移动的可能性,因此其位置不定”,这种说法是否正确?为什么?答：不正确，保证正确的定位时，一定要理解为工件的定位表面一定要与定位元件的定位表面相接触，只要相接触就会限制相应的自由度，使工件的位置得到确定，至于工件在支承点上未经夹紧的缘故。
8、根据六点定位原理,分析图中各工件需要限制哪些的自由度,指出工序基准,选择定位基准并用定位符号在图中表示出来。
9、分析图所示的定位方案，指出各定位元件分别限制了哪些自由度，判断有无欠定位与过定位，并对不合理的定位方案提出改进意见。
机械制造工艺学复习题
机械制造工艺学复习题1．设计工艺过程的基本要求是在具体生产条件下工艺过程必须满足优质、高产、低消耗要求。
2．一个或一组工人，在同一工作地对一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程，称为工序。
3．为保证加工表面和非加工表面的位置关系，应选择非加工表面作为粗基准。
4．铸件、锻件、焊接件毛坯须进行时效处理。
5.生产过程是指将原材料转变为产品的全过程。
6.由机床、刀具、工件和夹具组成的系统称为工艺系统。
7.生产类型一般分为单件小批生产、中批生产、大批大量生产。
8.确定加工余量的方法有查表法、估计法和分析计算法。
9.机械零件常用毛坯有铸件、锻件、焊接件、型材等。
10.工艺基准是在工艺过程中所采用的基准。
11.选择精基准时，采用基准重合原则，可以较容易地获得加工表面与设计基准的相对位置精度，采用基准统一原则，可以较容易地保证各加工面之间的相互位置精度,采用自为基准原则，可以使加工面加工余量小而均匀。
12.生产纲领是指企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。
13.零件的生产纲领是包括备品和废品在内的零件的年产量。
14.用几把刀具同时加工几个表面的工步，称为复合工步。
15．以工件的重要表面作为粗基准，目的是为了__保证重要加工面均匀___。
16．常采用的三种定位方法是直接找正法、划线找正法和夹具定位的方法。
17．工件加工顺序安排的原则是先粗后精、先主后次、先基面后其它、先面后孔。
18．工件在机床上（或夹具中）定位和夹紧的过程算为装夹。
19．在工件上特意加工出专供定位用的表面叫辅助精基准。
20.工件经一次装夹后所完成的那一部分工艺内容称为安装。
21.工艺过程中的热处理按应用目的可大致分为预备热处理和最终热处理。
22.调质处理常安排在粗加工之后之后，半精加工之前。
23.渗氮常安排在粗磨之后，精磨之前之前。
24．加工轴类、套类零件上的深孔时、其装夹方式常常是一夹一托。
25.加工轴类、套类零件上的深孔时，单件、小批生产常在卧式车床上加工、大批量生产则在专用深孔加工机床上加工。
复习资料-机械制造工艺学
机械制造工艺学一、名词解释生产纲领-----指企业根据市场需求确定，在计划期内应当生产的产品产量和精度计划。
生产过程-----指将原材料转变为成品的全过程。
工艺过程-----改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。
工艺规程-----规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件。
尺寸链-----在机器装配或零件加工过程中，由相互连接的尺寸形成封闭的尺寸组。
封闭环-----尺寸链中在装配过程或加工过程最后（自然或间接）形成的一环。
基本时间-----直接用于改变工件的尺寸、形状和表面质量等消耗的时间。
可变费用-----直接与年产量有关，随年产量的增减而成比例变动的费用。
不可变费用-----与年产量无关，不随年产量的增减而变化的费用。
