防水板施工工艺

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防水板施工工艺

1工艺概述

隧道工程要求结构具有良好的防水、排水性能；施工中应采取防水、排水措施，创造良好的施工环境。这里主要介绍隧道防水板施工工艺。

2适用条件

适用于线间距为 4.6m 的时速 250Km客运专线铁路有碴道床一般地区的Ⅱ～Ⅴ级围岩双线山岭隧道的二次衬砌和初期支护间的防水板施工。

3作业内容

1.净空检查，

2. 基面处理，

3. 防水层铺设。

4质量标准及检验方法

一、原材料及成品、半成品质量检验

1.防水板、土工复合材料的性质、性能和规格必须符合设计要求；

2.防水板必须选用高分子材料，幅宽一般为 2～4m,厚度不小于 1.2mm，且符合设计要求，耐刺穿性好、柔性好、耐久性好；塑料防水板的物理力学性能必须

符合表 1。

表 1 塑料防水板主要物理性能

拉伸强度断裂延伸率热处理时变

项目低温弯折性抗渗性

（ MPa）（ %）化率（%）

0.2MPa,24h

— 20° C无

裂

指标≥ 12≥ 200≤2.5

纹不透水

二、基面和防水层铺设质量检验标准

㈠. 基面检查

1.基面外露的锚杆头、钢筋头等坚硬物等必须割除；

2.凹凸不平处必须补喷、抹平；

3. 基面应平整、无尖锐物体，基面平整度应符合D/L≤1/6 的规定（ D 为初期支护基层相邻两凸面凹进去的深度，L 为初期支护基层相邻两凸面之间的距离）；

4.局部渗水、漏水处需先进行处理。

㈡. 防水层

1.防水层必须按设计要求进行双缝焊接，焊接牢固，不得有渗漏，每一单焊

缝的宽度不得小于 15mm；

2. 防水板搭接宽度为10～ 15cm；焊接间空腔采用充气法进行检测，将 5 号注射针与压力表相接，用打气桶进行充气，当压力表达到0.5MPa时停止充气，保持不小于 2min, 压力下降不超过 20%，说明焊缝合格；如压力下降过快，说明焊缝不严。用肥皂水涂在焊缝上，有气泡的地方重新补焊，直到不漏气为止；

3.防水板铺设范围及铺挂方式必须符合设计要求。铺设时防水板留有一定的

余量，挂吊点设置的数量必须合理。环向铺设时应是先拱后墙，下部防水板必住

上部防水板。挂设好的防水板应有一定的环向松弛度；

4.防水板焊缝无漏焊、假焊、焊焦和焊穿等现象；

5.防水板搭接缝与施工缝错开距离不小于 50cm。

5施工准备

防水板施工前应检查基面渗漏水情况，发现渗漏水严重时应采取相应措施，

然后才能进行防水板铺设。

1.防水板铺设采用专用台架。铺设前进行精确放样，画出标准线进行试铺后，

确定防水板每环的尺寸，并尽量减少接头；

2.基面处理必须达到设计要求；

3.防水板焊工必须经过培训合格后，方可进行操作。焊缝充气检查一起必须

定期进行校验；

4.防水板铺设应采用无钉铺设工艺，松紧适度并应留有余量，要保证防水板

与围岩密贴。

6施工机械及工艺装备

铁路客运专线隧道内防排水施工的主要机械见表2：

表 2 铁路客运专线隧道内防排水施工的主要机械表

序号名称规格型号数量机械状况

1防水板铺设台架自制（ 6m）1良好

2自行式焊缝机4良好

3风镐G1010良好

4风钻YT— 285良好

7工艺及质量控制流程

防水板施工工艺及质量控制详见“防水板施工工艺及质量控制流程图”。

8工艺步序说明

一、基面处理

① 基面处理

铺设防水层前对初期支护大致找平，边墙及拱部补喷找平、底部砂浆找平。

对外露的锚杆、管棚等切除、磨平，水泥砂浆封堵找平等。

② 出水点处理

在铺设防水板前，初期支护喷层表面漏水及时处理，采用注浆堵水或埋设排

水管直接引排到边沟，应保持基面的干燥。

二、铺设防水板

防水板采用无钉铺设方法，一次铺设长度根据混凝土循环灌筑长度确定，环

向长度应大于基面周长，欲留一定富裕量，一般为 10%。铺设前精确放样，划线标定位置，先行试铺，在加以调整，尽量减少接头数量。防水板采用自上而下的顺

序铺设，采用无钉孔固定技术。

两副防水板的搭接宽度应不小于15cm。三层以上防水板的打接形式为T 型。

每段防水板铺设长度应使本段二次衬砌长度外欲留60cm以上，并对其进行

保护，以便与下一段搭接。

三、防水板焊接

防水板固定后对搭接缝进行焊接。

防水板焊接采用熔接器热熔黏接，形成双焊缝，焊缝宽不小于15mm。双缝焊接的严密性，检查时，充气压力0.5MPa，2min 后压力下降20%以内为合格；否则，在焊缝表面刷肥皂水检查漏气点，补焊后重新检验。当纵向接缝与环向接缝成十

字交叉时（十字形接缝），事先对纵向接缝外的多余搭接部分齐根处削去，将台

阶修理成斜面并整平。

四、二衬混凝土灌筑前加强对防水层的保护，注意钢筋的运输及绑扎过程中

可能对防水板产生的损伤，发现层面有破损及时修补。钢筋焊接时应采取防止灼

伤防水板的措施；灌筑混凝土时振捣棒不得接触防水板。要保持防水层接头处的

洁净、干燥，同时在下一阶段施工前不得将其弄破损。

五、防水板铺设注意事项

防水板铺设前，必须进行基面处理和局部漏水的处理，避免板后积上，或排

水板损坏。

防水板，特别是在凹凸较大的基面上，要欲留足够的松散系数，并在端面变

化处增加悬挂点，保证缓冲面与混凝土表面密贴。同时做好防水板与泄水孔的密

闭性连接。

铺设防水板地段距开挖工作面不小于爆破安全距离。

衬砌混凝土

灌筑前，必须进行基面处理和局部漏水处的处理，避免板后积水，不损坏塑

料防水板。

防水板是易燃物品，一旦引燃，将造成火灾，因此工作区内禁止烟火，并设

消防设施和高压水管备用，防止电焊的焊渣飞溅到防水板上。