强迫振动-----由外界周期性激振力引起和维持的振动。
自激振动-----在一定条件下，由振动系统本身产生的交变力激发和维持的一种稳定的周期性振动。
常值系统性误差-----顺次加工一批工件中，其大小和方向保持不变的误差。
变值系统性误差-----顺次加工一批工件中，其大小和方向按一定规律变化的误差。
机械加工精度------指零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和位置）与理想几何参数的符合程度。
经济精度-----在正常的加工条件下，所能较经济地保证的加工精度和表面粗糙度。
配合精度-----指配合面间达到规定的间隙或过盈的要求。
相对运动精度-----指有相对运动的零部件间在运动方向和运动速度引起的位置上的精度。
完全互换装配法-----在全部产品中，装配时各组成环不需挑选或改变其大小或位置，装入后即能达到封闭环的公差要求。
二、选择题1.下列不属于工序分类的是（C）A、工位B、工步C、装配D、行程2.下列不属于工艺过程的是（C）A、铸造B、车削C、包装D、热处理3.在加工表面、刀具都不变的情况下，所连续完成的那部分工艺过程称为（B）A、工序B、工步C、工位D、进给4.工艺系统、制造系统与生产系统的层级关系是（ B ）A、生产系统＞工艺系统＞制造系统B、制造系统＞生产系统＞工艺系统C、制造系统＞工艺系统＞生产系统D、工艺系统＞制造系统＞生产系统5.一个完整的工艺系统由（ D ）构成A、机床、夹具、机床附件和工件B、机床、辅具、刀具和工件C、机床、夹具、刀具和量具D、机床、夹具、刀具和工件6.下列易引起工件表面金相组织变化的加工方法是（ D ）A、铣削B、钻削C、车削D、磨削7.关于加工顺序的安排和设备的选择错误的是（ C ）A、加工阶段粗精分开B、安排时效处理C、加工顺序为基准先行、先孔后面D、所用设备依批量不同而异8.箱体平面的加工常用方法不包括（D）A、刨削B、铣削C、磨削D、车削9.属于几何误差的是（ C ）A、测量误差B、刀具磨损C、刀具误差D、工艺系统受热变形10.不能减少毛坯形状造成的误差复映规律的措施是（ D ）A、提高毛坯制造精度B、提高工艺系统刚度C、多次加工D、提高切削速度11.气缸盖的上下表面有很高的平行度要求，则精加工时可采用（ C ）A、精基准的基准重合原则B、精基准的自为基准原则C、精基准的互为基准原则D、精基准的基准统一原则12.车削细长轴，因工件刚度不足造成在工件轴向截面上的形状是（D）A、马鞍形B、梯形C、矩形D、腰鼓形13.磨淬火钢时，在工件表面上形成的瞬时高温将使表面金属产生的金相组织变化不包括（ C ）A、回火烧伤B、退火烧伤C、正火烧伤D、淬火烧伤14.对相互位置精度要求高的大孔孔系精加工（例如车床主轴箱箱体孔系精加工），应该采用的加工工艺是（C ）A、钻削B、拉削C、镗削D、铰削15.齿轮的毛坯形式不包括（ D ）A、棒料B、锻件C、铸件D、焊件16.不属于外圆表面光整加工的是（ A ）A、砂带磨削B、滚压C、抛光D、珩磨17.机床导轨的精度要求极高，进行光整加工工序时，应符合（A）A、精基准的自为基准原则B、精基准的基准重合原则C、精基准的基准统一原则D、粗基准的保证加工余量均匀原则18.不属于获得尺寸精度的加工方法是（ A ）A、刀尖轨迹法B、试切法C、调整法D、主动观测法19.在零件选择精基准时，若应选择几个被加工表面（或几道工序）都能使用的定位基准为精基准称为（C ）A、基准重合B、互为基准C、基准统一D、自为基准20.加工大型箱体零件上有数量较多、孔径较大、精度要求过高的孔时，一般使用下面的哪一种加工方法（D）A、钻削B、拉削C、铰削D、镗削21.查找装配图组成环的原则不包括（C）A、封闭原则B、环数最少原则C、单方向原则D、精确原则22.不属于获得形状精度加工方法的是（ A ）A、调整法B、成形法C、仿形法D、展成法23.单件零件生产的时间不包括（ A ）A、准终时间B、基本时间C、辅助时间D、布置场地时间24.在下列条件中，（ C ）是单件生产的工艺特征A、广泛使用专用设备B、有详细的工艺文件C、使用通用刀具和万能量具D、广泛用夹具进行安装定位25.轴类零件加工时最常用的定位基准是（ C ）A、端面B、外圆面C、中心孔D、端面和外圆面26.磨削淬火钢时，磨削区温度未超过淬火钢的相变温度，但已超过马氏体的转变温度，可能产生（ B ）A、淬火烧伤B、回火烧伤C、退火烧伤D、不烧伤27.机器的质量主要取决于机器设计的正确性、零件加工质量和（ B ）A、测试B、装配C、修理D、管理28.装配尺寸链的构成取决于（ B ）A、工艺过程方法B、零部件结构尺寸C、零件的数量D、加工方法29.高能束加工不包括（ D ）A、激光加工B、电子束加工C、离子束加工D、水射流加工30.非传统加工技术特点不包括（ D ）A、工具与工件不直接接触B、不主要依靠机械能C、使用的工具硬度一般小于被加工材料的硬度D、加工过程中不去除材料31.采用修配法装配时应正确选择（ C ）A、封闭环B、协调环C、补偿环D、公共环32.通过控制零件的加工误差来保证产品的装配精度的装配方法是（ A ）A、互换法B、选择法C、修配法D、调整法33.不属于装配工艺规程基本要求的是（ B ）A、保证装配质量B、提高零件质量C、提高生产率D、减少装配成本四、简答题1.制订工艺规程的步骤和内容有哪些？步骤：（1）熟悉和分析制订工艺规程的主要依据，确定零件的生产纲领和生产类型，进行零件的结构工艺性分析。
机械制造工艺学复习笔记
1、工件的安装方式 :（1）直接找正安装（2）划线找正安装（3）采用夹具安装2、工艺装备：指为实现工艺过程所需的各种刃具、夹具、量具、模具、辅具、工位器具等的总称3、粗基准选择原则？精基准选择原则？粗基准：1.保证相互位置要求的原则；2.保证加工表面加工余量合理分配的原则；3.便于工件装夹的原则；4.粗基准一般不得重复使用的原则精基准：1.基准重合原则；2.统一基准原则；3.互为基准原则；4.自为基准原则；5.便于装夹原则工艺顺序按排有哪些原则？{ 1.先加工基准面，再加工其他表面；2.一半情况下，先加工表面，后加工孔；3.先加工主要表面，后加工次要表面；4.先安排粗加工工序，后安排精加工工序 }4、装配精度一般包括哪些内容？{1.相互位置精度；2.相互运动精度；3.相互配合精度}5、机床夹具的组成及功用？组成部分有:1.定位元件或装置.2.刀具导向元件或装置.3.夹紧元件或装置.4.联接元件5.夹具体6.其它元件或装置..主要功能1.保证加工质量2.提高生产效率.3.扩大机床工艺范围4.减轻工人劳动强度保证生产安全.}6、对工件夹紧装置设计的基本要求。
{1.在夹紧过程中应能保持工件定位时所获得的正确位置. 2.夹紧力大小适当,夹紧机构应能保证在加工过程中工件不产生松动或振动,同时又要避免工件产生不适当的变形和表面损伤,夹紧机构一般应有自锁作用3.夹紧装置应操作方便,省力,安全。
4.夹紧装置的复杂程度和自动化程度应与生产批量和生产方式相适应。
结构设计应力求简单，紧凑并尽量采用标准化元件7、夹紧力确定的三要素？夹紧力方向和作用点选择分别有哪些原则？{ 大小方向作用点夹紧力方向的选择一般应遵循以下原则： 1、夹紧力的作用方向应有利于工件的准确定位，而不破坏定位，为此一般要求主要夹紧力垂直指向定位面 2、夹紧力作用方向应尽量与工件刚度大的方向相一致，以减小工件夹紧变形 3、夹紧力作用方向应尽量与切削力、工件重力方向一致，以减小所需夹紧力夹紧力作用点选择一般原则：1、夹紧力作用点应正对支承元件所形成的支承面内，以保证工件已获得的定位不变 2、夹紧力作用点应处于刚性较好的部位以减小工件夹紧变形3、夹紧力作用点应尽量靠近加工表面以减小切削力对工件造成的翻转力矩}8、机械制造工艺学的研究对象主要是机械加工中的三大问题？加工质量、生产率、经济性设计装配工艺规程的原则：（1）保证装配质量；（2）尽量减少钳工装配工作量；（3）尽量缩短装配周期；4）尽量减少装配车间面积。
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˙机械加工工艺过程是机械产品生产过程的一局限，是直截了当生产过程，其原意是指采纳金属切削刀具或磨具来加工工件，使之抵达所要求的外形、尺寸、表层粗糙度和力学物理性能，成为合格零件的生产过程。
〔P7〕˙机械加工工艺过程由要是干个工序组成。
每个工序又可依次细分为安装、工位、工步和走刀。
˙工序三条件：一个(或一组)工人在一个工作地点对一个〔或同时对几个〕工作对象〔工件〕连续完成的那一局限工艺过程。
˙安装：要是在一个工序中需要对工件进行几次装夹，因此每次装夹下完成的那局限工序内容称为一个安装。
˙工位:在工件的一次安装中，通过分度〔或移位〕装置，使工件相关于机床床身变换加工位置，因此把为一个加工位置上的安装内容称为工位。
˙工步：加工表层、切削刀具、切削速度和进给量都不变的情况下所完成的工位内容，称为一个工步。
˙走刀：切削刀具在加工表层上切削一次所完成的工步内容，称为一次走刀。
˙零件进行机械加工时，必须具备一定的条件，即要有一个系统来支持，称之为机械制造工艺系统。
〔P10〕˙在谋划期内，应当生产的产品产量和进度谋划称为生产纲领。
〔P11〕˙生产批量是指一次投进或产出的同一产品或零件的数量。
˙装夹又称安装，包括定位和夹紧两项内容。
装夹方式：〔P13〕˙采纳6个按一定规因此布置的约束点来限制工件的6个自由度，实现完全定位，称之为六点定位原理。
〔P15〕˙完全定位工件的6个自由度均被限制，称为完全定位。
〔P17〕˙不完全定位工件6个自由度中有1个或几个自由度未被限制，称为不完全定位。
˙工件应该完全定位依旧不完全定位由工件的加工要求和自身外形决定。
˙欠定位：在加工时依据被加工面的尺寸、外形和位置要求，应限制的自由度未被限制，即约束点缺少，如此的情况称为欠定位。
欠定位的情况下是不能保证加工要求的，因此是尽对不能准许的。
不完全定位不一定确实是根基欠定位，不完全定位应注重可能会有欠定位。
〔P19〕˙过定位：工件定位时，一个自由度同时被两个或两个以上的约束点〔夹具定位元件〕所限制，称之为过定位。
是否准许视情况而定：要是工件的定位面通过机械加工，且外形、尺寸、位置精度均较高，因此过定位是准许的；要是工件的定位面是毛坯面，或虽通过机械加工，但加工精度不高，这时过定位一般是不准许的。
〔长销小端面大端面短销长销大段面+球面垫圈〕˙在不完全定位和欠定位情况下，不一定就没有过定位。
P22图1-25˙基准可分为设计基准和工艺基准两大类。
〔P23〕˙设计基准：设计者在设计零件时，依据零件在装配结构中的装配关系和零件本身结构要素之间的相互位置关系，确定标注尺寸〔含角度〕的起始位置，这些起始位置能够是点、线或面，称之为设计基准。
即设计图样上所采纳的基准。
˙工艺基准：零件在加工工艺过程中所用的基准称为工艺基准。
可分为：工序基准、定位基准、测量基准和装配基准。
˙工序基准——在工序图中用来确定本工序所加工表层加工后的尺寸、外形和位置的基准，称为工序基准，事实上质确实是根基工序图中的设计基准。
˙定位基准——加工时用以确定零件在机床夹具中的正确位置所采纳的基准。
分为粗基准和精基准。
选择基准时，精先粗后；使用时，粗先精后。
˙测量基准——用以测量已加工表层尺寸和位置的基准。
˙装配基准——装配时用以确定零件在机器中位置的基准。
第二章˙加工精度是指零件加工后实际几何参数〔尺寸，外形和表层间的相互位置〕与理想几何参数的接近程度。
˙加工精度包含：尺寸精度、外形精度、位置精度。
˙加工误差是指加工后的实际几何参数〔尺寸，外形和表层间的相互位置〕对理想几何参数的偏离程度。
˙加工精度和加工误差两者关系：两者从不同角度来评定加工零件的几何参数，加工精度的凹凸是由加工误差的小大来表示的。
保证和提高加工精度，实际上确实是根基限制和减小加工误差。
˙在机械加工时，机床、刀具，夹具和工件构成一个完整的系统，为工艺系统。
˙工艺系统的误差是工件产生加工误差的根源。
工艺系统的各种误差称之为原始误差。
˙原始误差：1.几何误差：(1)原理误差(2)定位误差(3)调整误差(4)机床几何误差(5)刀具几何误差(6)夹具几何误差2.动误差:(1)测量误差(2)工艺系统力变形(3)工艺系统热变形(4)工艺系统内应力变形(5)刀具磨损˙对加工精度碍事最大的那个方向〔即通过切削刃的加工表层的法向〕称为误差的敏感方向。
˙研究机械加工精度的方法：1.分析计算法2.统计分析法〔只适用于批量生产〕˙加工原理误差是指采纳了近似的成形运动或近似的切削刃轮廓进行加工而产生的误差。
˙在机械加工的每一工序中，总是要对工艺系统进行如此或那样的调整工作。
由于调整不可能尽对地正确，因而产生调整误差。
˙工艺系统的调整的根基方式：1.试切法调整2.调整法调整˙机床几何误差的来源：机床制造误差、磨损、安装误差。
˙机床几何误差的组成：导轨导向误差、主轴回转误差、传动链的传动误差。
˙减小工艺系统受力变形的措施：PPT121书P60〔1〕提高接触刚度〔2〕提高零部件刚度减小受力变形〔3〕合理安装工件减小夹紧变形〔4〕减少摩擦防止微量进给时“爬行〞〔5〕合理使用机床〔6〕合理安排工艺，粗精分开〔7〕转移或补偿弹性变形˙剩下应力/内应力是指在没有外力的作用下或往除外力后工件内残留的应力。
˙产生缘故：由于金属内部相邻组织发生了不均匀的体积变化而产生的。
促成这种不均匀体积变化的因素要紧来自冷、热加工。
˙减少内应力引起变形的措施：1．合理设计零件结构2．增加消除剩下应力的专门工序P633．合理安排工艺过程˙热源可分为内部热源〔切削热和摩擦热〕和外部热源〔环境温度和辐射热〕。
˙减少工艺系统热变形的措施：PPT157书P69〔1〕减少发热和隔离热源〔2〕均衡温度场〔3〕先进机床布局和结构设计〔4〕维持工艺系统的热平衡〔5〕操纵环境温度〔6〕热位移补偿˙统计分析法要紧有分布图分析法和点图分析法。
˙直方图：以工件尺寸为横坐标，以频数或频率为纵坐标，即可作出该工序工件加工尺寸的实际分布图。
加工一批工件，由于随机性误差的存在，加工尺寸的实际数值是各不相同的，这种现象称为尺寸分散。
同一尺寸间隔内的零件数量称为频数，频数与该批零件总数之比称为频率。
˙正态分布P75第三章˙加工表层质量包括两方面内容：加工表层的几何形貌和表层层材料的力学物理性能和化学性能。
机械产品的失效形式：〔1〕因设计不周而导致强度不够〔2〕磨损、腐蚀和疲乏破坏。
˙加工表层的几何形貌包括：(1)表层粗糙度(2)表层波度(波浪度)(3)纹理方向(4)表层缺陷˙表层层材料的力学物理性能和化学性能包括：(1)表层层加工硬化(冷作硬化)(2)表层层金相组织变化(3)表层层产生剩下应力˙表层质量〔表层粗糙度、波浪度、表层纹理、冷作硬化〕对零件耐磨性的碍事：P100 〔1〕粗糙度太大、太小都不耐磨〔2〕适度冷硬能提高耐磨性˙表层质量〔表层粗糙度、表层剩下应力和表层层加工硬化〕对零件疲乏强度的碍事：〔1〕粗糙度越大，疲乏强度越差〔2〕适度冷硬、剩下压应力能提高疲乏强度˙表层质量〔表层粗糙度、表层剩下应力〕对零件耐腐蚀性的碍事：〔1〕粗糙度越大，耐腐蚀性越差〔2〕压应力提高耐腐蚀性，拉应力反之因此落低耐腐蚀性˙表层质量〔表层粗糙度、表层剩下应力〕对配合性质的碍事：〔1〕粗糙度越大、配合精度落低〔2〕剩下应力越大，配合精度落低˙碍事加工表层粗糙度的要紧因素：几何因素和物理因素。
P102˙碍事切削加工表层粗糙度的因素：〔1〕刀具几何外形〔2〕刀具材料PPT20〔3〕刃磨质量〔4〕切削用量，工件材料˙碍事磨削加工表层粗糙度的因素：〔1〕砂轮粒度〔2〕工件材料性质PPT31〔3〕砂轮修正〔4〕磨削用量〔5〕砂轮硬度˙机械振动的分类：〔1〕自由振动〔2〕强迫振动〔3〕自激振动第四章˙机械加工工艺规程被填写成表格〔卡片〕的形式。
机械加工工艺过程卡片〔小批量〕机械加工工艺卡〔中批量〕机械加工工序卡〔大批量〕˙机械加工工艺规程的步骤：〔1〕阅读装配图和零件图〔2〕工艺审查〔3〕熟悉或确定毛坯〔4〕拟定机械加工工艺路线〔5〕确定满足各工序要求的工艺装备˙零件结构工艺性是指在满足使用要求的前提下，制造该零件的可行性和经济性。
˙常用的毛坯的种类有：铸件、锻件、型材、焊接件、冲压件等。
˙选择毛坯时，除了考虑零件的作用、生产纲领和零件的结构外，还考虑产品的制作本钞票和市场需求。
˙定位基准的选择：P1481.粗基准〔用未经机械加工表层作为定位基准〕的选择原因此：〔1〕保证相互位置要求的原因此〔2〕保证加工表层加工余量合理分配的原因此〔3〕便于工件装夹的原因此〔4〕粗基准一般不得重复使用原因此。
2.精基准〔用通过机械加工表层作为定位基准〕的选择原因此：〔1〕基准重合原因此〔2〕统一基准原因此〔3〕互为基准原因此〔4〕自为基准原因此〔5〕便于装夹原因此˙附加基准：零件上依据机械加工工艺需要而专门设计的定位基准。
P24˙加工经济精度是指在正常加工条件下〔采纳符合质量标准的设备、工艺装备和标准技术等级的工人，不延长加工时刻〕所能保证的加工精度和表层粗糙度。
P154˙加工方法的选择：依据零件表层〔平面、外圆、孔、复杂曲曲折折曲曲折折折折面等〕、零件材料和加工精度以及生产率的要求，考虑本厂〔或车间〕现有工艺条件，考虑加工经济精度等因素，选择加工方法。
˙典型表层的加工路线：1.外圆表层：〔1〕粗车-半精车-精车〔2〕粗车-半精车-粗磨-精磨〔3〕粗车-半精车-精车-金刚石车〔4〕粗车-半精车-粗磨-精磨-研磨、超精加工、砂带磨、镜面磨或抛光2.孔：〔1〕钻-粗拉-精拉〔2〕钻-扩-铰-手铰〔3〕钻或粗镗-半精镗-精镗-浮动镗或金刚镗〔4〕钻或粗镗-粗磨-半精磨-精磨-研磨3.平面：〔1〕粗铣-半精铣-精铣-高速铣〔2〕粗刨-半精刨-精刨-宽刀精刨、刮研或研磨〔3〕粗铣〔刨〕-半精铣〔刨〕-粗磨-精磨-研磨、周密磨、砂带磨或抛光〔4〕粗拉-精拉〔5〕粗车-半精车-精车-金刚石车˙工艺顺序安排原因此：〔1〕先加工基准面，再加工其他表层〔2〕一般情况下，先加工平面，后加工孔〔3〕先加工要紧表层，后加工次要表层〔4〕先安排粗加工工序，后安排精加工工序˙工序集中：是使每个工序中包括尽可能多的工步内容，因而使总的工序数目减少，夹具的数目和工件的安装次数也相应地减少。
˙工序分散：是将工艺路线中的工步内容分散在更多的工序中往完成，因而每道工序的工步少，工艺路线长。
˙毛坯尺寸与零件设计尺寸之差称为加工总余量〔毛坯余量〕。
P165˙每个工序所切除的金属层厚度称为工序余量。
˙工序尺寸的公差按“进体原因此〞标注。
即对被包容尺寸〔轴的外径，实体长，宽，高〕，其最大加工尺寸确实是根基根基尺寸，上偏差为零。
对包容尺寸〔孔的直径、槽的宽度〕，其最小加工尺寸确实是根基根基尺寸，下偏差为零。